设备吊装方案修改Word格式.doc

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由于气化炉已经吊装完毕，上述4台设备需要从框架下方用卷扬机提升来安装，为吊装作业带来一定的难度，为顺利完成X-1401、V-1402、V-1403的吊装，我单位根据到货设备现场情况，现场工机具以及现场安装的实际情况，特编制此方案以指导此次设备吊装。

3、X-1411、X-1401、V-1402、V-1403设备参数

序号

位号

名称

规格mm

重量T

安装高度M

备注

2

X-1401

破渣机

27

悬挂X-1411下

法兰连接

3

V-1402

渣收集器

φ3400×

11388

δ=65+3

46.84

悬挂X-1401下

固定模块

4

V-1403

排渣罐

φ2800×

9603

δ=55+3

29.1

18.73

恒力吊安装

4、吊装顺序

X-1411

V-1402固定模块

V-1403钢支架

5、设备吊装方法

5．1吊装前准备工作

5．1．1由于X-1411、X-1401、V-1402、V-1403设备均处于V-1301的正下方（V-1301已经安装），本次设备吊装均采用2台8T卷扬机和2套H50×

6D进行吊装，放置于31米处，挂滑轮的吊装梁（吊点）采用气化炉底座内部的I45a钢结构。

气化炉下为孔洞，安装滑轮组时需要在孔洞周围搭设脚手架并铺设跳板，待准备工作完毕将脚手架拆除（脚手架影响卷扬机跑绳收放）。

卷扬机布置见附图。

5．1．2在设备安装位置正下方（一楼）挖一个直径3米深2米的土坑，设备吊装前由吊车将设备放入坑内，方便卷扬机吊装。

5．1．3吊装前检查气化炉下法兰水平度（已检查，由大连易力、五环科技、成达监理和我单位参加）。

5．1．4设备进场后核对设备尺寸与吊耳位置确认是否与准备工作相符合。

5．1．5V-1403弹簧吊架钢结构支架需在吊装V-1403前V-1402吊装后安装。

（钢支架内孔过小，如果在吊装X-1401、V-1402安装影响V-1403上面设备正常吊装）

5．1．6V-1403前要复查设备弹簧吊架安装处钢结构，并将设备弹簧吊架安装在钢结构上。

5．1.7设备X-1401、V-1403吊装前按照方位（0°

朝下，设备头部朝北）放置与吊装滑轮组下方。

V-1402有四个吊耳在45°

、135°

、225°

、315°

，吊装时保证设备一组吊耳水平放置滑轮组吊平行的那组吊耳。

5．2X-1411安装方法及过程

5．2．1气化炉短接利用卷扬机滑轮组吊至35米（卷扬机起吊滑轮组最高点），由于没有达到安装高度，再用2台10T倒链将设备接住然后松掉滑轮组绳索，起重工利用倒链将设备提升至安装高度，提升过程中钳工将临时垫片放置在上法兰处以免设备损伤法兰面，由钳工对正上下法兰螺栓孔，用设备自带配套法兰螺栓将上下法兰连接，拧紧螺栓，将倒链松开脱钩，完成吊装，对称拧紧螺栓，将设备安装就位。

5．3X-1401安装方法及过程

5．3．1吊装前由70T吊车（70T采用11.4米主臂，7米半径时吊装最大重量为28.5T）将设备放进土坑，尽量靠近设备安装正下方，V-1401安装在X-1411下法兰下，法兰连接。

V-1401吊装时将设备按照方位直立放于0.0米平面X-1411正下方，卷扬机起吊，带动设备起升，待将设备提升至安装高度，然后在孔洞边搭设一个环形脚手架平台，钳工进行找平找正，并拧紧螺栓完成安装。

待安装找正完毕交付大连易力,将设备法兰密封环焊接。

5．4V-1402安装方法及过程

设备重量为48.64T，使用250T吊车吊主杆为42.7米,回转半径为16米时起重量为56.7T满足使用需要，

由于设备带4个吊耳，但吊耳45°

分布，吊装不能直接使用，待设备放置于X-1401下方先由卷扬机吊一对水平吊耳（），用50T吊车进行溜尾将设备平稳的竖立起来。

设备直立后用道木垫于设备下部并在设备壳体上捆绑4个5T倒链固定于四周的四根混凝土立柱上。

吊装时用2根φ52×

7.5米钢丝绳各穿过方位图中西边两个和东边2个吊耳待（设备直立后每组滑轮组吊2个吊耳，设备0°

朝北），使两绳索的吊点处于90°

、270°

以供卷扬机提升设备用。

待设备直立并穿好钢丝绳，松开一段倒链，卷扬机缓慢提升设备，松一段倒链卷扬机提升一点设备待设备转正（设备0°

朝北），松开倒链由卷扬机将设备起吊至约31.9米X-1401下法兰处，起重工在24米平面将设备旋转，使设备螺栓孔对中后，在31米平面至设备封头处搭设连接架，跳板铺满，然后由钳工用设备连接螺栓将设备V-1402上部法兰与X-1401下部法兰连接，拧紧螺栓，在16米V-1402下部四周搭设脚手架，高度在23米处，钳工将固定设备V-1402的4套短管与设备相连，然后与混凝土框架上预埋件点焊固定。

找正找平后焊接。

5．5V-1403吊装方法及过程

设备吊装前使用250T吊车将设备放进土坑，吊车的主杆为42.7米时回转半径为16米时起重量为56.7T满足使用需要。

将设备弹簧吊架基础钢支架先焊接在混凝土埋件上，保证支架尺寸及孔距后焊接。

然后由卷扬机提升设备70吨吊车溜尾，设备直立后松开吊溜尾绳索，由卷扬机独立吊起设备，待到达安装高度（弹簧吊架调整范围内），在8米平面搭设脚手架，脚手架高度为14米（脚手架在吊装前搭设），钳工将设备角度调整然后将设备用四个弹簧吊架穿过弹簧吊架和设备将设备和支架连接起来，卷扬机放绳索试看设备的安装状况，并利用卷扬机进行调整，待调整好将螺栓上紧设备固定好。

检查设备的垂直度，完成吊装。

6、绳索选用及计算式

6.1绳索选用依据：

本次吊装最大起重量为：

q=46.8T（设备重量）+1.5T（滑轮组）+2T（跑绳）=50.3T，

不平衡系数K1=1.1动载荷系数为：

K2=1.1

Q=q*K1*K1=50.3.84*1.1*1.1=60.8T

分配到每组滑轮组的重量为30.4T，每组滑轮组采用4-4穿绳，有效绳8根，导向轮2个，查表知滑轮省力系数为N=0.156

得到卷扬机跑绳拉力F=Nq=30.4*0.156=4.74T<

8T

6.2．1吊装钢梁使用气化炉裙座底部加固用I45a钢结构上，悬挂处用钢板圆滑包裹并点焊，悬挂点位置及支撑点间距见下图。

计算式：

为Ra=q*（2700-500）/2700=22.3T

Mc=Ra*L1=22.3*103*10*500=1.204*108Nmm

查表的Wx=1430cm3=1.43*106mm3

[δ]=Mc/Wx=1.204*108/1.43*106=84MPa<

［σ］=160MPa

I45a满足吊装要求。

6.2．2吊装梁用钢丝绳为：

φ32-6*37+1-1700L=6米一弯两股，破断力为75.8*2/25=6.01符合使用要求。

6.2．3卷扬机锚点（捆绑在柱子上）：

φ22-6*37+1-1700L=22米两弯四股破力为29.6*4/5=20满足使用要求。

6.2．48T卷扬机用跑绳为：

φ24-6*37+1-1700L=300米破断力为35.8T

安全系数为35.8/5=7.16符合使用要求。

6.2．5吊车将设备放进土坑时捆绑设备用绳索：

φ32-6*37+1-1700L=12米两弯四股，破断力为75.8*4/50=6符合使用要求。

6.2．6吊装使用70T进行溜尾

溜尾绳索选用φ43-6*37+1-1700L=8米一弯两股，破断力为118*2/30=7.8>

K安全系数=8符合使用要求。

7、吊装注意事项

7．1卷扬机司机注意吊装人员的指挥，行动一致，步话机打开禁止随意更改频道，禁止私离岗位。

7．2卷扬机跑绳和导向滑应有专人看护，有跑绳受阻不能滑动，及导向滑不能正常转动应及时反应给卷扬机操作人员。

7．3起吊时应平稳上升，以免碰到设备，设备距离上面设备法兰孔约1米时应听吊装指挥的口令，缓慢上升直到到达安装需要高度，杜绝设备与设备的碰撞发生。

7．4每个楼层设备孔洞处有专人看护，设备管口如有与孔洞摩擦，及设备不能正常穿过孔洞时应及时采取措施，拉动设备使之与孔洞避免撞击。

7．5吊装前注意保护设备法兰面，如有没有封闭的法兰面要采取措施对其保护。

7．6设备吊装区域设置警戒线，设专人看护，非施工人员拒绝进入施工场地。

8、安全技术措施

8.1所有参加施工人员必须严格遵守《石油化工施工安全技术规程》SH3505--1999和业主/地方政府的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；

8.2吊装施工作业人员必须密切配合，协调一致，精心操作，听从指挥，高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合格；

8.3所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。

现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；

8.4现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；

8.5起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。

吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；

8.6吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作；

8.7吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。

起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；

8.8吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近制造人员时，应给以铃声提示。

对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行；

8.9施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。

指挥人员、作业人员都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具；

8.10绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；

卡扣不可侧向受力。

8.11其它有关事项严格执行SH3505-1999规定及各工种操作规程与公司HSE规程及方案保证措施。

9、吊装用主要施工机具

规格型号

单位

数量

1

滑轮组

H80×

6D

套

导向轮

20T

个

70吨汽车吊

LT1070

台

250吨汽车吊

CKE2500

5

道木

180*220*2000

根

30

6

卡环

100T

7

50T

8

钢丝绳

φ52-6*37+1—1700

米

20

9

φ43-6*37+1—1700

10

φ24-6*37+1—1700

600

11

铁丝

8#

Kg

100

12

跳板

3000mm×

300mm×

50mm

块

50

13

脚手架管

φ48×

3.5

300

10、主要施工人员计划

人数

1.

吊装总指挥

2.

司机

3.

起重工

4.

钳工

5.

测量工

6.

壮工