吸收塔作业指导书资料.docx

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吸收塔作业指导书资料

一、概况介绍：

吸收塔是烟气脱硫工艺的反映室。

二、编制依据：

2.1、吸收塔图纸。

施工图

2.2、施工工艺导则

2.2、《火电施工质量检验及评定标准》

2.2、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2009（火力发电厂）

三、施工准备:

1、技术准备:

（1）吸收塔制造安装图纸二套；

（2）技术交底；

2、施工机械及计量器具：

（1）35T液压顶升装备28台

（2）3吨卷扬机2台

（3）25吨汽车吊

（4）10吨汽车

（5）3.5m钢卷尺10个

（6）30m钢盘尺2个

（7）1m钢板尺2个

（8）400mm钢水平尺2个

（9）水平仪1台

经纬仪1台

3、辅助性设施：

（1）需搭设组合平台

（2）施工电源接入组合场，电焊机集装箱摆放在组合场地；

四、施工流程

基础验收各种管的配制

钢支柱安装

支座安装

方圆节

文丘里塔段

锥体

环形支座

直管段

出气烟道安装

五、施工步骤

采用从下至上，从外到内的工序施工。

1.基础验收：

（1）按基础验收报告验收。

检查基础平面度、标高允许差是否在允许范围内；检查基础尺度及预留二次灌浆孔位置、大小无误；检查基础面应是预留毛面。

（2）基础外围尺寸：

15075×13800mm，基础中心和标高应以锅炉本体中心线和标高为基准，允许偏差:

纵横向中心线：

±20mm；标高：

±10mm

（3）基础外形尺寸与混凝土强度均应符合安装图要求；

预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹无损坏。

2.基础放线：

钢支架地脚螺栓一次灌浆基础柱顶面的相对高度差用水平仪，基础各柱距及对角线误差用卷尺测量；其柱顶水平标高极限偏差为≤±3mm；柱距偏差5mm；对角线偏差为7mm。

3.垫铁安装

在基础上确定并标出吸收塔地基中心位置00-1800、900-2700两条平面轴线的精确位置，安装过程中应及时引至底座、筒体上、并在塔内外两侧作好标记。

放底座大样，确定底圈内外直径及底座垫铁位置点。

每个螺栓至少安放二个垫铁，以保证能安全传递整个塔壁的负荷。

垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4；垫铁的倾斜度一般为1/20-1/10；每组垫铁块数不超过4块；

根据测量实际标高和设计标高计算出每个点需要垫铁的厚度，配置好垫铁，将垫铁放置后重新测量上平面的标高，标高误差要在1mm以内，符合要求后将垫铁互相焊牢并固定。

4钢支架安装：

（1）为安装方便，单根钢支柱组合一体吊装或将钢支柱在平台上组合成片，吊装时，用C7050塔式起重机吊入基础内就位，主臂长50m，塔高50m，工作半径=27m，吊车额定负荷G=20吨。

（2）组合件组合焊接后应对其进行临时加固，防止吊装变形；先吊一列为基准列，找正后用缆绳固定，然后吊装各列，并依次在各柱间先将拉杆用螺栓连接。

（3）以基准列为基准，吊装完毕后，检查立柱铅垂度，顶部标高及对角线，然后固定地脚螺栓进行焊接。

复查尺寸，要求柱距偏差5mm，对角线偏差7mm；各立柱垂直度为5mm；各柱顶水平标高极限偏差为±3mm。

检查无误后，通知二次灌浆。

5.支座柱安装：

支座柱单套吊装就位并吊装时注意单向支柱双向支座及固定支座的位置，不能混淆，先螺栓固定，尺寸标高复查合格后安装底梁。

6.焊缝垫板安装：

在基础上确定并标记出焊缝垫板及垫片位置，钻膨胀螺栓孔。

如果受配筋阻碍，可以沿前后轴线移动100mm。

用垫片进行调整，保证垫片上表面平整。

用膨胀螺栓将垫片、底圈焊接。

保证垫板上平面允差±3mm。

检查项目：

垫板位置、放样尺寸、垫铁位置、数量及平面度。

7．方圆节安装：

方圆节3780×3400×2600,总重44407Kɡ，设备到货时应从中心分开，现场组装。

8．文丘里塔段安装：

文丘里塔段3780×3780×4800，总重11340Kɡ，设备到货时筒体应分两大部分发货；1、3780×3780×2400，2、3780×3780×2400，并且1、2部分发货时应从中心分开，现场组装。

9．锥体安装：

锥体6800×3780×4200，总重7000Kɡ，设备到货时应从中心分开，现场组装。

分块制造之后在临时平台上的支撑框架上组焊锥体、加强件成为整体，将壳体内侧焊缝磨平，并进行煤油渗漏试验。

由C7050塔式起重机整体吊装就位。

检查项目：

焊前检查（组对位置、间隙、错边量）、焊后焊缝外观检查、焊缝棱角度、渗漏试验、及总体尺寸等检查。

10.环形支座安装：

环形支座7800×8300×2050，总重20817Kɡ，设备到货时应从中心分开，现场组装。

11.直管段安装：

直管段6800×6800×17200，总重41754Kɡ，设备到货时筒体应分六大部分发货；1、6800×6800×2750，2、6800×6800×2900，3、6800×6800×2900，4、6800×6800×2950，5、6800×6800×2950，6、6800×6800×2950，并且1-6大部分发货时应从中心分开，现场组装。

12.其他接管的安装

按图尺寸划出各接管位置线，依管口尺寸气割开孔并修整。

塔壁上补强圈覆盖的焊缝应将表面磨平，并且对焊缝进行射线探伤。

测量安装位置尺寸后按规范焊接，同时打磨焊缝及棱边以适应内衬要求。

12.吸收塔内件安装：

内部设备的安装要按照厂家安装说明书的要求或在厂商专业人员指导下进行。

安装工作结束后，拆除安装平台，从底部人孔移出。

六、控制点

为确保施工质量，应控制好以下安装误差；

1、各立柱、大梁的间距、垂直误差；

2、各大梁的标高误差；

3、检查项目：

垫板位置、放样尺寸、垫铁位置、数量及平面度。

4、检查项目：

焊前检查、焊后焊缝外观检查、焊缝棱角度、底板对接焊缝真空检漏、角焊着色探伤检查、渗漏试验、致密性试验及总体尺寸等检查。

七、工艺质量标准及验收级别

1、混凝土基础：

柱距偏差：

<±3mm对角线偏差：

<±6mm标高偏差：

≤±3mm

2、钢支柱：

柱距<10mm时，偏差：

≤±5mm；

>10mm时，偏差：

≤±7mm；

垂直度偏差：

≤±5mm；

标高偏差：

≤±3mm；

3、支座：

标高偏差：

≤±3mm；

4、立柱：

垂直度偏差：

≤±5mm；

间距偏差：

<±5mm；

标高偏差：

≤±3mm；

5、吸收塔支架与环性支座用1--10mm垫片调整，平行度及垂直度应≤3mm。

吸收塔直筒段以下安装完毕直线度≤20mm，垂直度≤20mm。

6、吸收塔壳体壁板的坡口宜采用刨边机加工，以保证尺寸的准确。

7、两不等厚钢板对接接头，当薄板厚度不大于10mm。

两板厚度差超过3mm或薄板厚度大于10mm，两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过3mm时，应将单面或双面削薄成大于己于1：

3的斜面。

8、对尖锐的伤痕等缺陷应进行修摸磨，修磨斜度至少为1：

3，修磨的深度不大于该部位钢材厚度的5%，且不大于2mm，否则应进行补焊。

9、容器内部与壳体焊接以及开孔应尽量避开筒节焊缝，无法避开时，应对与其相邻1.5倍开孔范围内焊缝进行100%射线或超声波探伤检查。

10、塔体焊接完成后，塔内焊口：

表面磨光处理；塔外焊口：

除去毛刺。

11、焊接质量管理

在电力设备安装过程中，焊接质量直接关系到整套机组安装质量，而且焊接质量对保证机组的正常运行，提高机组的使用寿命极其重要。

为保工程的焊接质量，坚决贯彻执行《ISO9002》质量保证体系的要求，焊接工艺评定按JB4708或GB50236-98标准执行。

特制定以下焊接质量计划和质量管理制。

1、焊接质量目标：

消灭以下焊接质量通病：

焊缝清理不净；炉顶密封，电弧划伤设备。

2、质量文件与资料控制：

（1）、工地文件与资料控制

a、工地级各项管理制度，由工地各级负责人编制，专责工程师审核，工地主任批准后发布实施生效；

b、专职质检员负责焊接接头表面工艺验评编制及整理工作；

c、焊材发放员，负责焊材贮存与标识、焊材发放记录和填写、整理及保存；

d、班组长及技术员负责焊接委托单、焊口返修单，班组分配记录以及施工日志等资料的整理与保管工作；

e、安全文件与安全活动记录等由专职安全员整理保管；

f、工地移交资料由技术员提供原始资料，工地质格员组级别整理，移交质保部门；

g、文件与资料的保管，应按分类顺序排放、标识，且有详细目录以方便查找为原则。

3、过程控制：

焊接施工过程分焊前准备、现场焊接以及焊后检验等过程。

A焊前准备：

在焊接施工前，应清除坡口及母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。

焊接对口时要求内壁齐平，对焊接单面的焊口的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大1mm不得在焊件上随意引弧、试电流、焊接临时支撑物等。

焊前要做好防风、防雨等工作。

焊条、焊剂及其它焊接材料的储存应保持干燥，相对湿度不大于60%。

工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及处理设备等的检查、校验及标定。

B、工资格认证

按有关要求，凡参加本工程现场焊接的焊工，必须具有电力行业或国家技术监督局颁发的相应资格的全格证件。

在焊工施工前要将其合格证件交由业主及监理审核，获准的焊工，方可准许从事相应合格位置的焊接工作。

C、焊接及设备的检查：

在施焊前要对所用的焊接机械设备进行检查维修，确保正常焊接工作的顺利进行，对焊机上的计量仪表，要定期进行核校验及标定，以确保机械设备的完好性和准确性，保证焊接的质量。

现场焊接

D、焊口对口检查：

在对口完成后，焊接人员要对对口情况进行检查，出现问题及时向质检人员反映。

工地质检人员应进行对口质量抽检，检查焊接人员对焊接材料的使用情况及对焊接工艺的执行情况，发出问题及时制止解决，并做好记录。

4、焊接检验：

a、自检

焊缝施焊结束后，要进行认真自检，将焊缝清理干净，及时填写自检记录。

焊缝表面工艺验评：

b、完且班组检查后的主要焊口，工地专职质检员要按质保部门的要求数量对焊缝进行表面工艺检查，并填写表面质量检验评定表，做好等级评定工作。

c、为确保塔体的严密性，焊接完成后100%透油检查，不少于20%的PT检查。

5、焊缝返修措施

（1）焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式进行返修，但在同一位置上的挖补次数不得超过三次。

（2）清除缺陷

焊缝经检验不合格，但缺陷较小时，采用局部返修的方法进行返修，但缺陷严禁用火焰方法挖除。

（3）如果焊缝缺陷较大又难以一次返修合格时，可采用直接切除焊口的处理方法。

裂纹、未熔合等直观不易发现的缺陷，应经检验人员确认缺陷是否已清除。

（4）补焊：

a、焊缝缺陷必须确认清除后方可补焊。

b、补焊人员必须有相应焊缝的焊接资格；

c、补焊应照原焊缝焊接工艺执行；

八、安全技术措施：

1、坚持“安全第一、预防为主”的方针，将安全工作放在首位；

2、建立安全网络，责任落实到人；

3、严格执行安全操作规程，严肃施工方案和安全施工作业票制度；

4、安全网、安全带、安全帽等安全用品正确使用，配备齐全；

5、开展反习惯性违章活动，组织好安全知识学习，开好站班会；

6、坚持文明施工，施工现场道路畅通，施工场所工完料尽场地清；

7、高空作业人员进行身体检查，有高血压、心脏病等身体不健康者不能从事高空作业；

8、进入施工现场要戴好安全帽，扎好安全带，高空作业正确使用安全带，穿好防滑鞋；

9、脚手架要搭设牢固、可靠，经检验合格后方可使用；任何人不得随意搭拆；

10、氧气瓶、乙炔瓶间距大于10m，乙炔瓶不能倒置，乙炔表必须装设回火保护器；

11、梯子、平台、走道上不能放东西；

12、上、下交叉作业是做好必要的防护措施，并设专人监护；

13、容器内部照明用12伏安全电压，谨防触电事故发生，且不许使用割炬进行照明；

14、两台吊车抬吊时，办理安全施工作业票；

15、吊装大型组件时，须指派专人统一指挥；

16、起重工器具如倒链、钢丝绳、卡环等使用前认真检查，不合格的不准使用；

17、吊车不准超负荷作业，不准斜拉斜拽；

18、管筒吊装时，应搭设临时工架板，拉上安全绳；

19、立柱就位时应用拖拉绳临时固定及调整，吊装前焊接临时爬梯，并在大梁上装临时栏杆；

20、角向磨光机必须有防护罩，且使用者必须戴防护眼镜；

21、冬、雨季施工注意防冻、防滑

22、所有施工人员进行安全技术交底，做到任务明确，责任到人；

23、高处作业应使用工具袋，工具上应系安全绳；

24、临时脚手架必须搭设牢固，经检查合格后方可使用；

25、临时爬梯焊接牢固，保证有足够的强度；

26、三级风以上严禁吊阳极板；六级风以上严禁吊装大件；

27、所有临时电源装漏电保护器；

九、施工组织措施

施工负责人：

孟庆国作业人员:

技术负责人：

曹琦峰技工:

15人

安全负责人：

朱伟

质检负责人：

孟祥文起重工:

3人

起重指挥：

李志庆焊工:

10人

焊工负责人：

孟祥文力工:

10人

十、施工机具及材料：

1、施工机具：

（1）焊机20台

（2）磨光机3台

（3）16吨千斤顶2台

（4）5吨手动葫芦4台

（5）3吨手动葫芦8台

（6）2吨手动葫芦6台

（7）3吨卷扬机2台

（8）电动扳手2台

2、材料

序号名称规格单位数量

1工字钢I25m60

2槽钢[12m120

3槽钢[14m80

4角钢L50×5m270

5角钢L40×4m120

6槽钢[16m150

安全交底记录

交底内容

交底人

日期

参加人员签字

姓名

日期

姓名

日期