预应力钢筋砼监理细则.docx
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预应力钢筋砼监理细则
浦发银行合肥综合中心工程
预应力工程监理细则
编制：
审批：
日期：
2011年3月20日
上海浦东发展银行合肥综合中心预应力砼梁板监理实施细则
一、工程概况
工程名称：
上海浦东发展银行合肥综合中心项目
建设单位：
上海浦东发展银行合肥综合中心项目建设指挥部
设计单位：
上海建筑设计研究院有限公司
监理单位：
安徽省建设监理有限公司
施工单位：
中国建筑第八工程局有限公司
本工程属超大超长结构，为控制楼板结构的温度收缩应力，在梁、板内布置了无粘结预应力钢绞线，另外在梁内布置了有粘结预应力钢绞线以满足梁的刚度要求。
1、本工程预应力工程分为两大块：
①综合中心地下室顶板预应力工程范围Z1-Z29/ZA-ZS，以后浇带为界限划分为18个施工段。
其中梁板区域梁高800~1000，梁内布置2×5Φ15~2×9Φ15有粘结预应力钢绞线；梁板区域板厚200，板内布置1UΦ15@500双向无粘结预应力钢绞线。
无梁板区域板厚350—400，柱上板带布置2UΦ15@300双向有粘结预应力钢绞线，跨中板带布置2UΦ15@600双向有粘结预应力钢绞线。
②E楼屋面梁共六根，梁高1150，梁内布置2×7Φ15~2×10Φ15有粘结预应力钢绞线。
2、预应力工程设计要求：
①设计采用15.2mm有粘结预应力钢绞线和15.2mm无粘结预应力钢绞线，极限强度标准值为1860MPa的低松弛预应力钢绞线，预应力张拉控制应力为1860×0.75=1395MPa，每根预应力钢绞线的张拉控制力为195KN；
②张拉端与固定端锚具分别采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚；
③预应力梁板砼强度等级为C40，封锚端的砼为C40微膨胀细石砼；
④有粘结预应力孔道灌浆采用32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.40~0.42之间，并掺入适量的后张预应力孔道灌浆专用外加剂，水泥浆28天强度不低于30MPa；
⑤有粘结预应力孔道的材料为金属波纹管，壁厚不小于0.3mm；
⑥预应力分项工程必须由具有设计资质与二级以上专项施工资质的单位承担，施工前进行深化设计并经设计认可。
二、编制依据
1、相关技术标准、质量验收规范；
1.1、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
1.2、《预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器应用技术规程》GB/T14370－2007
1.3、《预应力砼用钢绞线》GB/T5224－2003
1.4、《建筑工程预应力施工规程》CECS180：
2005
1.5《预应力混凝土用金属波纹管》JG225－2007
1.6《预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85－2010
2、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；
3、委托监理合同、施工承包合同；
4、本工程的监理规划；
5、施工图设计文件（包括图纸会审纪要、设计交底文件及设计变更）文件等；
6、已审查批准的施工组织设计或专项施工方案。
三、预应力工程重、难点
1、工程量大，工期紧，资源投入多。
2、结构功能特殊，质量标准要求高。
本工程预应力钢绞线除了部分用于结构受力要求外，其主要的目的是解决超长结构的温度应力问题，为此，如何建立有效的预应力和保证预应力的持续有效较为重要。
另外，为了确保混凝土构件的表观质量，在预应力钢绞线的平面布钢绞线、竖向线形设计、固定端和张拉端设计及后浇带布置时应作好布置。
3、结构复杂，施工难度大。
本工程梁板跨度大，梁柱结构配钢绞线多且复杂，这对本工程的预应力钢绞线束布设施工和线形设计造成较大影响，施工难度大。
4、预应力钢绞线的束型多样，工程施工组织难度大，且预应力工程在施工中都是属于整体工程施工的关键线路上，因此施工中协调配合复杂。
5、预应力工程施工的最终目的是要达到设计要求的在混凝土中产生预期的预压应力，而要达到这一目的就必须对预应力束型的准确性进行有效的控制，对有粘结预应力必须做到孔道不漏浆，对预应力钢绞线的张拉进行有效的控制，这就是本工程预应力施工的重点。
四、监理工作目标
1、符合设计要求。
2、符合施工验收规范和质量评定标准要求及规范允许偏差范围内。
3、符合监理合同、工程建设其他合同及监理规划的目标要求。
五、施工阶段监理
5.1工艺流程：
预应力材料进场、复检
↓
根据构件特点绑扎普通钢钢绞线
↓
预应力钢绞线下料、制作，穿预应力钢绞线←穿波纹管
↓
安装固定端部锚固系统
↓
绑扎其余普通钢钢绞线、埋灌浆管（排气管）
↓
隐蔽验收
↓
浇筑混凝土
↓
锚具检验、设备标定→张拉预应力钢绞线←检查混凝土质量
↓
孔道灌浆
↓
切割、封锚
5.2预应力工程质量验收一般要求
5.2.1张拉机具及仪表的标定
①质量验收要求：
预应力钢绞线张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。
张拉设备应配套标定，并配套使用，张拉设备的标定期限不应超过半年。
当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。
②检验方法：
检查标定证书。
5.2.2预应力验收内容
①质量验收要求：
在浇筑砼之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括：
1）预应力钢绞线的品种、规格、数量、位置等，本工程采用15.2mm预应力钢绞线；
2）预应力钢绞线锚具的品种、规格、数量、位置等，本工程张拉端与固定端锚具分别采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚；
3）预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气孔等；
4）锚固区局部加强构造，本工程采用预留Φ14@200的插钢筋。
②检查方法：
检查隐蔽工程检验记录。
5.3原材料质量验收
5.3.1预应力钢绞线的力学性能检验
①质量验收要求:
预应力钢绞线进场时，应按现行标准《预应力砼用钢绞线》GB/T5224－2003的规定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合标准规定。
②检查方法：
检查产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。
5.3.2无粘结预应力钢绞线的涂色质量
①质量验收要求：
无粘结预应力钢绞线的涂包质量检验内容主要有油脂用量、护套厚度及外观，应符合行业标准《无粘结预应力钢绞线》（JG3006-2003）的规定。
无粘结钢绞线包塑质量标准
材料名称
检测项目
单位
标准值
美国（PTI）标准
北京（BUPC）标准
防腐油脂
单位涂层重量
G/m
50
>48.6
>40.0
外包塑层
厚度
mm
0.8-1.2
0.635-1.016
1±0.10
②检查方法：
每60T为一批，每批抽取一组试件，检查产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。
5.3.3锚具和夹具的性能
①质量验收要求：
夹片锚和挤压锚性能符合现行国家标准《预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器应用技术规程》GB/T14370－2007。
②检查数量：
按进场批次和产品抽样检验方案确定
检查方法：
检查产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。
5.3.4预应力钢绞线、QM15锚具外观质量
①质量验收要求：
预应力钢绞线使用前应进行外观检验，其质量应符合下面要求：
1）有粘结预应力钢绞线展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有皱纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；
2）无粘结钢绞线护套应光滑，无裂缝，无明显褶皱；
3）锚具应无污物、机械损伤和裂纹。
②检查数量：
全数检查
检查方法：
观察。
5.3.5金属波纹管的尺寸、性能和外观质量
①质量验收要求：
预应力金属波纹管符合《预应力混凝土用金属波纹管》JG225－2007的规定，其内外表面清洁，无空洞、不规则褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。
②检查数量：
外观全数检查，尺寸及性能按抽样检验方案确定
检查方法：
外观全数检查，尺寸及性能检查产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。
5.3.6预应力筋及锚具的存放、运输
在铺入预应力筋之前，将预应力筋分类堆放在干燥的地方，下面要有垫木，上面要用雨布覆盖防雨、防晒，锚具、配件存放在仓库内。
按照施工进度要求有计划的运至施工现场，并采取措施防止在现场损伤；对无粘结预应力筋尤其注意在运输和吊装过程中不得损伤外包皮，如有损伤立即用防水胶带进行修补。
5.4制作与安装质量验收
5.4.1钢绞线下料要求
①质量验收要求：
预应力钢绞线应采用轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割，钢绞线下料长度符合设计图纸要求。
②检查数量：
每工作班抽查预应力钢绞线总数的3%，且不少于三束
检查方法：
观察，钢直尺检查。
5.4.2QM15锚具制作质量
①质量验收要求：
挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力钢绞线外端应露出挤压套筒1~5mm。
②检查数量：
每工作班抽查总数的5%，且不少于5件。
检查方法：
观察，钢直尺检查。
5.4.3预留孔道质量
①质量验收要求：
后张法有粘结预应力孔道的规格、数量、位置和形状除符合设计要求外，尚应符合下列规定：
1）预留孔道的定位应牢固，浇筑砼时不应出现移位和变形
2）孔道应平顺，端部预埋锚垫板应垂直于孔道中心线
3）管道应密封良好，接头严密且不漏浆
4）在曲线孔道曲线波峰位置应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔
5）灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
②检查数量：
全数检查
检查方法：
观察，钢直尺检查。
5.4.4束形控制
①质量验收要求：
无粘结预应力钢绞线束形控制点的竖向位置允许偏差应符合下表5-1规定。
表5-1束形控制点竖向允许偏差
截面高（厚）度（mm）
h≦300
300≦h≦1500
h>1500
允许偏差（mm）
±5
±10
±15
②检查数量：
在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力钢绞线总数的5％，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。
检验方法：
钢尺检查。
注：
束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5.4.5铺设要求
①质量验收要求：
无粘结预应力钢绞线的铺设除应符合上述各条规定外，尚应符合下列要求：
1）无粘结预应力钢绞线的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；
2）端部的预埋锚垫板应垂直于预应力钢绞线；
3）内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；
4）无粘结预应力钢绞线成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力钢绞线；
5）无粘结预应力钢绞线的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。
6）必须按规划好的运行路线搭设栈桥或平台，严禁作业人员踩踏预应力束和钢钢绞线，保证预应力束曲率完全正确。
②检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
5.4.6预应力钢绞线防锈措施
①质量验收要求：
浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力钢绞线，宜采取防止锈蚀的措施。
②检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
5.5张拉质量验收
5.5.1张拉时的砼强度
①质量验收要求：
本工程砼强度规定达到设计强度的80%方可进行预应力张拉。
②检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件试验报告。
5.5.2张拉力、张拉顺序及张拉工艺
①质量验收要求：
1）本工程张拉控制力为1860*0.75=1395MPa。
预应力张拉时采用双控法，即以应力控制为主，伸长值校核为辅。
2）张拉顺序和张拉工艺除满足方案规定外，张拉工艺应能保证同一束中各根预应力钢绞线应力均匀一致
3）当预应力钢绞线逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态
4）预应力钢绞线实测伸长值与计算值应控制在士6％之内。
②检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查张拉记录。
5.5.3实际预应力控制
①质量验收要求：
预应力钢绞线张拉锚固后实际建立的预应力值与工程规定检验值的相对允许偏差为士5％。
②检查数量：
后张法施工，在同一检验批内，抽查预应力钢绞线总数的3％，且不少于5束。
检验方法：
后张法施工，检查见证张拉记录。
5.5.4避免预应力断钢绞线或滑脱
①质量验收要求：
张拉过程中应避免预应力钢绞线断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：
对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力钢绞线总根数的3％，且每束钢丝不得超过一根对多跨双向连续扳，其同一截面应按每跨计算；
②检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查张拉记录。
5.5.5锚固阶段张拉端预应力钢绞线的内缩值
①质量验收要求：
本工程采用夹片锚，有顶压时不大于5mm，无顶压时为6-8mm。
②检查数量：
全数检查
检验方法：
钢尺检查，张拉锚固记录。
5.6灌浆和封锚质量验收
5.6.1孔道灌浆一般要求
①质量验收要求：
后张法有粘结预应力钢绞线张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。
②检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查灌浆记录。
5.6.2锚具的封闭保护
①质量验收要求：
本工程锚具设计采用20cm厚细石微膨胀砼或预留100*200*100张拉槽进行封闭保护或。
②检查数量：
在同一检验批内，抽查预应力钢绞线总数的5％，且不少于5处。
检验方法：
观察，钢尺检查。
5.6.3外露钢绞线的切断方法及外露长度
①质量验收要求：
后张法预应力钢绞线锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力钢绞线直径的1.5倍，且不宜小于30mm。
②检查数量：
在同一检验批内，抽查预应力钢绞线总数的3％，且不少于5束。
检验方法：
观察，钢尺检查。
5.6.4灌浆用水泥浆的水灰比
①质量验收要求：
设计采用水灰比0.40~0.42之间，搅拌后3ｈ泌水率不宜大于2％，且不应大于3％。
泌水应能在24ｈ内全部重新被水泥浆吸收。
②检查数量：
同一配合比检查一次
检验方法：
检查水泥浆性能试验报告。
六、质量记录
6.1混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。
6.2预应力钢绞线的出厂质量证明或试验报告单。
6.3预应力张拉记录。
6.4预应力钢绞线锚具合格证及检验记录。
6.5预应力张拉设备校验记录。
6.6预应力孔道浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。
七、监理工作措施和方法
1、张拉前由监理工程师组织审查方案、工艺数据、人员上岗、安全防护等准备工作。
2、张拉灌浆过程中安排监理员旁站检查张拉数据和工艺执行情况并督促准确记录，监理工程师巡视检查施工记录和张拉验收。
3、对同类同期构件按批组织验收。
八、安全监理
1、要求施工单位编制安全专项施工方案，落实专职安全管理人员和安全防护措施。
2、张拉过程中旁站和巡视检查督促安全作业，发现违章作业及时向安全管理人员提出、制止。
3、安全作业要求
3.1预应力钢绞线张拉时，千斤顶后及孔道轴向严禁站人，防止断丝弹出伤人。
3.2从张拉到灌浆，均不得敲击锚具。
3.3钢丝不得与电焊接触。
3.4灌浆时操作人员应站在锚具旁边，严禁正对锚具。
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2011年03月20日
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