车工职业技能鉴定国家题库.docx

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车工职业技能鉴定国家题库

职业技能鉴定国家题库

车工理论知识试卷

注意事项

1、考试时间：

120分钟。

2、本试卷依据2001年颁布的《车工国家职业标准》命制。

3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。

4、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

5、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。

一

二

总分

得分

得分

评分人

一、单项选择（第1题～第160题。

选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题0.5分，满分80分。

）

1.职业道德基本规范不包括（　　）。

A、爱岗敬业忠于职守B、诚实守信办事公道C、发展个人爱好D、遵纪守法廉洁奉公

2.敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作,下列不符合的是（　　）。

A、工作勤奋努力B、工作精益求精C、工作以自我为中心D、工作尽心尽力

3.遵守法律法规不要求（　　）。

A、遵守国家法律和政策B、遵守安全操作规程C、加强劳动协作D、遵守操作程序

4.具有高度责任心应做到（　　）。

A、责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦B、不徇私情，不谋私利

C、讲信誉，重形象D、光明磊落，表里如一

5.违反安全操作规程的是（　　）。

A、自己制订生产工艺B、贯彻安全生产规章制度

C、加强法制观念D、执行国家安全生产的法令、规定

6.不爱护工、卡、刀、量具的做法是（　　）。

A、按规定维护工、卡、刀、量具B、工、卡、刀、量具要放在工作台上

C、正确使用工、卡、刀、量具D、工、卡、刀、量具要放在指定地点

7.当平面平行于投影面时，平面的投影反映出正投影法的（　　）基本特性。

A、真实性B、积聚性C、类似性D、收缩性

8.线性尺寸一般公差规定的精度等级为粗糙级的等级是（　　）。

A、f级B、m级C、c级D、v级

9.不属于形位公差代号的是（　　）。

A、形位公差特征项目符号B、形位公差框格和指引线

C、形位公差数值D、基本尺寸

10.使钢产生冷脆性的元素是（　　）。

A、锰B、硅C、磷D、硫

11.QT400—15中的400表示（　　）。

A、抗拉强度大于400MPaB、抗拉强度小于400MPa

C、屈服点大于400MPaD、屈服点小于400MPa

12.（　　）是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。

A、齿轮传动B、链传动C、螺旋传动D、带传动

13.齿轮传动是由（　　）、从动齿轮和机架组成。

A、圆柱齿轮B、圆锥齿轮C、主动齿轮D、主动带轮

14.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为（　　）传动和圆锥齿轮传动两类。

A、斜齿轮B、圆柱齿轮C、直齿轮D、齿轮齿条

15.刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（　　）性能。

A、使用B、耐热性C、足够的强度D、刃磨

16.（　　）用于制造低速手用刀具。

A、碳素工具钢B、碳素结构钢C、合金工具钢D、高速钢

17.高速钢的特点是高硬度、高（　　）、高热硬性，热处理变形小等。

A、塑性B、耐磨性C、韧性D、强度

18.常用高速钢的牌号有（　　）。

A、YG8B、A3C、W18Cr4VD、20

19.（　　）是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。

A、切削速度B、进给量C、切削深度D、工作行程

20.车削是工件旋转作主运动，（　　）作进给运动的切削加工方法。

A、工件旋转B、刀具旋转C、车刀D、工件直线移动

21.铣削主要用于加工工件的（　　）、沟槽、角度等。

A、螺纹B、外圆C、平面D、内孔

22.（　　）上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为游标卡尺。

A、尺框B、尺身C、尺头D、微动装置

23.游标卡尺只适用于（　　）精度尺寸的测量和检验。

A、低B、中等C、高D、中、高等

24.下列哪种千分尺不存在（　　）。

A、深度千分尺B、螺纹千分尺C、蜗杆千分尺D、公法线千分尺

25.千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动（　　）mm。

A、0.1B、0.01C、1D、0.5

26.百分表的示值范围通常有：

0～3mm，0～5mm和（　　）三种。

A、0～8mmB、0～10mmC、0～12mmD、0～15mm

27.磨削加工的主运动是（　　）。

A、砂轮旋转B、刀具旋转C、工件旋转D、工件进给

28.不属于刨床部件的是（　　）。

A、滑枕B、刀降C、主轴箱D、床身

29.车床主轴材料为（　　）

A、T8AB、YG3C、45钢D、A2

30.轴类零件加工顺序安排时应按照（　　）的原则。

A、先精车后粗车B、基准后行C、基准先行D、先内后外

31.减速器箱体为剖分式，工艺过程的制定原则与整体式箱体（　　）。

A、相似B、不同C、相同D、相反

32.车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿（　　）剃齿等。

A、磨齿B、插齿C、珩齿D、铣齿

33.润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用（　　）等。

A、磨合作用B、静压作用C、稳定作用D、密封作用

34.常用润滑油有机械油及（　　）等。

A、齿轮油B、石墨C、二硫化钼D、冷却液

35.常用固体润滑剂可以在（　　）下使用。

A、低温高压B、高温低压C、低温低压D、高温高压

36.（　　）主要起润滑作用。

A、水溶液B、乳化液C、切削油D、防锈剂

37.划线基准一般可用以下三种类型：

以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以（　　）为基准。

A、一条中心线B、两条中心线C、一条或两条中心线D、三条中心线

38.錾子的錾身多数呈（　　），以防錾削时錾子转动。

A、八棱形B、六方形C、四方形D、圆锥形

39.调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太紧锯条（　　）。

A、易折断B、不会折断C、锯削省力D、锯削费力

40.钻孔一般属于（　　）。

A、精加工B、半精加工C、粗加工D、半精加工和精加工

41.关于主令电器叙述不正确的是（　　）。

A、行程开关分为按钮式、旋转式和微动式3种B、按钮分为常开、常闭和复合按钮

C、按钮只允许通过小电流D、按钮不能实现长距离电器控制

42.使用钳型电流表应注意（　　）。

A、被测导线只要在钳口内即可B、测量时钳口不必闭合

C、测量完毕将量程开到最大位置D、测量时钳口不必闭合

43.使用电动机前不必检查（　　）。

A、接线是否正确B、接地是否可靠C、功率因数的高低D、绝缘是否良好

44.不符合安全生产一般常识的是（　　）。

A、工具应放在专门地点B、不擅自使用不熟悉的机床和工具

C、夹具放在工作台上D、按规定穿戴好防护用品

45.可能引起机械伤害的做法是（　　）。

A、正确使用防护设施B、转动部件停稳前不进行操作

C、转动部件上少放物品D、站位得当

46.环境保护法的基本原则不包括（　　）。

A、环保和社会经济协调发展B、防治结合，综合治理

C、依靠群众环境保护D、开发者对环境质量负责

47.工企对环境污染的防治不包括（　　）。

A、防治大气污染B、防治水体污染C、防治噪声污染D、防治运输污染

48.环境保护不包括（　　）。

A、预防环境恶化B、控制环境污染

C、促进工农业同步发展D、促进人类与环境协调发展

49.蜗杆的零件图采用一个主视图和（　　）的表达方法。

A、旋转剖视图B、局部齿形放大C、移出剖面图D、俯视图

50.蜗杆的径向圆跳动公差一般为（　　）。

A、0.04mmB、0.01mmC、0.02mmD、0.05mm

51.图样上符号⊥是（）公差叫（）。

A、位置，垂直度B、形状，直线度C、尺寸，偏差D、形状，圆柱度

52.Tr30×6表示（）螺纹，旋向为（）螺纹，螺距为（）mm。

A、矩形，右，12B、三角，右，6

C、梯形，左，6D、梯形，右，6

53.偏心轴的结构特点是两轴线平行而（　　）。

A、重合B、不重合C、倾斜30°D、不相交

54.平行度、同轴度同属于（　　）公差。

A、尺寸B、形状C、位置D、垂直度

55.齿轮零件的剖视图表示了内花键的（　　）。

A、几何形状B、相互位置C、长度尺寸D、内部尺寸

56.齿轮的花键宽度8

，最小极限尺寸为（）。

A、7.935B、7.965C、8.035D、8.065

57.C630型车床主轴部件的材料是（　　）。

A、铝合金B、不锈钢C、高速钢D、40Gr

58.CA6140型车床尾座的主视图采用（　　），它同时反映了顶尖、丝杠、套筒等主要结构和尾座体、导板等大部分结构。

A、全剖面B、阶梯剖视C、局部剖视D、剖面图

59.通过分析装配视图，掌握该部件的形体结构，彻底了解（　　）的组成情况，弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。

A、零部件B、装配体C、位置精度D、相互位置

60.画装配图的步骤和画零件图不同的地方主要是:

画装配图时要从整个装配体的结构特点、（　　）出发，确定恰当的表达方案，进而画出装配图。

A、工作原理B、加工原理C、几何形状D、装配原理

61.粗加工多头蜗杆时，一般使用（　　）卡盘。

A、偏心B、三爪C、四爪D、专用

62.有两条或两条以上在轴线（　　）的螺旋线所形成的螺纹，称为多线螺纹。

A、等距分布B、平行分布C、对称分布D、等比分布

63.通常将深度与直径之比大于（　　）以上的孔，称为深孔。

A、3倍B、5倍C、10倍D、8倍

64.增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和（　　），这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变彩。

A、套筒B、夹具C、开缝套筒D、定位销

65.编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：

分析工件图样、确定工件（　　）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。

A、装夹B、加工C、测量D、刀具

66.刀具从何处切人工件，经过何处，又从何处（　　）等加工路径必须在程序编制前确定好。

A、变速B、进给C、变向D、退刀

67.空间直角坐标系中的自由体，共有（　　）个自由度。

A、七B、五C、六D、八

68.工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有（　　）正确的位置，称为完全定位。

A、两个B、唯一C、三个D、五个

69.当定位点（　　）工件的应该限制自由度，使工件不能正确定位的，称为欠定位。

A、不能在B、多于C、等于D、少于

70.重复定位能提高工件的（　　），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。

A、塑性B、）强度C、刚性D、韧性

71.夹紧要牢固、可靠，并保证工件在加工中（　　）不变。

A、尺寸B、定位C、位置D、间隙

72.夹紧力的（　　）应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。

A、大小B、切点C、作用点D、方向

73.偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心（　　）。

A、垂直B、不平行C、平行D、不重合

74.加工细长轴要使用（　　）和跟刀架，以增加工件的安装刚性。

A、顶尖B、中心架C、三爪D、夹具

75.偏心工件的主要装夹方法有：

（　　）装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、专用偏心夹具装夹等。

A、虎钳B、一夹一顶C、两顶尖D、分度头

76.当定位心轴的位置确定后，可把心轴取下，在定位心轴上套上工件，然后以工件（　　）找正后夹紧，即可车削第二个孔

A、侧面B、前面C、正面D、右面

77.两个平面互相（　　）的角铁叫直角角铁。

A、平行B、垂直C、重合D、不相连

78.直接计算法是依据零件图样上给定的尺寸，运用代数、三角、几何或（　　）几何的有关知识，直接计算出所求点的坐标。

A、解析B、立体C、画法D、平面

79.数控车床以主轴轴线方向为（　　）轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。

A、ZB、XC、YD、坐标

80.参考点与机床原点的相对位置由Z向X向的（　　）挡块来确定。

A、测量B、电动C、液压D、机械

81.机床坐标系是机床（　　）的坐标系。

其坐标轴的方向、原点是设计和调试机床时已确定的，是不可变的。

A、特定B、固有C、自身D、使用

82.工件原点设定的依据是：

既要符合图样尺寸的标注习惯，又要便于（　　）。

A、操作B、计算C、观察D、编程

83.如需数控车床采用半径编程，则要改变系统中的相关参数，使（　　）处于半径编程状态。

A、系统B、主轴C、滑板D、电机

84.插补过程可分为四个步骤：

偏差判别、坐标（　　）、偏差计算和终点判别。

A、进给B、判别C、设置D、变换

85.逐点比较法直线插补中，由偏差值就可以判断出当前刀具（　　）点与直线的相对位置。

A、切削B、交C、圆D、起始

86.加工圆弧时，若当前刀具的切削点在圆弧上或其外侧时，应向-X方向发一个（　　），使刀具向圆弧内前进一步。

A、脉冲B、传真C、指令D、信息

87.G21代码是米制输入功能，它是（　　）组非模态G代码。

A、10B、04C、06D、05

88.G27代码参考点返回检验功能，它是FANUC6T数控车床系统的（　　）功能。

A、基本B、特殊C、区域D、选择

89.G32代码是螺纹切削功能，它是（　　）数控车床系统的基本功能。

A、FANUC6TB、FANUCOiC、SIMENS802DD、SIMENS810E

90.G40代码是（　　）刀尖半径补偿功能，它是数控系统通电后刀具起始状态。

A、取消B、检测C、输入D、计算

91.G50代码在FANUC6T数控车床系统中是（　　）设定和主轴最大速度限定功能。

A、坐标系B、零点偏置C、进给D、参数

92.G73代码是FANUC数控（　　）床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。

A、钻B、铣C、车D、磨

93.G76代码是FANUC6T数控车床系统中的（　　）螺纹复合循环功能。

A、单头B、多头C、英制D、梯形

94.（　　）代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。

A、G94B、G98C、G97D、G99

95.在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、（　　）关断、程序停止。

A、刀具B、面板C、切削液D、G功能

96.M02功能代码常用于程序（　　）及卷回纸带到“程序开始”字符。

A、输入B、复位C、输出D、存储

97.辅助功能指令，由字母M和其后的（　　）位数字组成。

A、一B、三C、若干D、两

98.M98指令功能代码是调用子程序，即将主程序转至（　　）程序。

A、相应B、段C、宏D、子

99.G98指令F20.36表示进给速度为（　　）mm/min。

A、20B、36C、20.36D、20或36

100.刀具功能是用字母T和其后的（　　）数字来表示。

A、三位B、二位C、四位D、任意

101.主轴转速指令功能是由字母（　　）和其后的数字来表示。

A、UB、WC、DD、S

102.G50指令所建立的坐标系，X方向的（　　）零点在主轴回转中心线上。

A、机械B、坐标C、机床D、编程

103.在程序中，应用第一个G01指令时，一定要规定一个（　　）指令，在以后的程序段中，在没有新的F指令以前，进给量保持不变。

A、SB、MC、TD、F

104.G02指令格式为：

G02X（U）—Z（W）—I—K—（　　）—。

A、TB、FC、CD、L

105.G02及G03方向的判别方法：

对于（　　）平面，从Y轴正方向看，顺时针方向为G02，逆耐针方向为G03。

A、X、ZB、水C、铅垂D、Y、Z

106.圆弧插补（G02、G03）指令中I、k是增量又是矢量，具有（　　）性，所以带有正负号。

A、一致B、规范C、特殊D、方向

107.当用半径R指定圆心位置时，在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有（　　）圆弧的可能性。

A、三个B、两个C、若干D、许多

108.对于圆锥螺纹其半锥角α<45o时，螺纹（　　）以Z轴方向的值指令；当α>45o时，以X轴方向的值指令。

A、螺距B、导程C、牙形D、锥角

109.螺纹加工时应注意在（　　）设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。

A、尾部B、前端C、两端D、头部

110.加工螺距为2mm圆柱螺纹，牙深为1.299mm，其第一次被吃刀量为（　　）mm。

A、1.0B、0.9C、0.8D、0.7

111.每英寸18牙的英制螺纹，第二次进刀的被吃刀量为（　　）mm。

A、0.6B、0.5C、0.3D、0.4

112.变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹（　　）导程量的指令来实现可变导程的螺纹加工。

A、每条B、每毫米C、每扣D、每转

113.G90指令中的R值以（　　）值表示，其正负符号取决于锥端面位置。

A、实际B、增量C、绝对D、半径

114.螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径（　　），I值正负判断方法与G90指令中R值的判断方法相同。

A、和B、差C、积D、平方

115.刀具位置补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立（　　）坐标系。

A、机床B、机械C、空间D、工件

116.具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件（　　）轮廓尺寸编程即可。

A、理论B、实际C、模拟D、外形

117.刀具补偿号可以是（　　）中的任意一个数，刀具补偿号为00时，表示取消刀具补偿。

A、00～32B、01～20C、21～32D、10～40

118.对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量X、Z，刀具半径补偿量R和刃尖（　　）号T。

A、方位B、编C、尺寸D、补偿

119.操作者必须严格按操作步骤操作车床，未经（　　）者同意，不许其他人员私自开动。

A、领导B、主任C、操作D、厂长

120.手工编程是指从分析零件图样、确定加工（　　）过程、数值计算、编写零件加工程序单、制备控制介质到程序校验都是由人工完成。

A、路线B、步骤C、工艺D、特点

121.自动编程软件是（　　）的数控软件，只有在计算机内配备这种软件，才能进行自动编程。

A、通用B、集成C、单独D、专用

122.语言式自动编程是由员用一种专用的数控编程语言（　　）整个零件的加工过程，即编制出零件加工源程序。

A、写出B、描述C、编辑D、计算

123.机内对刀多用于数控车床，根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和（　　）法。

A、自测B、计算C、测量D、仪器测量

124.当对刀仪在数控车床上固定后，（　　）点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的，该尺寸值由车床制造厂通过精确测量，预置在车床参数内。

A、对刀B、参考C、基准D、设定

125.在紧急状态下按急停按钮，车床即停止运动，NC控制机系统（　　），如机床有回零要求和软件超程保护。

A、复位B、关闭C、清零D、断电

126.OPRALARM键的功能是（　　）号显示。

A、版本B、报警C、程序D、顺序

127.PRGRM键的用途是在（　　）方式，编辑和显示内存中的程序；在MDI方式，输入和显示MDI数据。

A、编辑B、手动C、自动D、单段

128.取消键CAN的用途是消除输入（　　）器中的文字或符号。

A、缓冲B、寄存C、运算D、处理

129.输入程序操作步骤：

1）选择（）方式2）按“PRGRM”键3）输入地址O和四位数程序号，按"INSRT'键将其存入存储器。

并以此方式将程序内容依次输入。

A、AUTOB、JOGC、EDITD、STEP

130.自动状态操作步骤：

1）选择要（）的程序。

2）将状态开关置于“AUTO”位置。

3）按“循环启动”按钮，开始自动运转，循环启动灯亮。

A、编辑B、运行C、修改D、插入

131.在MDI状态下，按（　　）功能的“PRGRM”键，屏幕上显示MDI方式。

A、辅助B、进给C、主D、子

132.“ZRN”键是使数控系统处于（　　）状态

A、自动B、编辑C、空运转D、回零

133.当机床刀架回到（　　），点动按钮内指示灯亮，表示刀架已回到机床零点位置。

A、原点B、始点C、终点D、零点

134.将“状态开关”选在“”位置，通过“步进选择”开关选择0.001～1mm的单步进给量，每按一次“点动按钮”（　　）架将移动O.001～1mm的距离。

A、挂轮B、中心C、跟刀D、刀

135.当“快移倍率开关”置于F0位置时，执行低速快移，设定Z轴快移低速度为（　　）m/min。

A、12B、18C、4D、20

136.液压卡盘必须处于（　　）状态，才能启动主轴。

A、工作B、静止C、卡紧D、JOG

137.当在自动工作状态时，按（　　）按钮主轴停止转动。

A、选择停止B、主轴停止C、取消D、循环停止

138.车床在自动循环工作中，当程序中有（　　）（选择停）指令时，车床将停止工作。

A、M03B、M05C、M04D、M01

139.当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段跳过”机能。

此时程序中的"/"标记无效，程序中所有程序段将被（　　）执行。

A、依次B、禁止C、同时D、选择

140.按一下空运转选择按钮，指示灯亮，表示“空运转”机能有效，此时运行程序中所有（　　）代码均无效，车床的进给按“进给倍率选择开关”所选定的进给量来执行。

A、GB、FC、LD、M

141.“冷却按钮”的开、关，可在（　　）情况下，随时控制切削液的开关。

A、特殊B、一般C、任何D、单独

142.“程序保护开关”在“有效位置”时，（　　）程序将受到保护，即不能进行程序的输入、编辑和修改。

A、内存B、用户C、宏D、应用

143.当车床刀架移动到工作区极限时，压住（　　）开关，刀架运动停止，控制机出现超程报警信息，机床不能工作