杭州拱墅假日酒店锚杆静压桩专项施工方案Word格式文档下载.docx
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C．国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）
D．建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）
E．建筑施工安全检查标准（JGJ59—2001）
F．建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）
G．行业标准《锚杆静压桩技术规程》（YBJ227-91）
H．钢筋混凝土锚杆静压桩（DBJT08－106－2006）
I．《国家一、二等水准测量规范》（GB12897-2006）；
J．《工程测量规范》（GB50026-2007）；
K．《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）；
第二部分施工方案
1、施工准备
1.1施工人员配置
序号
工种
人数
1
施工员
1
2
测量员
3
机操工
4
电焊工
5
打桩工
1.2机械设备选配：
（1）根据桩长、桩径、设计的单桩承载力，我们选用YZQF-100t锚杆静压桩机。
（2）遵照建设单位和工程施工场地情况的需要，我们安排一套锚杆静压桩机组施工，根据现场实际情况，适当可进行24小时沉桩作业。
主要机械设备、机具配备表：
机具名称
规格、型号
单位
数量
备注
锚杆桩机架
YZQF-100t
套
BZ型超高压油泵站
BZ63-6
台
QF型分离式油压顶
QF50T-25b
只
QF100T-25b
电焊机
6
电箱
1.3施工进度计划：
施工工期安排：
基础底板开洞7天；
锚杆桩设备就位调试2天；
锚杆桩静压施工15天；
桩头剔凿3天；
底板封堵2天；
施工计划共用29天。
附施工进度计划表：
工程时间
工作内容
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
基础底板开洞
锚杆桩设备就位调试
锚杆桩静压施工
桩头剔凿
底板封堵
1.4开工前准备
（1）熟悉图纸、了解地形、协调关系，认真听取图纸会审记要，确保工程施工质量。
（2）按照此工程施工内容、设计要求、工程特点、周边环境编写施工方案。
（3）做好反力架材料配制工作，落实螺栓锚杆的购置工作，并组织人员做好混凝土开凿工作。
（4）做好锚杆静压桩机的保养、维修、配备的准备工作。
设备检查附表：
检查调试主要内容
备注
锚杆静压桩机
机身、机架、动力控制系统
符合使用要求
电箱
漏电开关、控制开关、保险丝、接零接地
符合安全规范
防护罩及保护装置
油压泵
压力系统、压力与读数
达到压力标准
油压顶
压力系统
空压机
动力系统、压力系统
（5）安排好沉桩机械设备、（钢砼方桩材料进场）的运输工作。
2、施工方案
2.1测量定位
根据业主提供的施工图，以原有柱的外边线为基准线，采用钢卷尺进行轴线定位测量，以确定承台及桩位；
找地下二层以固定点为标高±
0.00，同时对定位点、标高、轴线进行定位测量、复核，并办理测量相关资料的手续。
本工程测量精度的控制及误差范围：
1）量距：
用鉴定过的钢尺进行量测。
2）轴线之间的偏差在±
1MM以内。
2.2.1测量仪器
采用DSZ2水准仪一台进行水平测量，以及50m、30m、及5m钢卷尺若干。
2.2.2平面控制
根据业主提供的测量数据，定出工程施工时基准线，依据基准线走四只闭合垂直拨点，并做好保护。
施工区的定位点设在施工场地内墙上。
在定位点的定位轴线的线上，只要能通视，设立红色三角油漆标记点。
2.2.3标高控制
在施工前，将业主提供的水准点引至施工场地，经监理单位验收后方可使用。
结构施工时所用高层点均以此点引出。
并及时复核。
2.2监测方案
2.2.1沉降观测目的
通过沉降观测取得沉降量、沉降观测曲线图，可监视杭州拱墅假日酒店改造工程在锚杆静压桩施工过程中以及整个改造过程中的原建筑物沉降情况，在发现不正常现象时及时分析原因，采取必要的措施，防止事故发生，以保证整个改造施工过程的结构安全。
2.2.2沉降观测前的准备工作
1、选取拟进行沉降观测的测点，用油漆做好沉降观测点标示并进行编号。
在静力桩附近5m内的框架柱上均设置沉降观测点。
2、对水准仪（含水准尺）进行核检，检查是否符合规范要求，否则必需进行校正或更换。
2.2.3沉降观测方法和要求
1、沉降观测点的首次高程确定必须在锚杆静压桩施工前进行。
首次观测必须认真选择观测路线及置镜位置，一旦确定，以后观测不再改变，采用此种方法进行沉降观测，不仅避免了寻找设置仪器位置的麻烦，加快施测进度，而且由于路线固定，比任意选择观测路线可提高观测精度。
2、每次沉降观测时，分别从两个基准点同期进行两次独立观测，取两次测量的平均高程作为此次沉降观测各测点的成果。
3、每次作业前需对水准仪、水准尺进行严格检验，水准仪i角误差不得大于15"
，水准尺圆水准器必须居中，水准尺上米间隔平均长与名义长不得超过0.15mm，符合上述要求方可使用。
4、观测时必须按照往返观测方法进行，不得只进行单向（往测或返测）观测，避免人为观测错误而造成观测成果不准确。
5、首次观测的高程值是以后观测用于进行比较的依据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降观测工作的矛盾现象（如点位沉降量出现上下波动），因此必须提高初测精度。
6、观测时每测回必须专人专仪器，严禁多人混用，避免人为视差造成观测成果不准确。
2.2.4沉降观测的时间和次数
1、锚杆静压桩施工前，进行一次。
（确定初始高程、倾斜率）
2、锚杆静压桩施工过程中，沉降观测每天一次，倾斜观测三天一次。
3、沉降报警值±
3mm,倾斜报警值2‰。
2.2.5沉降观测成果资料的整理和移交
1、每次沉降观测结束后，须对外业观测记录进行计算，在全部合格的基础上，按观测路线进行平差计算，求出各观测点高程。
2、按每次测量的观测点高程，计算并填写沉降观测成果表。
3、绘制代表性观测点沉降过程曲线图。
2.2.6沉降观测人员组成
分工类别
司镜
司尺
记录
校核
2.2.7沉降观测仪器配备
型号
规格
水准仪
DS0.5
1台
三脚架
配套
1付
钢卷尺
3m
1把
皮尺
30m
激光测距仪
A5
2.2桩基施工
本工程新增桩基采用锚杆静压桩，均为300*300钢筋砼预制方桩，桩身砼强度C30，桩总长30米，桩段之间采用焊接连接。
施工拟投入1台油泵，1套自制锚杆桩架，采用100吨和50吨的千斤顶相结合进行压桩机施工，上部压力较小的用50吨千斤顶，它的截面小压桩快，进入持力层后压力大，用100吨千斤顶。
根据设计要求，H型钢桩压桩至设计标高，且压桩力大于等于300KN，或压桩至位置标高，且压桩力大于等于500KN即可停止压桩；
混凝土方桩压桩至设计标高，且压桩力大于等于300KN，或压桩至位置标高，且压桩力大于等于500KN，即可停止压桩。
为了尽量减少挤土效应对老结构的影响，压桩施工时必须严格控制沉桩速率，按计划每台压桩机每天沉桩数为8套，压桩顺序必须采取跳打的方式。
2.2.1施工流程
确定桩位→核对桩位→凿除底板、开凿桩孔桩孔→设置挡水围堰→埋设锚杆→安装压反力架→运桩→吊装→校正桩身垂直→压桩→记录→接桩→压桩→送桩入地坪下→压桩结束→封桩
1、确定桩位:
本工程压桩的区域范围不大，且比较集中，所以根据原有建筑的柱子的中心线和桩位布置图以及相对应的轴线只要用卷尺结合经纬仪就能将每个桩孔放好小样，桩中心然后用油漆做好，将全部的轴线用墨斗弹好，标注清楚。
2、核对桩位：
请甲方会同监理和总承包单位根据图纸将桩的中心位置复核是否有偏差，在桩位确认无误后凿除底板，开凿桩孔。
3、凿除底板、开凿桩孔：
压桩孔开凿一个上小下大的正方棱台，孔口比桩截面大50-100mm，凿除底板时尽量不伤及周边混凝土。
4、设置挡水围堰：
防止地下水涌出，流到地面。
在有少量地下水流出时及时用水泵抽出，当有大量地下水涌出时，马上停止施工，找到渗水点，及时用双快水泥封堵。
5、埋设锚杆：
本工程锚杆在桩位孔开凿好后统一植入。
锚杆孔径
，d为锚杆直径。
6、安装反力架：
人工将桩架垂直竖起后根据锚杆的位置将桩架的固定底角钢板4根锚杆上压两层垫片，然后在进行螺帽固定，在全部固定前要分两个方向垂直观察桩架是否垂直度在1%范围以内。
7、运桩到位：
一般性桩的堆放不超过4层，预制桩从桩厂到达现场后用吊车卸到指定位置，然后用小板车将桩短驳至压桩区域，在板车运桩的时候，要注意保护好桩，以免碰坏、摔断桩。
同时要防止溜车、侧翻。
8、吊装对位校准垂直度
9、压桩
10、接桩；
11、压桩直至结束，送桩到设计标高，清理桩孔
电焊结束后，经监理及有关单位验收合格后，冷却1分钟后压桩到地下室底板上标高，然后清理现场，已装架到另外一桩孔。
12、封桩：
具体封桩节点见下图
2.2.2压桩要点
a.压桩前先进行压桩孔开凿施工，并清除桩位孔位置地下各种障碍物以满足压桩施工时不受影响。
b.施工前，根据设计图纸对压桩孔位进行复核，以保证压桩位置的准确。
c.桩起吊采用单点吊时，吊点应按照规范要求，严禁远距离拖拉。
d.插桩前应对桩位样桩进行复核。
在确认样桩准确的情况下方可插桩。
e.插桩就位后对桩身垂直度进行控制，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。
f.压桩以标高控制为主。
g.焊接桩时下节桩压至地面0.3米左右开始接桩，吊运上节桩与下节桩对中，采用电焊接桩。
焊缝高度均匀，焊渣必须敲清后方能检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。
h.桩接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却1分钟以上方可继续沉桩。
i.接桩焊接按隐蔽工程进行验收后进入下一道工序。
j.桩压至自然地坪附近，用一定长度的送桩器将桩送到设计标高。
送桩器中心线应与桩身中心线吻合一致，外径与桩外径相配合，送桩结束，即拔出送桩器，并应及时将桩孔填盖。
k.压桩时应详细、准确地填写压桩记录。
由记录员记好各过程的压桩力。
2.2.3压桩施工常见问题及对策
本工程在实际施工中，估计会发生压坏、压歪等问题。
发生这些问题的原因是复杂的，有工艺操作上的原因，有桩的制作质量上的原因，也有土层变化复杂等原因。
因此，发生这些问题时，必须具体分析，具体处理。
必要时应与设计单位共同研究解决。
压桩可能出现的问题及解决方法如下：
1、沉桩困难，达不到设计标高
2、桩偏移或倾斜过大
3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足
4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象
5、桩体破损，影响桩的继续下沉
1.沉桩困难，达不到设计标高
主要原因
1.压桩设备选型不合理，千斤顶吨位小，能量不足。
2.压桩时中途停歇时间过长。
3.压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；
或中途突然停电。
4.没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5.忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。
6.桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。
桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。
相应对策
1.配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。
2.一根桩应连续压入，严禁中途停歇。
3.进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。
避开停电时间施工。
4.详细分析地质资料，清除浅层障碍物。
配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
5.制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。
6.严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。
7.桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。
2.桩偏移或倾斜过大
1.桩架没有调平。
2.桩架底脚固定锚杆螺丝松动导致桩架不垂直。
3.就位插入时精度不足
4.相邻送桩孔的影响。
5.地下障碍物、场地下陷等影响。
6.送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。
7.桩尖偏斜或桩体弯曲。
8.接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。
9.压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。
1.拧紧螺丝，调整桩架至垂直满足要求。
2.桩插入时对中误差控制在10mm，互相垂直的两个方向校正其垂直度。
3.送桩孔应及时回填。
4.施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。
5.施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。
6.提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。
不合格的桩坚决不用。
7.提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。
3.桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足
1.设计桩端持力层面起伏较大，
2.地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。
3.试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在压桩，桩周土体仍在扰动中。
4.当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。
压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力。
5.当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。
针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。
6.试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁压桩等作业。
4.压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象
1.桩端持力层层面起伏较大。
2.地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。
3.地下有障碍物未清除掉。
压桩顺序和压桩进度安排不合理。
解决措施
1.按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。
2.配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。
3.用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。
4.确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。
对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。
5.桩体破损，影响桩的继续下沉
1.由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确．
2.吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。
3.压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。
4.送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。
5.桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等．
压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。
桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。
运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。
吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。
单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。
起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。
使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。
确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。
桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。
根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。
保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。
提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。
压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。
3、应急预案
施工过程中如监测数据变化量超过设计要求的报警值（沉降20mm、倾斜千分之三），则相应减少每天沉桩数量，使得土体有足够的时间释放沉桩产生的土体应力，以避免超空隙水压力急剧升高，造成对土体的扰动和周围环境的破坏。
如监测数据提示原结构隆起或倾斜情况严重，则应立即通知设计，根据现场实际情况制定方案，压桩前先成孔取土，应力释放后再进行压桩施工。
清障过程中如有地下水少量涌入则用立即用水泵抽出，如有大量涌入，则应立即停止施工，找到渗水点立即采用双快水泥进行封堵。
第三部分保证措施
1、安全文明保证措施
1.1安全管理网络
项目经理
技术负责人
项目副经理
项目安全部
起
重
指
挥
资
料
员
材
施工
质
量
安全
1.2安全管理措施
1.2.1现场安全管理措施
为保障工程的正常施工，杜绝事故的发生，应本着“预防为主，安全第一”的方针，安全措施的覆盖面应注意广度和深度。
在工程中建立由项目经理具体负责实施，专职安全员现场监理、指导，工地安全员现场指挥的安全生产管理网络。
1、坚持贯彻现场安全生产六大纪律和关于安全生产的有关规定。
建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人，施工前进行全面的针对性的安全技术交底。
2、加强“一送二反”安全教育即遵守各项安全规章制度，反违章指挥，反违章作业，抓好文明施工及落手清工作，积极创建标准化文明工地。
3、工地设有专职安全员，施工管理人员轮流值班抓安全，各生产班组建立兼职安全员制度，作好班前交底，班后教育，做好安全上岗检查记录。
特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。
4、现场机电设备，严格执行定机、定员、定岗位，严格按操作规程进行，定期检查保养维修。
5、组织定期安全教育，工地每月组织一次现场安全教育及文明施工检查，做到思想重视，措施得力。
6、工地现场，料库、油库等必须有防火措施。
7、设备所配用的各类吊具、索具、连接件、紧固件及其附件，都应有详细规格资料及技术要求。
对所有的设备发放挂设“设备验收合格证”、“定机定员牌”、“安全警句牌”及起重设备的“十不吊牌”。
操作人员。
特别是特种作业人员必须持有效的操作证上岗。
班组每天应做好安全交底工作，且需要有书面记录和签字。
8、坚持现场文明施工，材料堆放有条理、有规划，认真做好落宇清工作，保持现场整洁，井然有序。
驻施工现场人员及员工需挂卡，人员进出必须走安全通道，严禁无关人员进入现场。
9、高空作业的所有的作业人员、管理检查人员（包括现场测量人员、监理人员）除正确戴好安全帽外，都必须佩戴安全带。
施工现场必须设置稳固、可靠的安全带挂钩处。
10、杜绝重大事故的发生，减少一般事故的频率，对一切事故苗子均按“三不放过”的原则处理。
即事故原因分析不清楚不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过。
11、电焊、气割必须有防溅措施，以防火花火灾。
1.2.2施工用电安全措施
1、现场照明：
照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉和绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须接地或接零。
室外照明灯具距地面不低于３米，室内距地面不低于2.4米。
2、配电箱、开关箱：
应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器。
配电箱应设总熔丝、分开关、零排地齐全，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱应作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。
应设置门锁及防雨措施。
实行三相五线制。
3、架空线：
架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子。
架空线应离地4米以上，机动车道为6米以上。
4、接地接零：
接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。
5、用电管理：
安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
1.2.3机械设备安全措施
1、机械的保险、限位装置必须齐全有效。
2、驾驶、指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例行记录。
3、各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。
4、机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。
5、作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅
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