土方开挖工程施工安全措施及应急预案.docx
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土方开挖工程施工安全措施及应急预案
土方开挖工程施工安全措施及应急预案
土方开挖工程施工安全措施及应急预案
一、目的
为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》编制《土方开挖工程施工安全措施及应急预案》，以指导和提高各级安全生产管理人员及施工操作人员的管理水平和安全素质，保障施工过程中的安全生产,解决施工项目安全管理中的不安全隐患问题，实现安全生产工作“以人为本”的理念。
强化过程控制，消除和减少施工全过程的事故隐患,保障员工的安全.
二、适用范围
凡在企业范围内从事道路排水、沟槽开挖工程施工生产和管理的有关活动，并对建设工程实施安全管理的单位或个人均应遵守本办法。
三、总要求
3．1建筑工程施工必须坚持“安全第一,预防为主"的方针。
3．2施工现场安全生产由总承包单位负责，分包单位必须服从总承包单位的管理与监督检查。
3．3进入施工现场的作业人员，必须参加安全培训，考核合格方可上岗。
未经培训或考核不合格的，不得上岗。
3．4施工作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度。
不得违章作业.对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
服从领导和安全检查人员的指挥,未经许可，不得从事非本工种作业。
严禁酒后作业。
3．5进入施工现场的人员必须正确戴配安全帽；按照作业要求正确穿戴个人防护用品；严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
3．6生产班组在接受生产任务时，应进行安全技术措施交底。
凡没有进行安全技术措施交底的班组有权拒绝接受任务,并提出意见.
3．7班组长必须有针对性地进行班前安全交底教育活动，提出具体注意事项，应跟踪落实，并做好活动记录。
班组长和班组专（兼）职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查。
发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业.作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患;下班前进行确，检查机电设备是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，料净场清，方可离开现场。
3．8从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。
必须经过专门培训，取得特种作业操作证，方可进行特种作业。
严禁无证作业。
3．9挖掘中如发现文物（古铜器、瓷器等）或古墓应立即妥善保护，并应报请当地有关部门来现场处理，待处理妥善结束后方可继续施工。
保护区或应设标志，并有专人管护现场。
3．10挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯线路）等,应及时通知有关部门来处理，损坏电缆不仅影响使用，还有触电的可能.
3．11如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测孔等，亦应加强保护。
如因施工必须毁坏时，应事先取得原设置单位或保管单位的书面同意。
3．12大型挖土及降低地下水位时,应经常注意观察附近已有建筑物或构筑物、道路管线等有无下沉和变形。
如有下沉和变形,必要时应与设计单位、建设单位协商采取防护措施。
3．13在城市中挖运土时，车辆出工地时要清洗轮胎，防止泥土带入城市道路,影响城市文明卫生。
3．14土方开挖区域槽沟的外围，应做警戒标志，防止行人坠落。
挖土机臂下回转半径内，不得有人活动;吊运土方的绳索、滑轮、钩子等要经常检查，起吊时垂直方向不得有人。
3．15人工挖土要按规定放坡，挖出的土要堆离槽边lm以外，高度不得超过1．5m。
挖土时两人的间距应保持2m以上。
3．16经常注意土坡有无裂缝，如土粒连续下落、松散，应防止塌土方。
并防止地面水浸蚀。
挖土方、挖冻土等，禁止在下面捣洞挖土.
3．17六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止土方工程作业.
3．18作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。
3．19在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。
3．20施工现场用火，应按照规定办理审批手续。
并设专人监护。
严禁在禁火区域动用明火。
配备的防火设施和设备，应保证其有效性。
3．21施工现场的各种设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得拆除和随意挪动。
3．22机械设备的用电箱必须按照规定安装漏电保护器。
箱门完整并上锁，设专人负责。
电动机械和电动工具的软线或电缆应保证外皮和接头等处的完整,以防触电事故的发生.
3．23施工机械的齿轮,皮带轮等高速运转的外露部位,必须安装防护罩或防护板.操作机械严禁戴手套。
女工应戴工作帽，长发不得外露。
禁止直接用手清理操作台面的残屑,不得在机械运转时，清理和维修。
3．24施工现场发生伤亡事故，必须立即抢救伤员，保护现场，并按照规定，逐级上报。
四、施工过程潜在危险源和监控管理要求
4．1土方的开挖
4．1．1斜坡土挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，并随时做成一定的坡势以利泄水，且不应影响边坡稳定的范围内积水。
在斜坡上方堆放土时，应保证挖方边坡的稳定。
弃土堆应连续设置，其顶面应向外斜,以防山坡水流入挖方场地.但坡度陡于1／5或在软土地区,禁止在挖方上侧弃土。
挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高,或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟,防止地表水充入挖方场地.
4．1．2滑坡地段挖方在滑坡地段挖方时应符合下列规定；
4．1．2．1施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况；
4．1．2．2不宜雨期施工，同时不应破坏挖方上坡的自然植被，并要事先做好地面和地下水设施。
4．1．2．3遵循先整治后开挖的施工顺序，在开挖时，须遵循由上到下的开挖顺序,严禁切除坡脚。
4．1．2．4抗滑挡土墙要尽量在旱季施工，基槽开挖应分段进行,并加设支撑,开挖一段要做好这段的挡土墙.
4．1．2。
5开挖过程中如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时,应暂停施工，必要时,所有人和机械要撤至安全地点。
4．1．3基坑（槽）和管沟挖方施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方。
挖方边坡要随挖随撑，并支撑牢固,且在施工过程中应经常检查，如有松动，变形现象，要及时加固或更换.
4．1．4湿土地区挖方：
湿土地区开挖时要符合下列规定：
4．1．4．1施工前需要做好地面排水和降低地下水位的工作,若为人工降水时，要降至坑底0．5~1m时，方可开挖,采用明排水时可不受此限.
4．1．4．2相邻基坑和管沟开挖时，要先深后浅,并要及时做好基础.
4．1．4．3挖出的土不应堆放在坡顶上，应立即转运至规定的距离以外.
4．1．5膨胀土地区挖方膨胀土地区开挖时,要符合下列规定：
4．1．5．1开挖前要做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。
4．1．5．2开挖后的基土不许受烈日暴晒或水浸泡.
4．1．5，3开挖、作垫层、基础施工回填土等要连续进行。
4．1．5．4采用砂地基时，要先将砂浇水至饱和后再铺填夯实，不能在基坑（槽）或管沟内浇水使砂沉落的方法施工。
4．1．5．5支撑的拆除，要按回填顺序依次进行。
多层支撑应自下而上逐层拆除,随拆随填。
4．1．6挖土的一般规定，挖土时应遵守的规定：
4．1．6．1人工开挖时,两个人操作间距应保持2—3m，并应自上而下逐层挖掘,严禁采用掏洞的挖掘操作方法。
4．1．6．2挖土时要随时注意土壁的变异情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。
4．1．6．3上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯,不应踩踏土壁及其支撑上下。
4．1．6．4采用挖土机施工时，挖土机的作业范围内，不得进行其他作业，且应至少保留0．3m厚不挖，最后由人工修挖至设计标高.
4．1．6．5在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，应与坑边保持一定距离；当土质良好时，
要距坑边1m以外，堆放高度不能超过1.5m。
4．1．7基坑（槽）边坡的规定当地质情况良好、土质均匀、地下水位低于基坑（槽）底面标高时，可不加支撑。
这时的边坡最陡坡度应按表1的规定确定.
深度在5m以内（含5m）的基坑（槽）边的最大坡度表1
土的类别
边坡坡度（高:
宽）
坡顶无荷载
坡顶有荷载
坡顶有动载
密的砂土
1：
1.00
1：
1-2。
5
1：
1。
50
中密的碎石土
1：
0.75
1:
1.00
1：
1.25
硬朔的粉土
1：
0.67
1：
0.75
1：
1。
00
中密的碎石土（充填物为黏土）
1：
0.50
1:
0。
67
1:
0。
75
硬朔的粉质黏土、黏土
1：
0.33
1：
0.50
1:
0.67
老黄土
1：
0。
10
1:
0.25
1:
0。
33
软土（轻型井点降水后）
1：
1.00
注：
1、静载指堆土或材料等，动载指机械挖土或汽车运输作业等。
静载或动载距挖方边缘的距离应在1m以外，堆土或材料堆积高度不应超过1．5m.
2、若有成熟的经验或科学的理论计算并经试验证明者可不受本表限制.
4，1，8基坑（槽）土壁垂直挖深规定
基坑（槽）不放边坡，垂直挖深高度规定:
4．1．8．1下水或地下水位低于基坑（槽）底面且土质均匀时,壁不加支撑的垂直挖深不宜超过表2规定。
基坑（槽）土壁垂直挖深规定表2
土的类别
深度（m）
密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）
1．00
硬塑、可塑的粉土及粉质黏土
1．25
硬塑、可塑的黏土碎石类土（充填物为黏性土）
1．50
坚硬的黏土
2．00
4．1．8．2当天然冻结的速度和深度，能确保挖土时的安全操作，对于4m以内深度的基坑（槽）开挖时可以采用天然冻结法垂直开挖而不加设支撑。
但对于干燥的砂土应严禁采用冻结法施工.
4．1．8．3黏性土不加支撑的基坑（槽）最大垂直挖深可根据坑壁的重量、内磨擦角、坑顶部的均匀荷载及安全系统等进行计算。
五、应急预案
5．1类别：
施工过程发生的意外伤害、大风、大雨、自然灾害。
5．2联络电话:
5．2．1处工程科电话：
88503727
5．2．2主管电话：
5．2．3急救中心：
120
5．2．4应急领导小组人员:
李桂山方伟杨尚生高长生
乔长福熙成军周兰双
5．3资源保障：
急救担架一副、急救箱一个（备有急用药品、止血带等）面包车一辆、草袋子、手电筒等,及部分适当应急资金。
5．4现场救护员：
施工现场全体人员等。
5．5应急预案措施及手段:
5．5．1每天干部轮流值班。
认真查看监控施工过程能否按安全生产要求组织施工，及时发现和纠正不符合工程。
对突发事件应立即按事件性质报告给有关部门。
5．5．2雷雨天气和6级以上大风禁止室外露天作业。
5．5．3相关人员电话、手机24小时开机，发生意外时以便及时通报。
5．5．4作业中一旦出现发生塌方不安全险情时，必须立即停止作业，施工班组负责人应立即组织撤离危险区域，并报告项目经理部领导解决，不准冒险作业.
5．5．5土方作业时,一旦出现坍塌并有人被埋时应立即组织人员抢救，并在围边设防护栏绳，并在能保障抢险人员安全的条件下利用一切可利用条件立即进行抢救,情况危急时由项目部负责人通知急救抢险中心参与救险。
其他和抢险无关人员在撤离危险区后，要听从现场指挥防止出现新的意外伤害.
5．5．6每天收听、收看当地天气预报，及时做好预防,应对突发的损失和自然灾害，以减少或杜绝不必要的损失及人身伤害。
5．5．7组织机构:
施工单位应编制应急指挥系统，项目部应编制应急领导小组。
5．5．8项目部应结合施工工艺和分项工程施工的具体情况编制详细的应急预案并报送主管部门审批，应在适当时机进行演练,并评价和修订方案。
沈阳市市政建设工程公司第四工程处
2006年3月
沥青混凝土路面施工安全措施
施工地段必须用安全警示带或栏杆围起,竖立醒目的“禁止通行"或“绕道行驶”等标志,并设值勤人员维护交通和行人秩序.
1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业.
2、从事沥青作业人员，皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。
工地上应配有医务人员。
3、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。
4、沥青加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段.产量较大的拌和设备，有条件的应增设防尘设施。
5、凡是参加沥青路面施工的操作人员,必须熟悉和掌握沥青的性能、特点,按规定穿戴好工作服、风帽、口罩、风镜、手套、厚皮底工作鞋等各种防护用品，严禁穿凉鞋、布鞋、短袖衣、短裤、裙子等。
6、乳化沥青洒布车作业
1）洒布现场应设专人警戒。
2）施工现场的障碍物应清除干净.
3）洒油时作业范围内不得有人。
4）施工现场严禁使用明火。
5）检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。
6）采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时,应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。
加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时,应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。
7）喷灯使用前除进行检查外，应先封闭吸油管及进料口.手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。
8）满载乳化沥青的洒布车应中速行驶。
遇有弯道、下坡时,应提前减速，尽量避免紧急制动。
行驶时,严禁使用加热系统。
9）驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应齐全配戴防护用品，注意自身安全。
作业时，在喷洒乳化沥青方向10m以内不得有人停留。
7、沥青混合料拌和设备作业
1）作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。
2）配有湿式除尘系统的拌和设备，应检查其除尘系统的水泵及其他部件是否完好,保证喷水量稳定且不中断。
3）卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。
4）拌和机启动、停机必须按规定程序进行。
点火失效时，应关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火.需要调整点火时，必须先切断高压电源。
5）液化器点火时，必须认真检查减压阀及压力表，使其完好可靠，方可使用。
燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。
6）连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青。
当烘干拌和筒着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青，再用含水量高的细集料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。
7）沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
8）机组投入运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。
9）运转中严禁人员靠近各种运转机构。
10）运转过程中，如发现有异常情况，应报机长,并及时排除故障.停机前应首先停止进料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后,才可提前停机。
再次启动时,不得带荷启动.
11）搅拌机运行中,不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。
需要清理时,必须停机.如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。
12）料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。
检查料斗时，应将保险链挂好。
13）拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。
采用皮带机上料时,贮料仓应加防护。
14）关机后，应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。
8、沥青混合料摊铺作业
1）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。
作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。
驾驶员不得擅离岗位。
2）运料车向摊机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞.
3）换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行.
4）熨平板预热时,应控制热量，防止因局部过热而变形.加热过程中，必须设专人看管.
5）驾驶力求平稳，不得急剧转向。
弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞.
6）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。
施工安全措施
为保证工程施工进度、安全和质量达到预期目标，公司成立工程施工项目组，委派专人任项目组长，统一协调施工各环节的搭配关系。
一、施工前期准备
充分完善的前期准备是工程进度、安全、质量的有力保障，同时也是企业施工管理的重要环节。
1、技术准备
1．1详细阅读施工图，领会设计意图，并组织技术、质量材料、施工等环节人员对施工图会审，将会审结果作好记录。
设计交底会上同设计人员、建设、监理、土建方代表进行研究确定，并形成书面的图纸会审交底记录。
1．2根据设计要求和施工合同规定及现场具体情况，认真编写施工技术方案和施工技术交底，制定合理的工艺流程图和安全施工技术措施。
2、材料准备
根据设计要求和材料清单，采购符合标准要求的材料、标准件、零配件。
板材及型材均为国内大、中型企业产品，制冷设备、标准件、阀件均从专业厂家订制。
3、机械、设备准备
根据施工技术方案，安排调度使用生产专用设备、运输车辆及安装机械、设备、调试专用设备。
4、施工准备
4．1组建施工现场管理班子，明确责任、任务、目标和要求。
4．2进场前，安排工程师与现场土建人员一起复核轴线、基础标高，办理交接手续，并对发现影响安装的问题及时会同建设、监理、设计方代表协商解决方案。
4．3根据现场实际情况及合同约定，解决施工用临时设施。
4．4进场前对各专业队组进行施工技术交底和安全技术交底。
二、施工工序及施工要点
施工工序：
施工进度计划→现场测量→施工准备→作业区的保护→库体搭建→压花铝板铺设→制冷机组就位→蒸发器吊装→制冷管路焊接→电气系统安装→制冷系统保压→抽真空→加液调试→部分整改工作。
施工要点：
1、库体搭建：
冷库库体均采用聚氨脂彩钢拼装板，安装要点注意保持水平，无明显伤痕，拼装平整，安装错缝保证在2mm以内，拼接接缝处涂抹中性硅胶。
2、地坪保温铺设：
采用XPS材料，安装要点注意上下层拼接错缝，无冷桥产生。
3、防潮层铺设：
采用塑料薄膜，相互间必须搭接足够。
4、制冷管路焊接：
1制冷配管要求横平竖直、美观；
2考虑管路损失尽量缩短长度，减少不必要的弯头，
3节流阀应尽可能靠近蒸发器；
4接管应有防震措施，较长接管应有支架支撑；
5过墙时，应设套管保护。
5、电气系统安装：
1采用国家标准电线、电缆；
2配合制冷管路走向；
3铺设桥架；
4线径选用必须有余量；
5长度超过100m时必须安装分线盒。
6、系统保压试验：
系统必须进行气密试验，试验时冲入不小于18kg/m3的氮气，在压力表上作好明确标记，进行不小于24小时的检验，系统抽真空试验应在气密性试验合格后进行，试验时应将系统内压力抽至-735Pa。
7、平移门安装：
保证移门滑动自如，无冷桥产生。
8、加液调试：
严格按照国家规范操作。
二、施工质量保证措施
工程开工前，由总工程师组织技术质量部、项目工程部认真会审图纸，编制施工技术方案和技术交底，对全体施工人员进行质量意识教育。
严格岗位责任制和工地“三检一验”制。
实施名牌战略，严格管理，精心施工，向用户提供优质的工程和服务，确保工程合格率100%，力争用户满意率100%。
1、材料进场后由技术质量部会同材料部进行验收。
2、施工过程中，专职质检员对工程施工的全过程进行跟踪检查，并进行质量评定，收集相应的资料。
3、实行质量一票否决制，属质量问题的坚决停工、返工，直到合格为止。
4、认真学习并贯彻执行国家有关的施工规范、标准，严格按施工图纸和施工方案的要求施工。
5、贯彻“谁抓生产，谁管质量;谁施工，谁负责质量;谁操作谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制；签订内部工程质量责任状，用行政和经济手段来控制工程质量岗位责任制的实施。
6、现场设施工质量员一名，由项目负责人组成工程质量监督小组，全过程跟踪检查，发现问题及时督促纠正，重大问题立即向项目技术负责人汇报，制订整改措施方案报监理或设计审核批复后实施。
7、加强特殊岗位作业人员上岗前培训工作，对进场施工人员进行质量意识教育，开工前对各专业工种进行技术交底。
8、每天施工前开班前会，明确当天的目标与质量要求。
三、分项验收要点：
1．制冷机组在规定的防锈保证期内安装时应良好且无锈蚀，其内部不可拆动。
2．制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平，加装减震装置。
3．输送制冷剂管道的焊接采用相应的低银（5%以上）焊条和铜焊条。
铜管焊接采用套接法，低银焊条焊接，不同金属焊接采用套接法铜焊条焊接。
4．制冷系统的附属设备如冷凝器、油分离器、蒸发器等，应清洁完好，无损伤锈蚀。
5．设备之间制冷剂管道连接的坡向及坡度见下表。
管道名称
坡向
坡度
压缩机进气水平管（氟利昂）
压缩机
≥10/1000
压缩机排气水平管
油分离器
≥10/1000
冷凝器至贮液器的水平供液管
贮液器
1/1000~3/1000
油分离器至冷凝器的水平管
油分离器
3/1000~5/1000
6．设备和管道绝热保温的材料，保温范围及绝热层的厚度应符合设计规定。
7．管道排列应横平竖直，配置支架应外观整齐、清洁、美观。
8．组合冷库的库体安装：
①组装后的库板接缝错位不得大于1.5mm。
接缝均匀、严密，表面平整。
②库板接缝处应采用规定的密封材料。
③库体与设备连接处不许有冷桥存在。
④总装后，库体外观应无明显缺陷。
库门开闭应灵活并不得有变形，密封性能良好。
9．制冷系统试运转——制冷系统的设备及管道组装完毕后应按下列程序操作：
①制冷系统的吹扫排污应符合下列要求：
A．应采用压力为0.5~0.6MPa（表压）的氮气按系统顺序反复多次吹扫，并应在排污口处设靶检查，直至无污物为止。
B．系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门并应清洗洁净，重新组装。
②制冷系统气密性试验应符合下列要求：
A．气密性试验应采用氮气进行，试验压力应符合下列规范表
气密性试验压力（绝对压力）
制冷剂
高压系统试验压力（MPa）
低压系统试验压力（MPa）
R717、R502
2.0
1.8
R22
2.5（高冷凝压力）
2.0（低冷凝压力）
1.8
R12
1.6（高冷凝压力）
1.2（低冷凝压力）
1.2
B．系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查，并应无泄漏，系统保压时，应充气至规定的试验压力，在6小时以后开始记录压力表读数，经24小时以后再检查压力表读数，不应有下降为合格。
③制冷系统抽真空试验应符合设备技术文件的规定。
一般情况下在P表达到-1真空度下，继续抽2小时以上。
④充灌制冷剂，应遵守下列规定：
A．制冷剂应符合设计要求。
B．在系统抽真空合格后，进行充灌，注液阀接通前应加干燥过滤器，使制冷剂进入系统，在充灌过程中，按规定向冷凝器供冷却水。
C．当系统内的压力升至0.1～0.2MPa（表压）时，应进行全面检查，无异常情况后，再继续充制冷剂。
D．当系统压力与钢瓶压力相同时，方可开动压缩机，加快制冷剂充入速度。
E．制冷剂充入的总量应符合设计或技术文件的规定。
⑤制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列要求：
A．系统中各安全保护继电器，安全装置应经整定，其整定值应符合设备技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠。
B．油箱的油面高度符合规定。
C．按设备技术的规定开启或关闭系统中相应的阀门。
D．蒸发器中载冷剂液体的供给应正常。
E．压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置。
⑥制冷系统的负荷试运转应符合下列要求：
A．压缩机的最高排气温度
制冷剂
最高排气温度（℃）
R717
150
R12
125
R22
145
R502
14
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