某钢结构厂房技术标.docx
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某钢结构厂房技术标
目录
第一章总体概述
第一节施工组织设计编制说明
第二节工程概况
第三节现场条件
第四节方针、目标
第二章钢结构制作方案
第一节、应用于本工程的原材料及其要求
第二节、原材料管理对于工程本身的重要意义
第三节、原材料管理纲要及解释
第四节、保证加工质量的措施
第五节、下料工艺
第六节、格构柱加工
第七节、其他构件的加工
第八节、焊接工艺
第九节、涂装工艺
第十节、钢结构检测、检验、验收
第十一节、包装、运输和存放
第三章钢结构安装方案
第一节、钢结构安装方案
第二节、施工流程
第三节、现场起重设备选择和分工
第四节、钢结构现场拼装
第五节、钢结构安装工艺
第六节、高强螺栓施工方法
第七节、屋面及墙面围护系统的安装
第八节、现场焊接施工方法
第四章主要物资（材料）情况描述
第五章劳动力安排情况描述
第一节综述
第二节劳动力保证措施
第六章确保工程质量的措施
第一节质量标准
第二节检测方法及保证措施
第七章质量保证体系
第一节质量控制总体思路
第二节质量保证体系
第三节质保管理制度
第四节钢结构加工质量控制
第五节钢结构安装质量控制
第六节钢结构质量通病及其预防措施
第七节工程验收
第八节质量保修服务
第八章对外委托加工的技术组织措施
第一节权利、责任与要求
第二节监造细则
第九章确保安全生产的技术组织措施
第一节安全文明施工控制要求
第二节安全管理保证体系
第三节安全措施保证项目
第四节安全管理的要点
第五节安全施工保证及控制措施
第六节安全操作规程
第七节安全事故的处理
第八节紧急预案处理方案
第十章确保文明施工的技术组织措施
第十一章确保工期的技术组织措施
第一节工期保证总体思路
第二节工期保证措施
第十二章现场施工机械设备计划
第一节拟投入的机械设备计划
第二节机械设备的保障措施
第十三章减少施工成本措施
第十四章附表和附图
第一节施工总平面布置图机临时用地情况
第二节施工总进度计划表
第三节其他附表
第一章总体概述
第一节施工组织设计编制说明
1、编制依据
（1）**整体搬迁扩建工程招标文件及现场说明会资料。
（2）工程所处施工场地状况。
（3）国家现行的施工规范和标准。
（4）提供的设计图纸资料等。
（5）施工招标评审办法。
（6）我公司承担类似工程的建设经验。
2、编制原则
本施工组织设计编制将遵循“符合性、先进性、经济合理性、可操作性”的三个原则。
2.1符合性原则
符合性原包括两层含义:
首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。
2.2先进性原则
先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。
2.3经济合理性原则
在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。
2.4可操作性原则
工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强。
3、编制指导思想
（1）我方的施工不影响其他工种施工方的施工。
（2）足够的安全保障。
（3）便于控制并保障工程质量。
（4）能够确保工程按期完成并努力缩短工期。
（5）有效地减少施工措施费以降低工程成本。
（6）实施手段简单，可操作性强。
（7）积极采用新技术。
（8）提高施工机械化水平。
（9）施工应力应变最小，原则保持结构设计状态。
（10）施工时，原则上不得破坏砼结构及其它建筑、构筑物。
（11）严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现。
4、采用的技术标准、规范
（1）设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准
（2）国家、行业及地方的相关法规及现行标准
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
《房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法》
《房屋建筑工程质量保修办法》
《中华人民共和国安全生产法》
《建筑工程施工现场管理规定》
《建筑安装工程安全技术规程》
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工安全检查评分办法》JGJ59-88
《建筑机构使用安全技术规范》JGJ33-88
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑施工现场供用电安全技术规范》GB50194-93
《碳素结构钢》GB700－88
《合金结构钢技术条件》GB3077-88
《低合金结构钢技术条件》GB1591－94
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709－88
《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》GB711－88
《一般结构用热连轧钢板和钢带》GB2517－81
《焊条分类及型号编制方法》GB980
《焊接用焊条》GB1330
《碳钢焊条》GB5117－85
《低合金钢焊条》GB5118－85
《气体保护焊用焊丝》GB/T14958－94
《焊条检验、包装和标记》GBJ225－76
《低合金钢埋弧焊剂》GB12470
《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82－91
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632～3633－1995
《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098
《直缝电焊钢管》GB/T13793－93
《工程建设强制性标准》
《钢结构制作安装施工规范》YB9254－95
《钢结构检测评定及加固技术规范》YB9257－96
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001
《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505－1998
《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975－1998
《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222
《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82
《建筑安装工程金属溶化焊接射线照相检测标准》CECS70－94
《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》GB3323
《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB11345
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－91
《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985－88
《埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸》GB986－88
《焊缝符号表示法》GB324
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71－94
《屋面工程技术规范》GB50207－94
《工程测量规范》GB50026－93
《工程测量基本术语标准》GB/T50228－95
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212－91
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224－95
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88
《漆膜附着力测定法》GB1720
《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24－90
《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286
《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978
《建筑施工安全检查标准》GJ59－99
《高空作业机械安全规则》JGJ5099－98
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB501094－93
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91
《建筑卷扬机安全规程》GB13329－91
《起重机安全规程》GB6067
《起重机试验规范和规程》GB9504
《混凝土结构施工工程质量验收规范》GB50204-02
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
《镦粗直螺纹钢筋接头》JG/T3057-1999
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-02
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑变形测量规程》JG/T88-97
《建设工程项目管理规范》GB/T50236-2001
《工程网络计划技术规程》JGJ/T1001-99
《建筑工程冬季施工措施》JGJ104-97
《建设工程文件归档整理规范》GB50328-01
第二节工程概况
1、工程建设概况
1.1工程名称
**整体搬迁扩建工程部件及分段装焊工场钢结构工程。
1.2设计单位
设计单位：
中船建筑工程设计研究院。
1.3建设地点
1.4建设规模
由部件装焊工场和分段装焊工场两个厂房组成，总建筑面积57980平米。
1.5承包范围
招标人所发工程施工图纸中钢结构部分及围护结构的加工及安装，即招标人所发工程量清单中的全部内容。
1.6质量标准、目标及保修
工程质量标准：
国家施工验收规范合格标准。
质量目标：
争创“钢结构金奖”。
对于超出国家验收规范的内容，由招标人、设计单位、质量安全监督单位、监理单位、总包单位及中标人共同确定验收标准。
质量安全监督部门在工程质量监督管理过程中，如需作一定的抽检，我公司支持配合，并承担其费用。
保修期不能低于国家有关规定。
保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由承包人负责。
投标人应对本工程在缺陷责任期内提供以下免费保修服务：
使系统保持良好运作状态的一切修补工作；及时提供所需的修理及更换配件等服务；按要求检查、清洁等，使其处于安全的状态；进行周期性测试及检查部件的安全程度等。
1.8工期要求
总工期为2007年3月10日至2007年6月7日。
开工日期由发包人批准开工报告之日起，以工程竣工验收通过，承包人送交竣工验收报告的日期作为实际竣工日。
1.9安全文明要求
建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实，做到无重大伤亡事故，创省、市级文明样板工地。
2、工程简介
2.1简介：
本工程为**整体搬迁扩建工程部件装焊工场和分段装焊工场,为工业厂房类建筑。
其中：
部件装焊工场：
为4跨厂房，长度225米，宽度120米，建筑面积27000平米。
单层门式刚架结构,最大屋脊高度为为19.5米，屋面最大跨度为30米。
钢柱及钢梁均为焊接H型钢；吊车梁为焊接H型钢;柱间支撑及屋面支撑采用角钢和钢管。
屋面板采用0.6mm厚彩钢板下铺75mm厚玻璃丝棉,墙面板采用双层彩钢板中间夹75mm厚玻璃丝棉。
钢结构工程量约为2595吨。
部件装焊工场：
为4跨厂房，长度240米，宽度129米，建筑面积30978平米。
本厂房分为曲面分段工场和平面分段工场两部分。
单层门式刚架结构,最大屋脊高度为为24米，屋面最大跨度为30米。
刚架柱的下柱为双肢柱，双肢采用焊接H型钢，其间缀条采用角钢，上柱柱及钢梁均为焊接H型钢；吊车梁为焊接H型钢。
屋面板采用0.6mm厚彩钢板下铺75mm厚玻璃丝棉,墙面板采用双层彩钢板中间夹75mm厚玻璃丝棉。
钢结构工程量约为4200吨。
2.2结构使用的材料：
（1）主刚架及吊车梁材质为Q345B，其他次构件材质为Q235B。
（2）连接材料：
a、高强度螺栓：
高强度螺栓为10.9级高强螺栓。
高强螺栓施工应遵照《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）中的要求。
b、电焊条（手工焊）：
对于Q235钢，用E43XX型焊条，电焊条需满足《碳钢焊条》（GB5117）；对于Q345钢，用E50XX型焊条，焊条须满足《低合金钢焊条》（GB5118）。
c、焊剂和焊丝（自动焊）：
对于Q235，用F4A0--H08A、H08Mn2Si；对于Q345钢，用F5024--H10Mn2。
自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、氩气、二氧化碳等焊接材料，应符合相应的现行国家标准。
d、焊缝金属应与主体金属相适应。
2.3、本工程特点
（1）部分构件型号较大
部件装焊工场刚架柱为双肢柱，构件尺寸及吨位较大，加工及安装难度较大。
（2）构件数量大
本工程构件数量及总吨位都很大，对加工和施工方的管理水平和施工速度要求较高。
（3）技术含量高
（1）主刚架跨度较大,安装难度较大。
（2）刚架梁拼接节点螺栓较多,施工难度大,加工精度要求高。
（4）施工工期紧
本工程钢结构总工程量大，构件数量又较多,加工及安装工期较为紧张。
3、施工重难点、对策
（1）工程施工组织难度大
本工程为钢结构工程，其分项较多，存在我公司内部的组织与协调，还存在我公司与业主、监理、总包、设计院的协调与配合。
对策：
针对本工程施工组织难度大和本工程自身的特点，我公司拟在工程施工前编制合理的施工组织设计方案，并在工程前期调动资源的优势，采用先进数控设备保证加工精度，对现场的安装，针对本工程的特点编制详细的有针对性的安装方案，同时做好测量监测和精度控制，以便于后期的现场施工。
在现场施工组织方面，配合总包单位，加强与其它相关专业的协调与沟通，充分利用现场提供的场地，先期做好相关准备、拚装工作，现场工作面具备安装条件，组织有效的流水施工，同时，及时将已完工的工作面交付后续专业施工，与各专业协调统一，共同保证本工程的质量和进度。
（2）施工工期非常紧张
根据甲方及招标文件确定的工期，本工程施工工期较为紧张,尤其是加工工期。
对策：
a、技术力量保证：
针对本工程特点，我公司拟在工程施工前期投入我公司有着丰富类似工程施工经验的工程师和管理人员,着重做好以下工作：
①根据各加工厂的加工能力及技术特点合理分配各加工厂的加工任务；
②对各加工厂派驻现场代表，监督其按照合理的加工工艺制作，并保证其施工质量满足相关规范和甲方的要求；
③现场各分区安装方案的确定；
b、资源保证：
针对各分项的施工方案，在安装准备期间做好相关人力、机械、材料资源的准备工作：
1人力资源保证：
本工程人力资源的投入分为两个阶段：
加工阶段、现场安装阶段；在钢结构加工阶段，利用我公司山东地区长期合作加工厂强大的钢结构加工能力，投入相应人力资源，在现场达到安装条件前，完成相应部分钢结构制作；在钢结构安装阶段，利用充足的人力资源，根据工作面情况，组织流水作业，各分项独立完成，保证进度需要。
②机械设备保证：
我公司山东地区长期合作加工厂在2006年下半年，钢结构加工生产线任务不饱满，完全可满足本工程加工的需要。
钢结构现场安装方面，拟用于本工程的安装机械一台80吨履带吊、一台50吨履带吊、四台25吨汽车吊，可按照现场安装进度的需要进场，保证本工程的施工。
C、施工组织保证
针对本工程特点，我公司拟建立一个有着丰富类似工程施工经验的工程项目部，下设若干工程队，每队设置若干的专业专项班组。
组织流水作业，并按照工作情况调配施工人员，保证工程进度的需要，保证工程工期。
（3）质量要求高
由于本工程构件数量大，单重大，构件施工后承重大，施工工序多、配合紧密，如果一道工序存在质量问题，将对工程的总体施工质量产生重大影响，所以必须高质量、严要求、精心施工。
对策：
严格按照ISO9001-2000质量保证体系的要求，进行本工程加工到现场安装各环节的质量控制。
在工程施工前编制好各主要关键点的技术方案，编制各阶段的质量控制点，并且严格按照创优的要求，进行自检、互检和专检，不合格产品不流入下一工序，确保本工程质量达到优良标准。
4、我们的优势
4.1与业主的良好合作
我公司多次被评为“全国用户满意企业”以及“全国守合同重信用企业”，特别是我公司领导高度重视本工程，一旦中标，本工程将被列为我公司的一号工程，一定能使业主满意。
同时我公司为施工特级企业，长期承担大型工业建筑总承包施工，有着丰富的施工承包经验，能为业主出谋划策，节约投资。
4.2与设计的长期配合
我们有与该项目的国内设计单位在同类项目上长期成功合作的基础，大家为着共同努力完成工程建设任务，相互协助，可以成功解决施工现场的各种疑难问题。
4.3材料采购保证优势
（1）行业优势。
（2）规模优势（钢结构生产能力）：
年产15万吨钢结构是钢材市场中的重要客户。
（3）工程优势：
在建大型钢结构工程多，相关材料具备一定规模的储备。
（4）资金优势：
企业实力雄厚，可充分保证短期内本工程的材料资源迅速到位。
4.4设备优势
我公司加工厂以及山东地区长期合作加工厂钢结构生产具有多条H型钢生产线，并且有其它大量配套的由国外进口的数控切割、钻孔以及焊接等设备，可充分保证本工程的加工进度和精度。
4.5专业优势
我公司是具有特级资质的大型建筑企业，同时有钢结构安装一级资质，多年来参与诸多国内大型重钢厂房的建设，在重钢厂房建设方面经验丰富；同时我公司专业配备齐全，可自主完成所有分项工程的施工。
第三节现场条件
1、环境特征
本工程附近有可利用施工场地。
2、现场施工条件
2.1、施工用水、用电由业主在施工区域附近设置集中统一的临时用电和用水接入点。
从该供水供电点以下部分由施工单位自行解决。
水电单价由投标人自行调查、确定。
2.2、业主将提供临设布置的参考位置图。
2.3、施工单位负责施工现场内的临时排水设施，并确保排水通畅。
由于工程施工而影响其他单位的正常排水或造成其它危害，应由该工程施工单位负责。
2.4、施工通道和施工用地
（1）施工现场施工通道，由业主负责提供，并由施工单位负责使用，施工单位要注意保护好施工道路等设施。
（2）施工单位使用施工场地外的公用道路，必须注意行车和行人的安全。
按指定的路线行车，服从招标人的管理，并随时清扫。
2.5、业主向施工单位提供施工区域定位坐标控制点、水准点位置及相关资料。
第四节方针、目标
我公司拟集中优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成“项目经理部”，代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的施工。
与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。
为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了管理目标。
1、建设方针
管理科学，技术先进。
施工精心，产品优良。
以人为本，环境文明。
持续改进，顾客满意。
2、工期目标
现场安装工期为2007年3月10日至2007年6月7日。
开工日期由发包人批准开工报告之日起，以工程竣工验收通过，承包人送交竣工验收报告的日期作为实际竣工日。
3、质量目标
工程质量标准：
合格，质量目标：
争创“钢结构金奖”。
4、成本目标
在保证工程施工顺利进行的前提条件下，尽量节约工程成本。
5、安全目标
建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实，做到无重大伤亡事故，创市级文明样板工地。
6、现场标准化管理目标
确保本工程达到市政府规定的“文明工地”要求。
严格按照威海市当地要求实施现场的管理。
7、HSE目标
强化培训教育,使全体员工的健康、安全与环境意识不断提高，自我保护和生态环境保护能力明显增强。
杜绝火灾、爆炸、交通、设备等事故。
杜绝危险品的丢失、被盗。
防止一切人身伤害事故和中毒事故，建立“零事故”工作场所。
加强医疗保健、体育锻炼，员工健康水平有所提高。
尽可能降低能源资源的消耗，努力实现资源消耗最小化。
尽量减少对环境的影响。
8、服务目标
我公司将坚持建优质工程，提供优质服务，使业主满意。
施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合业主与监理单位的管理和协调。
协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。
及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥我公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度。
工程竣工后，做好相关交接工作，做好轴线、标高、工程资料的移交工作。
在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。
9、治安、消防目标
施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。
施工期间无重大火灾。
10、文明施工目标
达“市级安全文明工地标准”。
第二章钢结构制作方案
我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司加工厂及山东地区长期合作加工厂现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。
预计钢结构厂内生产制作总工期为47天（详见施工总进度计划表）。
第一节、应用于本工程的原材料及其要求
1钢材
所有钢材均为焊接结构用钢，均应满足以下要求：
a.钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；b.钢材应有明显的屈服台阶；c.钢材应有良好的可焊性。
（1）常规钢材
分为板材、钢管及型钢。
钢管主要用于部分支撑和柱；钢板主要用于柱子、屋面梁、吊车梁及楼梯等次构件；型钢主要为H型钢和角钢、槽钢，主要用于柱、屋面梁和墙面梁。
用于主结构的钢板采用Q345B，满足《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。
板厚大于40mm的钢板需有Z15的要求。
型钢为热轧型，采用Q345B号钢或者Q235B号钢。
满足《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-98）。
2连接材料
（1）普通螺栓、螺母及垫圈：
C级，强度等级为4.8级。
（2）高强度螺栓：
高强度螺栓为10.8级扭剪型高强螺栓。
连接板为Q345时，摩擦面抗滑移系数不小于0.45。
（3）电焊条：
对于Q235钢，用E43XX型焊条，电焊条需满足《碳钢焊条》（GB5117）的要求；对于Q345钢，用E50XX型焊条，焊条需满足《低合金钢焊条》（GB5118）。
（4）焊剂与焊丝（自动焊）：
对于Q235，用F4A0-H08A、H08Mn2SiA；对于Q345钢，用F5024-H10Mn2。
自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、氩气、二氧化碳等焊接材料，均应满足现行国家标准。
3涂装材料
按照甲方要求采用相应品牌的油漆，以保证工程质量和甲方满意。
第二节、原材料管理对于工程本身的重要意义
1是工程内在质量的重要保证
在设计合理的前提下，工程的组成分为两大块：
原材料与连接材料。
其中原材料占绝大部分。
因此，原材料的品质决定了工程本身的品质。
2是工程施工顺利实施的保证
施工过程无非是建筑原材料的优化组合，从原材料的角度，影响施工进程的主要方面：
a.材料的采购及及时到位对加工进度的影响；b.材料复检不过关对工期停滞的影响；c.施工过程中暴露的材料缺陷的追溯过程中，返工对进度的影响；d.由于材料质保资料的不齐全对交工及工程款审批造成的影响。
以上所出现的问题，均与材料的管理有关。
3是企业良好信誉的重要保证
根据以往的施工经验，原材料方面出现的问题占工程质量重大责任事故的绝大多数。
国外的先进管理经验说明，原材料的质量控制是工程质量控制的核心内容。
恶性质量事故对企业的信誉影响自不待言。
通过严密的原材料管理程序对原材料进行有效管理，可以从根源上拒绝大部分的质量故。
第三节、原材料管理纲要及解释
1原材料管理纲要
（1）严格贯彻GB/T19001-2000《质量管理体系－要求》标准的要求，把握其精髓－“控制过程要素”。
（2）快捷的信息反馈体系。
（3）原材料存储信息检索体系。
（4）原材料管理的专人管理制，原材料管理部门只对本实体最高行政领导负责制。
2管理纲要的解释
（1
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