砌筑技术交底.docx
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砌筑技术交底
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
工程名称
银泰活力城B区
交底日期
2015年6月16日
施工单位
江苏南通二建集团有限公司
分项工程名称
砌筑工程
交底内容：
一、主要结构说明
（1）本工程砌体工程设计为：
轻型轻集料混凝土砌块，建筑墙体除注明外分为200mm、100mm两种厚度，外墙材料采用非承重轻集料混凝土空心砌块砌筑，不采暖楼梯间隔墙采用200厚非承重轻集料混凝土空心砌块砌筑，室外地坪以下采用MU10实心非承重砌块，M7.5级水泥砂浆砌筑，室外地坪以上墙体材料为空心非承重砌块，采用MU3.5级，MB5级混合砂浆砌筑。
本工程禁止使用烧结粘土砖，工程墙体需局部使用烧结实心砖应选用烧结粉煤灰实心砖。
（2）、砌块填充墙在外窗台处应设置钢筋混凝土窗台梁，梁高不小于100mm，压顶沿墙体通长设置，墙厚同该处墙体，采用C20混凝土浇筑，配筋：
3根8钢筋横向筋6@200
（3）、厨房卫生间墙体下部应预先浇筑220高同墙宽C20素混凝土坎，卫生间等潮湿房间用MU10砌体砌筑，用M10水泥砂浆砌筑。
阳台及空调板墙体根部应预先浇筑220高同墙宽的C20素混凝土坎。
（4）、墙体预留洞的封堵应选用C15细石混凝土进行填塞
（5）、本工程圈梁、过梁、构造柱、压顶混凝土标号为C20，配筋详见结构说明及12G614-1相关说明，主筋与结构的连接采取植筋后锚固方式与结构连接，施工中严格按照-混凝土结构后锚固技术规范（JGJ145）、建筑结构检测技术标准（GB/T50344）的相关标准实施，严格保证植筋质量及检测的准确性和真实性。
（6）、填充墙应沿着框架柱、剪力墙全高每隔600mm设置2根6拉结筋（墙厚大于240时设置三根）拉结筋沿墙全长贯通，墙体拉结筋采取植筋方式与墙体拉结。
（7）、当填充墙墙长大于5M或2倍层高时，墙顶部与梁应有拉结措施，墙体中部应设置构造柱且构造柱间距不大于5M，墙高超过4米时在墙高中部设置水平系梁，墙高超过6M时，沿前高每2米设置一道水平系梁，未著名的水平系梁截面高度为80mm，截面宽度按墙厚，构造截面配筋详见12G614-1.（构造柱截面、配筋详见构造柱布置图）
（8）、有洞口的填充墙尽端至门窗洞口边小于240mm时或门洞宽度大于1500mm时应设置混凝土抱框；门洞宽度大于2100mm时两侧应设置构造柱；无约束的墙体尽端应设置构造柱；
（9）、当电梯井道采用砌体砌筑时，在电梯门洞顶部和电梯导轨支架预埋件相应部位设置圈梁，电梯四角设置构造柱，圈梁及构造柱截面均为200*200mm，纵筋4根12钢筋，箍筋为：
6@200mm.。
（10）、门窗洞口过梁构造详见结构说明图13，当洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度时，采用与梁同时浇筑的下挂板替代过梁，过梁的选用详见下表（≥300mm过梁按照下表施工）：
（11）、填充墙在主体结构施工完毕后，由上向下逐层砌筑，填充墙砌筑至梁下时，应待砌体沉实约7天后，再砌筑墙体顶部斜砌。
二、施工准备
1、材料：
（1）混凝土小型砌块：
品种、规格、外观质量、含水率级别、强度等级、抗渗性、抗冻性等必须符合设计要求。
砌块有出厂证明，进场后施工前必须复试。
施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d；
（2）水泥：
一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证明和强度报告。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用；
（3）水：
使用饮用水或不含有害物质的洁净水；
（4）砂：
宜采用中砂，细度模量宜控制在2.5左右，过5mm孔径的筛子，配制强度等级MB5及其以上的水泥混合砂浆时，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物；
（5）石灰膏：
石灰熟化时间不少于7d，已脱水硬化的石灰膏不得使用。
经试配亦可采用符合标准的粉煤灰；
（6）拉结筋：
采用φ6钢筋，与剪力墙、柱等结构构件连接采用植筋；
（7）其他材料设备：
豆石、膨胀剂、减水剂、砂浆搅拌机、切割机、磅秤、翻斗车、振捣器、皮数杆、水平尺、2m靠尺、小线、托灰板、线坠。
2、作业条件：
施工前必须对结构办理完隐、预检手续。
基层找平：
施工前用水准仪抄平，最下皮砌块水平灰缝厚度超过20mm时采用C20细石混凝土找平；
3、弹好轴线、砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，引测标高控制线，经验线符合图纸设计要求，办理预检手续。
4、搭设操作和卸料架子；按建筑平面形式和施工段的划分立好皮数杆，控制好灰缝和植筋等各部位标高。
皮数杆间距不宜超过15m，转角处均应设立。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
5、技术准备：
熟悉施工图纸，对工人进行技术培训，未经培训合格者，不得上岗；根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，绘制皮数杆；应对现场砌块的规格、数量及含水率进行检查；砂浆和芯柱混凝土经试配确定配合比，准备好砂浆和混凝土试模；砌块在工程正式施工之前，宜在施工现场组砌有代表性的一段样板墙，以确定相关质量标准和要求，样板墙经验收合格后方可大面积砌筑。
二、操作工艺
1、工艺流程：
拌制砂浆→选砖和排砖→砌筑墙体→浇筑构造柱
2、操作方法
（1）选砖和排砖
选砖：
挑选砌块，进行尺寸和外观检查。
有缺陷的小砌块严禁在承重墙体使用。
依据砌块墙体线、门窗洞口线以及相应控制线等，在工作面试排砖，砌块应尽量采用主规格整砖砌块，准确无误后请设计、建设、监理确认。
（2）拌制砂浆：
混凝土小型砌块砌筑砂浆应具有高粘结性，良好的流动性、保水性，满足设计强度等级。
砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时闸不少于2min。
砂浆稠度应控制在50mm～70mm为宜。
砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后2.5h和3h内用完，夏季施工期间如最高气温超过30℃，必须分别在1.5h和2h内用完。
砂浆如有泌水现象时，在砌筑前重新拌和。
砂浆试块：
每检验批且不大于250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作一组（每组6个）试块。
（3）砌筑墙体
组砌方法：
根据本工程房间净高及砌筑模数要求，墙体下部砌筑前利用细石混凝土找平45mm，在找平层基础上砌筑一皮水泥砖，水泥砖整皮丁砌，随后考虑空心砌块的砌筑。
（附图——墙体排砖图）
1）空心砌块砌筑至顶部时预留出斜砌砖高度（180mm），待下部砌块收缩完毕后（不少于七天）再利用水泥砖斜砌顶紧。
砌筑前应根据楼层净高、下部水泥砖高度计算空心砌块模数，顶部无法满足整皮砌块砌筑时可利用水泥砖找平，以保证斜砌砖的角度控制在45°至60°之间，斜砌砖两侧放置三角形预制块。
2）空心砌块砌筑应采用对孔错缝组砌方法，砌块上、下错缝，相互搭接，搭接长度应为主砌块的一半（190mm），必要时可使用290mm长辅助砌块，搭接长度不应小于90mm；当墙体的个别部位不能保证此项规定时，应在灰缝中每皮设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不得超过两皮小砌块。
3）砌筑砌块应对孔反砌，壁肋光面、大面朝上（即上孔小、下孔大，底面朝上），采用“三一砌砖法”。
水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在8mm～12mm，宜为10mm，不应超过15mm。
水平灰缝采用坐浆法铺浆且铺浆长度不得超过800mm；立缝采用砖端头平面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。
砌筑190mm厚墙体需单面挂线，超过190mm厚墙体应双面挂线。
4）砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过三皮砖。
盘角后应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。
5）砌块内外墙应同时砌筑，严禁留直搓。
墙体临时间断处砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。
如留斜楼有困难（除墙转角处及抗震设防地区外），可从墙面伸出190mm砌成阴阳直搓，并沿墙高每皮砖在灰缝内预埋拉结筋或钢筋网片，必须准确埋入灰缝和构造柱内，从留搓处算起，每边锚入墙内均不应少于600mm。
6）砌筑时应按设计要求在水平灰缝内放置通长φ6拉结筋，如设计无特殊要求时一般每三皮砌块一道。
7）随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆，待灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清晰指纹而砂浆不粘手）时即可进行划缝，划缝要密实。
灰缝要求深浅一致，横平竖直，搭接平整。
灰缝深度宜控制在5mm～8mm左右。
8）砌筑时如需要移动已砌好的小砌块或被撞动的小砌块时，需清除原有砂浆重新铺浆砌筑。
9）砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。
变形缝中的杂物、落灰应及时清除。
10）常温条件下，每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。
12）所有室内外砌体（有地下室和地梁者除外）均在首层室内低于地面0.06米处设砌体防潮层，其做法为1:
2.5水泥砂浆掺加3%-5%防水粉。
13）防火门及窗洞口墙体端部应根据门窗安装锚固件位置的要求放置预制混凝土块，混凝土块尺寸为详见（附图——门洞口大样）
14）窗洞口砌筑详见（附图——窗洞口大样）
15）构造柱马牙槎先退后进，马牙槎宽度不应小于60mm，模板封闭前必须采用海绵胶带沿马牙槎部位进行粘贴，放置混凝土浇筑过程中造成漏浆现象.
（4）砌块墙体与混凝土柱、墙的连接
1）砌体内不宜设脚手眼，如必须设置，可用190mm小砌块侧砌，砌完后用C15混凝土填实。
但在墙体下列位置不得设置脚手眼：
过梁上部与过梁成60°角的三角形及梁跨度1/2范围内；宽度小于1000mm的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；砌体门窗洞口两侧200mm内和转角处450mm的范围内；外墙任何部位严禁设脚手眼。
3）砌块墙体所有大于300mm宽的洞口均按设计加过梁，具体过梁宽度及配筋详见结构图过梁配筋表：
4）预留预埋、管线敷设与设备固定：
暖气片、管线固定卡、开关插座、吊柜、挂镜线等需固定的位置可采用实心砌块砌筑；对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等砌筑时及时预留和预埋。
在小砌块砌体中不得预留或打凿水平沟槽，严禁在砌好的墙体上打凿孔、洞、槽；电气管线竖向管敷设在相应的砌块芯孔内。
开关插座及箱盒位置采用开口砌块。
5）砌体免开槽方法
①管道在地面放线和标高控制线完成后提前配管。
②各种线盒提前安装
③管道密集区域采用素砼浇筑；
④砌块侧面开孔
⑤线管从槽内卡入砌块内
⑥线盒位置留置盒孔
⑦盒位微调与稳固
⑧完成全部配管→管道两侧支模→浇筑砼→拆模清理
⑨水电线管密集难以砌筑部位，应进行模板支设浇筑混凝土，严禁利用小砖胡乱砌筑及封堵。
（5）植筋施工
1）根据设计图纸填充墙的轴线位置，标注出植筋位置。
+5d）。
拉结筋钢筋直径为Φ6，钻头选用φ10的合金钻头，实际钻孔深度应取120mm；水平系梁钢筋直径为Φ12，钻头选用φ16的合金钻头，实际钻孔深度应取180mm；构造柱钢筋直径为Ф12，钻头选用φ16的合金钻头，实际钻孔深度应取180mm。
钻孔时钻头始终与混凝土面保持垂直。
3）洗孔：
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：
用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮尘。
4）钢筋处理：
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈。
5）注胶：
锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明。
注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。
6）植筋：
首先将配置好的结构胶注入孔内（宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量，应扣除钢筋体积），并将结构胶涂于钢筋锚固端（宜2-3mm），然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证200mm+钢筋绑扎搭接长度（≥500mm）。
7）养护：
植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
8）检测试验：
在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
（7）构造柱、系梁混凝土浇筑
1）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m。
2）混凝土振捣：
振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣
3）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
4）圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
5）严禁早拆模造成构件损坏。
三、质量标准
1.上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
2.接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个/每间。
（以下内容摘自砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002）
表9.3.1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尽和楔形塞尽检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
混凝土小型空心砌块砌体工程质量检验标准
项
序
项目
允许偏差（mm）
检验方法
主
控
项
目
1
小砌块强度等级
设计要求MU
检查出厂合格证、试验报告
2
砂浆强度等级
设计要求M
3
砌筑留槎
第6．2．3条
观察（每检验批抽20%接槎，且≥5处）
4
水平灰缝饱满度
≥90％
用百格网检查（每检验批不少于3处，每处3块砖）
5
竖向灰缝饱满度
≥80％
6
轴线位移
≤10mm
检查全部承重墙
7
垂直度（每层）
≤5mm
经纬仪、吊线和尺量检查
—
般
项
目
1
水平灰缝厚度竖向宽度
8～12mm
尺量（每个检验批不少于3处，用尺量小砌块5皮高度的砌体，检查2mm砌体长度的竖向灰缝折算）
2
3
表面平整度
清水5mm
混水6mm
用2m靠尺及塞尺测量
4
门窗洞口
+5mm
吊线或经纬仪检查
5
窗口偏移
20mm
拉lOm线尺量检查
6
水平灰缝平直度
10mm
10m线和尺量
（以上内容摘自砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002）
四、成品保护
2、对预埋拉结筋应加强保护，不得随意踩倒、弯折；暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止损坏。
与水、电专业密切配合施工，重视预留预埋，尽量避免后敷管线。
确需开槽时应用机械切割，严禁随意剔凿；
3、现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏。
吊运模板等材料时指挥人员与吊车司机要密切配合，防止碰撞已砌好的墙体。
吊装砌块严禁撞击楼板，应缓慢下落放在板面，并尽量避免放在跨中处，且板下相应位置应采取减荷措施；
4、混凝土砌块堆放场地应平整，并做好排水设施，且比周边地面高出100mm，避免水浸泡砌块。
雨季宜搭设防雨棚，防止下雨淋湿砌块。
五、应注意的质量问题
1、严禁使用过期水泥，严格按配比计量，拌制砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求；
2、按设计和规范的规定，设置拉结带、拉结筋及压砌钢筋网片。
在砌筑时做出标识，便于检查以防遗漏；
3、严格按砌块排砖施工，应注意砌块的规格并正确组砌，避免砌块反放；严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。
基底不平事先用细石混凝土找平，及时检查墙面垂直度、平整度；
4、做好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高、准确，避免事后剔凿开洞，影响砌体质量；
5、砌筑时，不得使用含水率过大的砌块，被水浸透的砌块严禁上墙；一般相对含水率应控制在40%以内，即现场宜采用喷洒润湿的砌块，不宜采用浇水浸泡砌块的方法。
六、质量记录
1、混凝土小型空心砌块出厂合格证及复试报告，原材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证及复试报告；
2、砂浆、构造柱混凝土配合比通知单；砂浆、芯柱混凝土试块试验报告；各检验批质量验收记录；
3、隐检部分记录：
墙体拉结筋、芯柱插筋及绑扎，混凝土腰带或过梁钢筋，梁端支撑处砌块填实情况；
4、预检部分记录：
皮数杆，墙体、门窗洞口位置线，标高控制线，芯柱模板；分项、分部（子分部）工程质量验收记录；
5、冬期施工期间应有冬期施工记录。
七、安全、环保措施
1、安全操作要求对混凝土砌块施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准。
现场操作必须戴安全帽；
2、吊装小砌块时必须使用四周有围栏的吊盘，并应注意重心位置，严禁用起重机臂拖运小砌块；
3、砌筑时不得站在砌体上进行作业，严禁在砌体顶上行走。
在楼面上搬运小砌块时，严禁抛掷，并不得撞击楼板；
4、堆放在楼板上的小砌块及其他物品不应集中堆放过多，以免超过楼板允许荷载。
否则，应采取加固措施；
5、承重墙上不能设脚手架的支撑和拉结点，施工时严禁在墙上打洞；砌块装卸严禁倾卸丢掷，应轻码轻放，严禁碰撞掉角；
6、砌块运输应使用专用砌块箱（笼），运输过程采取相应防雨、防相互碰撞措施；
7、进场的砌块应分规格、等级、颜色、分批堆放整齐。
堆放高度不宜超过1.6m，砖垛之间保持适当的通道；
8、在大风情况下，对稳定性较差的窗间墙、独立柱加设临时支撑。
遇到下列情况时，应停止作业：
（1）风力超过五级，小砌块吊运在空中摇摆时；
（2）噪声过大，不能听清楚指挥信号时；
（3）大雾或夜间照明不足时。
9、对施工管理和操作人员进行技术安全交底；吊运小砌块必须使用铁笼或托板集装吊运，吊装就位后应待小砌块放稳后才能松开吊具，吊具应做好班前检查，如有破损和变形严禁使用；砌筑使用的脚手架未经安全验收严禁使用。
采用外脚手架应设防护栏和安全网围挡，脚手架上只能卧放两层砌块；砌筑高度超过1.2m应搭设脚手架，同一脚手板上不应超过2人；起重设备、切割机具操作和临时用电应符合有关安全用电使用管理规定。
10、环保措施：
砌块切割应搭设专用的切砖棚，切砖棚应具有隔音降噪功能并设有降尘设施，切割人员应配戴防噪、防尘、护目等防护用品；清理落地灰时应集中堆放，并装袋清运。
现场严禁抛掷砂子、水泥等易引起灰尘的物品；现场搅拌机处应设置排水沟和废水沉淀池。
搅拌机处应封闭，采取喷水降尘措施；建筑垃圾应及时清运，严禁自楼上直接向楼下抛撒。
注：
附图、技术核定单
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