TBA2V灌装机设备结构及工作原理.docx

TBA2V灌装机设备结构及工作原理.docx

《TBA2V灌装机设备结构及工作原理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TBA2V灌装机设备结构及工作原理.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

TBA2V灌装机设备结构及工作原理

TBA22（050V）灌装机设备结构及工作原理

1.1设备结构简介：

TBA/22（050V）

左手面

右手面

3.1.1操作屏介绍

3.1.2程序步骤介绍

3.1.3阀板结构介绍

上部阀板

下部阀板

3.1.4伺服单元结构介绍

3.2设备工作原理介绍

示意图

工作原理

纸路系统

主要部件：

送纸马达、导纸滚轮、成型环、纵封加热器

功能:

平稳的送纸并通过成型环使包材形成纸管并通过纵封加热器完成纵封封合

原理:

a.送纸是靠ASU中两个送纸马达和无菌仓内送纸马达提供动力，且全部变频器控制转速，以保证纸路的张紧量及更好的完成图案校正

b.无菌仓送纸的快慢是靠钟摆滚轮的位置决定；拼接装置纸路的快慢是靠纸环路光电眼检测控制；纸仓送纸马达的速度是靠浮动滚轮的高低来决定，而其高低是靠接近开关检测控制

c.纸路的扭转是靠可动成型环旋转来实现

d.包材接头是靠接近开关来监控

e.LS、SA的封合是靠高频感应封合

纸路的左右可以靠导纸器来调节，纸管的左右是可以靠可动成型环来调节

纵封贴条系统

主要部件：

封条附贴器、拼接装置、电动机

功能:

给包材同步供应封条,并将封条贴于包材内表面

原理:

由高频发生器产生高频电流并传送到SA加热板，在SA处形成感应磁场，在包材的铝箔上产生感应电流并形成涡流产生热量，通过铝箔层传导热使PE层熔化，通过压力轮贴合封条和包材

无菌系统

主要部件：

水环式压缩机、洗擦器、汽水分离器、主加热器、雾化器、无菌室、双氧水槽、A/B/C阀组

功能:

建立并维持无菌环境

原理:

a.空气通过进气阀进气进入洗擦器净化，气体再进入水环式压缩机增压然后进入水气分离器进行水和气的分离，，出来的气体再进入主空气加热器进行高温加热，然后通过热交换阀、预热阀，进入无菌仓，再回到洗擦器形成环路

b.再预热3时预热阀温度达到280℃，喷雾杯内打满100ml的H2O2用压缩气打到喷嘴进行雾化再喷到无菌仓利用H2O2进行灭菌，从而形成无菌环境

c.无菌环境是靠正压来维持的

双氧水系统

主要部件：

双氧水罐、双氧水桶、双氧水槽、水浴循环泵、双氧水泵、喷雾杯、压力缓冲罐、热水泵、热交换器

功能：

a、包材灭菌b、无菌系统灭菌

原理：

a.加热器对循环水浴加热,双氧水通过板换与热水进行热交换,使双氧水达到设定温度,包材经过双氧水槽实现灭菌

b.双氧水在压缩空气压力下与高温热空气混合,经雾化器使双氧水雾化,达到无菌系统灭菌

灌注系统

主要部件：

灌注管、调节阀、TMCC卡、浮筒、液位传感器、U/P转换阀

功能:

提供稳定料液

原理:

液位传感器检测到磁性浮筒的位置，液位传感器给液位调节（TMCC）一个信号，液位调节卡凭此信号输出一个电信号给U/P转换阀，U/P转换阀将此电流信号转换成气压来控制调节阀的开度，控制纸管内牛奶液位

图案校正系统

主要部件：

图案校正电眼、DMC、角度编码器、拉耳、PLC

功能:

使包装盒上的图案处于正确的位置

原理:

图案校正电眼识别包材的26位条形码后将信号传给TMCC卡，TMCC卡同时阅读角度编码器角度值并进行运算，输出控制信号给DMC卡来控制图案校正马达的位置从而调整凸轮的位置，而拉耳后面的滚轮直接和凸轮接触，凸轮的前后位置决定拉耳的开度，调整拉纸位置实现图案校正

终端成型系统

主要部件：

站链、拔包器、减速器、传动轴、底角加热器、成型皮带、冷却装置

功能:

完成包装最终成型

原理:

通过折角加热器的热空气对包材外层的PE膜加热使其熔化，通过成型皮带挤压后冷却完成最终成型

夹爪系统

主要部件：

封合爪、压力爪、容量盒、拉耳

功能:

1.控制容量2.图案校正1.横封封合

原理:

a.横封是通过IH发生器产生高频电流，感应器（铜条）相当于线圈产生磁场，在铝箔层形成涡流使铝箔分子做高速运动，从而产生热量，将PE熔化，在夹爪压力作用下，熔化的PE涂层粘合在一起，再经过横封冷却水迅速冷却固化，从而完成了横封

b.整容量凸轮位置，改变容量盒的间隙实现容量控制