8100空压站机械设备安装施工方案Word文档格式.docx
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逆止阀：
DN125
电动法兰蝶阀：
2
冷冻干燥机：
SDL200、Q=200m3/min、P=0.8MPa
4200kg
3
微热吸附干燥机：
SDE200、Q=200m3/min、P=0.8MPa
9000kg
4
自洁式空气过滤器：
SDK—360、Q=360m3/min、初限=2kpa
1100kg
压缩空气储气罐：
C—20、V=20m3、φ2228
5295kg
6
粉尘过滤器：
AR—5200F、过滤精度1um、DN250
515kg
7
AR—0330G、过滤精度1um、DN50
8
智能型电子水处理仪：
MHW—1—N12—1.6DN300
9
MHW—1—N8—1.6DN200
10
手动清洗过滤器：
SYL125—0.15/1.0DN125
11
SYL80—0.15/1.0DN80
12
自动排水器：
AD600、DN1
2、工程特点
本工程总工期为2004年1月-2004年4月，机电安装工程主要集中在2004年2月至2004年4月，安装工期短且安装工作量较大，因此要
考虑集中突击重点，并考虑冬季一定的防雨、防冻及防风措施，以保证该工程顺利按期完成。
该工程施工主要集中在站内，施工范围狭小，因此对施工有一定的影响，需要同心克服。
二、编制依据及适用范围
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2、《钢结构、非标设备、管道涂装技术规范》BZQ（JJ0011-89）
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50235-98
4、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
5、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
6、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
7、设计图纸资料
8、本方案适用于宝钢1800冷轧冷三标空压站机械设备安装工程。
四．施工进度计划
时间
工序名称
2004年1月
2004年2月
2004年3月
2004年4月
2004年5月
15
20
25
31
28
30
施工准备
空气储气罐安装
电动单梁桥式起重机安装
离心式空气压缩机安装
微热吸附干燥机安装
冷冻干燥机安装
自洁式空气过滤器安装
其他小件设备安装
设备单试
五、质量保证体系及预防措施
（一）质量保证体系
1、设备安装劳动力构成
工长：
xxx
质量员：
安全员：
技术员：
材料员：
设备安装：
钳工：
8人
电焊：
4人
起重：
气焊：
2人
普工：
6人
2、设备安装工程现场质量、技术管理体系
项目部总工：
机电项目总工：
质检站站长：
设备员：
质检员：
施工班组
3、设备安装工程安全管理体系
（二）质量预防措施
1、强化质量保证体系，深化全面质量管理，认真执行国家工程质量监督及业主质量监理制度。
明确项目经理是本工程的质量第一责任人，对工程质量负终身责任。
项目部设立专职质检工程师，在项目经理、总工程师的领导下负责本工程质量专检工作。
严格行使质量否决权，未经质量验收，不得上报当月统计工作量；
2、严格按施工图和现行的施工验收规范精心组织施工，接受监理公司监理工程师的监督和管理；
3、在质监实施过程中，严格服从宝钢工程质量监督站质监人员的监督和检查，并积极予以配合，负责落实有关措施；
4、积极参加监理公司现场组织的甲供物资的验收并办好交接手续，做好交接后的保管工作；
5、材料采购前，向有关方面提供材料供应商、价格及相关资料，经监理工程师和业主认可后方可组织采购。
进场工程材料具有质保书、合格证等资料，未经监理工程师验证不用于工程。
6、强化过程控制，严格工序交接制度，需要隐蔽的工程或上道工序施工完毕后需要进行或移交下道工序，班组自检合格后填写隐蔽工程验收单或工序交接记录，经质检工程师检查、认可后上报监理工程师，重要工序及关键设备就位后，还需上报甲方及质监站人员进行检查确认，确认合格后才能进行隐蔽或进入下一道工序。
7、工程开工前，组织技术员对施工人员进行技术交底，使全体施工人员掌握技术要求和施工要领。
工程安装过程中，按分部工程或某些特殊分项工程（工序）向施工人员进行技术安全交底，推行班前会和周例会制度（加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工技术素质，以工作质量确保工程质量）。
8、施工中遵守计量规定。
使用的仪器、仪表等必须检定合格，确保用于施工的仪器、仪表等在有效期内使用。
9、按工程进度及时向有关方面提供关于工程质量的质保资料，如设备材料、配件合格证；
试验、试压、测试、报告等的影印件。
材质变更、材料代用手续经过设计单位、监理公司和业主同意并签证后，方可使用。
10、严格按xxxISO9002认证的质保体系运转。
执行《质量手册》和相关《程序文件》的个项规定。
如：
设备、材料的进货检验、试验程序；
施工过程的检验、试验程序；
交工验收程序以及售后服务等。
11、施工质量严格执行“三检制”。
12、质量记录表格一律采用“宝钢工程的表格”。
13、质量记录真实可靠、填写完整规范、字迹清楚、采用碳素墨水符合归档要求。
14、交工资料装订规范、美观，符合宝钢档案管理规定。
并在规定期间内向业主移交。
15、上岗前，对职工进行思想和职业道德的教育，提高职业道德素养和法制观念。
16、对上岗人员进行技术培训和考核，不合格的人员不能上岗，选派优秀的人员参加本项工程的施工。
17、施工人员进行详细技术交底，在交底的同时将各专业在施工中常见的质量问题也要向施工人员进行详细的分析，并制定相应的措施；
（三）设备安装工程质量管理（控制）点
在工程正式施工前，进行技术准备时，项目部针对工程施工过程的难点、重点及薄弱点，将有意识地分专业设置质量管理点，并采取有针对性的措施进行控制。
1、设备安装时的中心线、水平度、标高、同心度或垂直度检查。
2、设备安装座浆墩强度试验检查。
3、设备安装一次及二次灌浆前的质量及隐蔽之前检查。
六、主要施工方法
图纸及技术文件熟悉
一）设备安装工艺流程图
施工准备
基础交接及验收
设备进场、开箱验收
做Pad、垫铁设置
设备吊装就位
设备粗校及一次灌浆
设备精校及二次灌浆
设备单试
试运转
二）设备安装主要施工方法及要求
1、设备的开箱检查、验收与保管
1.1设备按计划到场后，由业主、监理与施工单位共同开箱检查与验收，并作好记录，检查项目如下：
1.1.1设备的包装情况是否按要求进行；
1.1.2设备名称、型号规格是否与设计相同；
1.1.3设备技术文件、资料是否齐全；
1.1.4设备外观有无损伤，表面有无锈蚀等。
1.2、设备开箱后要妥善保管，有条件安装的尽快安装到位，并做好相应的成品保护，对零散的、精密的设备必须入库管理。
1.3、所有设备或附件要求均有合格证和质保书，并向监理单位报验。
2、基础的验收、复测
2.1、要求土建移交基础时，必须办理工序交接记录和测量资料，并要求基础上有明显的标高基准线和纵、横中心线。
2.2、求基础外观完好，预留孔要求清理干净。
2.3、汇同监理及甲方认真对基础的标高、中心线及地脚螺栓孔距要按照图纸要求进行复测，合格后方能进行下道工序施工。
3、
设定标高
座浆墩的设置如下图（图1、图2）
模板
L+（40-50）
1/2t
>
50mm
图1
图2
30-50mm
<
100mm
B
B+（40-50）
3.1、罐类设备Pad布置图（图3）
3.2、其他设备按照图纸要求为预埋板焊接，以及膨胀螺栓连接。
4、座浆墩使用无收缩砂浆或细石混凝土，配合比如下表（每m3用量、干料重）
垫板高
水泥（kg）
铝粉（g）
石膏粉（g）
砂（kg）
水（kg）
碎石（kg）
100
840
340
1260
200
700
22
750
185
注：
用水量可适当增减，以用手捏可成团，落地能粉碎为准。
5、垫铁选用及安装要求
5.1、单块垫铁的面积要符合GB50231-98的要求，计算式如下：
（垫铁的材料采用δ=20钢板加工，斜垫铁的斜率为1：
10）
式中：
A——垫板面积（mm2）
Q1——由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）
Q2——地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力
R——基础混凝土的抗压强度（MPa），取混凝土设计强度
C——安全系数，取1.5-3
以空压站储气罐为例：
重量：
5295kg（选择M16螺栓）预紧力为2160kg/f
A=1.5×
（52950+34560）/50=2625mm2
选用160×
90垫铁4块能满足要求
5.2、当座浆试块强度（一般为7天同条件养护强度）达到要求，并经专检员、监理工程师检查确认的才能进入下一工序——设备安装。
5.3、每组垫铁组在安装时应放置平稳，接触良好，设备调平后，垫铁均应压紧，用手锤敲击检查；
该工程几台主要泵属高速运转设备，垫铁安装后还需用0.05mm塞尺检查垫铁之间的间隙。
5.4、设备调平，平垫铁需伸出底座边15-20mm，斜垫铁伸出20-30mm；
垫铁伸入设备底座长度应超过地脚螺栓的中心线。
垫铁与设备接触面应均匀接触，其接触面应不小于垫铁面积的75％。
5.5、每组垫铁表面必须清洁，表面无任何油污和任何类似的保护油漆。
垫铁必须平整并边缘倒棱，无任何毛刺。
5.6、设备找平、找正并经现场监理及甲方确认合格后，用电焊在垫铁组两侧进行层间点焊固定，但垫铁与设备底座之间不得点焊。
5.7、地脚螺栓灌浆前，灌浆孔及周围要清洗干净，采用细石混凝土灌浆，其强度比基础砼高一级，设备底座采用细石混凝土或水泥砂浆灌溉浆，其厚度不小于25mm。
5.8、设备底座灌浆前应敷设外模板，塔等设备底座不需要全部灌浆时要敷设内模板，模板到底座边缘距离不小于60mm。
6、设备的吊装
该工程设备吊装，站内设备最大为单体重量为9.25吨，设备重量小于5吨的采用内部行车吊装，大于5吨的设备因设备都是整体式进场，安装标高都为0.00m，所以可以使用葫芦，设备下垫钢管拖移至安装位置在进行调整。
不过拖移时应考虑对设备的保护问题。
空压站外有空气储气罐5个，单体重量为5吨，采用30吨汽车吊进行吊装。
7、设备调整及其技术要求
该项目的设备主要分两类，一类是空气压缩机、微热再生式干燥机的调整，另一类是罐类设备的调整。
7.1、气压缩机设备的调整及其技术要求
7.1.1、应按机组体积的大小选择成对斜垫铁；
对于转速超过3000r/min的机组，各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面积不应小于接合面的70％，局部间隙不应大于0.05mm。
7.1.2、座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.1/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为±
1mm；
无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于0.2/1000，其标高允许偏差为±
2mm；
采用压浆法施工时，应及时检查垫铁之间的间隙；
7.1.3、当以压缩机为基准时，其纵向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在主轴上进行测量；
横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在机壳中分面上进行测量；
规范要求《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
7.2、容器、罐类设备调整及其技术要求
7.2.1、空气储气罐设备安装就位后用垫铁进行调整
检验
指标
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
槽
罐
垂直度
≤1.5H/1000
≤1.0H/1000
在槽壁90°
方位吊线锤测量
在筒壁90°
中心偏差
≤±
设备对称中心线对照基础中心线测量
设备底外圆等分四点对照基础中心测量
标高偏差
设备底座为准测量
7.2.2、设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其他设备无机械联系的
±
+20
-10
与其他设备有机械联系的
七、主要施工机械配备计划
名称
规格型号
交流焊机
BX1-500
16
配电箱
200A
潜水泵
角向磨光机
Φ100
Φ150
型材切割机
Φ400
链条葫芦
3t
1t
千斤顶
10t
百分表
1.01/0～5
0.01/0～10
套
空压机
8m3
试压泵
13
转速表
0～2000r/min
块
14
液晶温度计
0～150℃
支
振动仪
B33
只
汽车
10t
台班
17
30吨汽车吊
30t
18
框式水平仪
0.02/1000
件
19
经纬仪
010ATHED
水准仪
NA2式DS3-Z
21
水平仪
0.5/1000
管工用
钢卷尺
5m
把
23
塞尺
24
钢直尺
600mm
1000mm
八、安全措施及文明施工
（一）安全措施
1.施工工地临时用电设施必须符合GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》和JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
各种电器、设备等要定期检查、维修,以保证安全运转。
2.现场出入口处设安全纪律牌。
主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都要设有醒目的安全标志牌和警告牌。
施工工地所有的四口“临边”必须放置防护设施。
3.认真贯彻执行国家建筑工程总局颁发的（[80]建工劳资第24号）《建筑安装工人安全技术操作规程》和《建设工程施工现场供用电安全规范》（国家标准GB50194-93）的有关规定。
4.高处作业必须系好安全带，严禁向下乱抛工具、材料等各种物体。
5.吊装设备用钢丝绳、葫芦、卡扣等吊装工具应事先仔细检查、确认安全可靠且无损伤时方可使用。
6.在负荷试生产阶段，各种介质都已引入，非甲方设备管理人员授权，现场调试者不得擅自操作各类阀门和其他关键设备。
在操作站上操作的人员更要注意配合生产方操作人员，不能随意操纵现场设备。
7.施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。
8.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任、指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、清楚，严格执行“十不吊”原则。
9.施工工地各类大型吊装机械，保养应完好，“三保险、五限位”，齐全有效，并配备专职驾驶操作人员。
10.禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。
每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。
发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。
11.安装用工具、材料应妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具应放在工具包内，螺栓、螺钉、铆钉应袋装归类放置,高空物品不得随意抛落地面,防止坠落伤人。
12.特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任制，切实做到“三不伤害”，认真按自己工作的范围进行工作，注意观察周围的环境，如有危险，应主动避让，确保安全。
13.施工用电动移动工具和手持电动工具的管理、使用、检查和维护应符合现行国家标准规定，长期停用或新领用的电动工具在使用前应进行绝缘检查。
电动工具接线时，一机一闸一保险，严禁一个开关接二台或二台以上的电动设备。
14.电焊机使用，外壳必须接地，一、二次侧进出线的接线端部应有保护罩。
电焊线应无破损，地线应跟焊把线走，防止施焊时电流走捷径烧坏设备；
施焊人员不得赤手施焊。
15.焊接作业时焊机二次线不可超过30m，操作人员施焊时，接地线必须跟焊把线一起走，杜绝因焊接电流通过设备精加工面、仪表、电线、电缆等而发生的烧损事故。
焊接作业时，下层设备要采取遮盖措施并进行严格的防火检查。
16.电焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。
在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，配足灭火器材，监护期间不得擅自离开。
17.高空作业人员必须经过身体检查，检查合格后才能登高作业。
凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其它不适合于高空作业的人员不得从事高空作业。
二米以上高空作业必须拴上安全带,并扣好保险扣，安全带高挂低用。
高空作业搭设脚手架应牢固,并搭设上下人梯及扶手，跳板应搭设双跳板为宜,跳板应进行牢固绑扎，高空行走通道应设溜绳或临时栏杆。
（二）文明施工管理体系
1、严格执行用电、用水、占用场地、占路、掘路及开设道口等报告制度，未经审批不得强行实施。
严禁随意接水、接电。
施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。
2、大宗材料、成品、半成品、机具设备等按指定位置有序堆放。
要严格根据施工计划进行进料，材料一运输到现场，直接堆放到使用地点，并且要堆码成垛，随用随整理。
要归类堆码整齐，边角余料集中堆放，使施工现场整洁有序。
3、对职工进行“七不”规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。
成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。
4、
升级会员 