8103工作面.docx
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8103工作面
受控状态：
发放号：
上海大屯能源股份有限公司
徐庄煤矿
掘进作业规程
施工地点三号下山
巷道名称8103探巷
施工区队掘进二队
施工负责人
技术负责人张作华
编制人张作华
提报日期2004年10月8日
预计开工日期2004年10月15日
预计竣工日期2004年11月20日
会审意见
会审签字：
单位
技术科
地测科
通风科
安检站
运销科
机电科
签字
日期
批示：
掘进副总工程师
目录
工程说明……………………………………………………………………………3
地质基本情况说明…………………………………………………………………3
巷道布置……………………………………………………………………………3
巷道规格：
材料道煤巷断面………………………………………………………4
爆破说明材料道出煤巷爆破示意图………………………………………………8
探巷爆破参数…………………………………………………………12
…………………………………………………………………………13
劳动组织及循环图表：
……………………………………………………………14
主要系统：
通风系统………………………………………………………………17
运输系统………………………………………………………………17
风量计算………………………………………………………………18
使用机械设备表……………………………………………………………………19
主要技术经济指标…………………………………………………………………20
安全、质量技术措施：
安全制度………………………………………………………………………21
质量要求及保证措施…………………………………………………………21
开工前的准备……………………………………………………………21
巷道掘进组织……………………………………………………………22
支护施工及技术要求……………………………………………………23
煤质管理…………………………………………………………………24
主要针对性安全措施：
钻眼………………………………………………………………………24
装药、爆破………………………………………………………………24
顶板管理…………………………………………………………………28
使用皮带运输机…………………………………………………………29
使用刮板运输机…………………………………………………………30
轨道运输…………………………………………………………………30
“一通三防”……………………………………………………………31
电气设备管理……………………………………………………………33
使用锚杆机………………………………………………………………33
使用风煤钻………………………………………………………………35
锚索张拉…………………………………………………………………35
锚固力测试………………………………………………………………36
顶板离层监测……………………………………………………………36
起吊大件…………………………………………………………………36
其他………………………………………………………………………36
灾害预防及避灾路线…………………………………………………………37
生产系统图……………………………………………………………………38
避灾路线图……………………………………………………………………39
供电系统图……………………………………………………………………40
绞车验算………………………………………………………………………41
一、工程说明：
1、施工依据：
大屯煤电（集团）有限责任公司徐庄煤矿设计室提供的《8103探巷施工图》（图号为XS8103DHJJ-001）。
2、工程项目：
8103探巷。
3、用途：
用于探明8103工作面内的断层情况，或作为降低材料道及新切眼用
4、工程概况：
该巷自8103材料道出煤巷开窝，开窝点位于距材料道平距为45米处，帮对帮，按方位角а=223011′41″跟顶板施工，工程量约280米。
支护方式为锚网索支护，施工方式为炮掘，出煤采用SPJ-100型皮带，配合SGW-40型及SGW-150型刮板运输机。
运料采用JD-11.4型和JD-25绞车运输。
通风采用TF430-1型局扇通风。
二、地质基本情况说明：
（见附图）
三、交叉点放大图及巷道布置图：
（见附图一）
交叉点放大图
四、巷道规格：
8103探巷施工断面图
单位：
mm比例：
1：
50
说明：
1、按正中线1.4米跟顶板施工。
2、巷道掘进断面7.5m2，净断面6.72m2。
3、顶采用：
Φ20L1950mm螺纹钢树脂锚杆、木板、铁托板，帮采用：
Φ16L1600mmA3圆钢锚杆、木板、铁托板,顶锚杆间距为900，帮锚杆间距为700，排距均为900，锚索长5.25m，配2.2m的12号槽钢，锚索的间排距为1.5m×3.6m，锚索打于两排锚杆之间。
4、巷道宽度：
毛3.0m，净2.8m，巷道中高：
毛2.5m，净2.4m。
5、全断面铺用10号铁丝编织的菱形金属网,网孔为50×50mm,规格：
8000mm×1000mm,网子压茬不小于100mm，用14#扎丝双股连接，扣距不大于200mm。
6、托管架眼深0.7m,眼距4m,眼距底板高度1.2m，风水管均采用2寸钢管。
电缆钩眼深0.4m,眼距3m,下挂钩距底板高度1.6m。
五、爆破说明：
8103探巷爆破示意图
单位：
mm比例：
1：
50
说明：
1、掏槽方式:
垂直楔形掏槽。
2、雷管：
毫秒延期电雷管（一、三、五段）
3、炸药：
PT-473（长度为350mm,重量为350g）
4、起爆：
全断面一次起爆。
8103探巷断面爆破参数表
爆破
顺序
爆破眼号
眼深
（m）
角度（度）
装药量
（g）
联线
方式
垂直
水平
Ⅰ
1～4
2.2
90
77
2.8
串
联
Ⅲ
5～6
2.0
90
90
1.05
8～11
2.0
81
90
2.1
Ⅴ
7、12、13、18
2.0
81
83
1.4
14～17
2.0
81
90
1.4
19～24
2.0
90
83
2.1
炮眼长度（m）
48.8
炮眼利用率（%）
90
炮眼总数（个）
24
每循环雷管消耗量（发）
24
爆破进度（米）
1.8
每循环火药消耗量（kg）
10.85
炮眼充填材料
黄泥、水炮泥
平均每米火药消耗量（kg）
6.03
炮眼充填长度
≥0.5米
平均每米雷管消耗量（发）
13.3
六、劳动组织及循环图表：
１、循环图表
工序
时间
分
夜班
早班
中班
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
交接班
10
延溜子
40
打眼
60
装药联线
20
爆破通风
40
临时支护
40
出煤
70
锚网
200
说明：
㈠、施工工序流程：
交接班→延溜子→打眼→装药、联线→爆破通风→临时支护→刷帮出煤→锚网（索）。
㈡、具体工序说明：
1、交接班：
由跟班区长、班长对现场安全隐患、工程质量、设备状况现场交接，对存在问题先行整改。
2、延溜子：
溜尾距迎头达1.5米先延溜子，距离不够应进入下一个工序，严禁掏槽接溜子，掐链子必须使用紧链器。
3、打眼：
先用手镐找掉迎头煤壁上的浮煤，并按爆破图表打眼。
顺序：
顶眼→帮眼→掏槽眼→辅助眼→底眼。
4、装药联线：
按爆破说明装药联线，封孔先装一支水炮泥，再用黄泥充填，操作时只许爆破工一人在迎头，其余人员撤至警戒点外。
5、爆破通风：
爆破后通风时间不少于20分钟，待炮烟散尽，人员方可进入迎头检查支护及顶板情况，发现支护失效或顶板不好，应先行加固。
6、临时支护：
使用两根长2.2和2.8米的液压单体配两根长1.5米、厚10cm、宽15cm的方木进行临时支护。
首先开启溜子，将溜尾上的煤出净，在此期间所有人员必须撤后距溜尾5米以外贴帮站立，以防拉翻溜尾伤人。
然后停机打好机尾压柱，人员站在支护好的地点攉煤，保证临时单体站在实底上，再进行临时支护。
先将一块网子与后面网子联接好。
（铺网人员要站在支护好的地方用钎子将网子拉平，严禁进入未支护区。
）再将两方木顺巷道方向贴顶压网，一米伸入未支护区，0.5米伸入已支护区。
然后将两单体打在方木下最迎头锚杆处，并将顶端挂钩挂好在网子上。
两方间距为1.5米（分别距巷道中心线750mm）。
锚好后再前移锚另一块，注：
非临时支护期间，两根液压单体应退后迎头50米贴上帮站立放置，严禁倒置。
7、刷帮出煤：
先用长钎子找掉顶帮悬矸、煤块，操作时人员应站在支护完好处，出煤时必须打牢溜尾压柱，并有专人观察顶板。
8、支护（锚网）：
应从外向里逐排施工，先打顶锚杆，打一个眼孔注一根锚杆，锚完后再从上至下锚帮，操作时人员站于支护好的地点，锚索排距为3.6米，够一排打一排，且张拉合格，打锚索可与打眼、锚网作业平行，但要注意安全间距。
㈢、作业方式：
一掘一锚，循环进尺1.8米。
２、劳动组织
工种
班次
跟班
区长
班
长
爆
破
工
维
护
员
掘
进
工
运煤司机
送饭工
下料工
验收员
小
计
备注
夜班
1
2
1
1
4
7
1
14
班长、跟班维护可兼迎头工、溜子司机，但要持证上岗。
早班
1
2
1
6
4
7
1
6
1
26
中班
1
2
1
1
4
7
1
14
合计
3
6
3
8
12
21
2
6
3
54
七、主要系统：
通风及运输系统示意图（局扇位置、进风、排风路线、通风设施及运输设备）
㈠、通风系统：
1、新风：
①地面→副井→-400轨道大巷→三号石门→三号轨道下山→三号轨道下山二甩道→8103溜子道→切眼→8103材料道→风机→迎头。
2、乏风：
迎头→三号皮带下山回风联络巷→三号下山回风巷→东三通风上山→7114集中巷→东异轨道上山→–210回风巷→-151总回风巷→风井→地面。
㈡、运输系统：
1、进料系统：
地面→副井→-400轨道大巷→三号石门→8103材料道进料巷→8103材料道→8103材料道出煤巷→迎头。
2、出煤系统：
迎头→8103材料道出煤巷→8103溜子道→8103溜子道出煤巷→三号皮带下山→-550皮带巷→二号皮带下山→-400皮带大巷→主井→地面。
运输设备：
SPJ-100皮带1部，SGW-40刮板运输机5台，SGW-150刮板运输机1台，JD-11.4绞车1台,JD-25绞车1台。
㈢、供电系统：
（详见供电系统图）
3、风量计算及校验：
计算方式
数量
风量
按人数
26人
Q1=4×N=4×26=104米3/分
按风速
0.25米/秒
Q2=V×60×S=0.25×60×6.72=100.8米3/分
采风风量
≮290米3/分
局扇风量
180-200米3/分
工作面风量
≮110米3/分
风量校验：
1、局扇吸风量
当风筒直径不大于600mm，风筒百米漏风率按5%计
Q3=Q2×[1+5%（L1+L2）/100]L1——巷道设计长度
=100.8×[1+5%×（280+70）/100]L2——风机距回风口的距离
=118.5米3/分
2、风机选型
目前，我矿常用的局扇主要有①TF430-1型，吸风量为180～200米3/分②TF525-1型，吸风量为250～350米3/分（煤巷）③DSFA-5型，吸风量为200～250米3/分④DSFA-5.6型,吸风量为250～400米3/分（岩巷有地温）
经查表选用TF525-1型其吸风量为250～350米3/分
3、采风风量计算
Qp=Qs+9S
Qs——所选局扇实际吸风量
S——局扇与巷道回风口之间的平均断面积
Qs为200米3/分
S为10.0米2
Qp=200+9×10=290米3/分
4、局扇供风量计算
Q吸=Q供×[1+5%（L1+L2）/100]
Q最大供风量=200/[1+5%（L1+L2）/100]=170米3/分
Q最小供风量=180/[1+5%（L1+L2）/100]=158米3/分
综上所述,当巷道施工到最远端时,采用型号为TF430-1局扇最小供风量158米3/分大于工作面所需风量110米3/分,因此选用型号为TF430-1局扇满足要求。
八、使用机械设备表：
机械名称
规格型号
数量
机械名称
规格型号
数量
综保
BZ80-2.5
2
风机
TF525-1
1
皮带
SPJ-100
1
风煤钻
MQS-50
1
小绞车
JD-11.4
2
锚杆机
MQT-85
2
小绞车
JD-25
1
刮板运输机
SGW-40
5
开关
DW-350
1
刮板运输机
SGW-150
1
开关
QC83-225
1
发爆器
MFB-100
3
开关
QC83-120
6
开关
QC83-80
1
开关
QC83-80N
2
九、主要技术经济指标：
项目
单位
数量
项目
单位
数量
在册人数
人
86
炸药
Kg/米
6.03
出勤人数
人
61
雷管
个/米
13.3
掘进断面
米2
7.5
金属网
块/米
1.1
净断面
米2
6.72
钢绞线
根/米
0.56
循环进尺
米
1.8
锚杆木托板
块/米
13.3
班循环数
个
2
树脂药卷
块/米
14.98
小班进度
米
3.6
顶锚杆
根/米
4.44
日进度
米
10.8
帮锚杆
根/米
8.89
掘进工效率
米/工
0.15
月进度
米
270
十、安全、质量技术措施：
1、安全制度：
1、施工人员必须遵守“三大规程”，坚持“四不生产”、“三不放过”原则。
2、入井前必须佩戴好矿灯、矿帽、自救器。
3、严禁带易燃、易爆品入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后入井。
4、各特殊工种必须持证上岗，遵守操作规程，所有人员不得越岗作业。
5、乘罐、乘车应遵守矿有关提升及人行车管理规定，不得抢上抢下。
6、人员在有架空线的巷道内携带较长物品，不得翘起，以防触及架线。
7、人员上、下山时，遵守“行车不行人”制度。
8、所有人员严禁乘皮带、乘溜子、蹬钩头，严禁井下睡觉。
9、坚持现场交接班及隐患排查制度，无跟班区长禁止作业。
10、坚持跟班队长汇报制和地面干部24小时值班制。
11、自觉服从矿职能部门的管理，对提出的问题必须及时整改。
12、严禁违章指挥、违章作业，在发现安全隐患时，必须停止作业，并采取措施消除隐患，在发生安全、质量事故时必须及时采取有效措施积极处理，防止事故扩大并及时向有关部门汇报。
2、质量要求及保证措施：
1、巷道质量标准执行《煤矿安全质量标准化标准——掘进安全质量标准化标准》。
2、严格执行队质量管理制度，按标准要求组织施工。
3、每班有验收员跟班验收，如实填写《基岩掘进锚喷巷道质量验收表》，遇有不符合质量要求之处现场纠正，同时填报验收单，队里根据验收单的情况给予奖惩。
4、执行“工程质量一票否决制度”，对不合格工程取消工作量并要求整改。
5、上级检查部门下发的工程质量整改单，由队长布置整改，并经检查部门核实直到满足质量要求为止。
6、巷道成型符合质量要求。
3、主要技术组织措施：
1、开工前的准备：
⑴、开工前认真学习本规程，做到人人熟悉规程并参加考试、签字,考试合格后方可持证上岗。
⑵、开工前做到施工现场“风、水、电、道”四畅通，管线吊挂整齐，所有安全设施必须上齐。
⑶、开工前将开窝地点进行加固修复，清理里干净，排除所有隐患。
⑷、煤仓必须用大板封严钉牢,在煤仓口工作时必须佩带保险带,煤仓口必须设置栏杆。
⑸、使溜子时，溜子须打挡煤板，达到文明生产要求。
2、巷道掘进组织：
⑴、严格按地测科给定的中线跟顶板施工。
⑵、掘进采用钻爆法。
钻眼采用MQS-50风煤钻；爆破选用煤矿许用水胶炸药和总延期时间不超过130毫秒的煤矿许用毫秒延期电雷管，全断面一次起爆。
⑶、钻眼工必须熟知炮眼布置图，并严格按炮眼布置图规定的炮眼位置、角度及深度钻眼。
⑷、爆破工必须熟知爆破图表，并严格按爆破图表规定的装药方式和装药量进行装药、爆破。
⑸、采用皮带和刮板运输机运煤。
⑹、严格按循环图表及其说明组织施工，施工工序、支护和工程质量达不到要求时，必须立即停头整改。
⑺、正常情况下掘进循环进度为1.8米（，当顶板破碎、有淋水、穿煤层或过断层时，应采取缩小循环进度、打超前锚杆等措施。
⑻、排水管理：
正常情况下，迎头少量的水不影响施工。
当遇围岩涌水影响正常施工时，必须采取排水措施，并另编安全技术措施。
3、支护施工及技术要求：
⑴、支护方式：
锚网索支护。
，当顶板破碎、穿煤层、过断层或有淋水时，根据实际情况将循环进尺改为0.9米，锚索排距改为1.8米。
⑵、顶锚杆采用∮20mm×1950mm的树脂锚杆，锚杆材质为HBR335，质量要求：
必须采用有合格证的树脂锚杆，杆体外观无锈，杆尾螺纹配合良好，锚杆外露（从托盘起）不超过70mm，锚杆位置严格按照断面图要求布置，每根锚杆使用一块CK2350树脂药卷，采用MQT-85风动锚杆机钻孔、安装，眼深1900mm，眼径28mm。
帮锚杆采用Φ16L1600mmA3圆钢锚杆，质量要求：
必须采用有合格证的树脂锚杆，杆体外观无锈，杆尾螺纹配合良好，锚杆外露（从托盘起）不超过70mm，锚杆位置严格按照断面图要求布置，每根锚杆使用一块CK2350树脂药卷，采用风煤钻钻孔、安装，眼深1550mm，眼径28mm。
顶锚杆锚固力不小于70KN、扭矩不小于140Nm，帮锚杆锚固力不小于30KN、扭矩不小于100Nm。
⑶、锚索采用长5.25米低松弛1860钢绞线配长2.2米的12#槽钢，锚索支护间排距1500×3600mm，锚索孔内每孔三支CK2350树脂药卷，采用MQT-85风动锚杆机钻孔、安装，眼深5000mm，眼径28mm，施工时距离钢绞线端头（深入眼底的一端）1.2米处，缠一厚度不少于5mm的胶布，锚索安装后，至少要凝固30分钟后才能安设槽钢、托板，然后进行张拉，锚索支护距迎头不得超过4.0米，单根锚索预应力不小于100KN，锚索露头不大于350mm。
⑷、锚固剂必须使用有产品合格证的树脂药卷，药卷要通过锚杆或锚索缓缓送入孔底，破损时严禁使用。
锚固剂的搅拌时间和凝固时间必须符合其规定要求。
⑸、全断面铺用10号铁丝编织的菱形金属网。
网孔均为50×50mm,网子压茬不小于100mm，用14#扎丝双股连接，扣距不大于200mm。
⑹、锚网作业安全：
①眼睛保护：
戴防风眼镜，防止钻孔飞出的岩石硝、钻杆或钻头的碎片、异物（如压风吹出的灰尘或脏物）、安装锚杆（索）时从钻孔中滴下的树脂、脏水等进入眼睛。
②手保护：
注意金属碎片、毛边和软管接头损伤手，钻机下降时不得将手放在气腿上。
4、煤质管理：
⑴、加强顶板管理，防止漏、冒顶事故发生。
⑵、如因掉顶、破矸等原因出矸时，应派专人选矸并将矸石埋入底板或打矸子窝储矸。
⑶、杂物应及时清理，装车运出，不得进入煤仓。
⑷、煤仓口设孔径不大于350×350mm铁篦子。
⑸、溜子停止运转后，应及时关闭防尘水，严禁水流到煤流系统中，如遇涌水量大,应设排水设备排水。
⑹、严格执行《徐庄矿火工品管理办法》，严禁火工品流失到煤流系统中。
⑺、每班安排专人在溜子机头捡杂物并定期回收上井。
4、主要针对性安全措施：
1、钻眼：
⑴、钻眼工必须认真学习本作业规程，熟悉爆破眼和锚杆（索）眼的布置、角度、深度，方可施工。
⑵、坚持湿式打眼，禁止打眼与装药平行作业。
⑶、钻爆破眼前应先找掉迎头煤壁上的浮煤，并依据中、腰线在迎头煤（岩）面上按照炮眼布置图做出标记。
⑷、钻锚杆（索）眼时必须依据巷道断面图进行。
⑸、当工作面有透水预兆如挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状时，不得钻眼，处理好后，方可作业，处理不了必须及时向工区汇报。
2、装药、爆破：
⑴、为加大对爆破工的管理，爆破工必须参加班前会，接受班前教育。
⑵、各班班长是本班火工品管理的第一责任人，对当班的火工品管理工作负全面责任，跟班队长负责协助，监督班长抓好当班的火工品管理工作。
⑶、爆破工全面负责火工品清退工作，做到帐、卡、物相符，并填写规范，严禁私埋、乱丢、乱放。
⑷、班长在爆破作业中的职责：
①负责按要求设置及撤除警戒。
（鸣哨）
②负责爆破前人数的清点。
③负责组织“一炮三检”工作（装药前、爆破前、爆破后的检查瓦斯）。
④发布起爆命令。
⑤负责组织安排爆破前后的洒水防尘顶板检查，及其他一些规程规定的工作。
⑸、装药前必须将眼孔内的煤岩粉、水等彻底吹出，吹眼时眼孔方向禁止有人；严禁放明炮、糊炮。
⑹、爆破采用MFB-100型发爆器，毫秒延期电雷管（一、三、五段），PT-473型水胶炸药。
爆破工必须专职，持证上岗，熟悉爆破图表技术参数，按照爆破说明要求操作。
⑺、使用水炮泥、黄泥封孔，炮眼深度及封泥长度必须符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须
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