吸收塔正装施工作业指导书.docx
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吸收塔正装施工作业指导书
1.编制依据
1.1《电力建设安全工作规程》（2002-12-01）
1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）
1.3《吸收塔安装施工验收技术规范》LY03020301-01A
1.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
1.5《涂层施工规范》LY03020305-01A
1.6《焊接技术与高招》（2002ISBN7-111-11156-7）
1.7《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
1.8《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）
1.9北京至清时光提供的相关图纸；
2.作业范围及工作量
安装包括：
一、底梁、底板的组合与安装；
二、壳体（1-17层）的组合与安装；
三、塔顶的组合与安装；
四、壳体加强环筋的安装；
五、除雾器、喷淋层的支撑梁安装；
六、壳体与烟道进出口的衔接工作；
七、配合防腐单位的壳体打磨工作；
九、梯子、平台及栏杆的安装；
十、壳体管接座的安装；
十一、滤网、搅拌器、人孔门的安装；
3.施工应具备的条件及工期要求
3.1施工应具备的条件
3.1.1施工现场做到路通、地平、灯亮。
3.1.2吸收塔基础以交安，安装图纸齐全并经图纸会审问题以解决。
3.1.3施工现场吊车、组合平台布置完，并通过验收。
3.1.4工具房、焊机房、焊材储存库布置完。
3.1.5安装技术人员（包括：
测量、质量与记录）抵达施工现场，并能满足施工需要。
3.1.6各专业（包括：
铁工、焊工、打磨工、起重运输工、架子工、电工）的施工人员到达施工现场，并持有上岗资质证书及健康证。
焊接人员必须经现场焊接式样考试合格后上岗。
3.1.7施工作业所需的设备、材料、运输机械及工器具准备充分，并保证其质量及使用性能，做到连续不间断施工。
3.1.8安装使用的测量工具经检验合格，并在有效期限内使用。
3.1.9专职安全员以到达施工现场，要求熟知安全操作规程，能够及时贯彻上级下发的相关文件及制度，并做好现场的安全文明施工工作。
施工人员需求计划
序号
工种
人数
备注
1
技术负责
1
二级验收（工地）
2
测量员
1
一级验收（班组）
3
班长
2
4
铁工
20
5
焊工
10
6
打磨工
10
7
起重工
4
8
架子工
10
9
运输
1
10
电工
1
3.2工期要求
严格按照施工网络进度进行施工，及时上报周、月、季度计划，保证安装工作的真实性和可操作性。
4.施工的主要机具及材料（以下为一台吸收塔用量）
4.1施工的主要机具
序号
名称
规格
单位
数量
1
塔吊
21B
台
1
2
汽车吊
50t
台
1
3
汽车吊
20t
台
1
5
拖板车
20t
台
1
6
电焊机
直、交流
台
16
7
焊条烘干箱
50kg
台
1
8
焊条保温筒
5kg
个
12
9
千斤顶
3t
5t
个
6
6
10
倒链
5t
10t
个
6
4
9
角磨机
ф125
ф150
ф180
个
10
10
20
10
割把
套
6
11
氧气瓶
个
20
12
乙炔瓶
个
40
13
吊装模具
套
2
14
卡具
5t
个
10
15
D形卸扣
6.8t
个
4
16
索具螺旋扣
CC0.3
个
20
17
吊装绳套
5t
套
6
18
移动式空压机
VY-9/7
台
1
4.2施工的主要辅材
序号
名称
规格
单位
数量
1
焊条
J-422
kg
待定
2
砂轮片
ф125-180
箱
30
3
架杆
满堂红
m
待定
4
铁架板
块
待定
5
安全网
L=2m
m
1000
4.3主要测量工具
序号
名称
规格
单位
数量
1
水准仪
台
1
2
钢卷尺
100m
把
1
3
钢卷尺
50
把
1
4
钢角尺
L=200
把
2
5
钢直尺
L=500
L=1000
把
2
2
6
玻璃管水平
20m
套
2
7
磁力线坠
个
4
8
液晶屏显水平仪
L=500mm
把
1
9
普通水平尺
L=500mm
把
2
10
测温仪
300℃
把
2
5主要施工方法和步骤
吸收塔尺寸为ф10.5m×30m，共由17层材质为Q235B的钢板组成，（层均由六块60°弧形钢板组成。
我方拟采用正装的安装方法，原因是可以保证安装的工艺水平。
由于罐体的周长较大，壳体净重为138t+，在地面组合，将每层分为三次进行组合安装。
一层安装完毕后，随安装高度进行里、外满堂红脚手架的搭设。
组合平台的搭设位置详见“平面布置图”。
5.1主要施工步骤：
基础测量、划线→底梁设备材料清点、领用→垫铁配置安装→底梁、环形梁安装→检查验收→配合二次浇灌→组合平台搭设→刚性吊具制作→底板、罐壁设备清点→底板安装→焊缝打磨→检查验收→第一层壁板安装（检查→组合→检查→起吊→调整→焊接）→第二层壁板安装（检查→组合→检查→起吊→调整→焊接）→第三层壁板安装（检查→组合→检查→起吊→调整→焊接）→第一层加劲环安装（无加劲环直接安装下一层）→第n层壁板安装（检查→组合→检查→起吊→调整→焊接）→第n层加劲环安装→壁板整体检查验收→罐顶板安装→入口烟道安装→出口烟道安装→管道接口、人孔安装→罐内部焊缝打磨→检查验收交防腐→除雾器安装→喷淋层安装→底板防腐→滤网安装→搅拌器安装→隐蔽工程签证→吸收塔封闭
注：
安装至喷淋层、除雾器部位时将支撑梁预存。
1）基础测量、划线；
对照建筑、安装专业图纸及建筑专业预留的基准点及基准线，对以下项目进行检查并记录：
⑴设备基础的中心、坐标、外型尺寸。
⑵垫铁位置及标高、水平度。
⑶检查合格后用墨汁在基础上划出中心及标高线，划出圈梁内外轮廓线和中心线。
2）设备材料清点、领用；
按照设备图纸及委托加工单，对设备规格、数量、材质进行清点检查、编号，对有损伤和有缺陷的零部件做好记录并上报至清时光项目部。
3）垫铁配置安装；
根据施工图纸和埋铁实测记录配置加工垫铁，将成型垫铁按设计要求布置在设备基础预留埋铁上，并用水准仪进行测量、调整。
4）环形梁安装；（H型钢）
⑴环形梁分段组合安装，安装前在环形梁的上翼板中心用样冲做好标记，并将端头坡口打磨，按图示位置和已划好的轮廓线将环形梁依次码放就位在垫铁上，用撬棍和倒链调整，使环形梁上翼板处于水平，调整环形梁圆度，使中心标记处于直径的圆周上。
⑵利用水准仪复测环形梁上翼板标高。
在环形梁垫铁位置处测量标高（测12点），并相应调整。
⑶测量合格后，将垫铁与埋铁、垫铁与垫铁、垫铁与环形梁下翼板之间进行正式焊接，各段环形梁之间接口处点焊牢固。
将基础中心线引至环形梁上翼板上，用样冲做出标记。
5）底部格栅梁安装；
⑴用吊车将格栅梁码放在地脚螺栓座上，用升降螺母调整格栅梁的位置和标高，调整完毕进行复测，合格后将垫铁与埋铁、垫铁与垫铁、垫铁与梁之间进行正式焊接，格栅梁与环形梁连接处、主格栅梁与次格禅梁之间点焊牢固。
⑵对所有接口进行正式焊接。
焊接顺序从里向外进行，防止焊接变形。
焊接完毕后清理焊缝，平面焊口打磨平整。
⑶对环形梁和格栅梁标高进行复测，做好记录，办理验收手续。
并做二次浇灌。
养护期约15天。
6）底板安装；
⑴二次浇灌完成并达到强度后进行底板安装，底板安装前应检查基础混凝土平整度，不合格应进行打磨以保证底板与混凝土面贴实，底板安装前对格栅梁上部板条进行清理，对应底板与底梁焊接处和底板焊接坡口进行打磨处理。
⑵底板共分14件加工供货，就位前在底板上面划出中心线，用专用卡子卡住底板，吊装按图纸顺序依次就位，底板上中心线与圈梁中心线重合。
⑶调整底板间、底板与环形梁间间隙，符合设计要求，底板平整无凹凸。
⑷底板与环形梁点焊，底板间点焊。
所有点焊完成后检查点焊是否牢靠，确保无漏点。
为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射至四周。
为了防止焊接变形，施焊时底板上必须加载荷,载荷重量为3—5吨。
底板焊接结束后，需要做负压试验，负压值为50Pa。
⑸焊缝焊接方式分段退步焊接，多层添满。
分段距离不应大于400mm，以保证底板不凸起变形。
焊接处打磨清理干净（达到防腐要求）。
⑹焊接顺序原则上为：
底板与格栅梁焊接→底板间焊接→底板与环形梁焊接→底板打磨。
7）底板划线及限位铁布置；
⑴确定底板中心点，并以底板中心点为圆心划圆（直径为10.264m），并按图纸要求确定0°、90°、180°、270°四点，并用样冲做标记，包括中心点。
沿周长边缘安装斜型限位铁，安装限位铁位置应考虑壁板厚度、焊缝间隙及焊接收缩量。
8）壳体组合
⑴将坡口处理后的单件壳体用竖吊钳（5t）锁住，吊至组合平台用斜垫铁进行固定。
（注意：
设备件放于平台时，起吊机械的速度必须慢，防止设备件下部坡口损坏）
⑵进行壁板的弧度、外形尺寸、垂直度、上口水平度进行测量，并记录测量值。
⑶壁板调整：
上口利用索具螺旋扣固定，下口用限位固定，保证设计图纸要求的焊接间隙，考虑每道焊缝焊接后有2～3mm焊接收缩量，预留出该收缩量，测量上下口的内侧直径，不合适处利用斜垫铁、索具螺旋扣调整（内侧调整用临时件与设备件间进行点焊），利用磁力线坠测量设备的垂直度。
⑷测量罐体外周长尺寸，确保相邻组合件间周长偏差在允许误差内。
⑸立焊缝对口时采用专用对口卡具。
在设备件外侧点焊卡具，数量根据设备件的高度而定，原则上间隔为400mm，利用斜型铁调整对口，保证焊接不错口。
⑹测量组合件上下口的平整度，对不平整处进行修整。
⑺组合件立焊缝焊接时注意保留两端各150mm左右的焊缝不施焊，以便于安装时调整对口（针对环向焊缝）。
9）设备件吊装
⑴组合件焊接完毕后，进行测量，使之达到安装标准。
临时调整件暂不切割，用2个竖吊钳（5t）均匀卡住，由起吊机械利用刚性吊具（现场制作）将其吊至安装位置。
⑵第一层组合件就位调整（就位位置、垂直度、直径等）后点焊牢固，焊缝暂不焊接，在上口外侧点焊斜型限位铁。
⑶第二层组合件就位调整后，将一、二层间环向焊缝点焊（50mm/250mm），进行第一层与底板间焊接（采用均匀顺时针焊接方法）、第一层剩余立焊缝（约300mm的预留焊缝）焊接。
⑷第三层组件就位调整后，进行第一层与第二层间环向焊缝、一层上口与二层下口剩余立焊缝焊接。
⑸以上各层的安装方法类似于此。
在每层组合件就位后，都要利用线坠进行中心、罐体垂直度测量，确保罐体的倾斜度在要求误差范围内。
10）塔体加强筋安装
加强筋的安装随壳体安装同步进行。
加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，必须做完焊缝探伤试验合格后方可进行。
11）塔顶组合、安装
由于塔顶加固件较多、重量较大，塔顶可在组合平台上分2片组合后进行吊装。
安装步骤如下：
Ⅰ.在组合平台上按塔顶倾斜角度计算中心顶盖净高，下部用槽钢将其托起，槽钢上口并与顶盖底部进行点焊。
并在顶盖上划出焊接连接位置。
Ⅱ.按图纸要求，分6片组合左侧1/2塔顶，并在组合平台上安装限位铁，对左侧塔顶与顶进盖行分段焊接。
所有焊缝焊接完毕后，按图纸要求在塔顶表面上划出横向加强梁尺寸，进行分段焊接。
Ⅲ.在吸收塔构件A9内壁焊接顶支盖撑梁，支撑梁中心与顶中盖心重合，并计算支撑高度，布置支架。
Ⅳ.布置起吊点，必须保证起吊过程中塔顶的水平。
在塔顶加固梁上表面焊接起吊耳，塔顶下方布置十字加固梁，以防止塔顶变形。
Ⅴ.将顶盖就位至支架上，（做临时限位，防止侧滑）塔顶边缘焊接位置与A9罐壁上口焊接位置按图纸设计尺寸进行调整，并用玻璃管水平测量塔顶就位水平度。
按此方法进行右侧的吊装。
塔顶安装就位后切割所有临时加固件，并按防腐要求进行打磨。
12）进、出口烟道安装
安装前，认真对照图纸的开孔标高及角度进行周密计算，确认无误后根据开口尺寸制作一个模板，然后在壳体上烟气入口和出口管道部位划出切割线，经技术负责人认可后，进行切割开孔并打磨平整，管道接口结构支架完成后，安装烟气出入口管道接口。
13）附件安装
⑴附件包括人孔门、排空箱、搅拌器接口、除雾器接口、循环管接口及设备内部及外连管道等。
⑵在吸收塔罐体加强筋安装完毕后，方可在罐壁上进行各种开孔。
开孔前，准确测量其开孔位置（标高、开孔角度），并测量接口附件的尺寸，与设计值有误差时，报监理、设计单位批准后，根据变更尺寸在进行开孔。
为减少开孔时罐壁的变形，如果附件设备散件供货，可先将附件加强部件固定（如允许可先焊接），增强罐壁强度，同时开孔时，沿切割线分段切割，且切割速度不可太快，前后切割要留有冷却时间。
⑶附件安装时依据设计图纸，焊接方式遵守《脱硫工程箱罐焊接措施》，避免因焊接热应力而导致的罐壁变形。
14）塔体焊缝打磨
依据要求，罐体内侧焊缝需打磨焊缝余高，打磨要按照防腐设计图纸要求。
打磨时间可根据具体施工情况进行。
为确保工程进度，原则上存在焊缝，且不影响安装工作，既可打磨。
上下交叉作业时，安全措施必须到位。
15）壳体防腐：
由防腐队伍完成；
16）除雾器的安装：
配合除雾器厂家完成；
17）喷淋层的安装：
配合喷淋层厂家完成；
18）底板防腐
底板防腐前，对底板进行彻底的修复与最终打磨工作，工作时应注意防腐的成品保护。
19）搅拌器安装
在技术人员的指导下进行安装，螺栓紧力应按厂家要求用专用力矩扳手进行紧固。
20）办理隐蔽工程签证
彻底对底板进行清理，确认无任何杂物后，报监理工程师进行隐蔽工程检验。
21）吸收塔封闭；
5.2吸收塔平台搭设要求：
吸收塔壳体组合平台布置在吸收塔东南侧空地，在组合平台上进行每层壳体分段组合，组合平台整体平整度≤2mm，平台加固应牢固可靠。
组合平台搭设完毕后，在平台上划线并焊限位点，尺寸误差为±1mm。
6.施工质量标准和工艺要求
6.1施工小组在施工过程中必须做好各道工序的自检记录，严格按照施工图纸及作业指导书的要求施工，每道工序结束，须经现场技术人员认可后方可进行下一步工作。
对出现的问题及时反映、及时解决。
6.2停工待检点确定
6.2.1每层筒壁组合完毕；
6.2.2每层筒壁焊接完毕；
6.2.3每层筒壁消除焊接缺陷后；
6.2.4上下两层筒体进行环形口予组合完毕；
6.2.5环形口焊接完毕。
7.应注意的质量问题
7.1焊接问题
7.1.1低碳钢的焊接特点
Q235B碳素结构钢含碳量为0.12-0.20%，属于低碳钢；低碳钢含碳低，没有淬硬倾向，钢材本身又有良好的塑性，所以焊接性极好，焊接时不需要采取特殊工艺措施，焊接后也不需要进行热处理，且各种焊接方法都适用。
但是仍然应该注意：
焊接接头应保证等级，焊缝中不应有超过标准规定的气孔、夹渣等缺陷，这就要求焊接人员的操作水平要高。
通常焊缝金属的含碳量低于母材，可适当增加Si、Mn来保证焊缝的强度。
当含碳量偏高时，如在0.24%以上，就要注意防止焊接中的热裂纹和焊接后的冷裂纹，应适当予以加热。
现代结构由于运行参数的提高，使材料厚度增加，这样在焊接使，特别是第一道打底焊，钢材不预热可能要出现裂纹。
在冬天（0-10℃）焊接10-32mm的低碳钢板，尤其是用不同类型焊条对不同厚度作焊条电弧焊堆焊或T形角焊时，会产生不同程度的微裂纹。
尽管我们说低碳钢焊接性极好，实际工作时，还要具体问题具体分析处理。
焊接工艺采用手工电弧焊，焊条选用应符合设计要求。
采用双面焊接，并采取清根措施，以保证底部焊缝质量。
7.1.2焊材的选用
（一）焊条的选用原则
（1）等强原则一般结构设计时按强度计算来选取母材，因此选用的焊条强度要于强度匹配。
有几个问题值得注意：
①一般强度计算是按抗拉强度考虑的，所以母材、焊条都要以抗拉强度选取。
有些钢种是以屈服强度来划分等级的，不要混肴。
②我国钢种多只规定强度下限，没有上限，不要误认为选焊条强度越高越好，这样将带来不必要的麻烦，如产生裂纹、提高预热温度等。
低匹配的选用方法近年来正在为人们研究并推广使用。
③异种钢接头强度有高低，选焊条应该即可按高强度选，也可按低强度选，事实上这与技术人员的经验、习惯有关。
最后还要注意，只有结构强度是唯一考虑依据时，才能用等强原则，实际结构往往不仅有室温强度要求，还有运行温度要求和抗各种腐蚀要求等，因此不能仅局限与等强度原则。
（2）焊条的质量要求
①每批焊条应由同一批号焊芯，同一批号主要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺制成。
②焊条包装规定按批号每2.5kg、10kg净重或相应的根数包装，封口应保证焊条在干燥仓库中至少存放一年不致变质。
焊条夹持端药皮上应印有醒目清晰的焊条型号或牌号；外包装上应标出标准号、焊条型号或牌号、厂名、商标、规格、净重（或根数）、生产批号几检验号。
这就是标准中规定的“包装完整、标志齐全”的含义。
对每一批号焊条，应根据实际检验结果出具质量证明书，以备用户需要。
7.1.3焊接接头形式和坡口的要求
①焊接接头形式严格按照设计图纸要求进行施工。
②认真检查焊接坡口的加工质量（如平整度、直度、尺寸均匀性等）及坡口的清理工作，对于焊缝的质量有很大的影响。
7.1.4焊接缺陷和检验方法
①焊接过程中应杜绝的焊接缺陷按其性质可分为4大类；
Ⅰ.焊缝形状缺陷：
焊缝尺寸不符合要求、咬边、未焊透、未熔合、烧穿、焊瘤和弧坑；
Ⅱ.气孔
Ⅲ.夹渣和夹杂物
Ⅳ.裂纹：
热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂；
②焊接检验方法为非破坏检验；
非破坏性检验分：
A外观检验；
B致密性检验；包括：
气密性试验、氨气试验、煤油试验、水压试验、气压试验；
C无损探伤试验；包括：
荧光检验、着色检验、磁粉检验、超声波检验，射线检验包括：
X射线检验、Υ射线检验、高能射线检验；
所有的焊缝按验评进行表面检查，表面不得有飞溅、气孔、夹渣等缺陷，咬边不得超标。
所有T型接头做100%的射线检查，环缝、纵缝按2%做射线检查，支撑件焊缝按20%做PT检查，内部所有焊缝打磨100%做着色试验。
7.1.5防止和减少焊接应力的方法
A采用合理的焊接顺序和方向；
B尽量采用小的焊接热输入；
C采用整体预热；
D锤击发；
E降低氢的影响；
F消除应力处理；
7.1.6防止焊接变形的方法
A设计措施；
B预留收缩于量；
C反变形；
D刚性固定；
E装配焊接次序；
F热调整；
G锤击法；
H变形矫正；
7.1.7其它问题
⑴上一层与下一层筒体组合时保证两层立焊缝错开300mm以上。
⑵底板、罐体设备吊装就位时应采取必要的防变形措施。
⑶底板与地面的密实度和底板上面水平度应按要求施工和验收。
⑷焊接严格执行《脱硫工程箱罐焊接措施要求》。
⑸每条焊缝焊接后如发现焊接缺陷或变形，应立即停止施工找出其原因，处理完毕后，方可进行下一步施工。
，
⑹每增加一层组件，应进行各种要求数据的测量，调整符合要求并记录。
特别注意记录焊接前和焊接后的罐体周长的数据，并统计出每层焊接后的收缩尺寸，不断积累焊接经验，提高安装质量标准。
⑺施工场地严格按照《洁净化安装方案》进行，要求落实到施工班组，并有奖罚制度。
8成品保护要求
8.1设备在吊装过程中，其吊点处应垫以胶皮或方木，防止钢丝绳将设备表面划伤。
8.2以打磨完的壳体表面，严禁施焊。
8.3在壳体设备上的电焊电缆应注意无裸露，防止电弧损伤设备表面。
8.4保温骨架安装完后，严禁当作脚手架进行承重。
8.5防腐工作完成后，严禁各种（火焊、振动、物体打击）可能对涂层带来损坏的事情发生。
8.6禁止在焊缝以外的母材上引弧或碰弧。
8.7梯子、平台栏杆安装完毕后应加强防护，严禁野蛮施工所带来的损坏。
8.9拆除脚手架时，严禁高空抛掷，应用绳索缓慢放置地面。
8.10管道进行机械除锈时，对管道开口处、法兰对接处等部位进行封堵或包裹密封，防止除锈飞溅物进入管道内部。
8.11喷淋盘、除雾器安装完毕后，应有防火措施。
8.12保温外护金属板安装完毕后，对近距离容易造成损伤的部位使用拨；玻璃丝布或防潮纸进行包裹覆盖，防止外部板遭到破坏，确保其表面光亮、洁净。
9安全及文明施工要求
9.1施工前应由技术人员进行安全交底，并全员签字后，方可进行施工。
9.2进入施工现场应正确佩带安全帽和胸卡，遵守安全施工的一般性要求。
9.3使用倒链前应检查完好，严禁多人超负荷使用，生根点应牢固可靠。
9.4施工区域的孔洞应设有围栏或盖板，并设明显标志。
9.5作业中使用的各种电动工具、电气绝缘工具必须完好无损，防护设施完
好、齐全可靠。
9.6照明电压符合安全规定，安全电压不大于36伏。
9.7使用角向砂轮机时，应事先检查砂轮片完好无损及接漏电保护器后方可使用，并戴好保护眼镜及耳套。
9.8底板、底梁等设备吊装就位过程中，由专职起重人员指挥，禁止无证
指挥，无关人员远离吊装区域。
9.9设备、材料在施工区域应码放整齐，不影响施工机械、车辆的通行。
9.10施工完毕清理现场，做到工完料净场地清，设专人清理现场。
9.11高空作业系好安全带后方可施工，严禁往地下抛物。
9.12脚手架搭设一定要有持证人员施工并按规定保持间距，并满铺脚手板。
9.13塔内高度达到4米以上安装首层水平安全网，而后每隔10米加设一道水平安全网。
9.14塔外防护栏杆必须自下而上随脚手架高度安装安全网封闭。
9.15使用电火焊要保持安全距离，并有防火措施。
9.16一定要按职业安全卫生与环境体系文件执行。
保证程序文件有章可循。
10.应产生的质量记录和验收级别
施工班组（一级验收）»工地质检员（二级验收）»专工、环保质量（三级验收）»监理（四级验收）
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