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基本概念，基本规则

德国工业标准ＤＩＮ６７００－２

2部分：

组件，焊接企业认可，一致性评定。

德国工业标准ＤＩＮ６７００－３

3部分：

结构步骤

德国工业标准ＤＩＮ６７００－４

4部分：

实施规则

德国工业标准ＤＩＮ６７００－５

5部分：

质量要求

德国工业标准ＤＩＮ６７００－６

材料，焊接添加料，焊接方法，焊接技术设计资料

德国工业标准ＤＩＮＥＮ１４１８

焊接人员——金属材料全机械焊接和自动焊接用电阻焊设备以及熔焊设备操作员检验

德国工业标准ＤＩＮＥＮ２８７－１

焊接，熔焊检验——第1部分：

钢材

德国工业标准ＤＩＮ欧洲标准ＥＮ９１０

金属材料焊缝的破坏性试验，弯曲检验

德国工业标准ＤＩＮＥＮＩＳＯ１４２７０

电阻点焊，缝焊和凸焊上的金属去荒皮方法和试件尺寸

德国工业标准ＤＩＮＥＮＩＳＯ１４５５５

焊接——金属材料电弧螺栓焊

轨道车辆制造中焊接”技术工作组委员会DVS

ＤＶＳ德国焊接协会１６２１第二页

ＤＩＮＥＮＩＳＯ１５６１３替代ＤＩＮＥＮ２８８－８

金属材料焊接过程的要求和评定——生产前的工作试样。

ＤＩＮＥＮＩＳＯ１５６１４－１替代ＤＩＮＥＮ２８８－３

金属材料焊接过程的要求和评定——焊接过程检验——第一部分：

钢的电弧焊和气焊以及镍和镍合金的电弧焊。

ＤＩＮＥＮＩＳＯ１５６１４－２替代ＤＩＮＥＮ２８８－４

金属材料焊接过程的要求和评定——焊接过程检验——第２部分：

铝和铝合金的电弧焊。

ＤＩＮＥＮＩＳＯ１７６５３

金属材料焊接的破坏性检验——电阻点焊的扭曲试验。

ＤＩＮＥＮＩＳＯ９６０６－２

焊接检验——熔焊——第２部分：

铝和铝合金

ＤＩＮＩＳＯ１０４４７

焊接——电阻点焊、凸焊和缝焊的滚压和凿击检验。

德国焊接和应用法协会ＤＶＳ１６２０

轨道车辆制造中的焊接技术检验

德国焊接和应用法协会ＤＶＳ１６２２

用近似新标准压力缺陷修正德国工业标准ＤＩＮ６７００。

德国焊接和应用法协会ＤＶＳ２９０１－１

对头烧熔焊接——钢焊接

德国焊接和应用法协会ＤＶＳ２９０１－２

铝、镁及其合金的对头烧熔焊接

德国焊接和应用法协会ＤＶＳ２９０１－３

对头烧熔焊接和对头压焊——应用举例

德国焊接和应用法协会ＤＶＳ２９０２－１

３mm以下钢板电阻点焊——概览

德国焊接和应用法协会ＤＶＳ２９０２－２

３mm以下钢板电阻点焊——点焊

德国焊接和应用法协会ＤＶＳ２９０２－３

３mm以下钢板电阻点焊——设计和计算

德国焊接和应用法协会ＤＶＳ２９０２－４

３mm以下钢板电阻点焊——基础，准备和实施

德国焊接和应用法协会ＤＶＳ２９０５

钢板凸焊

德国焊接和应用法协会ＤＶＳ２９０６－１

电阻缝焊——过程和基础

德国焊接和应用法协会ＤＶＳ２９１６

点焊检验

德国焊接和应用法协会ＤＶＳ２９２２

对头烧焊、对头压焊和ＭＢＰ焊接和检验

４概述工作试件为焊接企业表示了一个简单快捷且低廉的检测焊接结构，焊接过程，焊接人员的技术水准及其焊缝质量。

焊接企业可花少量的费用即可给客户和有关监督部门一个可用的结果情况。

工作试件为样品焊接，按ＤＩＮ，ＥＮ，ＩＳＯ１５６１３（老标准ＤＩＮＥＮ２８８－８）实施。

ＤＩＮＥＮ２８８－８仅适用于金属材料的熔焊。

ＤＩＮＥＮＩＳＯ１５６１３也适用于电阻焊。

与ＤＩＮ６７００标准系列（参阅ＤＶＳ１６２２）一致性的型式和范围由实施企业的焊接责任监督人员确定，在其监督下进行焊接和评定。

该标准独立于组件级或者焊缝质量等级，作为组件或类似组件几何生产焊接实施。

工作试件须在生产计划上规定并写入诸如焊接计划，工艺卡或者生产单的检验计划或其它类似的焊接技术计划资料中。

此外，工作试件可在焊接技术检验框架内根据ＤＶＳ１６２０说明在合同双方间作出有关约定。

５、工作试件的使用范围根据德国工业标准ＤＩＮ６７００－４，工作试件可用于熔焊和电阻焊：

——确保设计结构。

——确保焊接过程。

——证明焊接人员的技能，——证明焊缝质量。

一只工作试件可同是适用于多个使用范围。

工作试件适用于工作内容。

５.1用于确保设计结构的工作试件设计阶段需要工作试件来证明所设计的焊缝实际上的可行性，能满足有关要求。

原则上接缝须按德国工业标准ＤＩＮ６７００－３，附录Ａ。

对于不一致的接缝标准必须焊接工作试件。

该工作试件用于证明焊接应用（ＷＰＳ）。

影响因素影响焊接设计的因素很多，诸如：

•接缝形式，

•焊接过程，

•焊接难度，

•材料和材料合成（例如，硬化危险），

•焊缝形式（计算焊缝的达到情况，３维导热，Ｔ形接头和十字接头），

•所要求的组件精度（例如收缩，变形），

•其它结构要求（例如，机械技术质量值，耐锈蚀性，仅单边焊接，处理安全性），

•维护框架内的焊接，按照德国工业标准ＤＩＮ２７２０１－６或者保证（例如，与原来设计图纸不符的处理），

•焊接的可检验性

工作试件的时刻和有效性

保证设计所需的工作试样必须在焊接技术设计前进行。

工作试件能否对焊缝几何，材料厚度或者材料有影响，由责任焊接监督规定。

有效性时间上无规定。

５.2确保焊接过程的工作试件

焊接过程根据焊接企业的生产条件而有所不同。

焊接企业在制定焊接计划时须检查对所规定的焊缝形式是否需要工作试件。

在提交承可的ＷＰＳ（焊接说明证明）时按标准需要确保焊接过程的工作试件：

——作为所规定焊缝厚度的证明，对焊缝和Ｔ形缝不完全连接，——Ｔ形接缝上单边ＨＶ－焊缝，

——生产中的不规则性，——新生产时，如果缺少经验和难度系数则需要制作工作试件。

确保焊接过程的其它工作试件需要在：

•更改焊接添加料／焊接辅料，

•工具的必要性和合适性，

•特别环境条件下（例如温度，空气湿度），

•特殊组件影响（例如，焊缝准备偏差，扭曲，散热，导热），

•所购焊机设备，

•使用焊接企业没有经验的材料。

工作试样的结果必须在生产开始前递交。

改动较大时必须重复工作试件。

焊接技术设计资料须相应匹配。

工作试件能否对焊缝几何，材料厚度或者材料有影响，由责任焊接监督规定。

５.3焊接人员技能工作试件

焊工的手动技能原则上通过焊工测试按ＤＩＮＥＮ２８７－１和／或ＤＩ

ＮＥＮＩＳＯ９６０６－２和ＤＩＮ６７００－２补充进行证明。

如果须焊接的焊缝没有经过焊缝检测覆盖或者焊接任务需要焊工特殊的手动技能，则需工作试件来证明技能。

——Ｔ形接头上的ＨＶ和ＨＹ焊缝，

ＤＶＳ德国焊接和应用法协会１６２１第三页——在有多个难度系数的焊接上（转板接头，塞焊），——在难焊处，

——在必须合适的焊接材料上（例如Ｍn——硬质钢），――在支管和管接头上，

——在薄板t≦3mn上的叠焊和角焊缝上，——在质量要求特别高的地方（例如：

ＳＧＫ１），——在使用新焊机设备时（焊工仍未掌握操作或技术），——更改焊接添加料和辅料时，——在使用新材料时（焊工考试包括该内容，但无个人的经验），——使用新焊工或者操作工（也适用于外借人员）。

其它工作试件可用于检验焊接人员的技能，例如：

•生产中偶尔出现的焊接岗位，

•焊接材料厚度区别大（推荐t1*t2>

1:

3）。

•转换生产区域条件是能以减少的检测范围无可指责地评定工作试件，这可简化地作好记录，参阅附件１。

工作试件的结果必须在生产开始前递交有关记录。

有效期限符合焊工检测标准中的有关规定。

与焊缝几何，材料厚度或者材料有关的应用范围由责任焊接监督人员依据ＤＩＮＥＮ２８７－１和／或ＤＩＮＥＮＩＳＯ９６０６－２遵照德国工业标准ＤＩＮ６７００－２作出有关规定）

５.4焊缝质量证明工作试件一些焊缝不能检测或者只能用不肯定的结果进行无损检测。

为此需要工作试件来进行破坏性检测。

实践中使用下述检验方法。

•加长组件，

•成品组件进行破坏性抽检。

从所确定的焊缝质量中可得出组件上对所焊焊缝的质量结论。

该工作试件必须包含在检验计划中，结果须做好相关纪录。

需证明焊缝质量的工作试件，如果：

•组件几何不允许无损检测，

•焊缝应与断续剖面（例如角焊缝，Ｉ焊缝，Ｙ焊缝，ＨＹ焊缝，ＤＹ焊缝，ＤＨＹ焊缝）焊接，

•找寻的参数只能破坏性检验（例如硬度，屈服点）。

工作试件的时刻和有效期限

工作试件须由焊工／操作工在组件焊接前或焊接时制作。

焊缝的难度系数必须在工作试件上模仿制作（例如压力位置，易操作性）。

工作试件也可用于焊接操作工的技能：

焊接技术检验

证明焊缝质量的工作试件的有效期限针对各个组件范畴内的实施和数量由责任焊接监督人员规定

５.５工作试件规定图对于工作试件的规定和实施可按附录２和附录３进行应用。

应至少考虑下述几点：

１、须规定适用工作试件的应用范围，

２、定义问题提出（例如，结合缺陷危险，硬化危险，扭曲危险，焊接难度，ＺＩＰ不能检验的，改装，维护，不明材料），

３、规定工作试件的形式和规格尺寸，

４、制定ＷＰＳ和焊接计划，

５、在考虑提出问题下确定检验形式和范围（参阅第７章节），

６、确定和监控工作试件的实施，

７、确定适用范围和有效期限。

工作试件须注明在检测计划中。

可按附录４中的例子制定单独的工作试件计划。

６、工作试件的文献资料

工作试件资料应包括：

•适用工作试件的使用范围，

•焊工／操作工／调整工的标记，

•应用工作试件任务的编排（车辆，组件，图纸及其更改情况）

•ＷＰＳ，如需焊接计划，

•所实施检测的检测报告，如需附照片资料和检测结果，

•工作试件板厚，直径，材料等的适用范围，

•检测日期和有效期限，

•责任焊接监督人员的姓名和签名。

附录１中包含工作试件简化的资料例子。

７、熔焊工作试件的检测范围

在考虑问题情况下规定检测技术和范围。

为了能针对满足要求的陈述，如需则须组合多个检测形式。

ＤＶＳ德国焊接和应用法协会１６２１第四页如果应运用延长焊接检验的工作试件，则须按德国工业标准ＤＩＮ欧洲标准ＥＮ２８７－１或ＤＩＮＥＮＩＳＯ９６０６－２标准考虑检测范围。

工作试件的检测范围不应大于德国工业标准ＤＩＮ欧洲标准ＥＮ国

际标准ＩＳＯ１５６１３标准中定义的范围。

根据过程、材料和焊缝类型须按下述检测范围进行：

钢材：

•对焊缝

检测范围：

目检，射线检测或者断裂试验１），宏观磨片（表面裂纹检测和硬度曲线２），仅在ＣＥＶ≥０.4５的钢材或者Ｓ３５５Ｔ≥２５mm的钢材上。

•角焊缝检测范围：

目检，宏观磨片，如需断裂试验１）（表面裂纹检测和硬度由线２）仅在ＣＥＶ≥０.4５的钢材上或者Ｓ３５５Ｔ≥１５mm的钢材上。

）

•Ｔ形接缝上的ＨＶ焊缝或者ＨＹ焊缝检测范围：

目检，宏观磨片（表面裂纹检测和硬度由线２）仅在ＣＥＶ≥０.4５的钢材上或者Ｓ３５５Ｔ≥１５mm的钢材上。

铝合金和铜合金：

•对焊检测范围：

目检，射线检测或者断裂试验１），宏观磨片。

目检，断裂试验１），宏观磨片。

•ＨＶ焊缝或者ＨＹ焊缝检测范围：

目检，宏观磨片。

其它材料可按其内容检测。

１）３个替换宏观磨片（焊缝的两头及中间）

２）按德国工业标准ＤＩＮ６７００标准省略组８和组９的材料。

如果只应证明焊透率则不需要。

８、熔焊工作试件举例工作试件按照德国工业标准ＤＩＮ６７００－４应用举例：

a）

确保设计，

说明：

b）

确保焊接过程，

Ａ：

焊缝起始（三分之一）

c）

焊接人员技能

Ｍ：

焊缝中段（二分之一）

d）

焊缝质量证明

Ｅ：

焊缝末端（三分之三）

工作试件

举例

可能的检测形式１）

可能的检测范围１）

焊缝厚度证明，不完全连接对头焊接和Ｔ形焊接ａ），ｂ），ｃ），

６ＨＹ－焊接在ｔ＝８ｍｍ时，６Ｙ－焊接在ｔ＝８ｍｍ时。

断裂或者宏观

１００％Ａ，Ｍ，Ｅ

１００％

Ａ，Ｍ，Ｅ

完全连接对头焊接上的单边ＨＶ焊缝ａ），ｂ），ｃ），

所有组件上

ＵＴ或者ＲＴ或者断裂或者宏观

ＤＶＳ德国焊接和应用法协会１６２１第五页

制造中的不规则性ｂ），ｄ），

焊缝与ＷＰＳ不符（由切割面和

打磨决定），缺陷焊缝修整

ＵＴ或者

ＲＴ或者断裂或者宏观，硬度２）

在上述一个宏观３）上的

接受新制造ａ），ｂ），ｃ），ｄ）

薄板（＜３ｍｍ〉

厚板（＞３０ｍｍ）

宏观，

宏观，硬度２）

Ｔ形焊接上ＨＶ焊缝和ＨＹ焊缝ａ），ｂ），ｃ），ｄ）

在转架和下架上

ＵＴ／ＲＴ或者断裂或者宏观，

多种难度系数的焊接ａ），ｂ），ｃ），ｄ）

难度较大位置上的焊接，三联

接头，塞焊，支管

难焊之处ａ），ｂ），ｃ），ｄ）

箱型，舱壁

由合适的焊接材料决定

ａ），ｂ），ｃ），

Ｘ１２０Ｍｎ１２材料耐磨板

Ｓ９６０和３０ＣｒＭｏＶ９

ＰＴ／ＭＴ和宏观和硬度２）

ＰＴ／ＭＴ和ＵＴ／ＲＴ和宏观和硬度２）

Ａ，Ｍ，Ｅ在上述一个宏观３）上的

支管和管接头ｂ），ｃ），ｄ）

省略

宏观

搭焊，角焊（ｔ〈＝3ｍｍ〉ｂ），ｃ），ｄ）

特殊质量要求

ｃ），ｄ）

ＳＧＫ２．１，铝材料上

ＤＩＮＥＮＩＳＯ１５６１４－２（ＤＩＮＥＮ２８８－４）

参阅标准

使用新的焊机设备ｂ），ｃ），

手动和半机械化程序，例如：

１１１，１３１，１３５，１３６，１３７，

１４１

全机械化程序，例如：

１３１，１３５，１３６，１３７，１４１

７８

２１，２２，２３

ＤＩＮＥＮＩＳＯ１５６１３

（ＤＩＮＥＮ２８８－８）

ＤＩＮＥＮＩＳＯ１５６１４－１和－２（ＤＩＮＥＮ２８８－３和－４）

ＤＩＮＥＮＩＳＯ１４５５５

（ＤＩＮ３２５１８）

ＤＩＮＥＮＩＳＯ１４２７０或者ＤＩＮＥＮ

ＩＳＯ１７６５３或者ＤＩＮＩＳＯ１０４４７

更改焊接添加剂／焊接辅助材料（对于母材必须允许）

ｂ），ｃ），

宏观和硬度２）

使用新材料ａ），ｂ），ｃ），

组２３，非组２２

Ｓ６９０，非组Ｓ３５５

ＤＩＮＥＮＩＳＯ１５６１４－１（ＤＩＮＥＮ２８８－３）

新焊工／操作工

（有检验时）Ｃ）

外借焊工，其它部门的焊工或者其它组件的单项焊工

ＰＴ／ＭＴ４）和断裂或者

ＲＴ／ＵＴ或者宏观

ＤＶＳ德国焊接和应用法协会１６２１第六页

上述表格“按照德国工业标准ＤＩＮ６７００－４标准的工作试件”的脚注：

１）原则上目检１００％，

２）不在按照德国工业标准ＤＩＮ６７００－６标准组８、９、２１至２８以及组３１至３６的材料上。

对于钢材ＣＥＶ≥０.4５或者Ｓ３５

５Ｔ起的钢材参阅第７章节。

３）临界区域中的宏观硬度，例如Ａ，如果不在硬化敏感的材料上预热焊接，如果担心硬度下降，则从Ｅ中。

４）ＰＴ／ＭＴ按德国工业标准ＤＩＮ６７００－６标准不在组１.１。

９、电阻焊用工作试件

在最薄板和最厚板或者最小截面和最大截面上必须进行的根据材料而定的检测，原则上适用于所有的电阻焊接法，为在按照德国工业标准ＤＩＮ６７００标准的证书上确定适用范围。

德国工业标准ＤＩＮ６７００－２标准的附录Ｄ、Ｅ和Ｆ用于帮助。

如果证书中扩大列举的适用范围，则须按德国工业标准ＤＩＮ６７００－２标准重新进行试件焊接。

在更改生产条件时原则上须实施工作试件。

说明：

对于电阻焊取消“时刻和有效性”，因为原则上在工作开始时制作操作工特定试件。

电阻焊操作工／调整工必须按德国工业标准ＤＩＮ欧洲标准ＥＮ１４１８标准进行有关评定。

对于与下述不同的电阻焊过程按内容进行。

９.1对头烧熔焊接工作试件，２４（ＲＡ）

工作试件实施如下：

——每班工作开始前，——改动电源／机器（甚至维护）／控制系统／工具，——在组内更改材料，按照德国工业标准ＤＩＮ６７００－６，附录Ｃ，如需在改动批号时，例如新供货，

——改动焊接截面以及改动工件夹紧长度和机器卡爪时。

须执行的检测和资料：

参阅德国工业标准ＤＩＮ６７００－５，表１１，简化的工作试件（ＶＡＰ）。

普通试件（ＮＡＰ）须承可ＷＰＳ。

弯曲试样德国工业标准ＤＩＮ５０１２１用弯曲试验德国工业标准ＤＩＮＥＮ９１０替代。

其它说明包括德国焊接和应用法协会ＤＶＳ２９０１－１和－２以及２９２２说明。

９.２电阻点焊，２１（ＲＰ），连续焊，２２（ＲＰ）和凸焊，２３（ＲＢ）工作试件

工作试件实施在：

——每班工作开始前，

——更改电源／机器（甚至维护）／控制系统，

——在组内更改材料，按照德国工业标准ＤＩＮ６７００－６，附录Ｃ，

如需在更改批次时，

——更改焊接板厚，

——更改焊条的几何（ＲＰ和ＲＲ）或凸起几何（ＲＢ），

——不易焊接处（临界边角上也这样）。

由于覆盖或者涂覆而产生表面变动则须完全重新进行过程检验或试样焊接。

在磁性组件或半成品上和使用交流焊机时须考虑二次孔口。

其它说明包含在ＤＶＳ２９０２－１至－４，２９０５和２９０６－１说明中。

须执行的检验和文件。

参阅德国工业标准ＤＩＮ６７００－５，表６，简化的工作试件（ＶＡＰ）

一般的工作试样（ＮＡＰ）需用于承可ＷＰＳ和证明制造质量。

其它说明参阅ＤＶＳ２９１６说明。

９.３螺栓焊，７８（Ｂ）工作试件

——每班工作开始前１），

——改动电源／机器／工具（甚至焊栓，焊枪头，控制仪）１），

——在组内改动材料，按照德国工业标准ＤＩＮ６７００－６，附录Ｃ，

如需在变动批次３），

——改动螺栓材料２），

——改动螺栓直径时３），

——变动表面（例如防锈）２），

——位置变动，参阅ＤＩＮＥＮＩＳＯ１４５５５，章节７.２.８.８.２），如需３），

——改动接地或电缆时（例如加长）１）

——难焊接，套歪（临界边距也这样）１），

１）ＶＡＰ按照ＤＩＮＥＮＩＳＯ１４５５５，１０.３章节。

２）整套焊接过程检验按照ＤＩＮＥＮＩＳＯ１４５５５，第７.２章节。

３）ＮＡＰ按照ＤＩＮＥＮＩＳＯ１４５５５，第１０.２章节。

须执行有检验和文献资料。

参阅德国工业标准ＤＩＮ６７００－５，５／２００２版本，表５

ＤＶＳ德国焊接和应用法协会１６２１第七页

附录１：

工作试件简化资料举例

ＡＰ标记

日期

图纸／焊接任务

ＷＰＳ号

焊工／操作员

检测范围

说明／参考资料

报告号／结果

ＳＡＰ姓名和签名

ＡＰ１

１３１，ＢＷ，２３，１．

１１０，ＰＥ

ＷＰＳ－１６２１－０１

Ｊ．Ｍｏｓｓｅｒ

ＶＴ，断裂

ＤＥＮＥＮＩＳＯ９６０６－２

１２３４／ｅ

Ｍａｉｅｒ

ＡＰ２

图纸号

１１，２２，３３

ＷＰＳ－１６２１－０２

Ｂ．Ｋｕｎｚ

ＶＴ，４＊宏观

ＤＩＮＥＮ２８７－１

２３４５／ｅ

ＡＰ３

ＷＰＳ－１６２１－０３

Ａ．Ｈｉｎｚ

ＶＴ，凿击检测

ＤＩＮＥＮ１４１６，

３４５０／ｅ

ＤＶＳ德国焊接和应用法协会１６２１第八页

附录２：

工作试件规定举例，依据德国工业标准ＤＩＮ６７００标准

公司名称

过程号

页码．．．．．．

附件：

使用范围：

焊接过程保证

设计检验和保证

试件目的

〇

１．