8106工作面回撤安全技术措施.docx
《8106工作面回撤安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《8106工作面回撤安全技术措施.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
8106工作面回撤安全技术措施
内蒙古维维能源有限公司白云乌素煤矿
8106工作面回撤作业规程
编制单位：
准备队
编制日期:
2016.5.10
第一章成立回撤领导小组
为保证8106综采工作面回撤作业正常有序进行，特成立回撤领导小组：
组长：
郭建雄
副组长：
贾春云、杨向东、李义、陈亮
组员：
吕正云、李波、李晓军、蒋伟、乔治兵、罗腾瑞、李国平、杨树峰、李宗明、姜显高、刘圣豹
组长职责：
组长统筹全局工作，决策处理回撤工作中遇到的各种问题，监督和落实回撤方案的制定和实施。
副组长职责：
副组长负责工作面回撤期间所有工作的有序进行及人员的调配和协助组长安排实施回撤期间的各项事宜，经常深入现场，对回撤工作进行监督和指导。
成员单位主要职责：
准备队：
负责贯彻学习，落实安全技术措施、区队劳动组织及工作进度，施工质量，安全管理工作。
安质科：
对施工全过程的安全技术措施的落实与现场安全、技术、工程质量的检查、监督工作。
技术科：
负责审核施工安全规程及措施，经常深入一线，对回撤工作进行技术指导。
监控室：
负责安全监控、通讯的保障。
调度室：
负责回撤工作的全面协调，灾害的预防工作。
机电科：
负责配合准备队确保供电正常，系统安全可靠，设备正常运转。
第二章工程概况
8106综采工作面生产已接近尾声，回撤通道准备工作及撤面工作将相继展开，8106综采工作面目前已推进至距离停采线15米处。
为了保证撤面工作安全顺利地完成,特制定该回撤工作面作业规程。
第一节 需回撤的主要设备
1、设备列车：
电压等级1140V1列
2、电牵引采煤机：
MG300/730-WD1台
3、刮板输送机：
SGZ764/6301部
4、破碎机：
PCM1101部
5、转载机：
SZZ764/1601部
6、顺槽皮带：
DSJ100/80/200KW1部
7、液压支架ZZ6400/17/35114架
液压支架ZZG6400/17/356架
8、乳化液泵站BRW200/31.52台
9、喷雾泵站BPW315/161台
10、其它设备物料：
电缆、道轨、单体支柱等。
第二节 撤面程序
回撤前准备工作→回撤通道准备工程→运输系统准备→部分设备回撤→回撤液压支架所需设备的安装→液压支架的回撤→材料回收
1、回撤前准备工作
平板车加固，在其四角封车位置补焊400×400×10mm的钢板，已增加封车位强度、准备平板车封车使用的螺丝、钢丝绳检查、绞车检查、轨道检查、准备足够数量的10#铁丝网、π型钢梁、锚杆、锚索、锚固剂，对顶板、煤壁加强维护。
运输设备：
准备承重为20t的平板车10个，JH-20回柱绞车2台。
2、回撤通道准备工作
铺网上绳→调整工作面（三直一平）→顶板、煤壁加强支护
3、运输系统准备工程
工作面上、下端头扩曲线→两巷沿线加固维护→8106回风顺槽轨道的铺接、调整
4、设备回撤顺序
设备列车→刮板输送机→采煤机→转载机→破碎机→液压支架
5、回撤液压支架所需设备的安装
安装临时泵站→安装回柱绞车、调度绞车→安设局部通风机和风筒→安设起吊架→其它安装项目
6、液压支架的回撤
工作面支架撤出→支架整体起吊装车→整架封车→整架外运
7、材料回收
（1）撤面工程完成后，对道轨、道木、绞车、钢棚等设备、材料要专门回收。
（2）对所有撤面用的手拉葫芦、起吊千斤顶等工具集中回收升井。
第三节劳动组织及作业方式
班次
人数
工作内容
回撤作业
班 次
中班
夜班
班长
1
1
信号工
2
2
绞车司机
3
3
跟班队长
1
1
跟班电工
1
1
装车工
4
4
支架工
3
3
安检员
1
1
瓦检员
1
1
合 计
17
17
1、回撤作业：
两个班作业，现场交接班，计划每班回撤3—5架。
2、撤架作业进行过程中，严格实行正规循环作业，在劳动组织形式上采用专业工种和综合工种合理搭配，除绞车司机、跟班电工等负责专职工作外，其他作业人员可根据现场实际情况灵活调配。
第三章 回撤通道准备工作
第一节 铺网上钢丝绳
一、铺网上钢丝绳前的准备工作:
1、工作面推进至距停采线15m时，在工作面生产过程中，要控制好顶板，防止漏顶。
2、工作面要确保“三直一平”，上、下两端头顶板尽量与巷道顶板一致。
3、将菱形网及钢丝绳运至回风顺槽备用。
二、铺网上绳:
1、工作面推进至距停采线12m时，开始铺单层网，人力直接把菱形网（金属网网格为40mm×40mm/30mm×30mm，铁丝粗不小于10#,长15m，宽1m）顺工作面走向展开，放在稍降的支架的前梁上，采用：
隔架移架过门帘的方法，稍降顶梁、拉架上网。
2、铺设第一层网时，靠采空区侧网端用1根长190mΦ21.5mm的钢丝绳把菱形网联接起来，绳头分别固定在两巷顶帮锚杆上，每隔两架支架使用12#镀锌铁丝将钢丝绳与菱形网进行连接。
随后工作面沿走向方向，每隔800mm在菱形网下上一根Φ21.5mm钢丝绳，绳头分别固定在两巷顶锚杆上。
3、铺单层网1米后，开始铺双层网至停采线，回撤通道形成后，煤壁用一层网铺至底板800mm。
三、技术质量要求:
1、菱形网沿工作面倾向搭接长度为200mm，走向搭接长度200mm，铺双层网时，上层网与下层网倾向、走向接头错开为500mm。
2、双层网要采用三角形联接方式，将上、下两层网联成一体，联网铁丝用16＃镀锌铁丝，要求双丝双扣拧紧，联接点间距不大于300mm，菱形网顺钢丝绳每隔300mm联一道，菱形网与钢丝绳要联接牢固。
3、网下上钢丝绳时，沿走向每隔800mm上一道钢丝绳至停采线，煤壁单层网不上钢丝绳。
4、上下端头钢丝绳用绳卡固定在巷道锚杆上，两端金属网分别长出工作面支架不小于1.0m。
5、顶板铺网要与煤壁挂网连成一体，煤壁单网要求距底板0.8m处。
6、机组割破网与拉架撕破网处，要及时补好，并联接牢固。
7、铺网上绳是撤面前一项至关重要准备工作，要严把质量关，搞好铺网上绳的工程质量。
第二节 支架上“π”型钢梁
当第一根Φ21.5mm的钢丝绳到达支架下部四连杆位置后，停止工作面移架，并调整好支架状态，将支架拉成直线，然后开始扩帮，工作面扩帮采用采煤机切割煤壁的扩帮方式。
工作面推进至距停采线剩余8m时，回风顺槽隅角内支设单体液压支柱配合“π”型钢梁架棚，以便顺利回撤支架。
一、扩帮方法：
1、工作面扩帮第一个循环（即工作面停采前第4刀）割煤过程中，在推移刮板输送机到位后将支架推拉杆与刮板输送机联接的“十字头”解开，最后四刀采用单体支柱推移刮板输送机，液压枪要固定好，采用远方操作，推移刮板输送机后采煤机往返双向割煤，完成扩帮。
第一个循环割完后布置施工第一排顶板锚杆，锚杆距煤帮100mm，锚杆间距1000mm。
2、工作面扩帮第二个循环（即工作面停采前第3刀）割煤过程中，随采煤机割煤在刮板输送机后支架前梁下根据现场实际情况支设点柱。
3、工作面扩帮第三个循环（即工作面停采前第2刀）割煤完成后布置施工第二排顶板锚杆，锚杆距煤帮500mm，锚杆间距1000mm。
4、工作面扩帮从第四个循环（即工作面停采最后1刀）开始，随着采煤机割煤，沿采煤机运行方向滞后采煤机5～10架，按1.5m间距上“π”型钢梁（即每部支架上1根“π”型钢梁，长3.0m）。
要求“π”型钢梁前头顶到煤壁并及时支设贴帮单体支柱；支架上“π”型钢梁之后开始施工第三排锚杆距帮300mm，间距1000mm。
5、工作面停采后，要求支架底座与煤壁之间的撤架通道的宽度不小于3.0m，宽度不够处应回机切割，直至达到要求。
6、工作面扩帮的第四个循环在刮板输送机头、机尾均作曲线（刮板输送机头3部支架多割2遍，刮板输送机尾三部支架多割2遍）,停采后要求将采煤机牵引至刮板输送机头。
7、停采后在煤壁挂单层菱形网，要求上“π”型钢梁前，煤壁网自顶板下垂超过1.5m（即上“π”型钢梁后煤壁网自顶板向下不低于1.5m）。
8、回撤通道应将浮煤清理干净、底板拉平，确保回撤顺畅。
9、在掩护支架旁的三角区域支设单体液压支柱，支设两排，排距：
2000mm；间隔600mm，确保液压支架能够正常撤出。
第三节 回撤通道及支护工艺
一、顶板支护
工作面铺网上绳后，为确保在撤面过程中的顶板稳定，需对顶板进行加固。
加固方法如下：
（1）、顶板加固采用锚杆将菱形网锚固至顶板，防止掉顶脱落，锚杆采用Φ18mm、L2000mm螺纹钢锚杆，2卷树脂锚固剂端头锚固，锚杆外戴120×120mm的矩形铁锚盘，锚杆布置方式：
间排距1000×1000mm。
扩帮工序完成后，采用Φ15.24mm、L6300mm的锚索加强支护，3卷树脂锚固剂端头锚固，锚索外戴200×200mm的矩形铁托盘，锚索布置方式：
锚索双排布置，间排距1000×3000mm；工作面上下端头及撤架后顶板压力较大的地点采用打木垛的方式加强支护，木垛采用150×150×1200mm的长方木，木垛必须打正、打直、打牢，在不接顶处用木板梁、托板必须将顶背好、背牢。
（2）、锚杆安装工艺
a、打锚杆眼：
打眼前，首先要检查周围环境，在确认安全后，方可开始工作，锚杆眼位置要准确，眼位误差不超过100mm，眼向垂直于顶板，其误差不得大于15度。
b、安装锚杆：
先将锚杆安上专用钻把，然后用锚杆把2根树脂锚固剂轻轻送入眼底，使锚杆顶住树脂锚固剂，用锚杆钻机卡住钻把，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆到达设计深度，方可撤掉锚杆钻机，待16秒后，卸下螺帽，在网外上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，锚固力不少于70KN。
（3）、锚索安装工艺
顶板加固除了采用锚杆将菱形网锚固至顶板，防止掉顶脱落外，在采煤机扩帮工作完成后，还采用Φ15.24mm、L6300mm的锚索，3卷树脂锚固剂端头锚固，锚索外戴铁托盘，锚索布置方式：
锚索双排布置，间排距1000×3000mm。
a.检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求：
锚索是否合格，有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；树脂药卷有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，不能正常使用的树脂药卷必须更换。
b.检查锚索眼的眼位、角度、深度，若不合格必须重新打眼。
安装步骤：
①树脂药卷依次放入锚索眼孔内，用锚索端头顶在树脂药卷后端，缓缓将三卷树脂药卷分次送入眼底。
②上好连接器，卡在锚杆钻机上。
③启动锚杆钻机边旋转边将锚索推入眼底。
旋转搅拌时间控制在25～30s，搅拌结束后锚杆钻机应保持1min的推力，使锚索临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚索在锚固剂凝固前下滑。
④锚索推入眼底三分钟后取下连接套，将铁托板上好。
⑤30min后使用张拉千斤顶张拉锚索达到10-12t张拉力（30MPa）后退出千斤顶，压紧、压实托盘。
二、煤壁支护
工作面铺网上绳完毕后，煤壁挂单层网距底板0.8m，为确保撤面过程中煤壁不片帮，因此根据现场实际情况确定是否需要对煤壁进行加固。
加固方法如下：
1、煤壁加固采用锚杆将菱形网锚固至煤壁，防止片帮，锚杆采用Φ16mm、L1600mm树脂锚杆，2卷树脂药卷端头锚固，锚杆在煤壁布置方式：
间排距1000×1000mm。
2、施工煤壁锚杆时，要求自顶向底顺序施工。
第四章 工作面设备的回撤
撤架设施的安装
工作面回撤共需要绞车设备：
JH-20回柱绞车2台，绞车必须安装在符合要求的绞车基础上。
安设地点见附图
第一节 刮板输送机的拆卸与外运
一、刮板输送机拆卸顺序:
机尾→中间槽→机头
二、回撤方法：
1、断电前，首先将刮板输送机顶链解开，用电机将其从刮板输送机尾转出。
2、断电后，拆卸机尾，将各部件分别装车外运。
3、自上而下依次拆卸电缆槽、刮板输送机中间槽、小齿条等分别装车外运。
4、拆卸机头电机、减速箱、机头件等装车外运至井上。
三、质量要求和注意事项：
1、拆卸过程中，对于电机、减速箱等主要部件，严禁生敲硬砸，外露齿轮轴要用布或木板保护好。
2、采用机械工具拆卸螺丝。
3、拆卸下的哑铃销、螺栓等小件，要集中装箱外运，不得乱扔乱放。
4、为提升运输安全、方便，大曲线段铺设轨道时可适当抬高内轨高度。
四、刮板输送机及其部件外运线路：
刮板输送机：
8106工作面→8106回风顺槽→8#轨道下山→8#车场→副斜井→地面。
第二节 采煤机组的拆卸与外运
一、拆卸方法:
1、拆卸滚筒：
⑴拆掉6个紧固螺栓，留下等间距均布的3个紧固螺栓。
⑵松开其余的3个紧固螺栓，与滚筒端板间隙大约10mm。
⑶把已取下的6个紧固螺栓拧入滚筒上的6个螺孔，依次拧入直至锥度脱开。
⑷拆卸滚筒时，滚筒必须始终用不小于5T手拉葫芦平稳起吊。
2、拆卸截割部（机头齿轮箱与摇臂组合件）：
⑴拆卸采煤机顶部所有护板，从机身靠煤壁侧拆卸软管、保护架和护板。
⑵升降摇臂与采煤机机身平行。
⑶在摇臂和机头齿轮箱之间安装锁紧托架，使摇臂和机头齿轮箱固定为一体。
⑷拆卸摇臂与调高油缸的联接销。
⑸拆卸供水软管和输油管，并用塑料盖（布）等堵住所有软管口和阀口，防止脏物进入。
（6）将截割部与机身分离。
二、质量要求和注意事项：
1、拆卸滚筒时应首先将滚筒截齿拆掉，滚筒拆卸时，始终用起吊设备吊稳。
2、拆除采煤机供水和液压系统软管时，要依次编号拴签，并用塑料（或布）堵住管口和阀门，防止污物进入。
3、外露的齿轮花键和油腔，要用塑料（或布）包裹保护。
4、采煤机拆卸下的小件要集中装箱外运。
5、所有外露的操纵按钮、手把阀件等必须采取可靠的保护方法，防止损坏。
三、采煤机及其部件外运路线：
采煤机滚筒和截割部由8106工作面→8106回风顺槽→8#轨道下山→8#车场→副斜井→地面。
第三节 转载机、破碎机的拆卸与外运
一、回撤方法：
1、断电前，首先在机头链轮处将刮板链的联接环解开，开动转载机，将刮板链倒出装车外运。
2、皮带机尾撤出前，在转载机过桥段下打好2个木垛，要求木垛稳固支撑有力，木垛要接实转载机底板。
3、断电后，拆卸转载机的电机、减速箱、机头架及挡板、中间槽等，由里向外依次装车外运。
4、拆卸过桥段时，下方严禁有人，人员严禁进入过桥下卸螺丝。
5、断电后，将破碎机与转载机分离后，装车外运。
二、质量要求：
1、拆卸时转载机的电机、减速箱、机头、机尾等传动部件，严禁敲砸破坏。
2、零散部件要集中装袋运输。
3、采用机械工具拆卸螺丝。
三、转载机、破碎机运输路线
8106运输顺槽→8106切眼→8106回风顺槽→8#轨道下山→8110回风顺槽→8110切眼→8110运输顺槽。
第四节 设备列车的拆卸与外运
一、回撤方法:
切断设备列车的所有电源→解开用电设备、开关的电源线和负荷线→将解开的电缆、水管整体盘好装车外运→固定设备列车→逐车解开设备列车→运输。
二、质量要求：
1、设备列车解开前要及时检查设备、开关的固定情况，发现不牢，立即处理，严禁出现位移现象。
2、严禁损坏各种电气设备、开关。
3、不得随意切割电缆，电缆接头要全部拆卸完好。
4、所有开关电缆设备都编号，写清用途和位置。
以备下次安装查看。
三、运输路线
8106运输顺槽→8#轨道下山→8110运输顺槽
第五节 液压支架的拆卸与外运
一、安设装车平台
利用原巷道钢棚内再套π型钢抬棚（长4.0m）加单体支柱支护，一梁四柱，净高度为3.0m。
π型钢做抬棚设在巷道两侧各距轨道中心线1000mm，π型钢横梁与钢棚间要垫木板防滑、并在交接点处用尼龙绳捆扎牢固，再在钢梁上固定4个升降千斤顶，每侧2个，升降千斤顶由118#、117#液压支架的前后立柱的操作阀控制升降千斤顶，升降千斤顶上各固定1个L型钩子。
支架装车点设在工作面溜尾向溜头20米处。
一、工作面出架
1、液压支架的回撤采用后退式，由刮板输送机机头向机尾方向逐架回收，每次拆液管时必须首先检查是否停液，以免带负荷的液管伤人。
下一架的高压堵头及时堵好，对于撕开的铁丝网及时补好，必要时打临时支柱。
2、降架时，首先小幅度降架，然后拉出支架，将支架上的π型钢梁全部收回，把支架降到1.7米，然后用回柱绞车将支架调向，并拉到装车点装车。
3、首先将刮板输送机机头处的1#、2#、3#液压支架撤出，4#做临时掩护支架，5#拉出后，4#直接撤出；6#拉出、调向与5#架平行做掩护支架，5#、6#架对回撤通道进行支护，并随支架撤出及时前进。
接着拉出7#架，调向，撤出，以此类推撤出剩余支架，直至所有支架撤出后，再撤出5#、6#掩护支架。
三、支架整体装车
1、用绞车将工作面撤出的支架拉到装车点，用升降千斤顶将支架调整好。
2、用L型钩子固定在液压支架的底座上。
3、升降千斤顶升起，支架也随之升起。
4、将平板车拉至起吊平台上，置于起吊支架的下方，并固定。
5、操纵升降千斤顶使支架下放到平板车上，调整好位置，拆除吊钩，用螺丝紧固器将支架固定在平板车上。
6、将支架降到最低位置，拆除供液管路，堵好管接头。
四、封车方法
1、支架整体装车封装，装车所需平板车采用20T平板车。
2、平板车上的孔与支架底座上的孔对齐，用M30的螺丝镶紧，使之与平板车成为一体，严禁用手拉葫芦捆绑，悬梁下支设1200×150×150mm的道木，道木要支撑有力。
五、运输路线
8106工作面→8106回风顺槽→8#轨道下山→8110回风顺槽→8110工作面。
第五章通风系统
8106工作面回撤前在8#轨道下山（8106回风顺槽口风门向上10米处）安装局部通风机，风筒沿回风顺槽进入工作面，当回撤通道一但发生冒顶造成风路堵塞时，必须立即开启局扇，确保施工人员的安全。
1、局扇安设地点：
局扇安装在8#轨道下山（8106回风顺槽口风门向上10米处），悬挂在巷道顶板上，离地高度不小于0.3m，并挂牌管理。
风筒出风口到工作面的距离不大于10m。
二、局扇的设置与保护：
1、局部通风机实行“双风机、双电源”，并且在3～60s内可调，自动切换，局部通风机设专人管理。
2、局部通风机电源采用专用电源、专用变压器、专用线路，实现双回路。
3、局部通风机采用风-电、瓦斯-电闭锁装置。
三、风量计算
（一）、按瓦斯涌出量计算
Q=100×q×Kd=100×2.59×1.2=312m³/min
式中：
Q---回撤工作面需要风量m³/min
q---回撤工作面绝对瓦斯涌出量m³/min
Kd---工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.2
（二）、按工作人员数量计算
Q=4nj=4×30=120m³/min
式中：
4---每人每分钟供给的最低风量
nj---同时工作的最多人数，取30人
（三）、按最低排尘风速计算
Q=V×S=0.25×60×10=150m³/min
式中：
V---最低排尘风速取0.25m/s
S---净断面，取10m²
（四）、风机选型
根据以上数据，工作面的配风量不得低于312m³/min，选用FBD-N06.5风机供风，Φ800抗静电阻燃风筒导风，局部通风机采用压入式，能满足通风需要。
第六章 综采面回撤安全技术措施
第一节 回撤通道准备工作安全技术措施
1、每班设施工负责人及安全负责人各一名，对施工质量、进度、安全进行全面监督检查。
2、施工过程中，需设专人监护顶板、煤壁情况，发现问题及时处理。
3、人员站在刮板输送机机道内作业时，要严格执行敲帮问顶制度。
工作前先敲帮问顶，清除危矸浮石，然后方可施工；在施工过程中，要每隔15分钟对煤壁及顶板敲问，敲问需由有经验的老工人站在刮板输送机机道外的安全地点用长把工具进行。
4、人员站在刮板输送机机道内作业时，必须将刮板输送机停电闭锁，由专人停送电；刮板输送机运转时，所有施工人员严禁进入机道内作业。
5、铺网上绳时，人员站在采煤机机身上及在采煤机上、下5m的范围内作业时，必须切断采煤机的电源，打开采煤机隔离开关和离合器，以防发生意外事故。
6、割煤前，要将下垂的金属网及时卷好，绑在支架护帮上，防止采煤机滚筒割破金属网。
7、工作人员要随时观察煤壁及顶板情况，片帮严重或顶板破碎处，要待处理好后方可作业。
8、回采收尾期间，要严格按照《煤矿安全规程》及《8106工作面回采作业规程》的规定执行。
9、施工人员要面向煤壁施工，并清理好退路，防止煤壁及顶板掉矸伤人。
10、工作地点上、下10m范围内，严禁人员私自活动支架。
11、铺网上绳期间，要求生产过程中，保证煤壁网的高度距底板不得高于1.5m。
严禁在刮板输送机机道内进行运网、运绳及放网等工作。
12、打临时帮柱前，必须将网接至底板，把底角浮煤清净，底板清平，料石鞋放平，帮柱施工好后及时拴好2道防倒绳、绑2道防崩管。
13、每一道工序的每一施工地点，必须由由经验的老工人监护煤壁、顶板，全面指挥协调。
14、操纵支架人员操纵前，必须通知所有人员撤到安全地点，操纵阀组时，要面对煤壁，先试动阀组，防止阀组出现误动作而引起顶板事故。
15、在工作面施工单体支柱时，必须采用远方操作。
16、施工支架大立柱抱柱时，单体支柱严禁打戗柱，柱头必须打在大立柱窝内，每棵单体支柱及时用两道防倒绳固定在支架立柱上。
每道防倒绳用2股φ8mm棕绳，分别绑在单体支柱距焊口上下500mm处。
17、施工煤壁锚杆做准备工作（包括运料、扒药卷等）时，严禁在刮板输送机机道内进行，施工地点前后10m范围内严禁人员操纵支架。
18、采煤机停机时，采煤机必须切断电源、打开离合器。
19、启动刮板输送机前，必须发出警号，通知人员确保撤出机道后，方可开机。
20、在运输材料时，严禁乱扔乱摔，必须轻放，相互之间搞好互保联保、自主保安。
21、抽刮板输送机每20架为一段，确保弯曲段不大于3度，该段抽回，单体支柱施工完后，方可进行下段的工作。
22、抽刮板输送机时，严禁人员在该段上、下20m范围内逗留或作业，工作面刮板输送机后严禁有人。
23、工作面大于500mm大块必须破碎，方可装入刮板输送机运输。
24、每次工作前后，班组长必须认真检查施工地点周围的安全隐患，发现问题，及时处理。
25、撤两巷支护单体支柱时，必须采用远方操作，防止倒柱伤人。
26、卧底巷道，如有单体支柱棚，卧底前必须支好顺向抬棚后方可进行卧底施工，确保单体棚牢固，防止卧底单体支柱失脚后，棚落伤人。
卧底前还必须检查单体支柱防倒绳是否齐全，不齐全必须补齐。
27、人员在两巷超前支护内行走时，必须时刻注意单体棚及顶板情况，搞好互保联保和自主保安。
28、扩帮前，必须检查支架、支柱、是否灵活好用，不好用的立即整改好，确保支架状态良好。
29、扩帮一、二循环时，单体液压支柱作为临时支护，在顶板压力显现的支架下，可利用“π”型钢梁配合单体液压支柱辅助支护，拴好防倒绳。
30、注意观察顶板的变化情况，当发生顶板破碎或压力增大时，要及时加强支护，采用打单体支柱或架棚的方法，防止冒顶事故的发生。
31、从第四个循环开始上“π”型钢梁，上“π”型钢梁时要逐架上齐，严禁相邻支架同时降架上“π”型钢梁。
32、上“π”型钢梁时要求1人监护、1人操纵支架、4人抬“π”型钢梁；先将支架降下，4人将两根“π”型钢梁放到电缆槽上，2人进入刮板输送机道，2人站在电缆槽上，将“π”型钢梁放到支架前梁上后，刮板输送机道内的2人撤到刮板输送机后5部支架外，站在电缆槽上的2人扶住“π”型钢梁，支架缓慢送液，当“π”型钢梁接触顶板稍微用力、不再下落时，人员全部闪开，监护人员站在工作地点上方5m以外刮板输送机后指挥支架操作工将支架升紧，在此过程中，上、下两端必须有专人监护，严禁人员
升级会员 