咖啡机UL系列测试指引.docx
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咖啡机UL系列测试指引
有限公司
作业指导书
文件名称：
UL咖啡机系列产品测试指引
文件编号:
版本号：
A
生效日期：
2012-07-04
编制：
审核：
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日期：
有限公司
作业指导书
编号：
规格咖啡机系列产品测试指引标题：
UL
版次：
A
日期：
2012-07-04
文件修改情况记录
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修改人
审批人
日期
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规格咖啡机系列产品测试指引标题：
UL
版次：
A
日期：
2012-07-04
UL1082,产品规格书测试要求一、总要求：
标准依据
二、具体章节、测试方法及要求第一部分：
安全
1
标签、铭牌、贴纸检测：
检查项目：
核对标签、铭牌、贴纸的标识与整机技术参数的一致性，包含产品型号，生产日期，额定电压或额定电压范围，电源性质的符号或额定频率，额定功率，生产厂家或代理商的名称或商标。
2%耐久性：
样机置于相对湿度为88±、温度为32±2oC的潮湿箱中。
48小时后测试测试其附着强度。
判定标准：
标识清晰、正确、无污染；不得有撕开或脱落的现象;油墨不可脱落或变色。
2
印刷品附着测试：
选择测试区域应完整且无污点，并保证其表面干燥、干净，用3M600#胶带贴在测测试方法：
试区域上，留左边不贴住作为手捏处.从预留边拉起，保持使胶带垂直于测试区域，速度为50mm/5s.如测试的丝印区域大于胶带宽度，用两条胶带水平交迭1/8in，并且两条同时均匀地拉起，在同一个样品上重复步骤，预留边及拉起边改为从右边。
（每一个方向重复3次），选择测试区域应完柔软的布蘸湿酒精，在丝印或标签区域来回整且无污点，并保证其表面干燥、干净；用一块擦15秒,样品丝印无脱落。
（JCS五步法测印刷品附着力：
1.食用油：
在丝印表面来回擦50个循环；2.洗涤剂：
25个循环；3.丝印表面涂上黄油，然后放置12小时；4.酒精连续擦拭25个循环；5.3MScotch透明胶带4个循环。
判定标准：
1.铭板不得撕开或有脱落情形
油墨不可脱落或变色情形2.
3
耐压测试：
测试方法：
施以额定电压，让温度自然上升到稳定时，以耐电压机测试
（1）L/N至接地间1500V/0.5mA/1SEC
（2）
（2）L/N至胶壳间3750V/0.5mA/2SEC
判定标准：
无击穿、闪烁、报警的不良现象发生
4
泄漏电流测试：
测试方法：
当待测物温度上升到稳定时，以漏电流表量测L/N至金属外壳间之漏电流值。
判定标准：
漏电流值小于0.5mA
5
输入功率测试：
测试方法：
施以额定电压，让温度上升到稳定时，以功率表测量输入功率。
判定标准：
器具的输入功率为标称额定电压的90-105%
6
温升测试：
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测试方法：
滴漏式咖啡壶按实际酿造过程工作5个循环。
在每个循环开始时，器具充以正常水量，
水温不高于室温。
当酿造物送到容量里时，认为一个循环结束。
两个循环之间的时间间隔为：
（1）
水箱重新装水及泡篮子所需的最短时间，或
（2）前两次重新装水为30SA，后两次重新装水为3min。
以上两种取时间较长者。
在5个循环期间测量温度，当有保温模式时，器具在低温下工作时也测量温度直至温度达到稳定状态。
如果提供单独开关使保温装置重新通电，则在整个测试期间，开关一直处于“ON”位置。
当滴漏式咖啡壶在低温模式下工作时，在下列状态及顺序测量温度：
A．容量装满，放在保温盘上。
B．容器倒空，放在保温盘上。
C．取下容器。
最高允许温升
材料及零部件1．作为电气绝缘或作为线套的纤维材料．木材或其它易燃材料，作为器具的零件23．电源线中的棉线或人造棉线或其所处位置使得当性能变差时，4．酚基混合物作为电气绝缘，发火灾或电击5．位于器具支撑表面上的点，内置式器具及墙挂式器具除外包括器具固定表面上的．内置式器具及墙挂式器具附近表面上的点，6点7.台式器具测试角附近表面上的点．器具插头8绝缘电线或电源线9.．密封胶10．A．浸锡铜铰线或裹露铜铰线：
110.015”（0.38mm）．直径小于a．直径≥b0.015”（0.38mm）
C0
F0
65
117
65
117
65
117
可引
125
225
125
225
65
117
100
180
175
315
低度定其额温比c00）（77FC25
d
125
225
175
315
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B．在铜导线上镀镍，镀金，镀银或联合镀12．铜导线接头及压力式接线器，无镀镍或其它合适的保护措施．在拿器具时可由手或手指碰到的点13A．金属表面B．陶瓷或玻璃表面C．塑料，橡胶或木材表面石棉绝缘用其它合适方法夹持住，则在器具内部，如果a．
以更高。
酚基混合物的许用温度不适用于有特殊耐热性能的酚基化合物。
．b在器具内部，如果每根单独导线绝缘皮用附加绝缘（如c．的管子）加以可靠保护，则其温升可高于最大许用温升。
d．热固性密封胶除外，密封胶的最高许用温度（在环境温度为）。
软化点按ASTME28-1967（15软化点减去C（27F00
e．单一底材上的涂层或特殊材料要加以考虑。
225
405
125
225
30
54
40
72
50
90
电源线编织线的温升可编织线，带子或紧配合
））为其77F25C（00
）球环装置求得。
1982
7
电源线拉力测试
测试方法：
在电源线离器具那一端做一个记号，电源线下端施加35lbf（156N）的拉力，持续时间为一分钟。
判定标准：
电源线无明显位移，器具内的连接不断开，器具功能正常。
8
接地电阻测试
。
器具接地装置的接地点与接地电路的其它点之间的电阻，不应超过0.1?
9
工作测试
滴漏式咖啡壶，按其使用及维护说明书上所述的各项功能进行测试。
测试后，应不引发削弱
本标准要求的电气或机械状况。
用三个器具做测试，每个器具在正常使用下工作100个循环。
每个循环模拟泡一整杯咖啡，接着保温30min。
前80个循环仅用水进行测试，不用咖啡或其它物
质。
后20个循环用新鲜咖啡或厂商所推荐的其它物质。
每一个循环尽可能快地紧接着前一个循
环，除非厂商的说明书指明要紧接着其它的程序。
所用的水为1升蒸馏水含1/4gNaCl的溶液，或
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在25C时有相同导电性的水。
如有需要，样品在每个循环后按厂商说明
书所述清洗一次。
所有循环，滤网及漏斗要放到位。
判定标准：
1.高压测试可以通过
2.泄漏电流测试可以通过
3.溢出测试可以通过
10
外壳强度测试
测试方法：
产品置于地上，或坚固支撑体，选择待测物接近带电体最脆弱之外壳部分，用0.535KG之钢球自由落下冲击，每台待测物选择三点，每点冲击一次。
1.塑胶部分以高度20cm测试
2.金属部分以高度40cm测试
判定标准：
1.带电零部件不能被试验指触及
产生损坏外壳的其它状况，从而对安全性或结构特征产生不良影响比如对温控器，过2.
载，保护装置或拉力消除装置产生不良影响器具可以通过耐压测试3.
11
潮湿测试后泄漏电流测试：
测试方法：
滴漏式咖啡壶需在相对温度为（88±2）%，温度为32.0±2.0C（89.6±3.6F）的空气中放置48小时，然后再做漏电流测试，其漏电流应符合27.1节的要求。
但当漏电流稳定下来时，
可终止测试。
0.5mA判定标准：
漏电流值小于
12
稳定性测试：
测试方法：
将整个滴漏式咖啡壶放在与水平面成15的斜面上。
器具分别装上各个独立的零部件，
液体，带浸透的咖啡粉或其它物质的滤篮，使其在正常使用状况下产生最大倾倒倾向。
浸透的咖
啡粉在正常酿造过程中得到。
容器里的最少液体量为5oz（148mL）。
应防止器具在斜面滑动。
判定标准：
器具应不倾倒。
带保温盘的滴漏式咖啡壶，除了不倾倒外，其容器还应不从其底座上
掉下来。
13
非正常测试：
测试方法：
在软木测试表面上放两层白纸，将器具放于白纸上，连续工作直至得到最终结果大多
小时才可得到最终结果。
情况下，要连续工作7-8
判定标准：
在非正常测试期间，器具外壳及位于器具下面的物质应不燃烧或发红，不出现火焰或
熔滴（熔化焊锡除外）。
非正常测试后，将滴漏式咖啡壶的输入电压调节到120V，测量流过位于
可触及零件与接地端之间的电阻值为500?
的电阻的电流，如果电流大于5mA，则认为存在电击
危险。
测量电流时，将水量等于咖啡壶容量的硬水（1升蒸馏水含1/2g硫酸钙）加入水箱中。
但
是，如果器具明显不能装液体，则不必加水。
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干煲测试：
测试方法：
1.一个滴漏式咖啡壶做三次干煲测试，每次从室温开始，并将所有温度控制装置连接
到电路中。
前两次各工作1小时，第三次连续工作7-8小时或直至得到最终结果。
在此测试期间，
限温器应不动作。
控器所承受的温度应不高制装置连接到电路中），温度控制式温2.干煲测试期间（所有温度控
于干煲超越温度与最大设置温度之和。
3.将所有温控装置短路掉，重做1的测试。
每个限温装置应按其正常方式动作
判定标准：
器具应不会引发火灾、电击等危险。
15
溢出测试：
测试方法：
A．装水时要求其它位置外，器具放于水平面上。
将硬水从一个直径为3/8”（9.5mm）
的孔注进容器中。
首先装入水箱所能容纳的最大水量，然后再用上述水量的一半〔但不大于470
立方厘米〕再注入已满的水箱中。
如果器具带有可拆电源线，则在溢出期间将电源线取下。
加
完后，立即将水倒干，并用软布将外部擦干，包括擦干外露接线柱上的水分。
再次装水至正常水
位，然后测量500?
电阻的电流。
B．另外，对电子元件位于出水口下面的滴漏式咖啡壶，将容器装至正常满水位，倒入水箱中。
然
后，器具按正常方式工作，只是不必放容器。
在整个周期期间，测量500?
电阻的电流
判定标准：
测得的电流不大于5mA
16
过电压测试：
测试方法：
将水箱充以正常水量，滤篮装上正常容量的咖啡粉（或其它物质）。
将所有温度控制
装置连接到电路中，器具在1.1倍（额定电压、120V、额定功率的下的电压三者取最大值）下工
作。
如果水从正常方向以外的地方喷出来，或如果水溅出物质外周边3”（76mm）以外的地方，则测
试结果不合格。
如果限温装置动作，则降低电压，直至限温装置不动作。
17
熔断装置测试：
测试方法：
当滴漏式咖啡壶在（额定电压、120V、额定功率的下的电压三者取最大值）电压下及
正常位置下工作时，当发生导致熔断装置（热断路器或保险丝）断开的任一故障状况时，熔断装
置应在正常方式下断开电路而不导致带电零件短路，不导致带电零件碰到外壳。
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用五个样品做测试。
器具外壳用3A保险丝与不带热熔断器的电源导线连接。
将其它的温度动
保险丝应不断开作装置短路掉，按干煲测试的方法进行测试。
3A
18
手柄牢固性-煲机测试：
测试方法：
1、正常温升测试过程中手柄组件的温度不超过其材料的最高允许用温度：
将三个容器
与含有热塑性塑料零件的手柄组件放在恒温箱中煲机168小时，炉温等于正常温度测试过程中所
记录的最高手柄温度，或等于非加热容器在装用于泡咖啡的水后5分钟内的最高手柄温度。
煲机
后在冷却至室温前
2、正常温升测试过程中手柄组件的温度超过其材料的最高允许用温度：
三个容器与手柄组件放
于恒温箱中煲机240小时，炉温等于正常温度测试过程中所记录的最高手柄温度，或等于非加热
容器在装用于泡咖啡的水后5分钟内的最高手柄温度。
在该过程中，将组件从炉中取出来，冷却1
小时。
一共取出5次，每次冷却1小时。
两次取出来的间隔不少于24小时。
240小时煲机时间为
实际炉内时间，不包括冷却时间。
在每次冷却期间，在容器中装#7或#7.5球，球的重量等于最大
设计容量的水重量，容器由手柄组件按正常方式支撑。
煲机后，将其冷却至室温；
判定标准：
应不会增大潜在伤害的危险
19
手柄牢固性-：
洗碗机模拟测试
测试方法：
含有热塑性塑料零件的可浸水容器在完成后，接着按以下过程模煲机测试手柄牢固性-
拟洗碗机清洗过程：
浸于洗碗机中1小时，洗涤液为25g洗涤剂/L水，水温150F。
接着，取出
来室温中放1小时，在160F的炉中放置1小时，再在室温中冷却1小时。
判定标准：
应不会增大潜在伤害的危险
20
手柄牢固性-挠曲测试：
测试方法：
用手柄将容器按其正常方式支撑起来，在容器中装水与凝胶的混合物，混合物的重量
等于最大设计容量的水重量，混合物的分布应使得当装完后，其正常重心不变。
然后手柄进行
12,000次的前后90（垂直方向两边各45）挠曲测试。
将容器从垂直方向向前倾斜45，回到垂
直方向，向后倾斜45，再回到垂直方向，这样为一次。
接着再做12,000次的左右90（垂直方向
两边各45）挠曲测试。
将容器从垂直方向向左倾斜45，回到垂直方向，向右倾斜45，再回到
垂直方向，这样为一次。
测试速度为6—8次/分钟。
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判定标准：
应不会增大潜在伤害的危险
21
手柄牢固性-静载测试：
测试方法：
1、用手柄将容器按其正常方式支撑1分钟，在容器中装入硅沙及水的混合物（重
量百分比为80/20），混合物的重量等于最大设计容量的水重量的两倍。
将盖子装上，但盖子不包
括在测试重量中。
测试重量的分布应使得其正常重心不变。
手柄的抓握区域为2-4”（51-102mm）宽
（中心位于正常抓握中心上）。
用于手柄容器底面的方向作以垂直于手柄侧面并平行于2、将两倍于最大设计容量的水重量的力
分钟，作用点尽可能接近于固定点。
施加力时要防止容器旋转。
用直径为1/2”（12.7mm）的半上1
。
换一个测试点再重复本次试验。
圆头圆杆来施加力
分钟，作用点为手柄的最远1大设计容量的水重量的力以水平方向作用于手柄上3、将两倍于最
点，首先，力的作用方向为将手柄拉离容器，然后作用方向改为压向容器。
测试时夹住容器。
判定标准：
应不会增大潜在伤害的危险
22
溢水测试：
测试方法：
取下来，）将器具的可拆电源线（1
，除非装水后要求另一个位置，面上将器具支撑起来
（2）通常在水平
（3）液位尺，通风口或其它开口，以及壶嘴，要将其密封起来，或加以修改，以使液体从器具
的上面四周均匀流出来。
将硬水从一个直径为3/8”（9.5mm）的孔注进去。
首先装入容器所能容纳
的最大水量，然后再用上述水量的一半〔但不大于1品脱（473mL）〕再注入容器中。
加完后，
立即将水倒掉，并用软布将外部擦干，包括擦干外露接线柱上的水分。
再次装水至正常水位，然
后做电击测试。
为确定是否存在电击，将器具与120V电源连接，测量流过一个位于可触及金属
零件与地线之间的500?
电阻的电流。
如果电流超过5.0A，则认为存在电击危险。
反转电源极性，
再次测量电流。
判定标准：
不能产生电击危险。
23
烧干测试：
测试方法：
将水（1升蒸馏水中含0.5g硫酸钙CaSO·2HO的溶液）加入器具，使其刚好浸没24加热元件。
然后，让器具工作直至水完全蒸发掉，或直至电热元件烧掉或其它终止工作的情况发
生。
这时，将器具装硬水，水量为75%容量，水温为10-20C（50-68F），然后测量泄漏电流。
5mA。
判定标准：
不存在电击危险，泄漏电流小于
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密封圈测试：
测试方法:
1、器具装以正常量的液体，连续工作168小时。
要经常加水，使得水量不得少于容量
的一半。
完成后，测量漏电流，漏电流应符合的要求，但当漏电流稳定下来时，终止漏电流标准
测试，判定标准：
液体与地之间的漏电流不大于0.5mA
2、绝缘垫圈，胶圈等按下表处理后
正常温度测试过程中的零件温度）60C（140F≤00）（142-167F61-75C00）76-90C（169-194F00C91-105（196-221）F00＞）F221105C（00判定标准:
绝缘垫圈，胶圈不得出现可见劣化迹象，如开裂，变形等
处理过程
±10070小时，炉温空气循环对流炉中放置
1C（212±2F）00
100168小时，炉温空气循环对流炉中放置
F）（212±2±1C00
121小时，炉温空气循环对流炉中放置168
）±2F±1C（25000
136空气循环对流炉中放置168小时，炉温
F）277±1C（±200
小时，炉温比正168空气循环对流炉中放置F）常使用温度高31.0C（55.800
25
温控器耐久性测试：
测试方法：
温控器应能通过耐久性测试，其循环次数如下表所示。
除非指明为空载测试，否则温
控器在器具的额定电压下接通及断开额定电流。
耐久性测试之工作循环次数
温控器类型控制温度限制温度
自动复位温控器手动复位温控器
按特别考虑因素做的工作1000小时相当于正常次次。
数，但不少于6000
过程温度测试在器具正常但是，
路时，温度中，如果将温控器短不则该测试可29.1的数值，高于表
省略。
在负载下工作1000导致相当于器具在温控器动作次，并在空载的次。
但是，如果将任何状态下工作下工作100小时的次5000温数，非正常工时，在连续控器短路100,000或次，两者取较大值。
作但39.939.1测试期间，不发生路时，在连是，如果将温控器短—所续
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联合型A．温度控制式温控器，其动作仅仅是控制器具灾。
B．温度限制式温控器，仅在发生不正常温度时才动作，火灾。
C．联合型温控器，其动作将控制加热器具的温度在正常工作下引发火灾。
判定标准：
温控器应无电气或机械误动作，触点上无不合理的焊点。
述的火灾，则该测试可省略。
非正常工作测试期间，不发生39.1所述的火灾，则该测试可39.9—省略。
如果将温控器短路的情况下，引按特别考虑因素做发工作则所述的火灾，39.1—39.9
如不引发火灾，则;100,000次按温度控制式温控器进行测试（见上面）
的温度在正常使用状态下，其误动作不会引发火其误动作可能引发火灾，也可能不引发使用状态下，也用于防止器具在非正常
26
标识警告语要求
1、A、警告语应永久性附着
标在可直接由手取下的零件上B．警告语不可以
．警告语所在零件在不中断器具的工作下应不可以取下C．警告语字高应符合以下要求：
D
，其字高应不小于。
”，或“”），警告词（如“”3/32”（2.4mm）CAUTIONWARNINGDANGER
如采用反白，除警告词外，其它警告语的字高不小于。
1/16”（1.6mm）
2、本标准所要求的所有其它标识，在器具正常使用状况下应清晰易见
器具应清晰，永久性地标上以下内容：
、3性标识，以标示负责产品的机构；，商标，或其它描述
（1）制造商名称
（2）制造日期或不超过三个连续月的日期段。
可采用缩写形式，或国家性可接受的惯用代码，
确定的代码；或由制造商
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同号码；录号或机种号）或等3）甄别号（目（
电气额定值。
（4）
日期码循环时间应不少于10年。
只打算作HouseholdType”等来表明器具Hous
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