大型热风炉外脚手架上料专项方案汇编.docx

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大型热风炉外脚手架上料专项方案汇编

 

大型高炉热风炉

外脚手架搭设专项方案

 

目录

一、工程概况……………………………………………………………3

二、脚手架搭设…………………………………………………............3

三、脚手架承载计算……………………………………………………9

四、脚手架搭设材料计划………………………………………………10

五、脚手架搭设人员组织………………………………………………11

六、脚手架搭设安全措施………………………………………………11

 

一、工程概况:

该项工程为承德钢铁股份有限公司5#高炉新建4#热风炉工程,工程内容:

一座热风炉。

热风炉高49.32m,热风炉西侧为烟道总管及框架平台,为保证施工安全,热风炉砌筑的外部材料垂直运输使用25吨吊车将材料吊到脚手架各层平台上,脚手架按照施工进度顺序逐渐向上搭设,分步进行搭设。

脚手架上料平台搭设横向5m,纵向3.2m,高度从22m搭设到28.9米上料平台。

编制依据

●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》(JGJ130-201

●《建筑施工安全检查标准(附条文说明)》(JGJ59-2011)

二、脚手架搭设

脚手架搭设长度5m,宽度3.2m,高度28.9m,承重脚手架,脚手架立杆间距纵向0.8m横向0.8m、大横杆步距1.4m。

小横杆间距0.8m。

正立面脚手架高度每隔6m设置两道剪刀撑(见脚手架立面图)。

3#与4#热风炉之间搭设脚手架与期之间的走梯栏杆相连拉结牢固。

并与炉壳上所焊的挂架鼻子用8#铁线与脚手架立管拉结牢固。

如图所示。

 

2.1、脚手架搭设要求

工程采用Ф48*3.5焊接钢管.

2.1.1基础:

脚手架搭设在热风炉基础之上。

2.1.2立杆的间距选用0.8米,步距1.4米,允许搭设偏差±3cm,立杆垂直度允许搭设偏差±5cm。

2.1.3杆与地面的倾角宜在45°-60°之间,由底至顶连续设置。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。

剪刀撑接长采用搭接接长,搭接长度不小于50cm,用三个扣件等距离布置,扣件扣在钢管端头处不小于10cm,剪刀撑下端一定要落地。

2.1.4每一主节点处必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部,端头处伸出长度不小于10cm。

该杆轴线偏离主节点的距离不应大于100cm.

2.1.5脚手板一般应设置在3根小横杆上,要铺满铺严密,在两侧设置180mm以上高踢脚板,操作层上部护身栏杆1.2米高,下部护身栏杆距踢脚板0.6米处。

2.1.6用细绳将密目网绑扎至立杆、大横杆上,使网与架体牢固的连接在一起。

2.1.7人行斜道小横杆间距不超过1.5米;通道上满铺脚手板,板上钉防滑条;设置护身栏杆,上部护身栏杆1.2米,下部护身栏杆距脚手板0.6米,同时设180mm挡脚板。

2.1.8要严格按照施工方案搭设,要有严格的技术交底,节点操作人员必须严格执行,所有偏差数值必须控制在允许范围之内。

2.1.9搭设顺序应,立杆、扫地杆、大横杆、小横杆,拆除顺序先搭后拆的后搭的先拆的原则。

即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑而后小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除工作。

拆架子的高空作业人员应带安全帽、系安全带、穿软底鞋上架子作业,同时,周围设围栏或竖立警戒标志并有专人指挥。

2.1.10架工作业人员必须持证上岗,带安全帽,系安全带。

2.1.11作面必须满铺脚手板,离地面不得大于20cm,不得有空隙和探头板、飞跳板,脚手板下层兜设水平网、操作面外侧应设两道护身栏杆和一道栏杆,立挂密目安全网。

下口封严,防护高度应为1m。

2.2脚手架验收

脚手架搭设完毕,必须经有关人员检查签字认可合格后才能使用,严格把好验收关。

2.3脚手架的使用

2.3.1施工作业人员上应走钢梯上下,不准爬架子。

2.3.2在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

2.3.3架子上业人员发现架子防护不完善,作业不方便时要及时找工长反映,由架工处理架子问题。

2.3.4脚手架使用时间较长,因此在使用过程中也需要进行检查,发现杆件严重变形,防护不全,拉接松动等问题要及时解决。

2.4脚手架的拆除

2.4.1架子拆除时要自上而下顺序拆除,所有杆件材料均应按先搭的后拆,后搭的先拆的原则施工。

不准上下同时作业,要逐层拆除。

2.4.2拆架子时要设架子拆除禁区,设专人监护,上方作业时禁止现场人员进入禁区。

2.4.3拆架子人员一般由两至三人为一组,协同作业,互相关照、监督。

2.4.4拆架子人员作业时必须佩挂好安全带,戴好安全帽,穿好胶底鞋。

2.4.5拆架子时,拆下的材料要随拆随清理,不得随便从高处向下抛扔物料。

从架子上向下送料时要上下配合,做到上呼下应。

2.5脚手架施工安全注意事项

2.5.1、扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m,且不应大于65N·m

2.5.2、扣件规格必须与钢管外径相同;严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

2.5.3、搭设脚手架所使用的各种材料,必须经过认真挑选,严禁使用螺丝脱扣或锈死的扣件以及严重变形弯曲或已经裂纹的架管。

2.5.4立杆底部必须设扫地杆。

扫地杆距硬化地面200mm。

2.5.5底层组架,水平框架的直角度偏差应小于3.5°,纵向直线度偏差应小于长度的1/200。

底层立杆应采用两种不同长度的杆相互交错安装,避免立杆接头处于同一水平面。

2.5.6两脚手架直角相交时,必须采用支角撑将每个横杆接点相互搭接或采用组架方法直接转角。

2.5.7脚手架架体高度超过7m以上时,竖向每隔4m左右、水平每隔3m应与炉体设有牢固的拉结点。

作业层脚手板要满铺,并与架子固定.

2.5.8脚手架作业层的外侧、斜道和平台必须绑扎1∽1.2m高的防护栏杆和不小于18cm高的档脚板挂防护立网。

2.5.9上人斜道宽度不得小于1.5m,坡度不大于1比3,防滑条的间距不大于30cm。

2.5.10拆除脚手架应由上而下按顺序进行,一步一清。

不准上下同时作业,也不准采用整体或部分推(拉)倒的方法。

拆除的材料、扣件等严禁向下抛扔。

2.5.11脚手板要铺满、铺稳,不得留空头板,保证有3个支撑点,并绑扎牢固。

2.5.12脚手架搭设和使用过程中,必须随时进行检查,经常清除架上的垃圾,注意控制架上荷载,禁止在架上过多堆放材料和多人挤在一起。

2.6脚手架施工其他安全注意事项

2.6.1通过脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。

脚手架架设使用时,要严防与带电体接触。

2.6.2夜间施工要有足够的照明设施。

使用在脚手架上的照明必须使用草地灯。

2.6.3现场出现电气焊施工作业时,注意电缆线、火源以及电气焊施工的位置,远离该作业区,并且作好自我保护。

发现有安全隐患,立即向现场管理人员汇报。

2.6.4在施工期间如遇有雷击或大雨天气,钢脚手架上的作业人员应立即离开。

2.6.5严格控制使用荷载。

使用荷载以脚手板上实际作用的荷载为准,多立杆式脚手架使用均布荷载,在放砖时不允许超过2700N/m2,,跨中不允许超过2000N/m2。

在脚手架上堆砖,脚手架一般取安全系数为3.0。

3、脚手架承载计算:

参数信息:

1.基本参数

立杆横向间距或排距la(m):

1,立杆步距h(m):

1.4;

立杆纵向间距lb(m):

1,平台支架计算高度H(m):

31;

钢管类型:

Φ48×3.0,扣件连接方式:

双扣件,取扣件抗滑承载力系数:

0.80;

2.荷载参数

脚手板自重(kN/m2):

0.350;

材料堆放最大荷载(kN/m2):

2.700;

施工均布荷载(kN/m2):

1.000;

钢管计算:

钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面几何参数为

截面抵抗矩W=4.49cm3;

截面惯性矩I=10.78cm4;

1.荷载的计算:

(1)脚手板与栏杆自重(kN/m):

q11=0.35×1=0.35kN/m;

(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):

q12=2.7×1=2.7kN/m;

(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m):

p1=1×1=1kN/m

2.强度验算:

依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.2.4规定,纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和;

最大弯矩计算公式如下:

M=0.1q1l2+0.117q2l2

最大支座力计算公式如下:

N=1.1q1l+1.2q2l

均布荷载:

q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.35+1.2×2.7=3.66kN/m;

均布活载:

q2=1.4kN/m;

最大弯距Mmax=0.1×3.66×12+0.117×1.4×12=0.530kN·m;

最大支座力N=1.1×1.368×1.1+1.2×0.42×1.1=2.21kN;

最大应力σ=Mmax/W=0.530×106/(4490)=118.04N/mm2;

纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2;

纵向钢管的计算应力118.04N/mm2小于钢管的抗压设计强度205N/mm2,满足要求!

支架立杆荷载标准值(轴力)计算:

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容:

(1)脚手架的自重(kN):

NG1=0.125×31=3.875kN;

(2)脚手板自重(kN):

NG2=0.3×0.8×0.8=0.192kN;

(4)堆放荷载(kN):

NG4=3×0.8×0.8=1.92kN;

经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+=5.987kN;

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到,活荷载标准值NQ=1×0.8×0.8=0.64kN;

3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.987+1.4×0.64=8.08kN;

立杆的稳定性验算:

立杆的稳定性计算公式:

σ=N/φAKH≤[f]

其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):

N=8.08kN;

φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到;

i----计算立杆的截面回转半径(cm):

i=1.59cm;

A----立杆净截面面积(cm2):

A=4.24cm2;

σ-------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2);

[f]----钢管立杆抗压强度设计值:

[f]=205N/mm2;

KH----高度调整系数:

KH=1/(1+0.005×(31-4))=0.881;

L0----计算长度(m);

公式的计算结果:

L0/i=800/15.9=50.3;

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.386;

钢管立杆受压应力计算值;σ=8080/(0.386×424×0.881)=56.04N/mm2;

钢管立杆稳定性验算σ=56.04N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

四、脚手架搭设材料计划

材料名称

规格

单位

数量

备注

脚手管

6m

130

脚手管

4m

70

脚手管

3m

50

脚手管

2m

100

卡扣

直角

1000

卡扣

转角

200

卡扣

接头

150

木跳板

4m

50

木跳板

2m

30

五、脚手架搭设人员组织

管理人员:

工长1人技术1人安全员1人

施工人员:

架工4人配合人员2人

六、脚手架搭设安全措施

6.1严格按照规定的构件尺寸进行搭设,控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏查,并确保节点连接达到规定要求。

作业层上的脚手板要铺满、铺平或铺稳,不得有探头板。

6.2要有安全可靠的防护措施,其中包括:

1)作业层的外侧面要设脚挡板、围栅或安全网。

2)在高方向按规定设定设置密目安全网。

3)设置供人员上下使用的安全钢爬梯、有安全可靠的防滑措施。

6.3、搭设、拆除脚手架,应划出禁区,标志明显,地面要派专人监护。

6.4、脚手板要铺满、铺稳,不得留空头板,保证有3个支撑点,并绑扎牢固。

6.5、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

6.6对作业人员的要求:

1)、非架工人员,不得从事高空作业;

2)、有恐高症或患有心脏病、贫血病、高血压、癫痫病及其他不能登高作业的病症患者,不得从事高空作业。

3)、禁止酒后从事高空作业。

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