1万吨年塑料和化纤专用钛白粉生产线Word下载.docx
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GB1706-93标准
颜料钛白粉
美国标准
ASTMD476
日本标准JISK1409-1994
日本标准JISK5116
日本富士钛公司TA-300
本项目
BA01-01
化纤用
颜料用
优等品
一等品
合格品
TiO2含量%≥
98.0
94
98
98.5
颜色（与标样比）
近似
不低于
微差于
与商品样品基本无差异
105℃挥发物，%（m/m）≤
0.5
0.7
0.8
水溶物，%（m/m）≤
0.4
0.6
消色力（与标样比）
100
90
≥110
吸油量g/100g≤
22
26
28
20～22
筛余物（45um筛24）%≤
0.05
0.10
0.30
0.2
0.03
0.002
pH值
6.5~8.0
6.0~8.5
6.0～8.0
6.0～9.0
7.0
7～8.5
水萃取液电阻率Ωm≥
30
20
16
相对密度g/m3
3.8～4.0
3.9
4.2
水分/%
≤0.3
着色力
1250
1350
1780
②本项目虽然采用硫酸法钛白生产工艺。
但由于以酸溶性高钛渣为原料，高钛渣中二氧化钛品位高，铁含量低，不仅省去了铁粉还原，不会副产大量的七水硫酸亚铁；
而且降低了硫酸消耗量和废酸的产生量；
同时酸解后的钛液浓度较高，使得单位产品的能耗、物耗、污染物产生等大大低于国内目前普遍采用的钛精矿为原料的硫酸法钛白生产工艺。
因此，采用酸溶性钛渣为原料，对于保护生态环境、简化生产流程、节能降耗、有效利用资源都具有重要的意义。
③本项目硫酸耗量及废酸产生量小于用传统的钛精矿生产工艺，并且废酸回收浓缩后，部分回用到本项目钛白粉生产中，余下送周边磷肥厂作原料（接收协议见附件）。
本工程采用酸溶性钛渣为原料，不副产七水亚铁，因此不存在七水亚铁的综合利用问题。
④本项目较好地解决了传统硫酸法钛白粉生产中存在的废酸、亚铁的综合利用、“三废”处理及达标排放等问题，产品质量能达到国际标准。
达到了国家发改委《产业结构调整指导目录（2005年本）》中对“硫酸法钛白粉”可例外非限制的要求，符合国家现行产业政策。
四川金柚钛业有限公司1万吨/年硫酸法锐钛型钛白工程经泸州市纳溪区发展和改革局审查后，以泸纳发改投[2006]42号文核准批复。
高钛渣是生产钛白粉的优质原料，与钛铁矿相比具有含量高、产生的废物少、资源和能源利用率高等优点。
我国虽已探明钛矿资源储量不少，但可用的高品位钛矿资源并不多，需从国外进口高钛渣作为钛矿资源缺口的补充。
过去由于我国没有高钛渣进口税则号和税率标准，企业在进口高钛渣时常常因“原料身份不明”而遇到很多麻烦，并被当作“渣”或“未列名化工品”缴纳高额关税，影响到企业利用国外矿产资源的积极性。
2006年4月下旬中国涂料工业协会向国务院税则委员会提交了《关于要求给予进口高钛渣商品免除关税和确立高钛渣商品进口税则号的请示报告》。
国家财政部和海关总署等部门接到报告后，十分重视和关注，立即开展征询调研工作，依据国家产业政策和国际相关准则，制定出我国进口高钛渣税则号和税率执行标准的意见报国务院税则委员会并得到批准。
据悉，《2007年关税实施方案》已获国务院批准，从2007年1月1日起，进口高钛渣将实施零关税。
高钛渣是生产钛白粉的良好的优质资源而不是“废渣”。
1.5项目选址与规划的相容性
本项目利用已搬迁的原化工厂旧址，及一部分旧厂房进行建设。
废渣场位于厂区东南面的荒山沟处，占地约25亩。
厂址周围住户稀少，无集中村庄和需保护的文化古迹。
本项目选址已搬迁的原化工厂旧址，属工业用地，位于泸州市及纳溪区城市规划区以外，选址与泸州市纳溪区规划相容，泸州市纳溪区建设局以泸纳归址2006字第043号《建设项目选址意见书》（见附件3）确认其选址方案。
1.6评价标准和污染控制目标
1.6.1评价标准
1、环境质量标准
环境空气：
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准
参照执行《TJ36-79》“居住区大气中有害物质最高允许浓度”
地表水：
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域
地下水：
《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类
声环境：
《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类
2、污染物排放标准
大气污染物：
《大气综合排放标准》（GB16297-1996）二级
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准
水污染物：
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级
厂界噪声：
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准
1.6.2污染控制目标
废气：
粉尘、烟尘、SO2、硫酸雾等废气污染物均达标排放。
废水：
各工段废水（主要为酸性废水）和生活污水经处理后达标排放。
废渣：
综合利用，合理处置，不污染环境。
噪声：
厂界噪声达标。
总量控制：
公司污染物排放总量符合泸州市总量控制要求。
1.7评价重点、评价因子
1.7.1评价重点
根据项目生产排污特征及项目所在地环境状况，确定评价重点为大气和事故风险影响分析，兼评地表水、固体废弃物及噪声，并着重分析项目污染治理措施的可行性。
1.7.2评价因子
根据本项目生产工艺和污染物排放特征，结合项目所在地环境状况，综合分析筛选后，确定评价因子如下。
1、环境现状评价因子
大气：
SO2、硫酸雾、TSP
地表水：
pH、DO、COD、T-P、F-、SO42-、挥发酚、可溶性铁共8项。
噪声：
厂界噪声、敏感点环境噪声
2、环境影响预测因子
SO42-、COD
废渣：
工程废渣处置的可行性分析
1.8评价等级和评价范围
1.8.1大气
大气环境评价等级——三级从简。
评价范围——以厂址为中心4×
4km2范围。
1.8.2地表水
地表水评价等级——三级
评价范围——清溪沟，项目排水口上游500m至下游汇入长江的2000m河段。
长江，清溪沟汇入口上游1000m至下游5000m的河段。
1.8.3噪声
声环境评价等级——三级。
评价范围——厂界及厂界外200m范围内的声环境。
1.8.4环境风险
环境风险评价等级——二级。
评价范围——距离厂址3公里范围。
1.9环境保护目标
1.9.1外环境关系
1.拟建厂址
项目拟建厂址位于泸州市纳溪区大渡镇清溪村的已搬迁化工厂原厂区内，位于长江南岸深丘山区的一个山凹里，西面南面临山，东面北面较为开阔。
厂址周边700m范围内无集中住户区，等环境敏感点，远离大渡镇。
厂址北面～60m有1户农户，东面～250m有1户农户；
南面紧邻本厂倒班宿舍和球团厂，化工厂生活区距离厂区850m。
项目外环境关系见附图3、附图4。
2.渣场
项目渣场选址在紧邻拟建厂址西南面的清溪村4社，利用现有的深山沟作为渣场，其集雨面积小，现为荒沟。
拟建渣场占地面积25亩，占地约16783万m3。
渣场距厂区约1000m，周围无集中住户及文物保护目标。
1.9.2环境保护目标
1.环境空气
保护项目拟建地评价区域内的环境空气质量满足（GB3095-1996）二级标准要求，
主要保护目标：
保护目标名称
方位
距离
与主导风向关系
本厂倒班宿舍
S
~30m
下风向
农户（各1户）
N
E
~60m
~250m
上风向
侧上风向
化工厂生活区
1000m
大渡口镇
NW
~3000m
注：
大渡口镇为关心目标，在评价区域外。
2．地表水
清溪沟——本项目排水口上游500m至下游汇入长江口的2000m的河段。
长江——清溪沟汇入口上游1000至下游5000的河段。
3．声环境
本项目厂界及界外100m内声环境满足（GB3096-93）2类区标准。
1.10评价工作专题设置
根据经批复的本项目《环境影响评价大纲》确定的评价内容，设置如下11个专题：
⑴工程周围地区环境概况调查专题
⑵环境质量现状评价专题
⑶工程分析专题
⑷环境影响评价专题
⑸环境风险影响分析专题
⑹环境保护措施及经济、技术论证专题
⑺清洁生产及总量控制专题
⑻环境经济损益分析专题
⑼公众参与专题
⑽环境管理及环境监测的建议专题
⑾结论与建议专题
2建设项目概况及工程分析
2.1建设项目概况
2.1.1建设项目名称、性质和地点
项目名称：
四川金柚钛业有限公司1万吨/年塑料和化纤专用钛白粉生产线
项目性质：
新建
项目地点：
拟建于泸州市纳溪区大渡镇清溪村，已关闭的原化工厂旧址。
2.1.2产品规模、标准
1、产品规模
产品：
BA01-01锐钛型钛白粉1万t/a；
副产品：
60﹪硫酸2.074万t/a。
2、产品标准
产品质量指标见表2-1，副产品质量暂定标准见表2-2。
表2-1产品规格质量指标
名称
参数
TiO2%
≥98.5
电阻率Ω·
㎝
≥8000
相对光泽（200℃）
120
平均粒径
0.225
耐久性
较好
吸油量g/100g
≤22
比重g/m3
亮度%
≥98
相对消失色力
≥110/%
pH
7.0～8.5
雷诺数
105℃挥发物%
表2-260%浓缩废酸产品质量暂定指标（企业标准）
组分
H2SO4
总铁
其他硫酸盐
指标
≥60%
≤8g/L
≤5g/L
2.1.3建设内容
1）利用部分原有建筑物，建设1万t/a锐钛型钛白粉生产装置。
2）利用部分原有建筑物或新建部分建筑物，配套建设辅助、公用工程及仓储、办公等设施。
3）新建渣场。
初步拟在距厂区东南面约1000m的纳溪区清溪村，租用25亩深沟荒地作为渣场，预计服务年限20年。
建设项目组成见表2-3。
表2-3项目组成及主要环境问题
建设项目
建设内容
主要环境问题
施工期
营运期
主
体
工
程
原料厂房
利旧，改造，设5R雷蒙磨1台
噪声、
扬尘、
废包
材料
粉尘、噪声
酸解厂房
利旧，改造，设133M3酸解锅1台
硫酸雾、SO2、粉尘、噪声
沉降厂房
利旧，改造，设2台沉降槽、4台厢压机
沉渣、噪声
水解厂房
利旧，改造，设1台晶种制备罐、1台水解锅
废酸、噪声
水洗工段
利旧，改造，设2台漂白罐、2台盐处理罐、
4台隔膜压滤机
酸性废水
煅烧厂房
利旧，改造，设隔膜压滤机1台、冷却转筒1台
新建回转窑1座
烟尘、硫酸雾、SO2、噪声
成品厂房
利旧，改造，设雷蒙磨1台，自动包装机1台
废酸浓缩
利旧，改造，建1.5万吨/年废酸浓缩装置一套
硫酸雾
辅助公用工程
供水站
新建，供水能力190m3/h
噪声
循环水站
新建，循环水量700m3/h
循环排污水、噪声
空压站
利旧，1台空压机，供气能力40m3/min
配电房
利旧，装机容量2000KW
锅炉房
利旧，改造，新建烟囱、干煤棚。
配置10T/h-1.25MPa-W2型循环流化床锅炉1台
煤灰渣、烟气、噪声、废水
煤气站
3000m3/h二段式煤气发生炉一套
废渣、废气、噪声、废水
环保
设施
污水处理站
利旧，改造。
处理能力47m3/h、中和沉淀
石膏渣、污泥
渣场
新建，占地25亩
水土保持、渗滤水
仓贮
酸碱储罐区
新建，硫酸储罐、废酸储罐、碱液储罐
泄漏风险
料仓
利用原有建筑物，适当改造
扬尘
办公楼
利旧
生活污水、生活垃圾
2.1.4.占地面积
项目在已关闭化工厂旧址建设，充分利用原有厂房，占地面积165亩。
2.2生产工艺
以进口高钛渣（TiO2含量≥80%），掺部分国产矿（掺后总TiO2含量75%左右）为原料，采用硫酸法锐钛型钛白粉生产工艺。
硫酸法锐钛型钛白粉的生产有以下工序:
原矿粉碎、酸解沉降、钛液净化、钛液水解、偏钛酸分离及水洗、漂白及漂洗、盐处理、煅烧、成品粉碎。
2.6污染产生、治理及排放
2.6.1污染产生途径
该项目建成投产时，有工业“三废”及设备噪声产生。
废气主要为钛白装置工艺废气——酸解尾气、煅烧尾气、原料破碎和成品粉碎过程中产生的含尘尾气；
燃煤锅炉烟气。
废水主要为钛白装置排出的酸性废水及地坪冲洗水；
另有少量办公生活污水。
废渣主要为钛白装置酸解后的沉降、控制过滤工序的泥渣，稀酸浓缩过滤渣，污水处理站石膏渣，锅炉房和煤气站的煤灰渣。
设备噪声主要来自于各类风机、空压机、钛白装置粉碎设备等。
2.6.2污染治理及排放
2.6.2.1废气
1、钛白粉装置
①酸解废气
每一酸解锅酸解反应产生的废气（含H2O、H2SO4雾、SO2），主要集中在10~15分钟内迅速排出，属间断排放（每日合计排放时间1.5h）。
酸性废气经四级碱性水水力喷射洗涤、冷凝处理后，再进行汽水分离除去水雾酸雾后，由45m高排气筒达标排放。
喷淋水返回水池沉淀，经板式换热器冷却后循环使用。
本项目以酸钛渣为原料，同采用钛精矿为原料相比，酸解尾气减少约30%左右。
②煅烧烟气
煅烧烟气——偏钛酸煅烧过程中，旋转窑产生的煅烧烟气温度高，含有大量的余热，出窑废气经旋风除尘器除尘后，进入文丘里洗涤器，与稀硫酸直接喷淋接触，利用烟气余热进行废酸预浓缩。
其后，煅烧烟气含有大量的水蒸汽、硫酸雾、SO2和TiO2粉尘。
再进入喷淋塔喷淋（喷淋塔采用水洗工序一洗、二洗废水喷淋降温，喷淋后的废水通过CN过滤回收TiO2后，去污水站处理）。
除尘冷却后，再进入第二级复喷洗涤器（使用三洗废水喷淋），再进入第三级复喷洗涤器，采用来自煅烧晶种制备工序的残碱配制成的碱性洗水喷淋、电除雾器处理后，经45m高烟囱达标排放。
喷淋水返回水池沉淀冷却后多次循环使用，最后废水排出后去污水处理站中和处理，达标排放。
③废酸浓缩废气
由蒸发器上部排出的二次蒸汽在气压式冷凝器中用循环水冷凝，不凝性气体由水环真空泵排空。
不凝气体中含有少量的硫酸雾，能直接达标排放。
④含尘废气
原矿破碎、成品粉碎工序产生含尘气体，分别由各机自带的“4筒旋风+滤袋”收尘系统进行气固分离后，均能达标排放。
2、煤气站
煤气在生产过程中基本没有废气排入大气，只有在检修的时候释放发生炉内多余煤气（燃烧后放空）。
3、锅炉
本项目设置一台10t/h、压力1.25MPa的循环流化床锅炉，采用掺烧石灰石（钙硫比2.2：
1）的炉内脱硫措施，脱硫效率达70﹪以上；
炉内燃烧温度控制在～900℃，NOX产生量少；
烟气通过多管陶瓷旋风除尘器串联文丘里麻石水膜除尘器二级除尘后，尾气由40m高排气筒达标排放。
4、无组织排放
本项目无组织排放主要为：
酸解罐，其次是沉降槽、废酸沉清槽、偏钛酸冷却槽等处有酸性气体逸出，H2SO4雾逸出量约0.14-0.18kg/h，以上岗位均设置换气或局部排风设施。
经上述分析，项目废气污染物排放估算见表2-14。
表2-14工程废气产生及排放统计表
废气
来源
废气量
（m3/h）
编号
污染物
污染物
排放高度
废气治理
措施
产生量
排放量
钛
白
装
置
酸
解
锅
酸解尾气7000
（每日排放1.5h）
（346.5万m3/a）
G2
（H2SO4计）
4000mg/m3
28kg/h
13.86t/a
≤30mg/m3
＜0.21kg/h
0.104t/a
45m
碱性水水力喷射洗涤冷凝、气水分离
SO2
3000mg/m3
21kg/h
10.40t/a
≤100mg/m3
<
0.7kg/h
0.347t/a
旋
转
窑
煅烧尾气14000
（10080万m3/a）
G3
2000mg/m3
221.76t/a
≤35mg/m3
＜0.49kg/h
3.88t/a
二级水洗（文氏管＋复喷）、电除雾
5000mg/m3
63.7kg/h
504.5t/a
＜200mg/m3
2.55kg/h
20.2t/a
烟尘
38.22kg/h
302.7t/a
＜150mg/m3
1.91kg/h
28.92t/a
原料
破碎
磨机尾气4000
（2880万m3/a）
G1
粉尘
（含TiO2）
18.2kg/h
144.14t/a
＜100mg/m3
0.364kg/h
2.88t/a
15m
“4筒旋风+滤袋”收尘系统
成品
粉粹
含尘尾气2050
（1474万m3/a）
G5
2500mg/m3
5.12kg/h
40.55t/a
0.205kg/h
1.62t/a
废酸
浓缩
含酸雾尾气16000
（11466万m3/a）
G4
（以H2SO4计）
1200mg/m3
19.11kg/h
151.32t/a
10mg/m3
0.159kg/h
1.26t/a
20m
水冷凝器
炉
燃煤烟气166
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