主体施工方案Word格式文档下载.docx
《主体施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体施工方案Word格式文档下载.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
（5）施工员：
协助工长进行施工的安排、监控，负责现场放线、定位等工作。
放线前应认真领会设计意图，明确做法后才放线；
放线后须经复核准确无误后才能进行施工。
（6）材料员：
应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量采购到现场。
（7）、资料员：
应按照国家档案部门和行业系统的要求规格编制工地各种记录并整理、装订成册。
图一施工组织架构图
五、施工进度计划及劳动力安排
目前A1～A5栋承台、地梁即将完成，由于承台、地梁标高在－1.3m～-1.8m之间，如待完成±
0.00地台再施工主体，则需大量填土，时间上不允许，故项目部准备完成承台、地梁后，马上进入主体施工。
由于首层结构层最高达7.2M，约需15天完成。
二至十六层结构约需七天一层。
天面层需9天一层。
1．具体进度安排如下：
A1～A5栋首层结构：
2004年XX月XX日～XX月XX日
A1～A5栋二层结构：
A1～A5栋三层结构：
A1～A5栋四层结构：
A1～A5栋五层结构：
A1～A5栋六层结构：
A1～A5栋七层结构：
A1～A5栋八层结构：
A1～A5栋九层结构：
A1～A5栋十层结构：
A1～A5栋十一层结构及A5栋天面结构：
A1～A5栋天面层结构及A1栋十二层结构：
A1栋十三层结构：
A1栋十四层结构：
A1栋十五层结构：
A1栋天面结构：
2、劳动力安排如下：
木工班分A1～A2栋、A3～A5栋两班每班70人共140人，钢筋工一班70人，砼工两班各20人共40人，排栅班20人，水电预留、预埋、防雷焊接15人。
六、主要施工机具及检测设备
机具名称
型号
单位
数量
单位功率
塔吊
QT80
台
1
59KW
砼输送泵
HBT60（18161）
110KW
安全升降机
SSD80A
4
7.5KW
JZJ70B
2
插入式振捣器
JQ221－2
10
1.1KW
平板式振捣器
2F11
2.2KW
电焊机
XD1－185
3
12KWA
XD1－200
21KWA
电锯
MJ225
2.8KW
电刨
MB1065
经纬仪
J2
水准仪
S3－d
砼试件模
抗压
七、主体工程施工
1、基本要求
（1）施工程序：
柱定位放线→柱钢筋绑扎→柱模板安装→梁、板模板放线定位→梁、板模板安装→梁板钢筋绑扎→砼浇筑。
（2）每层高应竖向测量校核，竖向测量可用经纬仪校测，测量时尽量选在早、晚、阴天、无风时进行，在首层原地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。
（3）层间垂直度测量偏差不应超过5mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过20mm及3H/10000（H为建筑总高度）。
建筑楼层标高由首层标高控制，层间测量偏差不应超过±
3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度）。
（4）沉降观测
1）水准点设置：
在用地红线范围内设置不少于3个水准基点，并做好永久性保护。
2）观测点的布置
按设计院绘制的沉降观测点布置图在A1～A5栋首层柱上布设.水平位置均高出室外地坪约500mm，用Ø
10钢筋埋入150mm，露出40mm并作好永久性保护措施。
2、钢筋工程
（1）钢筋的制作和运输
钢筋加工前应做好验收及送检工作，合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范要求。
钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。
加工好的钢筋，根据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。
（2）钢筋的绑扎与安装
1）钢筋安装前备好必要种类和数量的工用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架，绑扎用的铁丝，保护层用的砂浆垫块等），了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，砼垫层浇捣和平整状况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等）。
做好技术交底，并使每个工人都懂得安全技术操作规程。
2）绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。
柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。
楼面模板安装完毕后，在梁位置上每2M间距架一条80mm×
80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接头处柱箍筋用Ф10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。
绑扎好梁筋之后，将梁筋提起取出枋木，整体放进梁模，下放时就位必须准确，不得使梁筋变形。
框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm宽，以利灌筑砼。
楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位置墨线，绑扎时先底筋后负筋，二层筋必须按设计和规范绑扎足够的数量的马凳支架，防止浇筑砼时可能出现的钢筋变形、移位、浇筑砼时派专人随时检查校正。
钢筋保护层采用与结构砼成份相同的水泥砂浆垫块绑扎在相应位置，垫块厚与保护层相同。
若图纸没注明，又使用直径大于或等于28mm钢筋，其保护层必须不小于该钢筋直径。
柱梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保护该部位钢筋绑扎质量。
箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。
（3）墙体钢筋
1）墙体分布筋搭接：
底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50%（图二）。
图三墙体竖向分布筋搭接示意
图二
2）墙体钢筋绑扎技术要点：
首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时墙脚钢筋用附加筋定位焊固。
墙的钢筋网绑扎，钢筋交叉点应每点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
钢筋的弯钩要朝砼内，为确保墙体内两边钢筋的净距，除认真按图绑扎墙内“S”箍筋外，在墙的中部及顶部把“S”箍与墙内两边钢筋点焊固定，保证位置准确。
（3）质量标准
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
5
受力钢筋
间距
钢筋量两端、中间各一点、
取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
3，0
钢尺和塞尺检查
3、模板工程
（1）本工程首层高为超过4.5米属于高支模。
模板工程具体要求详见专项施工方案。
（2）质量标准。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
轴线位置
底模上表面标高
水准仪或接线、钢尺检查
截面内部尺寸
4，－5
层高垂直度
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
8
相临两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
4、砼工程
（1）严格按配料单执行，保证样样材料都称量准确。
检查所用材料外观是否合格，砼所用的水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证、试验报告。
粗骨料最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，砼板骨料不宜超过板厚的1/2，且不得超出50mm，用泵送砼，则不能大于泵管内径的1/3径。
骨料按品种、规格分别挂牌堆放，不得混杂，严禁混入煅烧的白云石或石灰块。
不准出现蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣。
（2）浇筑
模板必须浇水湿润，不得有积水，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，严禁随意踩踏钢筋。
对模板的缝隙和空洞要堵严，砼从料斗、溜槽或串筒等料口倾落入模的自由倾落高度，不应超过2m，在竖向结构（如墙、柱中），不应超过3m。
注意输送管是否流浆液，开始时及停泵间隔过长时，必须注意砼是否离析，发现离析必须重新用人工搅拌，在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞，人员不得坐在管上，底板砼分段连续浇筑，墙每次浇筑一般不超过1m高，浇筑完毕后停歇1～1.5小时，再继续浇筑，振捣均匀，梁板同时浇筑，合理分段分层进行，均匀上升，最好在室外气温较低时（15C～20C）进行，不宜超过28C，但根据具体情况可做降温及保温处理，如搭设遮阳棚，选择早晚浇筑等。
（3）振捣
每一振点的振捣延续时间必须控制好，保证砼捣实，表面呈现浮浆和碎石不再沉落，但也不应过长，而使石子全部沉于底部。
用插入式振捣器，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，使用半径为350，避免碰撞钢筋、模板及预埋件等，要不断提上放下振捣器，防止钢筋钳死振捣器，振捣插入下层砼内的深度不应小于50mm，注意边缘及转角振捣密度，振点采用500mm500mm，梅花点振捣，并兼备人工插实结合，同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。
（4）施工缝、后浇带
（a）施工缝。
本工程因设计已以每层梁板上留置了后浇带，故结构上留施工缝的部位主要是柱及楼梯板，施工缝位置宜留置在结构受剪力较小但便于施工的部位，柱施工缝位置在楼面梁以下，楼梯板施工缝宜留置在跨中1/3范围内。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；
已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（b）后浇带。
楼层盖板后浇带按照设计图纸各层结构模板平面图所示位置留设。
该处梁板纵筋不继开。
楼板设垂直于后浇带的φ10@200双层附加钢筋，其每端伸入板内600MM,后浇带处模板未浇捣前不得拆除。
如需提前拆除，则必须设置足够的支撑回顶。
后浇带留置不少于两个月，浇筑前，必须将整个混凝土表面浮浆凿成毛面，清除垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，并宜在日平均温度低于15○C时，采用提高一级强度等级的高膨胀混凝土（限制膨胀率为0.05％）将后浇带灌实,浇后养护15天以上。
（5）养护
浇筑砼后12小时内进行覆盖和浇水，因砼标号高，可选择7小时开始浇水，若天气较冷可适当延长，由于采用硅酸盐水泥，而又掺合料量大，保证养护时间不少于7天，考虑到养护期内仍继续发生化学反应，需补充大量水份，墙及柱模板未拆开，则水渗不进内，在不影响质量及损坏截面尺寸情况下，早拆模早浇水，保证砼内外温差不超过25C，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其面上踩踏或安装模板及支架。
（6）混凝土试块的留置制作混凝土试件，必须在浇捣地点随机抽取，除按规定留置标准外，还必须按新规定根据实际需要留置向条件养护试件。
同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
1、条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
3、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少天10组，且不应少于3组；
4、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。
同条件养护试件应在达到等效养护龄期时送试验站进行强度试验。
同条件自然养护试件等效养护龄期可取按日平均温度逐日
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
累计达到600○C.d时所对应的龄期,0○C及以下的龄期不计入;
等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。
（7）质量标准
轴线
位置
15
独立基础
墙、柱、梁
剪力墙
垂直度
层高
≤5m
＞5m
全高（H）
H／1000且≤30
经纬仪、钢尺检查站
标高
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
吊线锤检查
截面尺寸
＋8，－5
电梯井
井筒、宽度定位中心线
25，0
井筒全高（H）垂直度
经纬仪、钢尺检查
预埋设
施中心
线位置
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
八、雨季施工
雨季期间，采取如下各项措施，以保证砼的质量：
1、经常检测砂、石含水量，随时调整搅拌砼的用水和砂石用量。
2、密切注意天气预报，尽量做到避开大雨和中雨浇筑砼。
3、准备一些雨具，下零星小雨时，也可继续浇筑砼。
4、准备充足的尼龙编织布，塑料薄膜，将要下雨时把浇筑不久的砼表面全部覆盖。
5、风雨过后对井架、排栅临时用电等设施认真检查，发现问题及时整改加固，并经专业人员检查合格方投入使用。
九、炎热高温天气施工措施
1、高温天气施工，作好各种降温防暑工作。
配备充足饮用水、降温饮料和设置遮阳降温凉棚，力争改善工人操作的环境条件。
2、砼浇筑后，及时浇水覆盖养护、施工缝等作蓄水养护方法，避免砼因失水产生裂纹。
3、
尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温。
4、改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑柱砼，利用楼面模板作凉棚遮阳保温，减少阳光对柱砼的直射。
十、保证工程质量的主要措施
1、组织措施
（1）在施工过程中，本着“规范管理、精心施工、质量第一、用户至上”的质量方针，严格按照国家、省、市现行的有关施工验收规范、技术标准进行施工和验收。
（2）认真执行各分项工程质量控制程序，各工种严格按施工工艺操作规程进行施工，对易产生质量通病的部位、工序及特殊工序在技术交底时要对施工方法、质量要求作出详细明确说明，并层层落实到操作人员。
（3）在整个施工过程中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质安员值班”、“质量奖罚”和“技术资料整理”等制度。
（4）严格执行质量验收卡制度，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“上一道工序不合格，决不流入下一道工序”的规定。
（5）实行作业班组自检、互检、工序交接检，工长、质安员中间检查制度。
（6）每个分部分项工程施工完毕，由施工员、质安员会同质监部门、甲方及监理进行验收，并及时办好隐蔽工程签证手续。
（7）各种材料进场，必须有出厂合格证和材料性能试验报告，每批钢筋、水泥、砖、砂、石进场应严格按规范抽样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用，进货时以经确认和批准的样品作为标准，材料进场后，严格控制堆放方法、高度、重量，以保证不损坏不变形，并且设置标识牌，注明名称、规格、数量、用途、出厂及检验日期、检验状态，保证材料的可追溯性。
（8）各种量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器仪表等必须按照计量要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护、正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校准，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。
2、技术措施
（1）模板工程
1）模板使用前，要将模板表面残留的砂浆、杂物清除干净，柱模板下部要留有清扫口，供浇捣砼前清理之用。
2）柱头模板用四整块模板，四周采用枋木加螺栓固定、钢管斜支撑撑牢，避免柱头偏移或不牢固引起涨模而出现漏浆。
3）拆除模板的时间，应在与结构同条件养护的砼试块达到规定强度时，方能开始拆除模板，严格执行拆模申请报告制度。
（2）钢筋工程
1）钢筋焊接严格按照焊接工艺标准要求进行，并按钢筋焊接及验收规程的规定抽样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方施焊。
2）确保钢筋按图纸尺寸加工成型、接头位置及搭接长度符合施工及验收规范要求。
3）楼面梁、板钢筋绑扎完，放好预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度，面筋要用“”型铁马凳撑住，并在楼面模板上架设走桥，供操作人员行走，确保面筋不变形，保护层厚度及位置准确。
（3）砼工程
1）浇筑砼前，要清除干净模板的木屑、垃圾，并将模板淋水湿润，但不得留有积水。
2）本工程现场搅拌砼，要严格按国家现行有关标准的规定，控制好配合比及材料的质量。
3）浇筑砼时，按照施工工艺标准用振动器认真捣密实，每一振捣点的振捣时间必须控制好，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。
当砼倾落的自由高度超过施工规范规定时要使用串筒或导管，以防砼产生离析现象。
4）柱浇灌砼前，要清除浮浆和松动石子，浇水充分湿润，但不得积水，先在其底部铺一层50-100mm厚与柱身砼成分相同的水泥砂浆。
浇筑砼时应分层，每层厚度不大于50cm，并及时振捣密实。
5）各层梁板砼的浇筑，要加强对板面标高的控制。
除在柱的钢筋上划上板面标高外，再在梁中部增设板面控制点1-2点。
浇筑时配备铁工、木工和瓦工跟班，发现异常情况立即处理。
砼表面收水后，用木抹板找平拍实，将板面标高和平整度控制在设计标高范围之内，同时减少干缩裂缝。
6）砼终凝后，一般在12小时以内对砼覆盖和浇水养护，保持砼处于湿润状态，养护时间不少于7天。
十一、保证施工安全、文明施工的主要措施
1、保证施工安全的主要措施
（1）以项目经理为安全施工、现场防火第一责任人，成立安全、消防小组，根据建筑施工安全检查标准定期逐项检查打分，做好记录，发现隐患，及时整改。
（2）对进场班组的新工人进行安全教育，做好安全教育登记手续，与各班组签定安全施工合同，坚持班前安全活动，提高工地全体职工的自保、互保意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
（3）实行逐级安全技术交底制度。
严格执行各项安全操作规程，专职质安员每天班前检查安全情况，每周定期召开安全例会，并落实经济奖罚制度。
（4）严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”、“五临边”的防护。
（5）特殊工种如电工、焊工、架子工、机驾工等必须持证上岗，并定期检查，严禁无证上岗。
（6）钢井架、钢管脚手架搭设后，应全面检查验收，确保符合规定后，才能投入使用，并有可靠防雷接地。
（7）楼面、屋面工程施工应保持四周脚手架高于工作面1.2米，运输道路要平整畅通，并有防滑措施。
（8）井架在建筑物外三边，二层以上用密目式绿色阻燃安全立网封闭防护。
（9）在作业有危险的出入口搭设防护棚，井架口设置安全防护门。
（10）工地各部位按规定悬挂安全标志。
（11）施工现场临时用电采用三箱五线制供电，实行一机一闸一漏电保护开关。
严禁使用破损或绝缘性能不好的电线，严禁电线随地拉，架线高度＞2m，开关箱采用统一的标准箱，离地1.5m高，并有防雨装置。
（12）对各种施工机械要定期检修保养，保证机械设备完好，不准带病运转和超负荷作业，发现不正常情况及时停机检查，不得在运转中修理。
（13）现场准备足够数量的尼龙编织布，以备浇筑砼时突遇大雨袭击，作遮盖使用，以台风季节，做好相应防护及加固措施。
（14）夏季高温施工有防暑降温措施。
2、防火措施
（1）施工过程中严格贯彻执行《中华人民共和国消防法》，实施“预防为主，防消结合”的消防方针。
（2）实行各生产班组和各重要岗位的防火安全责任制，落实“谁主管、谁负责”的原则，每月进行一次防火大检查，召开一次防火会议。
（3）认真执行消防报批程序，施工现场各部位按规定配备消防器材，确保消防疏散通道畅通。
（4）施工现场动火作业必须向公司申报施工现场动火证，严格执行动火作业要求，做到动火前“十不”，动火中“四要”，动火后“一清”。
（5）现场内不准吸烟。
在工棚、宿舍内不准躺在床上吸烟，不得乱扔烟头。
（6）在工棚、宿舍内严禁擅自拉接电线，不准使用电炉、煤油炉、电热棒等电加热器具，灯泡功率必须低于60W，不得用纸或布等可燃物罩住，做到人走灯灭。
（7）严格按“五距”储存物
升级会员 