矸石仓施工组织设计.docx
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矸石仓施工组织设计
陕西彬长矿业集团文家坡煤矿井及选煤厂矸石仓工程
施
工
组
织
设
计
建设单位：
陕西彬长矿业集团有限公司
监理单位：
陕西建安监理有限公司
设计单位：
中煤西安设计有限责任公司
施工单位：
陕西天工建设有限公司第十二项目部
编制人：
审核人：
第一章工程概况
矸石仓为7m*12m的钢筋砼方仓，设计标高±0.000相当于绝对标高1189.450m，仓顶标高41.250m。
设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为III级。
第二章施工部署
一、施工原则：
按照先地下、后地上，先土建、后安装，先结构，后装修。
施工时特别要保证仓的轴线位置、垂直度、预埋件位置，标高准确。
二、施工部署：
①施工现场搭设搅拌站1座，内设搅拌机1台，自动配料机一台，砼输送泵一台。
②现场垂直运输设备设置1台塔吊，用于模板、钢筋、砼及装饰装修材料的运输。
砼用塔吊和输送泵运输。
③施工现场搭设钢筋棚1座，内安装钢筋冷拉、切断、成型设备1套，用于工程钢筋的加工。
④施工用水，电布置，均从现场水、电源处引到搅拌站、塔吊、钢筋加工场地。
三、施工方案：
①模板方案：
模板均采用木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架加固。
②钢筋均在现场加工。
③混凝土浇筑：
混凝土浇筑采用混凝土输送泵和塔吊运输。
四、施工准备：
1、技术准备：
①首先熟悉图纸了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。
②编制施工图预算，提出材料、机具、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。
③编制施工组织设计，进行总体部署，制定切实可行的施工质量控制措施,以便对工程质量进行有效控制。
④进行技术交底：
工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。
向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。
⑤会同建设单位和监理单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。
2、生产要素准备：
①人员：
组织精良的项目班子，配备高素质管理人员，并立即到位。
②机械设备：
根据施工进度计划，做好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。
③周转工具：
按材料计划配制足够数量的组合钢模板、木模板、木方、钢管、扣件等料具。
④材料：
组织地材货源，取样送检、外购材料定购进货。
3、现场准备：
①绘制施工现场平面布置图，将生产、办公合理安排，做好现场总体排水、运输通道的考虑。
②根据用电线路设计，敷设现场线路，布置控制柜箱。
③生产、消防、生活用水通过计量配管，按规定设置。
第三章各分部分项工程主要施工方法
施工顺序为：
测量放线——垫层—筏板—柱、梁—漏斗仓壁、（牛腿）—柱、梁、板—砌砖—屋面—装饰装修
一、基础
1、测量放线
根据建设单位提供的基准点（线），用经纬仪和钢尺定出工程的控制网主轴线，并设置轴线桩，工程周围最少作三个水准点，这些水准点必须在安全地带，不被破坏。
二、主体工程
1、钢筋工程
a、钢筋采用现场机械成型、手工绑扎常规方法施工。
钢筋绑扎依据施工图纸设计要求进行绑扎和搭接。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开，并设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。
同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求和施工质量验收规范规定。
钢筋的品种、规格、数量严格按设计要求进行施工，且进场后进行抽样复试检验。
柱、梁及仓壁固定模板用的工具式螺栓@500，工具式螺栓见下图。
拆模后及时用聚合物水泥砂浆将留下的凹槽封堵密实。
工具式螺栓
钢筋绑扎过程中，铅丝要向里弯，砼内部设置的各种钢筋均不得接触模板，以防渗漏，外露铁件均作防腐处理。
b、钢筋绑扎规范要求
水平钢筋的接头优先采用焊接，当采用绑扎接头时，搭接长度不应小于50d（钢筋直径），接头位置应错开布置，错开的距离：
水平方向不小于一个搭接长度，也不小于1米：
在同一竖向界面上每隔三根钢筋允许有一个接头。
竖向钢筋的接头也优先采用焊接，当采用绑扎接头时，搭接长度应不小于35d（钢筋直径），接头位置应错开布置，错开的距离：
在同一水平截面上每隔三根钢筋允许有一个接头。
除有特殊措施外，在水平钢筋上不应焊接其他附件。
水平钢筋与竖向钢筋的交叉点应绑扎，严禁焊接。
2、模板工程
漏斗、梁、柱、板、仓壁均采用木模板和钢模板。
要对模板及其支架进行验收，检查其承载能力、刚度和稳定性。
严格按规范及工艺规程施工。
涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，否则影响钢筋握裹力。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，无要求时必须符合规范要求，侧模拆除也要保证混凝土其表面及棱角不受损伤。
悬壁构件必须在砼同条件养护试件强度达到100%设计的砼立方体抗压强度标准值后才能拆除。
为确保板底平整度，木模板的接缝下面必须有次龙骨支撑。
所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。
3、混凝土工程
施工前按设计具体要求、施工条件先做试配，然后依据配比报告准确计量，试验人员每一台班至少抽查两次后台计量。
机械搅拌，机械振捣。
混凝土浇筑采用塔吊和输送泵相结合，并按流水段分段进行。
浇筑前应先清理模板内接槎处杂物。
为保证钢筋位置的准确，派专职钢筋工将移位的钢筋及时调至准确位置。
混凝土拌制的质量检查：
①检查拌制混凝土所用原材料品种规格和用量，每一个工作班不得少于两次。
搅拌水池砼时要确保外加剂按试验室配合比足量加入。
②检查混凝土的坍落度，每一工作班至少两次，混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。
③在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或原材料变化），应及时调整。
④混凝土的搅拌时间应随时检查，有外加剂的时间要增加2分钟。
⑤按以下规定留置试块：
a、每拌制100盘不超过100m3的同配合比的混凝土不得少于一次。
b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘，其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件、一组结构实体检验的同条件养护试件、一组拆模试件、一组重要部位的备用试件。
为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
混凝土养护：
应在浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d，防水混凝土养护不得少于14d，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。
混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏。
质量要求：
a、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
b、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
c、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
d、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
e、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
f、梁和板应同时浇筑混凝土。
较大尺寸的梁（梁的高度大于1m），可单独浇筑。
但施工缝的设置应符合有关规定。
g、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
施工缝的留置：
由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规范规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。
设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。
如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。
因此，不能不给予高度重视。
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
a．柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面。
b．和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。
斗仓施工缝可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板与漏斗主壁交接处
施工缝的处理：
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。
a．在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
b．注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
c．在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
d．从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
4、砖砌体工程
砌筑前先将柱中的拉结筋剔出，砌筑时随墙压入。
砖砌体均采用常规法“三一砌砖法”砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砖应提前1～2h浇水湿润，一般以水浸入四边15mm为宜，含水率为10%-15%。
构造柱砖墙要砌成五进五退的马牙槎，宽为60mm，大马牙槎先退后进，且沿墙高每500mm设置2φ6拉结筋，每边伸入墙内不应小于1000mm。
砌筑砂浆必须随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆分别在拌成后3h和4h内用完；当施工最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内用完。
240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，应整砌丁砖。
施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
三、装饰工程
1、内墙面为水泥石灰砂浆墙面
①抹底层砂浆时，先拉通线、贴灰饼、冲筋、吊垂直、套方，随刷胶随抹底层砂浆，厚度6mm，抹完后用扫帚扫毛，在底层砂浆干后，然后再抹第二遍水泥石灰砂浆。
待中层砂浆6、7成干时即可罩面，抹罩面灰时，先薄薄刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，压实赶光，随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。
②罩面抹灰前所有的孔洞、槽、盒边、管道后也必须精心抹平压光，一般不得在罩面灰上再修补抹灰，为保证墙阳角方正，踢脚线上平齐整，在抹灰时将黑塑料阳角条嵌进去。
为保证阴角顺直，用L50×5角钢专门制作一个阴角器。
2、塑钢窗工程：
工艺流程：
弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→塑钢窗的安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。
塑钢窗在装饰抹灰后安装，安装前首先检查窗是否符合设计要求的开启方向和规定型号，窗框的固定采用膨胀螺栓固定。
关键是安装牢固，外表横平竖直，开启灵活。
安装时弹出窗洞上竖向中心线，窗口水平中心线和墙中心线，窗洞口竖向中心线由经纬仪投测，墙中心线借助外墙轴线投测。
塑钢窗工程关键是安装牢固、开启灵活。
塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体的缝隙，采用矿棉或泡沫塑料填实，外表面留5～8mm深槽用密封胶封闭，严禁用水泥砂浆填塞。
3、屋面工程
卷材防水层施工时，首先应设计合理的接缝位置，弹出线条，然后铺贴，搭设部位应满贴牢固，搭接宽度满粘法一般为80mm。
铺贴卷材不得皱折，出不得拉伸卷材，在基层和卷材背面均匀涂刷基底胶粘胶，胶粘剂应涂刷均匀，不漏底，不堆积。
封边时挤出的沥青缝应宽窄一致均匀顺直，末端收头用密封膏嵌填严密。
第四章漏斗施工
矸石仓漏斗，顶部标高15.39m。
水平投影尺寸为6m×6m，漏斗斜壁与水平线夹角为60°；基础采用钻孔灌注桩桩基；仓壁为剪力墙结构。
本工程整体长细比过大，工人作业面窄小，首先完成矸石仓框架柱，模板安装在基土上，采用多层支架支模。
下面就悬空漏斗施工采取的一些措施。
1、悬空漏斗施工工艺流程
漏斗下钢管支撑架搭设→标高抄测→支漏斗外侧模板→校正、检查→绑扎钢筋，预埋钢板的安装→浇筑漏斗下部梁混凝土→支漏斗斜壁内侧模（角部加腋部位的模板不支）→自检→资料报验验收→湿润模板、混凝土浇筑→斜壁部位混凝土（加腋部位模板支护和浇筑分部交替进行）→混凝土养护
2、模板支撑体系
2.1、漏斗底部模板安装工艺流程:
支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高及起拱→加模板的垂直拉杆→办预检
由于漏斗的自重及施工荷载均较大，为保证支撑系统有足够的强度和稳定性，模板安装在基土上，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，采用多层支架支模，支柱应垂直，间距为80cm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
注意模板下部钢管防止破坏已做好的顶板。
所有顶头部位为抵抗扣件抗滑移须增设双扣件并严格检查不得滑扣。
所有架管或扫地杆下必须垫好木板或槽钢，纵横设置20cm高扫地杆。
漏斗模板采用方木和多层板拼制。
主龙骨采用Φ48×3.2mm双钢管，间
距500mm，对拉螺栓采用Φ12，竖向间距为500mm，水平间距为600mm。
次龙骨为50mm×100mm木方，间距300mm。
2.2、漏斗内壁模板的安装
由于漏斗配筋太多太密，而且漏斗下部梁和漏斗斜壁有夹角，内壁模板不可一次性安装。
需要木工配合砼工施工：
在漏斗加腋部位的模板在开始浇筑混凝土时先不要安装，须在漏斗壁开始浇筑时边浇筑边安装。
浇筑和加腋模板的支护具体应分三层，每层约2米，每安装2米便浇筑两米混凝土，以确保不出现漏振、漏筋、孔洞、裂缝等缺陷。
2.2.1模板安装应满足下列要求:
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润。
2）梁模加固：
除原加固方法外，梁模采用一次性φ12对拉螺杆（不设PVC套管）。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口；质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。
4）为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。
5）用作支撑的地坪、脚手板等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起鼓。
3、钢筋工程
3.1、绑漏斗斜壁钢筋:
1）立2～4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
2）斜壁筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎用塑料卡。
3）漏斗壁水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
4）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
5）特别注意在漏斗四角部位的变数钢筋的安放和绑扎，根据设计要求保证锚固和搭接长度。
4、混凝土浇筑
4.1、混凝土浇筑施工要点
1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层垫块是否垫好。
本工程使用木模板，浇筑前应浇水使模板湿润。
模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
2）施工缝接槎部位松散混凝土已剔掉，清理干净。
3）明确各工序、各专业间的配合关系，并向参加施工人员进行细致的
技术交底，保证相关工种紧密配合。
5）对施工机具进行全面检修，按混凝土浇筑方案安装就位、试运转，处于良好状态。
6）由于漏斗的配筋太多太密，如果一次性浇筑可能不能达到较好的浇筑振捣效果，以致造成质量隐患，所以，底部梁和斜壁要分开浇筑，先浇筑漏斗梁底以下梁，然后再一次性浇筑梁斜壁的混凝土。
7）混凝土浇筑均采用塔吊吊装，混凝土入模前预先下振动棒。
选用插入式振动器进行振捣，因漏斗斜长接近5米，应布置专人在漏斗内观察和指挥，保证在斜向振捣的情况下每个部位密实。
8）在施工前需要对混凝土的塌落度、配合比以及外加剂等因素进行综合考虑，以保证混凝土浇筑的密实；同时在浇筑过程中一定要严格按照预先安排的混凝土浇筑流水层次分层进行施工。
本工程混凝土坍落度为18±2cm；初凝时间控制在4—5h，终凝时间在8—10h，混凝土料中的粗骨料采用Ⅱ级级配的细石子；为保证混凝土不出现裂缝，漏斗的内侧模拆除时间为14d，以加强养护，且在拆模后浇水养护。
5.其它事项
加强设计控制，扣件式钢管模板支架支撑系统必须有设计计算和搭设方案。
计算内容一般为：
立杆的强度、刚度、稳定性，扣件的抗滑力，水平杆的强度和挠度验算，支撑立杆的楼面的承载力。
加强施工管理，主要包括对模板支撑系统技术与安全管理。
严格按照模板设计技术方案操作，不准随意更改。
钢管在使用前应先检查，过度变形和严重磨损的钢管不得使用。
模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，并应有专人负责统一指挥。
第五章雨期施工措施
一、雨期施工内容
根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间合理安排施工。
二、雨期施工
1、雨期施工准备
（１）施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。
（２）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。
（３）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
（４）施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。
（５）施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
（６）路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。
清理现场障碍物，保持现场道路畅通。
道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通．
（7）脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。
所有马道、斜梯均应钉防滑条。
（8）现场及生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨期施工前进行全面检查和整修，保证道路不蹋陷，房间不漏雨，场区不积水。
（9）材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软水管、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
（10）现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
（11）为避免雨天雨水自由流入基坑侧壁，沿基槽周围设排水沟。
2、雨期施工措施
（1）原材料的储存和堆放
水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。
场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
（2）砌筑工程
控制砌体含水率，不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌。
施工过程中，备足防雨应急材料，尽量避免砌体被雨水冲刷，以免砂浆补冲走，影响砌体的质量。
（3）脚手架工程
a、雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。
b、外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。
第六章冬季施工措施
一、冬季施工内容
根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间合理安排施工。
二、土方及灰土工程：
1、灰土垫层施工时,应随挖、随筛、随拌、随夯（碾压）、随保温的方法，不允许隔夜打夯（碾压）。
2、基础的灰土垫层工程冬季施工时，应做到随施工、随保温、随回填，做好工程工序的搭接，逐层检查密实度，确保灰土垫层工程质量且免受冻害。
三、钢筋工程：
１、钢筋的冷拉和冷弯：
（1）、冷拉钢筋应用热轧钢筋加工制成，冷拉Ⅰ级钢筋适用于钢筋混凝土结构中的受拉钢筋，冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋可用作预应力混凝土结构的预应力筋。
（2）、钢筋冷拉温度不宜低于－20℃,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
（3）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力和控制冷拉率两种方法。
用作预应力混凝土结构的预应力筋，应采用控制应力的方法，不能分清炉批的热轧钢筋，不应采用控制冷拉率的方法。
（4）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。
而冷拉率的确定应与常温施工相同。
钢筋负温冷拉控制应力及最大冷拉率
项次
钢筋级别
冷拉控制应力（Nmm2）
最大冷拉率（%）
常温
负温
1
Ⅰ级
275
304
10.0
2
Ⅱ级
412
441
5.5
3
Ⅲ级
490
520
5.0
4
Ⅳ级
686
716
4.0
（5）钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
（6）当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
２、钢筋焊接
（1）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
（2）负温闪光对焊：
负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光——预热——闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光——预热——闪光焊。
（3）负温电弧焊
钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
（4）负温自动电渣压力焊
负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。
接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。
四、砼工程
（一）一般规定
1、冬期施工砼对原材料的要求：
（1）水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥强度不应低于PO.32.5,砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。
（2）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－骨料反应。
（3）在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。
氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
（4）拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水，不得用于混凝土中。
为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：
控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
2、砼的搅拌：
冬期砼搅拌应制定合理的投料
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