新版压力容器质量手册.docx

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新版压力容器质量手册

压力容器制造

质量保证手册

Q/JZR.SC.B-2012

版次：

B

受控印章：

受控□非受控□

发放号：

001

编制：

审核：

批准：

持有者：

2012-04-01发布2012-05-01实施

XXXXXXXXXXXXXXXXXX

章节号

标题

版次/修订

页码

01

质量手册目录、手册说明

B/0

1-2

02

质量保证手册修改记录

B/0

3

03

质量手册颁布令、授权声明

B/0

4

04

压力管道质量保证体系任命

B/0

5

05

前言

B/0

6

06

质量方针、质量目标

B/0

7

第1章

总则目的和适用范围

B/0

8-9

第2章

主要术语和缩写

B/0

10-13

第3章

管理职责

B/0

14-22

第4章

质量保证体系文件

B/0

23-24

第5章

文件和记录控制

B/0

25-26

第6章

合同控制

B/0

27-28

第7章

设计控制

B/0

29

第8章

材料、零部件控制

B/0

30-33

第9章

工艺控制

B/0

34-36

第10章

焊接控制

B/0

37-40

第11章

热处理控制

B/0

41-42

第12章

无损检测控制

B/0

43-45

第13章

理化检验控制

B/0

46-4742

第14章

检验与试验控制

B/0

48-52

第15章

设备和检验与试验装置控制

B/0

53-55

第16章

不合格品控制

B/0

56-57

第17章

质量改进与服务

B/0

58-59

第18章

人员培训、考核及管理

B/0

60

第19章

执行特种设备许可制度

B/0

61

附录A1

组织机构图及

B/0

62

附录A2

压力容器制造质量管理体系图

B/0

63

附录A3

压力容器制造法规目录

B/0

64-66

附录A4

管理标准程序文件目录

B/0

67

附录A5

工作见证一览表

B/0

68-73

附录A6

质量系统控制点一览表

B/0

74-85

附录A7

质量控制系统程序控制流程图

B/0

86-94

注：

手册说明

1．《压力容器制造质量保证手册》（以下简称手册）本《手册》规定了企业压力容器制造质量方针、质量目标、管理要求和职责权限，明确了压力容器制造质量管理体系的结构、主要过程及过程之间的相互作用，并规定了过程实施应执行的程序文件。

《手册》的管理，执行《文件控制程序》。

2．《手册》由管理者代表组织编写并审核，总经理批准发布；其解释权归属管理者代表。

3.《手册》版本号按"A、B、C"顺序排列。

4．质量手册的标注：

Q/JZR.SC.B-2011

编制时间

版次号

压力管道质量保证手册简称

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX简称

5．《手册》的发放由综合办填写文件发放审批单，报管理者代表批准后，统一发放。

综合办需办理发放登记，登记内容包括：

持有人、发放编号、发放日期。

6．所有发放的《手册》须加盖"受控"印章，具有统一编排的发放编号。

企业范围内不允许使用没有"受控"印章和发放编号的版本的手册。

7．受控版本限定在企业内使用，任何部门或个人不得擅自对外交流、外借、外送，不得擅自翻印和复制。

内部人员确因工作需要使用《手册》时，经管理者代表批准，可复制所需要的内容。

8.《手册》持有者在调离企业或不担任相应职务时，须将《手册》交回，并办理登记手续。

9．企业有关部门在《手册》使用期间发现问题时，将修改意见或建议及时书面反馈到，经管理者代表审核，总经理批准后，由技术科、质检科等相关责任工程师实施修改。

未经管理者代表授权，任何部门或个人不得随意更改《手册》内容，任何修改均属无效。

10．综合办按文件发放记录发放文件变更单，填写文件变更记录存档。

11.《手册》修改次数或修改内容较多时，重新印刷更换版本。

更换版本后的《手册》由企业总经理批准。

新版本颁发时，旧版本即行废止收回。

02质量保证手册修改记录

版本号

修改

标记

简要说明

修改

页码

编制

审核

批准

日期

（注：

质量保证手册的修改必须按文件和资料控制要求实施；修改责任人应及时将修改情况及结果记录表中。

）

03《压力容器质量保证手册》颁布令

压力容器产品是被广泛使用而又具有爆炸危险的特种设备。

为使我企业压力容器制造质量满足国家有关法规、技术标准和用户要求，根据《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造许可条件》及TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》等法规规范要求，参照GB/T19001-2000idtISO9001《质量管理体系要求》标准的原理、原则和方法，结合本企业实际情况，建立了相应的压力容器制造质量保证体系，编制了我企业第B版压力容器制造《质量保证手册》。

本手册阐明了本企业压力容器质量方针和质量目标，明确了质量体系中各责任人员及各部门的管理职责，是企业压力容器制造中实施质量管理活动的纲领性文件，也是向顾客提供压力容器质量保证的依据。

为此，我郑重申明：

1、我对本厂压力容器产品的安全质量负最高责任，并确保公司的压力容器质量保证体系按《压力容器质量保证手册》的规定全面贯彻执行。

2、我授权质量保证工程师负责建立、实施、保持和改进质量保证体系，负责质量保证体系各系统的工作。

有权判定和处理本手册有关问题，由权颁布停止制造命令，直至质量问题得到妥善解决。

并随时向我报告质量保证体系的运行状况及质量控制活动的进展情况。

3、我认命工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测、检验等质量控制系统负责人员；各责任人员在质量保证工程师的领导下，对本系统的质量控制负责。

各责任人员必须熟悉掌握《压力容器质量保证手册》，了解各自的职责范围进行工作。

认真贯彻执行，做到有法必依、执法必严、违法必究。

本手册完全符合《锅炉压力容器制造监督管理办法》及TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》等的要求，适用于我企业D1、D2类压力容器产品制造的质量管理，现予以发布。

并于2010年05月01日起正式生效并在我企业范围内运行实施；压力容器质量保证体系相关的部门及人员，必须严格遵照执行。

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

法定代表：

批准日期：

年月日

04压力容器质量保证体系任命

为了确保压力容器制造质量，经厂领导研究决定，由总理批准，现任命

质量保证体系人员如下：

：

一、任命XXXXX同志为管理者代表；

二、任命XXXXX同志为质量保证责任工程师；

三、任命XXXXXX同志为工艺责任工程师；

四、任命XXXXXX同志为材料责任工程师；

五、任命XXXXXX同志为质检责任工程师；

六、任命XXXXXX同志为焊接责任工程师；

七、任命XXXXXX同志为热处理责任工程师；

八、任命XXXXXX同志为无损检测责任工程师；

九、任命XXXXX同志为理化金相检验责任工程师；

一十、任命XXXXXX同志为设备和计量责任工程师；

以上任命人员任期为：

2010年4月1日至2014年5月1日

XXXXXXXXXXXXX

法定代表：

批准日期：

年月日

05前言

2适用范围

本手册适用于我厂承接设计、制造的一、二类（D1、D2）压力容器产品。

06质量方针、质量目标

1.1总则

总经理负责制定、批准、评审和修订质量方针，以保证质保体系运行持续有效，产品质量安全可靠、稳定受控。

1.2质量方针

1.2.1质量方针是：

为确保产品质量必须恪守法律、法规、标准，持续改进，打造出优质高效、安全可靠的产品，极大满足用户的需求。

牢固树立：

质量第一、安全至上、信誉第一、用户至上的质量方针。

1.2.2企业确保质量方针在企业内部得到沟通和理解，并要求全体员工贯彻执行质量方针，主动参与持续改进活动，通过不断改进自己的工作，实现质量目标。

1.2.3根据不断变化的内外部条件和信息，总经理确保质量方针的持续适宜性得到评审。

1.3质量目标

1.3.1确保产品按合同要求交付，所制造的产品质量符合国家政策、法规标准的要求。

服务满足顾客的要求。

质量目标是：

——压力容器产品质量满足国家政策、法律法规、标准和合同的要求；

——检验项目齐全率100%；

——工艺文件正确率98%；

——产品一次合格率95%；

——产品出厂合格率100%；

——用户满意率97%以上；

——杜绝工程项目重大质量事故。

1.3.2制定年度产品质量目标和项目质量目标，并分解落实到各相关职能部门，确保质量目标得到实现。

1总则

1.1目的

为了确保压力容器的产品质量稳定，促进质量方针和质量目标的实现，必须建立健全一个严密且行之有效的质量保证体系。

《压力容器制造质量保证手册》系统地阐述了质量保证体系文件的结构层次、质量职责和权限及其相互关系；规定了质量保证体系各要素的控制程序和各系统的质量控制方法、措施和资源；是企业压力容器质量控制各系统责任人员必须遵循的基本法规和准则。

1.2范围

1.2.1本《压力容器制造质量保证手册》适用于我厂承接设计、制造的一、二类（D1、D2）压力容器产品。

1.2.2本《压力容器制造质量保证手册》规定了质量保证体系的文件，是对我厂压力容器质量保证体系的全面要求。

1.2.3本《压力容器制造质量保证手册》对内是我厂压力容器质量保证体系运行的依据，对外是用户或第三方证实我企业压力容器质量保证体系满足《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》及有关法规标准的质量保证能力的证明文件，也是接受国家安全监察机构监督检验和评审的依据。

1.3引用或采用的法规标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而构成本标准的条款。

凡是已被修改和不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

国务院令第549号《特种设备安全监察条例》

国质检总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》

国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》

《锅炉压力容器制造许可工作程序》

《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

国质检锅[2003]248号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》

TSGZ0005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》

GB150《钢制压力容器》（含第1、2号修改单）

GB151《管壳式换热器》（含第1号修改单）

GB12337-1998《钢制球形储罐》

JB4710《钢制塔式容器》

JB4731《钢制卧式容器》

JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》

JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》

GB/T228《金属材料常温拉伸试验方法》

GB/T229《金属夏比缺口冲击试验方法》

GB/T232《金属材料弯曲试验方法》

JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》

JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》

JB/T4736-2002《补强圈》

HG20615～20635《钢制管法兰、密封件、紧固件》

JB/T4700～4707《压力容器法兰》

HG/T21514～24535-2005《钢制人孔和手孔》

JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》

GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》

GB/T19001-2000《质量管理体要求》

2术语和缩写

2.1本手册除参照GB/T19000《质量管理体系基础和术语》的术语和定义外对下述术语进行定义：

2.1.1质量：

一组固有特性满足要求的程度。

2.1.2质量保证手册：

规定组织质量保证体系的文件。

2.1.3质量方针：

由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。

2.1.4质量目标：

在质量方面所追求的目的。

2.1.5质量管理：

在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。

2.1.6质量控制：

质量管理的一部分，致力于满足质量要求。

2.1.7质量保证：

质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。

2.1.8质量保证体系：

在质量方面指挥和控制组织的管理体系。

2.1.9质量监督：

为了满足规定的要求，对实体状况进行连续的监视和验证，并对记录进行分析的活动。

2.1.10质量信息：

质量活动中的各种数据、报表、资料和文件反映的活动。

2.1.11质量控制环节：

组成质量控制系统的多个过程中需要控制的重点过程。

2.1.12质量控制点：

在制造过程中，质量控制环节中需要控制的重点活动，称为质量控制点。

按压力容器的特点，按控制点在生产过程中的作用和控制程度的不同，可分为检查点（E点）审核点（R点）停止点（H点）见证点（W点）

⑴检查点（E），也称检验点，其含义是指产品制造过程中的主要工序、工步、工位或主要质量项目，必须由专职检验员进行检查的控制点。

只有那些对产品质量有较大影响或质量波动较大的项目才列为检查点。

⑵审核点（R），也称认可点、审阅点。

其含义是指在质量保证体系运转过程中，完成某项较为主要的活动或过程后，除执行（或操作）者进行

自查符合有关规定外，还应由质量保证体系中有关人员（职责上高于执行者）进行确认。

通常文件和记录通过签名和日期来证明。

⑶停止点（H），也称停止检查点或停点。

其含义是指当工程或产品制造到对质量有重大影响的活动时，当进行到该点时应暂时停止制造，在第三方或监督检验员等在场的情况下，由专职检验员进行检查。

检查结果应得到监督人员确认并签字后，再继续进行制造。

⑷见证点（W），也称约定检查点，第三方或监督检验用。

其含义是指第三方、监造单位对某产品的重要要求指定的控制点，应在合同或技术协议中预先约定。

当产品制造到达此点时，制造单位应通知约定者到现场见证。

由第三方授权供方在自检合格后可继续转入下道工序，等第三方或监督检验人员到场对该项目的检验结果进行审核认可后补签字认可手续。

2.1.13检验：

通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价

2.1.14验证：

通过提供客观数据对规定要求已得到满足的认定

2.1.15确认：

通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定

2.1.16评审：

为确认主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动

2.1.17审核：

为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。

2.1.18合格：

满足规定的要求

2.1.19不合格：

没有满足某个规定的要求。

2.1.20可追溯性：

追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力

2.1.21缺陷：

未满足预期或规定用途有关的要求。

2.1.22返工：

为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。

2.1.23返修：

为使不合格满足预期用途而对其所采取的措施。

2.1.24报废：

为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。

2.1.25让步：

对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

2.2缩写

《特种设备安全监察条例》简称《条例》

《固定式压力容器安全技术监察规程》简称"简称《容规》

《锅炉压力容器制造监督管理办法》简称《办法》：

《质量保证手册》简称《手册》

质量保证工程师简称"质保师

各质控系统责任人简称"责任人

《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》简称《考规》

质量保证体系简称"GMS

GB150-1998《钢制压力容器》简称"GB150

GB151-1999《管壳式换热器》简称GB151

TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》简称TSGZ0004-2007

JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定及其释义简称JB4708

JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程及其释义简称JB4709

JB/T4744-2000钢制压力容器产品焊接试件的力学性能检验及其释义简

焊接工艺规程简称WPS

焊接工艺评定报告简称PQR

焊条电弧焊简称SMAW

埋弧焊简称SAW

钨极气体保护焊简称GTAW

热影响区简称HAZ

焊后热处理（焊后消氢热处理和焊接中间热处理）简称PWHT

无损探伤（检测）简称NDE（NDT）

射线检测简称RT（分X-RT、γ-RT）

超声波检测简称UT

磁粉检测简称MT

渗透着色检简称PT

监检类别代号：

A－A类监检点；B－B类监检点。

A—总经理Q—质保工程师；P—设计工艺责任人M—材料责任人；

N—无损检测责任人；W—焊接责任人；E—检验责任人；H—热处理责任人T—理化责任人；SJ—设备计量负责人；J—质检员

特殊工序（代号▲）、关键工序（代号△）

3管理职责

3.1总则

确定并发布本厂的质量方针和目标；建立独立行使压力容器产品安全性能管理职责的质量保证体系组织；规定质量保证体系组织责任人员以及需要独立行使与保证压力容器产品安全性能相关人员的职责、权限并明确其间的工作接口和有效性，满足质量方针和目标的要求。

3.2质量方针和目标

3.2.1质量方针和目标的制定原则

质量方针和目标的制定应符合本公司的实际情况和许可项目范围、特性，突出压力容器产品的安全性能要求。

质量方针应体现对压力容器产品安全性能及其质量持续改进的承诺，指明本厂的质量方向和所追求的目标；质量目标应与质量方针保持一致，应包括满足产品需求和用户需求的内容。

3.2.2质量方针和目标的制定与发布

全员参与向厂长提供质量方针和目标建议，厂长汇总并确定厂质量方针和目标，质量方针和目标由厂长批准发布并形成正式文件。

3.2.3质量方针和目标实施

质量方针应有足够的内涵，便于职工理解和实施。

各职能部门应以各种形式宣传、贯彻质量方针并保证理解和实施。

质量目标由质量保证工程师负责组织实施，并自上而下进行量化和分解，落实到各质量控制系统及其相关的部门和责任人员，各部门应努力完成下达到本部门的质量目标并协助其它部门完成各自质量目标。

质量方针和目标应通过内部质量审核和管理评审的方式考核其适应性和有效性。

质量方针和目标的修改应按文件和记录控制的要求执行，修改后发放应厂长批准，并收回原来的文件。

3.2.4质量方针：

恪守法规标准，以质量求生存、以品种求发展、以管理求效益，牢固树立质量第一、信誉第一、用户第一。

质量方针内涵：

国家质检总局第22号令中“在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力容器，国家实行制造资格许可制度和产品性能强制监督检验制度”。

国家质检总局第194号文中“压力容器产品必须满足有关的中国压力容器安全技术规程的要求”。

压力容器产品制造必须恪守法律、法规、标准，才能保证产品质量。

可靠的质量是企业生存发展的追求。

不断进取、开拓创新，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

一流的服务是企业的承诺。

只有确立顾客至上的理念，创造性的完善服务方式，真诚为客户服务，确保服务质量一流，才能赢得顾客的信赖。

3.2.5质量目标：

产品合格率100%，用户满意率97%。

质量目标分解：

技术部门：

工艺文件正确率98%

质检部门：

检验文件准确率98%，检验项目齐全率100%。

生产部门：

产品一次合格率95%，焊缝返修率不高于5%。

由质量保证工程师组织相关人员对各部门制定目标每年进行考核。

3.3质量保证体系组织

根据压力容器产品的特性并结合本厂的实际情况，必须建立独立行使压力容器产品安全性能管理职责的质量保证体系组织。

本厂质量保证体系组织是在厂长领导下，质量保证工程师负责组织、监督和实施，各系统责任工程师负责具体实施，且独立而有效行使管理职责的完整质量保证体系组织。

3.3.1组织机构

组织机构包括：

五个部门一个综合办。

组织机构图见附件A6。

3.3.2质量保证体系组织机构

为了实现质量方针和质量目标，必须建立一个相对稳定的质量保证体系组织机构，本公司压力容器质量保证体系图见见附件A7。

3.4职责、权限

总经理对压力容器安全质量负总责。

任命质量保证工程师和各质量控制系统责任人员。

质量保证工程师应为公司管理层成员，对质量保证体系的建立、实施、保持和改进履行相应的管理职责和权限，质量保证工程师对质量保证体系进行组织、协调、监督和检查，各质量控制系统责任工程师分管本系统和各环节，责任人员具体实施和监督，独立而有效地从事压力容器产品质量控制和管理活动。

3.4.1厂长岗位职责

a．认真贯彻执行国家的各项政策、遵守国家法律。

b．组织领导和检查全厂质量管理工作。

c．批准《压力容器制造质量保证手册》。

d．任免质保体系负责人员。

e．对工作质量和产品质量负全责。

f．对生产经营活动与质量管理工作，行使统一指挥权。

g．设置内部机构，对各岗位人员进行配备、调动和任免。

h．对违反或未能正确贯彻国家政策法令，损害国家利益负责。

i．对产品质量低劣、造成重大事故负责。

j．对由于产品质量原因导致企业经营亏损负责。

3.4.2质量保证工程师岗位职责

a．协助制订质量方针和目标，建立健全质量保证体系。

b．负责本单位质量保证体系各系统的工作，对各系统工作，按照质量保证手册的规定进行监督检查。

c．组织贯彻、执行有关压力容器的法规、标准、技术规定。

d．严格执行不合格品的控制，建立健全内外质量信息反馈和处理系统。

e．定期组织质量分析、质量审核，协助组织管理评审工作。

f.坚持质量第一的原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系人员的工作，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权利和义务。

g．对质量保证体系的工作人员定期组织教育和培训。

h．负责制订质量保证手册、管理标准和技术标准等质量体系文件，其中包括质量记录报告、压力容器现行法规、标准目录、企业必备的资源条件。

i．审签产品质量证明书

3.4.3工艺责任工程师岗位职责

a．在质量保证工程师领导下，负责工艺质量控制系统的建立和运行、改进、提高工作，定期向质量保证工程师报告工作，并对其负责。

b．参与制订质量体系文件工作，并负责质量控制程序文件的编制。

c．负责审核工艺规程。