消防安装工程施工组织设计方案范本3.docx
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消防安装工程施工组织设计方案范本3
第四章施工方案及技术措施
一、消防水系统工程施工方案
1.2.消防给水系统及固定灭火系统：
1.2.1.概况
本工程共有主馆、训练馆、大众体育活动中心、餐厅、行政管理楼、车库、能源中心等七个项目。
设置在室外消防栓系统、室内消防栓系统、自动喷水灭火系统（车库考虑水成膜系统）及高倍数泡沫灭火系统。
消防泵房设于能源中心内，消防水池贮备室内、外消火栓系统2小时消防水量432m3。
自动喷水灭火系统1小时水量94m3，总容为526m3。
消防水池的水源补给由市政府水管供给。
消防水泵起动前的10分钟贮水18m3设于全区最高的位置，即行政管理楼的屋面层。
1.2.2.消防用水量：
（1）室外消防栓用水量：
30L/S（108m3/h）
（2）室内消防栓用水量：
30L/S（108m3/h）
（3）自动喷水灭火系统用水量：
26L/S（94m3/h）
1.2.3.室外消火栓系统：
由于本工程地势较高，室外消防栓如由市政水供给的水压，则达不到0.1MPa的要求，所以设计为独立的加压系统，由消防泵房接双管至外环网，并在馆区内按间距不大于120m，保护半径不大于50m的要求布置室外地上式消火栓。
系统的加压主泵设两台Q=30L/S，H=55m，N=30kw，一用一备；稳压泵两台Q=5m3/h，H=72m，N=3kw，一用一备；配有效调节容积450L的气压罐；主泵和稳压泵均由压力开关控制启停。
1.2.4.室内消火栓系统：
室内消火栓系统水枪充实水柱13m。
消防栓按间距不在于30m（比赛场地及观众席位按50m），并保证任何地方均有两股水柱到达的要求进行布置。
消火栓箱内设DN65全铜消火栓一个，DN65人纤衬胶水带25m长一卷（或两卷），Φ19喷枪一支；L=25m，Φ19胶管卷盘一台，Φ7小型水枪一支。
车道考虑按间距25m设卷盘。
消防栓箱旁设远距离启动消防主泵的碎玻按钮。
各项目（即各幢建筑）室内均布置消防栓，包括技术管廊。
整个馆区的室内消防栓均由一个系统供水，由消防泵房设双管经技术管廊接至各项目的下环管，整个系统保证消防栓口静水压不超过0.8Mpa，动压超过0.5Mpa则设减压孔板减压。
系统设两台Q=30L/S，H=76m，N=37kw加压主泵，一用一备；两台Q=5m3/h，H=72m，N=3kw稳压泵，一用一备，并配有效调节容积不少于300L的气压罐；主泵由碎玻按钮启动，稳压泵由压力开关启动。
整个系统在能源中心及大众体育活动中心的首层靠室外位置各设两套SQT──100消防水泵接合器。
1.2.5.自动喷水灭火系统：
整个馆内的各项目均由一个自动喷水灭火系统供水，由消防泵房接一条DN200主干管经技术管廊接至各项目的湿式报警阀房间，经报警阀后接往各个喷水区，每个湿式报警阀控制的喷头数不超过800个，每个喷水区设水流指示器及带开关指示器阀门。
自动喷水灭火系统在净空高度不超过8m的各项目内的办公，走道、体育活动室、贵宾休息室、运动员教练员休息室、车库、更衣室、仓库及技术管廊等场所设置闭室温感快速反应喷头，每个喷头保护面积12.5m2,，动作温度68℃，厨房高温部位喷头动作温度93℃。
由于屋顶钢网架采用防火涂料保护，用于防火分区的防火卷帘采用背火面耐火极限不低于3.0小时的特级防火卷帘，所以均不需设喷头保护。
系统设两台Q=26L/S，H=76m,N=37KW加压主泵，一用一备：
两台Q=5m3/S，H=72m,N=3KW稳压泵，一用一备；并配有效调节容积不少于150L的气压罐；主泵由湿式报警阀后的压力制启动，稳压泵组由开关启、停。
整个系统在能源中心及大众体育活动中心的首层靠室外位置各设两套SQT─100消防水泵接合器。
地下车库利用自动喷水灭火系统设计成水成膜系统，即在该车库的湿式报警阀门间内配置一套水成膜泡沫设备，投加比例采用6%，连续投加时间10分钟，以解决防火分区间含油水过流时着火漫延的问题。
1.2.6.高倍数泡沫灭火系统：
该系统是为发电机房灭火而配置的，采用局部应用式高倍数泡沫灭火系统，系统选用混合比为3%型的泡沫液，淹没时间按3分钟考虑，泡沫液和水的贮备不少于连续供应量的12分钟。
在上述工程内容中，本司承担的施工内容只包括能源中心和技术通道上的系统设备和管线，以及主场馆、停车场、能源中心、技术能道等区域的给水、消防设施。
2.劳动力
管道专业劳动力计划
预埋阶段
准高峰阶段
高峰阶段
调试阶段
管工
8
25
40
10
钳工
4
30
50
20
焊工
3
10
14
4
起重工
4
8
4
油漆保温
2
5
8
6
临电
2
2
2
2
合计
19
76
122
46
3.给排水及消防工程施工进度计划
见总体施工进度计划中给排水及消防工程施工进度计划。
4.施工工序
1消防栓系统施工工艺流程
消防栓系统安装程序图
2喷淋系统施工工艺
喷淋系统施工程序图
5.工艺措施
5.1.管道安装
（2）管材选用及连接工艺
管材选用及连接工艺尚未最后确定，在下一次图纸会审时，设计院和业主确定后方能选用。
（3）管道的安装施工，按照立管→水平横管→支管→室外管道的施工顺序进行。
（4）管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口处应临时封闭。
（5）压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。
具体管道试验压力参见设计说明。
试验程序：
先加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。
（6）排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度，连接应严密可靠，横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度顺水式（或斜）三通、四通；立管底部与排出管连接处，应采用两个45度弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。
（8）PVC管采用溶剂粘接前必须清洁承插口接合面，涂布粘胶时要均匀无缺漏，粘胶干固期内采取防止管子晃动的措施。
（9）管路阀门的型号、规格、数量、安装位置须符合图纸要求，做到连接牢固、紧密，阀门启闭灵活，朝向合理。
阀门耐压强度和严密性试验必须符合设计和施工规范要求。
（10）天花内的管道敷设要满足设计要求的天花高度。
安装前各专业管道安装位置及高度须协调好，原则上尽量把大管贴紧梁底，其后紧凑布设分支管，使管道安装做到布置合理、整体美观、符合工艺流程。
（13）消火栓、自动喷洒系统管道在试验合格后验收交接前，应进行管道冲洗。
冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。
（14）自动喷洒系统管路关键附件的安装
①喷头安装
a喷头必须采用符合设计要求和消防规范的产品。
b喷头的安装位置、标高以及喷头之间的距离必须符合图纸要求和国家规范。
c喷头安装应在一次管网试压合格、冲洗合格之后进行。
d喷头安装应使用专用工具，旋紧喷头时不得让球胆支架受力。
②报警阀组件安装
a报警阀安装位置应符合设计和规范要求。
b报警阀组件的安装应首先安装水源控制阀、报警阀，然后再安装报警阀辅助管道。
③水流指示器的安装
a水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
b水流指示器应在管道试压和冲洗合格后进行。
c水流指示器应竖直安装在水平管道上方，动作方向与水流方向一致，动作清晰、灵活。
（15）管道及附件安装完毕后，如实填写相试验记录、质量评定表作为竣工资料保存。
5.2.质量要求
质量控制技术参数及通病防治措施
（1）管道铺设允许偏差：
管材
项
目
允许偏差（mm）
钢
管
坐
标
室外
架空及地沟
20
埋地沟
50
室内
架空及地沟
10
埋地沟
15
标
高
室外
架空及地沟
±10
埋地沟
±10
室内
架空及地沟
±15
埋地沟
±10
（2）管道成排安装时，应相平行等距。
（3）管道支架安装应正确、牢固，管道水平安装支架最大支承间距如下表：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架最大间距（m）
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
塑料横管支承件的间距
外径（mm）
40
50
75
110
160
间距（mm）
400
500
750
1100
1600
（4）对给水立管支架的要求：
①层高H≤5米时，每层设一个。
②层高H〉5米时，每层设二个。
（5）丝扣连接：
螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。
（6）法兰连接：
对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母2～3个螺纹扣。
（7）管道对焊连接时，管道壁4mm以上必须开坡口，坡口为
60°～70°之间，V型；两焊接管之间留出1～3mm的间隙，焊缝均匀一致，无结瘤、夹渣和气孔（见下图）。
（8）水泵安装位置允许偏差
项
目
允许偏差（mm）
检查方法
安装
与建筑物
轴线距离
±20
尺
平面设
±10
基准线
与设备
备标高
＋20－10
检
（9）卫生洁具安装，位置允许偏差：
单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度允许偏差不超过3mm；高度允许偏差：
单独器具10mm，成排器具±5mm。
（10）排水管坡度应符合设计要求。
排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。
排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏蓖子顶面低于安装处排水表面5mm。
（11）给水及消防系统安装的常见通病及防治措施：
①丝扣阀门容易渗漏，安装前必须进行外观检查，在无砂眼及橡胶垫完好的情况下进行强度试验。
②管道附件安装前必须检查是否有裂缝及砂眼，以防安装后漏水。
③丝扣管道不可乱丝、断丝并保证丝牙深度，以防连接不稳，不严密，产生漏水现象。
④卫生器具要清理污物，否则安装后也容易堵塞或漏水。
⑤管道支架要牢固，不可松动，否则有水锤时产生振动而影响管道接口。
⑥管道水压试验时，要在管线最高处及管线Ω形管段顶部设排气阀放尽空气，否则易导致试验压力不稳定，试验压力不准确。
6.管道工程的施工难点及对策
本项目的管道安装有一个很大的特点，就是敷设长度大，管道口径大，这一特点使管道的热补偿问题非常突出，处理管道工程中的热补偿问题，是管道施工中的一个技术难点。
6.1.问题分析：
管道内的介质一旦存在压力，管壁在径向和轴向上都会在介质压力的作用下受到拉伸。
由于管壁的抗拉强度超过这些拉力很多，所以人们往往很容易忽视管壁上这些拉应力的存在，当管道上接入伸缩节之后，情况就会发生很大的变化，因为用伸缩节的轴向抗变形能力代替了该管段的抗拉强度，是远远不足以低抗这个拉力的。
所以伸缩节会被拉长，管道的口径越大这种变化也越明显。
因为介质压力的作用与面积有关，与直径变化的平方成正比。
1Mpa的介质工作压力作用在1（dm）2面积上的合力就有1吨（忽略介质的动压也有这个数）。
.伸缩节两端的固定支架限制了伸缩节的变形（暂不讨论冷缩热胀引起的变形）,管道介质压力的作用就会通过固定支架全部传递到结构梁柱上，.目前所应用的管径规格较过去大了很多，使这种力达到数10吨级甚至上百吨的水平，.如果这些力作用在非经过特殊设计的结构梁柱上,是一个非常令人忧虑的隐患。
.如果限制伸缩节由介质压力引起的变形，结构就要接受介质压力的作用，如果不限制变形,倒不如不设伸缩节。
.如果用拉杆限制这变形，伸缩节同样失去热补偿的作用，这几个假设的结论就是：
要伸缩节发挥正常的热补偿作用，必须要有坚强的结构作后盾。
6.2.对具体不同管道的热补偿问题的处理方法和建议
6.2.1.在空间条件允许的地方，建议采用Ω形管代替个体弹性类的伸缩节。
6.2.2.给水塑料管，最大管径规格为DN250，介质工作压力约为0.3MP，热补偿方式为与管材配套的滑套式补偿器，管道拐角处是两段互成90度的管段变形力的交点，而且塑料管壁上不可能产生很大的夹紧力。
故此要设置固定支架就应设置在这些塑料管的拐角处，该处的管道弯头宜采用带平面底座的弯头，管道拐角处要设置承托支架，中段其余支架为普通滑动支架。
6.2.3.给水镀锌管，最大管径规格为DN200，此规格的管道作为给水机房配管和主立管时，不需要考虑补偿问题，作为消防水水平主管时，可按常规设置补偿器。
所引起的横向力，结构仍可接受。
对于其中部没有分支的长距离输送管段，建议只在一端设一个固定支架，另一端让其成为自由端，热胀冷缩时其长度变化，充其量亦不过几公分，可在管道的拐角处设置弹性支架去吸收这些变形。
6.2.4.采用弹性支架去处理管道经过伸缩缝和沉降缝时在剪力方向上的补偿问题。
6.2.5.在空调水管道中，冷却水管最大直径规格虽然达到DN700，但由于高程和横向输送距离都比较短，不需设置补偿器。
冷冻水长距离输送管道最大规格为DN400，系统工作压力为1.0Mpa，管段上设置补偿器后，固定支架的固定力必须在13吨以上，并且固定支架的结构还存在保温或隔冷的问题。
另外在技术通道的薄壁剪力墙上并非随便那一个位置都可以安置管道的固定支架。
建议设计对需要设置管道固定支架的结构进行强度核算，以便预先在结构施工前采取补强措施。
6.2.6.在管道的施工和试压阶段，根据设计和规范要求，按具体伸缩节的预压（或预伸）量用杆件进行固定，以避免管道的固定支架和结构梁柱在试压时受到试验压力的冲击。
这些杆件将在试压后拆除或根据设计要求改装为限位杆。
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