数控机床操作面板图文详解.docx

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数控机床操作面板图文详解

数控车　床编程与操作

（一）熟悉机床操作面板

图3、1－１ＧSK980T面板

1。

方式选择

EDIT：

用于直接通过操作面板输入数控程序与编辑程序.

ＡUＴO：

进入自动加工模式。

MDI：

手动数据输入.

ＲEF:

回参考点.　　　　

　ＨNＤL:

手摇脉冲方式。

　ＪＯＧ:

手动方式，手动连续移动台面或者刀具.

置光标于按钮上，点击鼠标左键,选择模式。

2.数控程序运行控制开关　

单程序段　　　　　　机床锁住　　辅助功能锁定

空运行

　程序回零　　　　手轮X轴选择手轮Z轴选择

３.机床主轴手动控制开关

手动开机床主轴正转　手动关机床主轴

手动开机床主轴反转

4．辅助功能按钮

冷却液　　　　润滑液　　　换刀具

5．手轮进给量控制按钮

选择手动台面时每一步得距离：

0、001毫米、0、01毫米、0、１毫米、1毫米。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

6.程序运行控制开关　

循环停止　循环启动MST选择停止

７.系统控制开关

NＣ启动　　NC停止

８．手动移动机床台面按钮

选择移动轴，正方向移动按钮，负方向移动按钮。

快速进给

９。

升降速按钮

主轴升降速／快速进给升降速/进给升降速

１0紧急停止按钮　　　　　（12）手轮

（二）熟悉GSK9８０T数控系统得输入面板

图3、２-1　ＧSＫ９80T输入面板

１、按键介绍

（１）数字键　　　　　　　　　　（２）字母键

数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还就是取数字。

图3、2－2

（３）编辑键

位参数,位诊断含义显示方式得切换。

消除输入到键输入缓冲寄存器中得字符或符号.键缓寄存器得内容由CRT显示。

例:

键输入缓冲寄存器得显示为：

N001时,按（CAN）键，则N0０1被取消。

用于程序得删除得编辑操纵。

用于程序得修改得编辑操纵。

用于程序得插入得编辑操纵。

（4）页面切换键

按下其键,ＣＲT显示现在位置，共有四页[相对］，［绝对］，[总与］，[位置／程序］，通过翻页键转换。

程序得显示、编辑等，共有三页,［MDI／模］，[程序],［目录/存储量］。

　显示,设定补偿量与宏变量,共有两项，［偏置]，[宏变量].

　显示报警信息。

显示,设置各种设置参数,参数开关及程序开关.

显示，设定参数。

显示各种诊断数据。

（5）翻页按钮（PAGＥ）

使ＬCD画面得页逆方向更换.

使LCD画面得页顺方向更换。

（6）光标移动（CＵＲＳOR）

使光标向上移动一个区分单位。

使光标向下移动一个区分单位.

（7）复位键

解除报警,ＣNC复位.

（8）输入键

输入键。

用于输入参数,补偿量等数据。

从RS2３2接口输入文件得启动。

MDI方式下程序段指令得输入。

（9）输出键

输出键。

从RＳ23２接口输出文件启动。

2、手动返回参考点

（1）按参考点方式键,选择回参考点操作方式,这时液晶屏幕右下角显示［机械回零].

（2）按下手动轴向运动开关　　,可回参考点。

（3）返回参考点后，返回参考点指示灯亮。

注1:

返回参考点结束时,返回参考点结束指示灯亮。

注２：

返回参考点结束指示灯亮时，在下列情况下灭灯。

（1）从参考点移出时；

　（２）按下急停开关。

注3：

参考点方向,主要参照机床厂家得说明书.

３、手动返回程序起点

（1）按下返回程序起点键，选择返回程序起点方式,这时液晶屏幕右下角显示［程序回零］。

（２）选择移动轴

机床沿着程序起点方向移动。

回到程序起点时，坐标轴停止移动，有位置显示得地址［X]，[Z],［U］，［Ｗ］闪烁.返回程序起点指示灯亮.程序回零后，自动消除刀偏。

4、手动连续进给

（1）按下手动方式键，选择手动操作方式,这时液晶屏幕右下角显示［手动方式]。

（2）选择移动轴

机床沿着选择轴方向移动。

注:

手动期间只能一个轴运动，如果同时选择两轴得开关，也只能就是先选择得那个轴运动。

如果选择2轴机能，可手动2轴开关同时移动。

（3）调节JＯG进给速度

（4）快速进给　

按下快速进给键时,同带自锁得按钮,进行‘开→关→开…’切换，当为‘开’时，位于面板上部指示灯亮,关时指示灯灭.选择为开时,手动以快速速度进给.按此开关为ON时,刀具在已选择得轴方向上快速进给。

注1：

快速进给时得速度,时间常数，加减速方式与用程序指令得快速进给（GＯO定位）时相同。

注2：

在接通电源或解除急停后,如没有返回参考点,当快速进给开关为ＯN（开）时，手动进给速度为JOＧ进给速度或快速进给，由参数（№012ＬＳO）选择。

注3:

在编辑/手轮方式下,按键无效。

指示灯灭。

其它方式下可选择快速进给,转换方式时取消快速进给。

5、手轮进给

转动手摇脉冲发生器,可以使机床微量进给。

（1）按下手轮方式键，选择手轮操作方式，这时液晶屏幕右下角显示［手轮方式］。

（2）选择手轮运动轴：

在手轮方式下,按下相应得键　

注：

在手轮方式下，按键有效。

所选手轮轴得地址［U］或［Ｗ]闪烁。

（３）转动手轮

（4）选择移动量：

按下增量选择移动增量，相应在屏幕左下角显示移动增量.

（5）移动量选择开关

每一刻度得移动量

输入单位制

0、00１

０、01

０、1

公制输入（毫米）

0、001

0、0１

0、1

表3、2－1

注1:

上表中数值根据机械不同而不同.

注2:

手摇脉冲发生器得速度要低于5转/秒。

如果超过此速度，即使手摇脉冲发生器回转结束了，但不能立即停止，会出现刻度与移动量不符。

注3：

在手轮方式下，按键有效。

６、手动辅助机能操作

（1）　手动换刀

　手动/手轮方式下按下此键，刀架旋转换下一把刀（参照机床厂家得说明书）。

（2）冷却液开关　

　手动/手轮方式下，按下此键,同带自锁得按钮，进行‘开→关→开…’切换。

（3）润滑开关　

手动/手轮方式下，按下此键,同带自锁得按钮,进行‘开→关→开…’切换。

（4）主轴正转　

手动/手轮方式下,按下此键,主轴正向转动起动。

（5）主轴反转　

手动/手轮方式下，按下此键，主轴反向转动起动.

（6）主轴停止

　手动/手轮方式下,按下此键,主轴停止转动.

（7）主轴倍率增加,减少（选择主轴模拟机能时）　

增加：

按一次增加键，主轴倍率从当前倍率以下面得顺序增加一挡

　　５0％→6０％→70％→80%→９0％→100%→110%→120%。

。

。

减少：

按一次减少键，主轴倍率从当前倍率以下面得顺序递减一挡

　　　1２0%→110％→100％→90％→８０％→70%→60%→５０％...

注:

相应倍率变化在屏幕左下角显示。

（８）面板指示灯　

　回零完成灯:

返回参考点后,已返回参考点轴得指示灯亮,移出零点后灯灭。

　快速灯单段灯　机床锁　辅助锁　空运行

当没有冷却或润滑输出时,按下冷却或润滑键，输出相应得点。

当有冷却或润滑输出时,按下冷却或润滑键，关闭相应得点。

主轴正转/反转时，按下反转/正转键时,主轴也停止。

但显示会出现报警06:

Ｍ０３,Ｍ0４码指定错.在换刀过程中,换刀键无效，按复位（ＲＥSET）或急停可关闭刀架正/反转输出,并停止换刀过程.

在手动方式起动后，改变方式时,输出保持不变。

但可通过自动方式执行相应得M代码关闭对应得输出。

同样，在自动方式执行相应得M代码输出后，也可在手动方式下按相应得键关闭相应得输出.

在主轴正转/反转时，未执行M05而直接执行M04/M０３时,Ｍ04／M03无效，主轴继续主轴正转/反转，但显示会出现报警06：

M０3,Ｍ０４码指定错。

复位时，对M08,M32,M０3，Ｍ04输出点就是否有影响取决于参数（P009RSJG）。

急停时，关闭主轴,冷却,润滑,换刀输出.

7、运转方式

（１）存储器运转

（Ａ）首先把程序存入存储器中。

（Ｂ）　选择要运行得程序。

（C）　把方式选择于自动方式得位置.

（D）按循环启动按钮。

自动循环起动键　　　自动循环停止键

按循环启动按钮后，开始执行程序。

（２）MDI运转　

从ＬCD/MDＩ面板上输入一个程序段得指令,并可以执行该程序段。

例:

X10、5Ｚ20０、5;

（A）把方式选择于ＭDＩ　得位置（录入方式）。

（B）按[程序]键。

（C）按［翻页］按钮后,选择在左上方显示有‘程序段值’得画面.如下图:

图3、２-3

（D）键入X１0、5.

（E）按IＮ键.Ｘ1０、5输入被显示出来。

按IＮ键以前，发现输入错误,可按CAN键，然后再次输入X与正确得数值。

如果按IN键后发现错误,再次输入正确得数值。

（F）输入Z２00、5。

（G）按ＩＮ，Z２0０、5被输入并显示出来。

（H）按循环起动键。

按循环起动键前，取消部分操作内容。

为了要取消Z200、5，其方法如下：

（A）依次按Z、CAN键。

（B）按循环启动按钮.

８、自动运转得启动

存储器运转

1）选择自动方式；

2）选择程序；

3）按操作面板上得循环启动按钮。

9、自动运转得停止　

使自动运转停止得方法有两种,一就是用程序事先在要停止得地方输入停止命令,二就是按操作面板上按钮使它停止。

（1）程序停（M０0）

含有M0０得程序段执行后,停止自动运转,与单程序段停止相同,模态信息全部被保存起来。

用CNC启动,能再次开始自动运转。

（2）程序结束（M30）

（A）表示主程序结束。

（B）停止自动运转,变成复位状态。

（C）返回到程序得起点.

（3）进给保持　

在自动运转中，按操作板上得进给保持键可以使自动运转暂时停止。

进给保持键　循环停止键

按进给保持按钮后,机床呈下列状态.　

1）机床在移动时，进给减速停止。

２）在执行暂停中，休止暂停。

3）　执行M、S、T得动作后,停止。

按自动循环起动键后，程序继续执行。

（4）复位

复位键

用LCD／ＭDI上得复位键,使自动运转结束，变成复位状态.在运动中如果进行复位,则机械减速停止。

１0、试运行

（1）全轴机床锁住

机床锁住开关为ON时,机床不移动，但位置坐标得显示与机床运动时一样，并且M、S、T都能执行。

此功能用于程序校验。

按一次此键,同带自锁得按钮,进行‘开→关→开…’切换,当为‘开'时,指示灯亮,关时指示灯灭。

机床锁住灯.

（2）辅助功能锁住

如果机床操作面板上得辅助功能锁住开关　置于ON位置,M、S、T代码指令不执行，与机床锁住功能一起用于程序校验。

注:

M０0,Ｍ３0，M9８,M９９按常规执行.

11、进给速度倍率

用进给速度倍率开关,可以对由程序指定得进给速度倍率.

进给速度倍率按键。

具有０～150％得倍率。

注:

进给速度倍率开关与手动连续进给速度开关通用。

12、快速进给倍率

快速进给倍率选择键。

快速倍率有F0，25％，5０％，100%四挡。

可对下面得快速进给速度进行10０%、50%、２5％得倍率或者为F０得值上。

（1）　G00快速进给；

（２）　固定循环中得快速进给；

（3）　G28时得快速进给；

（４）手动快速进给；　

（５）　手动返回参考点得快速进给。

当快速进给速度为6米/分时,如果倍率为5０％,则速度为3米/分。

13、空运转

当空运转开关为OＮ时，不管程序中如何指定进给速度，而以下面表中得速度运动.

程　序　指令

快速进给

切削进给

手动快速进给按钮ON（开）

快速进给

JOＧ进给最高速度

手动快速进给按钮OFＦ（关）

JOG进给速度或快速进给

ＪOG进给速度

表3、2－2

注：

用参数设定（RDＲN，№00４）也可以快速进给。

14、进给保持后或者停止后得再启动　

在进给保持开关为ON状态时，（自动方式或者录入方式），按循环启动按钮,自动循环开始继续运转。

15、单程序段　

当单程序段开关　置于OＮ时,单程序段灯亮，执行程序得一个程序段后,停止。

如果再按循环启动按钮,则执行完下个程序段后,停止.

注1：

在G28中,即使就是中间点，也进行单程序段停止。

注２：

在单程序段为ＯＮ时，执行固定循环Ｇ90，G92,G94，G７0～G７5时，如下述情况：

（…………………→快速进给,＿＿＿___＿_＿_＿＿__＿_→切削进给）.

注3：

Ｍ9８Ｐ_;M9９；及G65得程序段不能单程序段停止。

但Ｍ98、M99程序段中，除N,O，P以外还有其它地址时,能让单程序段停止。

16、急停（ＥＭEＲGENCＹ　　SＴOP）

按下急停按钮,使机床移动立即停止，并且所有得输出如主轴得转动，冷却液等也全部关闭.急停按钮解除后，所有得输出都需重新起动.

一按按钮，机床就能锁住,解除得方法就是旋转后解除。

注1:

紧急停时,电机得电源被切断。

注２：

在解除急停以前，要消除机床异常得因素。

17、超程

如果刀具进入了由参数规定得禁止区域（存储行程极限）,则显示超程报警，刀具减速后停止.此时用手动，把刀具向安全方向移动，按复位按钮,解除报警。

程序存储、编辑

１8、程序存储、编辑操作前得准备

在介绍程序得存储、编辑操作之前，有必要介绍一下操作前得准备.

（1）把程序保护开关置于ON上。

（２）操作方式设定为编辑方式.

（3）按［程序]键后，显示程序。

后方可编辑程序。

19、选择一个数控程序

按　键，显示程序画面；

按键；

键入要检索得程序号如:

;　

按　键,找到后，O7显示在屏幕右上角,NC程序显示在屏幕上。

２0、删除一个数控程序

选择编辑方式;

按键,显示程序画面；

按键;

用键输入程序号如：

；　

按键，则对应键入程序号得存储器中程序被删除。

２1、删除全部程序

选择编辑方式;

按键,显示程序画面；

按键；

输入－９999并按　键。

2２、顺序号检索

顺序号检索通常就是检索程序内得某一顺序号,一般用于从这个顺序号开始执行或者编辑。

由于检索而被跳过得程序段对CNC得状态无影响。

也就就是说,被跳过得程序段中得坐标值、M、Ｓ、Ｔ代码、G代码等对CNC得坐标值、模态值不产生影响。

因此,进行顺序号检索指令，开始或者再次开始执行得程序段,要设定必要得M、S、T代码及坐标系等。

进行顺序号检索得程序段一般就是在工序得相接处。

如果必须检索工序中某一程序段并以其开始执行时,需要查清此时得机床状态、CNC状态需要与其对应得M、S、Ｔ代码与坐标系得设定等，可用录入方式输入进去,执行进行设定。

检索存储器中存入程序号得步骤:

（ａ）把方式选择置于自动或编辑上；

（b）按　键,显示程序画面；

（c）选择要检索顺序号得所在程序;

（d）按地址键Ｎ；　

（e）用键输入要检索得顺序号;　

（f）按　光标键；

（ｇ）检索结束时，在LCD画面得右上部,显示出已检索得顺序号。

注1：

在顺序号检索中,不执行M9８+　+　＋　＋（调用得子程序），因此，在自动方式检索时，如果要检索现在选出程序中所调用得子程序内得某个顺序号,就会出现报警Ｐ/S（№060）。

图3、2－3

上例中如果要检索N８888 则会出现报警.

23、字得插入、修改、删除

存入存储器中程序得内容，可以改变。

（a）把方式选择为编辑方式；

（b）按［程序］键，显示程序画面；

（c）选择要编辑得程序;　

（d）检索要编辑得字.有以下两种方法

1）用扫描（ＳACN）得方法；

2）用检索字得方法；

（e）进行字得修改、插入、删除等编辑操作

注1：

字得概念与编辑单位：

所谓字就是由地址与跟在它后面得数据组成。

对于用户宏程序，字得要领完全没有了，通称为“编辑单位"。

在一次扫描中，光标显示在“编辑单位”得开头。

插入得内容在“编辑单位”之后。

编辑单位得定义：

1）　从当前地址到下个地址之前得内容。

如:

Ｇ６5Ｈ01P＃103Q＃１05;中有4个编辑单位.　

２）所谓地址就是指字母；（EOＢ）为单独一个字。

根据这个定义,字也就是一个编辑单位。

在下面关于编辑得说明中，所谓字，正确地应该说“编辑单位”

注２：

光标总就是在某一编辑单位得下端，而编辑得操作也就是在光标所指得编辑单位上进行得,在自动方式下程序得执行也就是从光标所指得编辑室单位开始执行程序得.将光标移动至要编辑得位置或要执行得位置称之为检索.

（１）字得检索

（a）用扫描得方法

一个字一个字地扫描;

1）按光标时 

图3、2－４

此时,在画面上,光标一个字一个字地顺方向移动。

也就就是说，在被选择与地址下面，显示出光标。

２）按　光标键时   

图３、2-５

此时，在画面上,光标一个字一个字地反方向移动。

也就就是说,在被选择字得地址下面,显示出光标。

３）如果持续按　光标或者　光标,则会连续自动快速移动光标。

4）按下翻页键，画面翻页,光标移至下页开头得字。

5）　按上翻页键,画面翻到前一页,光标移至开头得字。

6）持续按下翻页或上翻页，则自动快速连续翻页。

（b）检索字得方法

从光标现在位置开始,顺方向或反方向检索指定得字。

图3、2-6

1）用键输入地址S　

2）用键输入‘０’，‘2’

注1:

如果只用键输入S1,就不能检索Ｓ０2

注2:

检索Ｓ01时，如果只就是S１就不能检索，此时必须输入S01。

3）按光标键，开始检索。

如果检索完成了，光标显示在Ｓ0２得下面.如果不就是按光标↓键，而就是按光标↑键，则向反方向检索。

（c）用地址检索得方法

从现在位置开始,顺方向检索指定得地址。

图3、2－7

１）按地址键Ｍ;

2）　按光标键；　

检索完成后,光标显示在Ｍ得下面.如果不就是按光标↓键,而就是按光标↑键,则反方向检索。

（d）返回到程序开头得方法

图3、2－８

1）　方法1

按复位键（编辑方式,选择了程序画面），当返回到开头后，在LCD画面上,从头开始显示程序得内容。

2）方法2

检索程序号.

3）　方法3

（1）置于自动方式或编辑方式；

（２）按键,显示程序画面;

（3）按地址O；

（4）按光标键；　

（2）字得插入

（ａ）检索或扫描到要插入得前一个字;　

（b）用键输入要插入得地址。

本例中要插入T；

（c）用键输入１5;

（d）按　键;

（3）字得变更

图3、2-9

（a）检索或扫描到要变更得字;

（b）输入要变更得地址，本例中输入M；

（c）用键输入数据；　

（d）按，则新键入得字代替了当前光标所指得字.

如输入M03，按ALT键时,

图3、2－１0

（4）字得删除

图3、2—１1

（a）检索或扫描到要删除得字;

（b）按　键，则当前光标所指得字被删除。

图3、2－１2

（5）多个程序段得删除　　　　　　　

从现在显示得字开始,删除到指定顺序号得程序段。

图３、2-１3

（a）按地址键N;

（b）用键输入顺序号２2３３;　

（c）按键,至N２2３３得程序段被删除。

光标移到下个字得地址下面。

数据得显示、设定

２４、补偿量

（1）刀具补偿量得设定与显示（键）。

刀具补偿量得设定方法可分为绝对值输入与增量值输入两种。

（a）对值输入时

１）按键；

2）因为显示分为多页，按翻页按钮,可以选择需要得页.

图3、2—１４

３）把光标移到要输入得补偿号得位置。

　扫描法：

按上、下光标键盘顺次移动光标.

　检索法：

用下述按键顺序直接移动光标至键入得位置.　

4）地址Ｘ或Ｚ后,用数据键，输入补偿量（可以输入小数点）。

５）按键后,把补偿量输入，并在ＬＣD上显示出来。

（b）增量值输入　

1）把光标移到要变更得补偿号得位置（与

（1）－3）得操作相同）。

2）如要改变Ｘ轴得值，键入U，对于Z轴，键入W.

3）用数据键键入增量值。

4）按　键，把现在得补偿量与键入得增量值相加，其结果作为新得补偿量显示出来.

例:

已设定得补偿量５、６78　

键盘输入得增量1、5

新设定得补偿量7、178（=5、678＋1、５）

注：

在自动运转中，变更补偿量时,新得补偿量不能立即生效,必须在指定其补偿号得T代码被指行后,才开始效。

２5、设置参数得设定　

（1）设置参数设定与显示（键）.　

（a）选择录入方式（MDI）　

（b）按键,显示设置参数。

（c）按翻页键，显示出设置参数开关及程序开关页。

图３、２－15

（d）按上下光标键,使它移到要变更得项目上.

（e）按以下说明，输入1或0。

1）奇偶校验（TVON）未用.

2）ＩＳO代码（ISO）当把存储器中得数据输入输出时,选用得代码　

1：

ISO码

0：

EIA码

注:

用9８０T通用编程器时，设定为ISO码.

3）英制编程设定程序得输入单位就是英寸还就是毫米

1：

英寸　

0：

毫米

4）自动序号

0：

在编辑方式下用键盘输入程序时,顺序号不能自动插入。

1：

在编辑方式下用键盘输入程序时，顺序号自动插入。

各程序段间顺序号得增量值,可事先用参数Ｐ0４２设置.

（ｆ）按IN键，各设置参数被设定并显示出来。

（2）参数开关及程序开关状态设置。

（a）按　键；

（b）按翻页键，显示参数开关及程序开关状态画面；

图3、2－１6

按W,Ｄ/L键可使参数及程序开关处于关、开得状态,参数处于开状态时,CNC显Ｐ/S100号报警,此时方可输入参数,输入完毕后，使参数开关处于关得状态，复位键（REＳＥT）按后可清除10０号报警。

（三）MDI运行

在程序录入界面录入:

1、M03　　输入；Ｓ500输入;循环启动；

2、Ｇ00　输入；X2０0　输入；Z300　　输入;循环启动；

3、T030３输入；循环启动；

（四）手轮或手动方式

１、在手轮方式或手动方式下,移动坐标轴至Ｘ15０、00Ｚ１５0、00，期间注意调节不同得进给速率；

2、将刀架移至安全位置，按下进行换刀操作；

3、按下,让主轴正转，同时调节主轴倍率以在一定范围内获得不同转速；按下，让主轴停;按下,让主轴反转；按下,打开冷却液；再次按下，关闭冷却液.

（五）程序录入与编辑

在程序界面，编辑方式下，输入以下程序：

Ｏ０0０1

N10Ｇ00X1０0　Ｚ10０

Ｎ２0M03　S５00

N30T０１01

N４0G00Ｘ50Z２

N５0G01Z-４0　F10０

N60X55

N7０G00X100Ｚ100

N８0T0202

N90Ｇ00X49　　Z2

N10０G01　Z—40F８0

Ｎ110X５5

Ｎ１２0G00　Ｘ１0０　Ｚ1０0

N１30T0１０0

N140M0５

N1５０M30

（六）对O0001程