洗煤设备结构及工作原理汇集.docx
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洗煤设备结构及工作原理汇集
洗煤设备结构及工作原理汇集
主选系统设备的工作原理及作用
主选系统由多个设备组成，各自发挥自己的功能，完成对原料煤分选，参与设备的控制、对分选出的产品加工处理、实施对各介质的调控及回收等工作。
各设备的工作原理及功能如下：
三产品重介旋流器工作原理及作用
三产品重介旋流器工作原理
3GDMC1200/850A型耐磨三产品重介旋流器是按阿基米德原理（即原料煤在密度大于低密度物料和小于高密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法）工作的。
其工作过程：
（原煤与悬浮液混合物在一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器，在离心力作用下物料按密度进行分层，低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即精煤。
高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排除，即中煤；高密度产物浓缩沿切线进入底流口排除，即矸石。
是一种新形高效的选煤设备，采用无压给料，具有入料上限高、处理量大、分选效率高、工艺流程简单等特点，适用于任意可选性的原煤。
三产品重介旋流器的作用
对从302下来的原料煤进行分选，把原料煤分选成，精煤、中煤、矸石，前提是原料煤和重介合格悬浮液充分混合，在一定的压力下，才能正常分选。
卧式沉降过滤离心脱水机的工作原理及作用
卧式沉降过滤离心脱水机的工作原理
LWZ1200×1800卧式沉降过滤离心脱水机是一种连续处理物料的固液分离设备，煤浆通过入料管，进入料管进入螺旋体内，再经过螺旋体的出料口分配到转鼓内。
在比重量大几百倍的离心力作用下，煤浆中的固体颗粒迅速沉淀在转鼓内壁上，水和微细颗粒从转鼓大端溢流口排出，即为离心液；沉降在转鼓内壁上的煤颗粒由螺旋输送机送到过滤段，经过滤段再次脱水后由转鼓小端排料口排出，既为干煤产品；离心机连续排出的离心液和滤液，透过筛网的过滤液可作为循环料重新进入离心机处理。
卧式沉降过滤离心脱水机的作用
对从602泵打上来的煤泥进行脱水处理。
处理量及产品水分与物料性质、粒度组成和入料浓度等因素有关。
粒度细、入料浓度低则处理量降低，产品水分增加；反之处理量增加，水分降低。
翻转弧形筛工作原理及作用
翻转弧形筛工作原理
料浆以一定的速度通过给料箱从上方沿切线方向给入筛面，由于离心力的作用，使料浆层紧贴筛面运动，当料浆层由一根筛条流向另一根筛条的过程中，每根筛条的边棱都对料浆层产生切割作用，被切割的这部分料浆，在离心力的作用下，经筛缝排出，成为筛下产物；未被切割的那部分料浆，越过根根筛条成为筛上物，每根筛条割取的筛下流束厚度。
大约是筛条缝隙宽度的四分之一，而筛下产物中的最大粒度，比筛条所割取的筛下流速厚度大一倍。
因此，弧形筛的分级粒度大约是筛缝宽度的一半。
306-309弧形筛就是按上速原理工作。
翻转弧形筛的作用
翻转弧形筛是一种细粒级物料脱泥、脱介、脱水的固定式分级设备，尤其是选煤工艺流程中与重介质旋流器选煤配合使用，对高比重细粒级矿物容易透筛。
直线振动筛的工作原理及作用
直线振动筛的工作原理
该筛机根据自同步原理，激振器产生的激振力作用方向与水平方向成一夹角，即振动方向角。
两组偏心块（质量m1=m2）同步异向转动，在各瞬时位置中，产生的离心力沿振动方向的分力总是相叠加的，而在其法向的离心分力总是相互抵消，从而形成了单一的沿振动方向的激振力，使筛箱做往复直线振动。
314-318直线振动筛都是按这个原理来工作，只是尺寸不同而已。
直线振动筛的作用
对煤炭或类似物料进行脱水、脱介及预筛分，最终筛分。
振动弧形筛的工作原理及作用
振动弧形筛的工作原理
料浆以一定的速度通过给料箱从上方沿切线方向给入筛面，由于离心力的作用，使料浆层紧贴筛面运动，当料浆层由一根筛条流向另一根筛条的过程中，每根筛条的边棱都对料浆层产生切割作用，被切割的这部分料浆，在离心力的作用下，经筛缝排出，成为筛下产物；未被切割的那部分料浆，越过根根筛条成为筛上物，每根筛条割取的筛下流束厚度。
大约是筛条缝隙宽度的四分之一，而筛下产物中的最大粒度，比筛条所割取的筛下流速厚度大一倍。
因此，弧形筛的分级粒度大约是筛缝宽度的一半。
由于振动弧形筛入料粒度较细，在较短的时间内，筛网缝隙即会被细物料堵住，从而使得弧形筛筛网无法正常脱水脱介。
在这种情况下，振动弧形筛的振动电机使筛机，产生一定数值的微小振动，将筛网缝隙内的细粒物料清除，改善弧形筛的脱水脱介效果。
振动弧形筛的作用
对细粒级的煤炭或类似物料进行脱水，回收粗煤泥，我厂304、305振动弧形筛是用来回收精煤离心机，离心液中的煤泥和精煤磁选机尾流中的煤泥。
2.6、矿浆预处理器工作原理及作用
2.6.1矿浆预处理器工作原理：
浮选入料从底部给进，稀释清水从底部侧面给入，由于叶轮的离心作用，将煤浆及稀释水经圆锥管吸入下层叶轮，空气和浮选剂分别经吸气管和加药管进入上层叶轮，从而混制成气溶胶，下层叶轮赋予煤浆一定的动能，使其以较高的速度与上层叶轮所抛掷出的气溶胶相遇，从而达到充气搅拌预先矿化的目的。
锥形混流管下部距槽体底部有一段距离，可使带粗粒的煤浆通过，从而吸入叶轮，得以实现循环。
由搅拌机构和槽体两大部分组成。
2.6.2矿浆预处理器的作用：
PF-3000浮选预处理器是浮选机的配套设备，主要是对浮选前的煤浆进行预处理，为浮选创造条件。
浮选机的工作原理及作用
浮选机的工作原理
本机采用喷射原理实现煤浆充气和气泡矿化。
经预处理的煤浆进入浮选机第一槽箱端面的入料箱后，一部分直接流入浮选机槽箱，另一部分经假底下部的循环煤浆口进入循环泵；由循环泵加压的循环煤浆进入充气搅拌装置的混合室，从喷嘴高速喷出，由于喷射流的抽吸作用，在混合室内形成负压，空气经吸气管进入混合室，经喷射流卷裹剪切，空气被粉碎成气泡并均匀分布于煤浆中，含气煤浆通过喉部由伞形分散器向下方射到浮选机假底，完成煤浆充气搅拌过程；在充气搅拌装置的作用下，疏水性煤粒完成矿化过程，上升至液面聚集成气泡层，由回转的刮板刮出，经脱水作业成为浮选精煤。
未矿化的煤粒一部分随液流绕经假底到浮选机槽体的循环煤浆口进入循环泵，经加压后，再次通过充气搅拌装置实现矿化，另一部分随液流经两槽箱之间流通孔进入下一槽箱。
如此周而复始，直到最后一槽箱，亲水性矿物杂质从尾矿箱排除。
浮选机由充气搅拌装置、槽体、刮泡机构、放矿装置及用于煤浆循环的循环泵组成。
浮选机的作用
对粒度小于0.5mm的煤泥进行浮选（浮选是分选煤泥的一种方法；粒度在0.5mm以下的湿煤叫做煤泥）。
本厂的浮选机主是对304、305筛下水进行处理，筛下水进入浮选入料缓冲池后，由343泵打入矿浆预处理器，加油、加醇搅拌预处理，再进入浮选机浮选。
立式离心脱水机工作原理及作用
立式离心脱水机工作原理
该机是根据离心过滤原理来工作的，利用机械旋转产生的离心力，实现固液分离，湿煤通过入料口，经分配盘进入筛蓝与蜗轮刮刀之间的空间；离心力的作用下，水和部分小颗粒煤作为离心液透过物料层，串过筛蓝，再通过设在机器两侧的排液管排除机外，因蜗轮刮刀与筛蓝之间存在转速差，筛蓝内侧的煤粒就被蜗轮刮刀从筛蓝上刮下，落入机械下边的出口溜槽中，作为脱水产品而排除机外。
立式离心脱水机的作用
主要用于回收煤泥水中粒度大于0.15mm,小于13mm的粗煤泥，对该粒度的精煤、中煤进行脱水。
本厂336为末精煤离心机，作为304、305筛上物的脱水处理设备，333、334、335为314、315、316精煤筛筛下13mm物料脱水处理设备，337、338为317中煤筛筛下13mm物料脱水设备。
斜管浓缩机工作原理及用途
斜管浓缩机工作原理
煤泥水从入料槽均匀进入浓缩机,煤泥通过斜管时被高效浓缩、结团,依靠自身重力快速沉降至浓缩池底部,由环形刮泥机均匀刮至浓缩机前部煤泥坑,然后再由煤泥泵打到下一煤泥分选（回收或脱水）的设备;同时澄清水不断上浮,至集水槽上沿后均匀漫入集水槽内,并收集到溢流水槽,然后集中流入循环水池,进行再利用.
.斜管浓缩机用途
煤泥处理过程中，为满足各种煤泥分选、回收和脱水设备的入料粒度和浓度要求，将入料煤泥水在一定面积的设备里自然沉降或强化沉降，使大量的固体颗粒沉降到底部为浓缩产品，煤泥水浓度相对减小，其溢流做为澄清水进行循环利用。
斜管浓缩机是由环形刮泥机、斜管块体和斜管浓缩池等联合组成的浓缩、澄清设备，是用介入斜管的手段来加快沉降速度、提高浓缩效果的一种设备。
主要组成
环形刮泥机、斜管块体（每组21片）、集水槽、斜管浓缩池组成，一段601、602组合打到610处理。
一段溢流进入二段，二段603、604、605、606组合打到611、612压滤机处理。
压滤机的工作原理及作用
压滤机的工作原理
压滤机工作时，由于液压油缸的作用，将所有滤板压紧在活动板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成滤室，周围是密封的，矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入。
在所有滤室充满矿浆后，压滤过程开始，矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离。
固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内，滤液经滤布沿滤板上的泄水沟排出。
经过一段时间以后，或经吹气压榨后，滤液不再流出，即完成脱水过程。
此时，可停止给料，通过液压操纵系统调节，将头板退回到原来的位置，滤板移动装置将滤板相继拉开。
滤饼依靠自重脱落，并由设在下部的刮板机刮至皮带上运走，为了防止滤布孔眼堵塞，影响过滤效果，卸饼后滤布需经清洗。
至此完成整个压滤过程。
压滤机的作用
用于浮选精煤和浮选尾煤的脱水，浮选精矿由424、425、426、427泵分别给413、414、415、416入料，605、606分别给611、612入料。
磁选机的工作原理及作用
磁选机的工作原理
磁选机的磁系是安装固定在轴上的，磁筒由轴承支承，电机拖动磁筒围绕着中间固定的轴和磁系转动，使经过磁选机磁筒和槽体之间的磁性颗粒和非磁性颗粒得到分离，磁性颗粒经排精矿堰流向原煤合格介质桶，非磁性颗粒随溢流或尾流流出到下一道工序处理。
磁选机的作用
磁选机是用来在重介质分选工艺中回收铁磁性重介质，它能把给入磁选机混有磁性物和非磁性物的两物质分离，使磁性介质得到回收和浓缩。
空压机工作原理及作用
空压机的工作原理
空压机曲轴回转时，通过曲轴带动连杆，使活塞组件作往复运动。
当活塞由上止点移向下止点时，吸气阀开启，排气阀关闭，新鲜空气进入气缸内，充满气缸容积，直至活塞到达下止点，完成吸气过程。
又当活塞由下止点转向上止点时，进气阀关闭，气缸内气体因缸密闭容积的减少而受到压缩，压力逐渐升高，升高到超过排气阀外气体压力时，排气阀开启。
在正常运转的情况下，外界新鲜空气经空气滤清器过滤后进入一级气缸，在一级气缸内压缩到0.18MPa（表压）,经一级排气弯管排至中间冷却器,经过冷却后再经二级吸气弯管进入二级气缸,在二级气缸内压缩到0.7Mpa（表压）,经二级排气弯管排至储气罐内,以供外界的风动机械设备使用.
空压机的作用
制备一定压力的压缩空气，供4台精煤压滤机吹气压榨，使精煤滤饼快速脱水，和供原煤合格介质、煤泥合格介质桶内搅拌使用，属于辅助设备。
电磁铁工作原理及作用
电磁铁工作原理
电磁铁是和电动葫芦组合使用，吊物上下和方向上移动是靠电动葫芦完成，电磁铁是将电能转换成机械能的一种装置，一定匝数的线圈绕在铁芯上，当线圈通电时，流过线圈有一个激磁电流，从而使铁芯上产生磁通，即产生电磁力.
电磁铁的作用
搬运介质（铁粉），因我厂使用的重介质为四氧化三铁（Fe3O4），电磁铁属于辅助设备。
核子秤的工作原理及作用
核子秤的工作原理
核子秤是根据物料对γ射线吸收的原理制成的。
核子秤由放射源、电离室、测速设备组成。
放射源发出γ射线，穿过物料到达电离室，物料对γ射线具有衰减作用，物料厚处对γ射线的吸收多，物料薄处对γ射线的吸收少，剩余的γ射线对电离室中的惰性气体激励作用，使气体电离，电离室在外加高压电场的作用下产生微弱的电流，该电流的大小与电离室接收到的射线强度之间存在一定规律，电离室中的电路将该电流进行放大、转换，得到一个与物料负荷成正比的称频率信号，该称重频率信号连同输送机的速度频率信号一起送入计算机中进行计算，即可得知被物料的质量，从而计算物料的累积重量、流量等参数。
核子秤的作用
对入选的原煤和生产出的精煤、中煤进行计量，该计量系统是独立的，是重要的计量核算设备。
密度计的工作原理及作用
密度计的工作原理
将一放射源放在内有悬浮液的管道一侧，而将测定γ射线强度的接收器放在管道的另一侧，γ射线通过悬浮液后，其强度的衰减与被透射悬浮液的密度、厚度及质量吸收系数的关系为：
I=I0e－μρχ
式中：
I—穿透被测悬浮液衰减后的射线强度；
I0——无被测悬浮液时的射线强度；
μ—被测悬浮液的质量吸收系数；
ρ—被测悬浮液的密度；
χ—被测悬浮液的投射厚度。
上式称为指数吸收定律，即γ射线穿过一定的通路后，射线的强度与悬浮液的密度成指数例衰减。
对于选定的放射源、特定的管道尺寸、几何位置和被测悬浮液，I0、、、μχ均为常数，仅ρ为变量，因而测出I的变化即可间接测出ρ变化。
这种密度计通常用CO60、CS137等同位素作放射源。
浮选控制台的控制过程及作用
浮选机自动控制工作过程
当浮选设备启动正常后，就地调整各充气搅拌装置进气门，调整尾矿闸板使液位达到合适的位置。
在浮选控制柜显示器上设置好每吨原煤所耗的油量、醇量的数值，将开关切换到自动位置，根据浮选原矿流量、原矿浓度、干煤量，将自动调整油和醇的添加量。
浮选的最佳浓度为80g/L，当原矿浓度超过100g/L时，将自动补加稀释水，使之达到最佳的浮选效果。
浮选机的手动控制过程
当浮选设备启动正常后，应先到就地调整各充气搅拌装置进气门，调整尾矿闸板使液位达到合适的位置。
根据灰分的指标要求、浮选原矿流量、原矿浓度、干煤量，调整加入适量的浮选药剂。
如果灰分过高时，可适当减少油、醇的添加量；减小浮选机充气量；降低尾矿闸板；补加稀释水降低入料浓度。
反之，当灰分偏低时，应加大浮选药剂的添加量；调大充气量；提高尾矿闸板。
浮选控制台的作用
操控油、醇的添加量，启停油、醇的添加装置。
离心式水泵的工作原理
离心式水泵是一种输送液体的流体机械，它是依靠旋转的叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，使液体的能量（位能、压力能和速度能）增加。
当水泵开动后，叶轮即随泵轴旋转，泵内的水在叶片的动力作用下作旋转前进运动，水在从叶轮进口流向叶轮出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的水经过螺线形扩散室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排水管输送出去。
这时叶轮进口处则因水的排出而形成真空，吸水池中的水在大气压力的作用下，被压入叶轮的进水口。
于是，旋转着的叶轮就连续不断地把水吸入和排出，从而形成连续的水流。
几种常用生产物资的作用
磁铁矿粉
重介质选煤用的重悬浮液是细磨的高密度固体微粒与水的混合物，高密度固体微粒起加大介质密度的作用，我厂选用的高密度固体微粒是磁铁矿粉（Fe3O4），其控制指标有磁性物含量和粒度。
絮凝剂
3.2.1煤泥的凝聚过程和絮凝过程
3.2.1.1凝聚过程是指使分散在悬浮液中的微细颗粒表面点位降低，以减弱带电颗粒之间的同性相斥力，促进它们在水分子热运动和其它外力作用下互相碰撞，由于分子的引力发生的聚集过程。
促进凝聚过程的药剂称为凝聚剂，常使用无机电解质（无机盐类），凝聚剂溶于水中，所电解的金属阳离子可以中和颗粒表面的负电位。
如果选煤厂的生产用水属硬水，钙、镁等正离子多，就不必添加凝聚剂。
絮凝过程指浮液中添加某种高分子聚合物，是颗粒吸附在高分子长链上，聚集成絮团，加速沉降，提高澄清效果的过程。
促使凝聚过程的药剂称为絮凝剂。
凝聚剂和絮凝剂的种类
a.常用的凝聚剂有：
硫酸铝、聚合铝、石灰、石膏等。
b.常用的絮凝剂一般为水解度30%左右、分子量600万～1000万的聚丙烯酰胺。
3.2.3絮凝剂的配制储存和使用
3.2.3.1絮凝剂水溶液的配制
a.为充分发挥絮凝剂的作用，使用前要先配制成水溶液，溶液浓度一般低于1.5%。
b.凝聚剂分子量越大，溶解得就越慢，可加温（至80℃以上）提高溶解速度，当溶液中没有鱼眼状未解胶块就认为全部溶解。
c.对聚丙烯酰胺水溶液的搅拌，现场实践，搅拌到用两手指粘一下能拉出丝，属于最佳状态；其次搅拌桶最好用清水配制，不用循环水。
d.粉状聚丙烯酰胺溶解时，一定要让每个颗粒进入水中时都立刻被水包围，因为聚丙烯酰胺遇水立刻溶胀，几个颗粒需在一起落入水中；否则表面溶胀后颗粒不易再分开，造成絮凝剂溶解不完全。
3.2.3.2聚丙烯酰胺水溶液的储存
聚丙烯酰胺水溶液容易变质，现用现配制，尽量使用新鲜溶液，搅拌桶和贮流箱的内壁必须涂漆，以防铁器重新接触，使聚丙烯酰胺变质。
3.2.3.3絮凝剂与煤水的混合
3.2.3.3.1为使絮凝完全，必须使絮凝剂在煤水中充分分散，但同时不能过分搅拌，过分搅拌会使絮团受到破坏、变小，降低絮凝沉降效果，必须掌握好絮凝剂和煤泥水混合的条件，加药点和加药量都十分重要。
3.2.3.3.2凝剂和凝聚剂以及其他药剂配合使用，配置设备和管道不能共用，两种药剂和加药点也要相隔一定距离。
3.2.3.3.4影响絮凝剂使用效果的因素有以下几点：
a.煤泥水硬度；
b.煤泥水浓度和粒度组成；
c.煤泥水温度；
d.煤泥成分。
浮选药剂及其作用
起泡剂
在浮选过程中控制气泡大小和维持泡沫稳定性的浮选药剂叫做起泡剂。
通常使用杂极性的有机化合物作为起泡剂。
在纯水中气泡是不稳定的，因为在它们相互接触时便立即合并，形成较大的气泡，上升到水面时就立刻破灭。
当水中有起泡剂分子时，起泡剂的杂极性分子是以其极性部分向着水层，其非极烃链在空气中或气泡内。
分子的极性部分是亲水的，它与水分子强烈地吸引着。
当吸附有起泡剂单分子层的气泡相互接触时，由于它们之间有两层起泡剂单分子层所形成的水层相隔，并被两层起泡剂分子的极性部分保持着，因而，气泡在水中不容易合并，在水面上也不容易破灭。
所以，起泡剂能使泡沫稳定，并提高泡沫的牢固性。
水中有起泡剂存在时，不仅能使泡沫稳定，而且还能促进空气分裂成小气泡。
因为起泡剂能够在水、气界面上降低表面张力，减小气泡的分裂阻力。
上述两种作用在浮选过程中有重要意义。
因为只有当生成的泡沫稳定时，浮选才能实现；气泡越小，所形成的气泡总表面积越大（等量空气时），有更多的气泡表面附着浮游矿物颗粒。
捕收剂
提高煤颗粒表面疏水性的药剂称为捕收剂，它具有捕收煤粒的作用。
浮选煤炭时通常采用非极性碳氢化合物，如煤油、柴油等。
非极性捕收剂具有很好的疏水性，不溶于水，对煤粒表面有良好的附着能力。
这类药剂在煤粒表面上附着是物理吸附，即分子力作用的结果。
非极性油类药剂虽不溶于水，但由于强烈的搅拌作用，被粉碎成许多小油滴而分散在矿浆中。
这些小油滴一经与煤粒相遇，就附着在煤粒表面。
煤粒的疏水性越强，油滴在其表面附着的可能性越大，附着得越快、越多、越牢固。
非极性的小油滴不与亲水性的矸石附着。
因此，捕收剂的捕收是有选择的。
药剂的选择和管理
.药剂的选择
1、由于煤炭和药剂的种类繁多、性质不同，煤粒与药剂的作用非常复杂，所以对于药剂的选用必须首先通过实验室和工业隆试验，找出它们的作用条件，经过技术经济比较，然后选定使用。
选择药剂的基本规则包括：
2、浮选项效果好，即具有好的选择性和高的浮选速度；
3、单位耗量低，价格低；
4、来源充足，成分稳定，不含毒性，无刺激作用；
5、对产品过滤脱水无不良影响。
.药剂的管理
浮选药剂多属有机化合物或油类，具有一定的挥发性和易燃，在使用中应注意防火、防腐和人身安全。
具体要求是：
1、药剂间内不能吸烟弄火；
2、药剂间和浮选车间应通风良好，降低空气中挥发药剂的浓度；
3、接触和处理带有刺激性的药剂时，必须带上手套，必要时带上防护眼镜；皮肤沾上有腐蚀性或强刺激性药剂时，应立即洗涤干净；
4、加强计量管理，建立交接班制，减少药剂损耗。
主选系统设备特性及技术指标
三产品重介旋流器技术特性
1.13GDMC1200/850A型三产品重介质旋流器是一种新型高效的选煤设备，采用无压给料，入料上限高、处理能力大、分选效率高、工艺流程简单，适用于任意可选性的原煤，内贴新型耐磨材料，使用寿命长。
三产品重介旋流器工艺技术指标
每小时处理量300-400吨；合格重介悬浮液的入料压力不得低于0.18-0.22Mpa，低于或高于这个值，分选效果就会差，出现串矸石现象，开车前按要求调整好合格的重介悬浮液，运转过程中允许悬浮液密度值波动范围±0.1kg/L,入料压力保持稳定后方可带煤；入料原煤中不得有过大块物料混入系统。
1.3三产品重介旋流器的主要技术参数如下：
1
一段内径
1200mm
2
二段内径
850mm
3
安装角度
15°
4
入料粒度
85—0mm
5
处理量
300—400t/h
6
内衬材料
AL2O3（刚玉）
7
设备总重
10800kg
3GDMC1200/850A型耐磨三产品重介旋流器
3表示三产品，G表示重力给料也称无压给料，DM表示重介质，C表示旋流器，1200表示一段旋流器直径，850表示二段旋流器直径，A表示二段旋流器类型是圆柱圆锥形。
如果是C表示圆筒形
翻转弧形筛结构特征及技术指标
结构特征:
其主要由给料箱、筛框、弧形不锈钢筛板、枢轴及底座等组成，筛框包角60°，曲率半径2030mm，筛框中心的枢轴可是筛框旋转180°使用，延长筛面的使用寿命。
运行过程中可根据使用工况及时翻转弧形筛或更换筛网片。
2.2工艺技术指标：
处理量600-1350（m3/h），给料速度为0.5-3m/s，单位面积泄水量50-60m3/h。
2.3主要参数如下：
型号
筛宽（mm）
曲率半径（mm）
包角（°）
处理量（m3/h）
重量（kg）
OSB3620
3600
2030
60
600—1350
3450
精煤泥振动弧形筛结构特征及技术指标
3.1结构特征:
振动弧形筛主要由给料箱，、筛框、弧形不锈钢筛网、振动电机及底座等组成。
筛框包角及筛面曲率半径固定，筛网使用一段时间后，筛条一侧磨损严重，将降低弧形筛的脱水脱介效果，此时将弧形筛筛网掉转180°，用筛网另一方向工作，从而延长筛面的使用寿命。
工艺技术指标：
最大激振力不得大于70%，给料速度为0.5-3m/s，单位面积泄水量50-60m3/h。
3.3主要参数如下:
1
型号
VSB242060
2
筛面宽度
2400mm
3
电机型号
VB—20156—W
4
电机功率
1.52kw
5
设备质量
2540kg
直线振动筛结构特征及技术指标
4.1结构特征：
直线振动筛由筛箱、激振器、弹簧装置、挠性联轴器及驱动装置等部件组成。
4.1.1筛箱：
由筛框、不锈钢焊接筛板组成。
4.1.1.1筛框为高强度螺栓联接的空间金属结构件。
主要有内外加强的侧板、横梁、加强梁、支承轴组成。
下部横梁与横向支承托架组成桁架，用于承受筛板和物料的负荷。
弹簧装置用于承受筛机振动部分的重量。
在筛框的入料端设有入料异型梁。
出料端设有出料异形梁。
除筛面外，其余与物料接触的部位均设有防护板，筛机长期运行磨损后可以进行更换。
4.1.1.2筛面：
为不锈钢焊接板。
用于脱水、脱介时采用条缝筛面，分级时用矩形孔或方孔筛面。
4.1.2激振器：
激振器采用对称布置在筛箱两侧板上的偏心结构，四组偏心块的联接轴用挠性盘与中间轴联结，外设保护罩。
电动机经挠性联轴器直接驱动激振器组，具有振幅可调的特点。
4.1.3弹簧装置：
本机通过四组弹簧装置与底架或建筑物相联接。
弹簧装置采用天然橡胶弹簧。
4.1.4挠
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