各工段操作规程.docx
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各工段操作规程
配料工操作规程
一、岗位任务、工作原理及工作范围
1.1负责掌握石灰、焦炭贮仓存料情况及粒度监测，并作好交接班记录。
1.2根据要求调节卸料电振机工作电流，保证焦炭、石灰均匀混合输送至下一岗位。
1.3负责所属岗位设备的维护保养及场地的清洁工作。
1.2工作原理
通过称量斗称量好石灰、焦炭按一定比例配比后通过皮带机、环形加料机输送至电石炉使用。
1.3工作范围
日料仓→配料站→皮带输送系统→加料系统。
二、操作程序
（1）启动环形加料机→
（2）自动顺序启动各皮带输送机→（3）启动一级电磁振动给料机向称量斗加料→（4）停ALL键，分别精确称量石灰与碳材→（5）启动二级电磁振动给料机卸料→（6）伸出料仓刮板向求料仓补料→（7）补料完毕收回刮板
三、配料岗位工艺指标
3.1碳材
固定碳%
灰分%
挥发份%
水分%
S%
P%
粒径mm
﹥84
﹤15
﹤1
﹤1
﹤0.5
﹤0.05
5～25
3.2石灰
CaO%
MgO%
SiO2%
Fe2O3%+Al2O3%
S%
P%
粒径mm
﹥92
﹤1.5
﹤1.8
﹤1
﹤0.1
﹤0.02
5～25
4.岗位流程简述
4.1石灰、焦炭按给定配比经电磁振动给料机加入称量斗中称量，称量好后再经电磁振动给料机均匀地分到二层加到C1移动皮带机上，由C1移动皮带机送至斗式提升机，然后送至环形加料机，加到所要求的环形料仓中。
5.操作方法
根据每小时的巡回检查及集控室操作人员提供的信息，判断石灰、焦炭的下速快慢，手动配料时，在集控室操作台上调节“快速给定”和“慢速给定”旋钮，合理控制石灰、焦炭电振机工作电流，使石灰、焦炭混合地送至环形加料机料仓。
自动配料时，由微机自动调节石灰、焦炭电振机工作电流，使石灰、焦炭混合均匀送至环形加料机料仓。
6.紧急停车处理措施
现场遇异常情况需紧急停车，根据相应情况可采取以下三种措施：
6.1按现场操作柜上的“停止”按钮。
6.2拉皮带机上的拉绳开关，停止皮带机运行。
6.3按集控室配料操作盘上的紧急停止按钮。
7.操作控制指标
炉料配比：
石灰：
焦炭100：
58～70（干基）
焦炭粒度3～20mm﹥85%
石灰粒度5～35mm﹥85%
8.不正常现象出现原因及处理
故障
原因
处理方法
石灰、焦炭混合不匀
卸料速度不相当
1.现场调节电振机工作电流
2.调整电振机线圈间隙
提升机堵料
1.提升机下部积灰过高
2.设备故障
3.电气故障
4.提升机头部堵料
1.清理积料
2.通知钳工处理
3.通知电工处理
4.停车检查处理
电振机不下料
1.停电时间较长，焦仓反潮积料
2.杂物掉入料仓，堵死卸料口
3.电振机故障
1.敲打料仓下部，使料震落
2.割开料仓下部，取出杂物
3.检查并通知钳工，电工处理
皮带跑偏
1.机架不正2.给料不正
3.托辊不正4.皮带变形
5.丝杆变形不到位
1.机架处理2.调整给料口
3.调整托辊4.更换皮带
5.调节丝杆
9.安全注意事项
9.1严格按要求进行对口交接班，穿戴好劳保用品，掌握防毒面具的正确使用。
9.2对于设备转动（或振动）部位，禁止运行时打扫卫生，禁止在设备运转时加油，禁止从上方踩过或从下方通过，禁止移动运转中的排风扇。
9.3设备检修时，应切断电源，并挂上“禁止合闸”牌子。
10.巡回检查制度
10.1巡回检查路线
电振机→称量斗→皮带机→提升机→焦炭、石灰贮仓
10.2巡回检查内容
电振机能否正常启动，启动后有无异常杂音；现场操作按钮能否正常操作；皮带机有无跑偏、漏料情况；石灰焦炭混合是否均匀，粒度是否合乎工艺要求；提升机能否正常提料，电机启动有无杂音，焦炭、石灰料仓存储情况，料仓是否均匀下料，并作好记录。
加糊工安全操作规程
1.对电葫芦、小车所有部件、钢丝绳、吊钩等仔细检查，发现有损坏、失灵不安全时及时向相关领导汇报以便修理或更换；
2.加电极糊时注意不要混入杂物，保持电极糊纯净，装车时不要装得过满，同时要特别注意检查输运设备是否牢靠，以防小车坠落伤人；
3.往电极壳内加电极糊时，必须戴好口罩，不可触碰到两相电极壳，防止触电。
4.测糊柱高度时，不得用导电体，避免连电打弧。
5.在吊运过程中，应注意不得将电极糊掉在电极筒外，如洒落在外，应及时拣回并清理后加入电筒内，以防发生连电刺火，发生事故；
6.保证电极糊柱在4000～4500mm的范围内，并做好记录；
7.做好本岗位的现场卫生清洁工作。
仪表工操作规程
1、岗位规范
1.1负责停送电操作，电极电流，负责电压级数的调整。
1.2监视控制室内各类仪表运行情况.
1.3负责控制室和计算机室的卫生.
2、送电操作
2.1送电前准备
2.1.1调整或检查各仪表的”0”位,将负载调为最低。
2.1.2监试指示灯讯号。
2.1.3检查各开关是否灵敏。
2.1.4检查炉料的配比情况。
2.1.5检查完毕后将结果通知当班组长。
2.2送电操作
2.2.1填写送电操作表由班长签字后可与变电部门联系送电。
2.2.2送电是将电极调节钮转为手动后给信号。
2.2.3送电后，根据组长指示及炉内反应情况，适当调至负载和电流或电阻，并记录时间。
3、正常操作
3.1当炉子满负荷可将电极调节转换到自动控制（调节方式根据班长指示定为恒电流调节或恒电阻调节）。
3.2当电极压放时密切注意电流表和H2含量指示，防止事故发生。
3.3当电极到达上下限位时及时通知班长采取措施。
3.4当电极升降油压泵发生故障时立即通知油压操作人员倒至备用泵工作。
3.5经常观察各类炉况仪表是否符合炉内实际情况，发现异常情况及时通知班长，进行处理。
3.6经班长允许在出炉时适当调节电压。
3.7电极自动压放时，根据设定的压放时间按时监视电极压放距离和压放程序的进行过程。
防止电极下滑或压不下来。
3.8随时注意供料系统和中空粉料输送系统的运行情况，出现异常随时向班长反映，以便及时处理。
3.9按规定和要求，认真填写生产和配电记录。
4、停电操作
4.1正常停电时，将电极自动调节转为手动，并在停电前5分钟内，将负载降至最低级或按班长要求进行操作。
停电后记录时间，并关闭停送电按钮，以防误操作。
4.2停电后按班长的指令进行电极升降操作。
停电活动电极注意事项：
1.电极过长时禁止强行下降电极。
2.预计停电子3小时以内，一般不活动电极；
3.停电45分钟左右，活动电极，要点是：
先点降2至3次，后提升电极再下降电极至原位置，以后每隔60分钟活动一次。
4.电极过短时停电后下落电极至电极不动为止后，或到下限，活动电极以第二条为准。
停电后电极压放3至5次。
5.停电时间3小时以上，送电后电极在45分钟以内不允许升降电极。
4.3操作时遇到电极事故、设备严重事故（炉内大量漏水、水管、油管脱落或崩裂；油压系统失灵等）电气系统有严重故障等情况应以紧急停电处理。
可以立即采取停电措施或听到班长、巡视人员的命令立即停电，停电后将负载降为最低级。
4.4电极事故在仪表上的反映及处理方法
事故名称
仪表反映
处理方法
注意事项
硬断
电流突然下降，或暂时上升后急剧下降，对地电压突然升高。
紧急停电
不要降电极
软断
一般在放电极后较短时间内（15分钟内）断相电极电流瞬时突然升高，对地电压降至“0”位和H2表有大幅上升。
炉压增高.
紧急停电
电流上升不要提电极，停电的同时该相电极下降到适当位置。
塌料
电极电流突然下降然后自己逐渐回升，以至恢复原状。
不作处理
要区别于硬断现象。
大
量
翻
电
石
仪表反映与软断基本相似，但软断前一般没有预兆。
而此相长时间有电流波动现象，并且与近期炉况关联密切。
如变化急剧可向班长反映停电处理。
注意与软断加以区别
电极自溜
电流突然上升，对地电压下降。
观察电极距离标志变化。
紧急停电
下滑较少对电极操作无影响时，暂不停电。
电极系统自降
电流上升，对地电压下降，电极夹位置记录器显示。
紧急停电
仔细观察位置记录器
1、焙烧电极操作
5.1单相电极焙烧，应关闭该相电极升降位置开关，并采取手动操作，用其它两相电极来调节该相电流，电流增加根据组长指示。
5.2发现该相电极于其他两相电流差距小时，为防止该相电极起弧，可向班长反映将该相电极下降一点。
5.3三相电极同时焙烧可用“Y”接线法。
一般靠电流自然增长并调节电压控制电流，所以根据班长指示操作。
6、注意事项
6.1控制室是电炉的指挥中枢。
未经批准非操作人员不得入内，更不得触动开关和按钮（维修人员和技术人员在维修时除外）。
6.2停电后，仪表人员应坚守岗位不得空岗，防止其他人员入内误操作。
6.3严格遵守交接班制度，熟悉上一班仪表运行情况。
出炉工操作规程
1、岗位规范
1.1负责出炉操作。
出炉系统设备的正常运行及维护保养。
1.2负责一层的卫生。
2、准备工作
2.1将出炉电极安装的足够长。
2.2出炉空锅准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正。
卷扬机运行是否正常，钢丝绳松紧合适，无重叠。
检查轨道上有无异物。
2.3出炉用工具（包括托铲、堵子、钎子、铁棍、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，完整好用。
2.4炉眼形状以维护成粒小外大成喇叭形为宜。
3、正常出炉操作
3.1一般正常情况每次出炉时间间隔为60分钟。
3.2出炉时根据炉眼情况，找好位置，用铁棍捅开或用出炉电极烧开，使电石流出。
当电石流出不畅时可用铁筋深捅或浅捅。
3.3出炉时间以15分钟±5分钟为宜，一般正常情况出炉时间不宜过长，以保证炉内电石有足够的熔炼时间。
3.4估计电石流出量与加料量平衡时进行堵眼。
3.5堵眼时，操作着穿戴好劳动保护，站在托铲与堵子两侧，由另一人将泥球平稳放在托铲上，二人协作，将泥球送入眼位，用均匀力量堵入炉眼内。
3.6堵好炉眼后，将炉咀上残存的电石清下，以保证炉嘴及电石流道的光滑平坦。
并适量铺些渣子。
3.7将充满电石的锅用卷扬机拉出至冷却厂房，（注：
炉眼下方要备有空锅，以防跑眼）。
4、开停炉操作
4.1送电后，用出炉电极将炉眼烧深，烧大，清好电石流道和炉口并保持一定的规格形状。
听从班长指挥随时准备开眼。
4.2停炉前要把炉眼烧大、烧深，并使电石尽量排除干净（如果停电前来不及开眼可在停电后开眼将电石放净）。
5、氧气吹眼操作
5.1在打不开眼或在炉眼不通畅时，可采用无缝管和氧气软管连接至氧气瓶上对准炉眼进行吹烧。
（注:
吹眼前要正确判断电极端的位置和二次炉底形成的高度）。
5.2将吹眼用具安装齐全后，经试气不堵塞方可应用。
操作人员穿戴好劳动保护（手套禁止有油污），关闭吹眼挡板。
吹眼时必须停电，并至少打开一个检查门，为防止吹入过深将氧气吹入炉内，引起爆炸。
5.3将铁管捅入炉眼内，为接触电石前少开点气，以防电石封住管口，随铁管向里逐步加大氧气压力，吹后拉出钢管时应先关好氧气。
5.4铁管拉出后再用氧气吹一下，以防电石堵口。
5.5气瓶内的氧气应当吹后还剩余0.3～0.5mpa的压力。
6不正常情况及处理
名称原因处理方法
打不开眼1、炉内温度低。
2、炉底升高。
3、找错眼位。
4、炉眼内径过。
小1、建议班长提高炉温。
2、处理炉底，提高炉眼位置。
3、找准炉眼。
4、外口烧大，必要时进行氧吹。
堵不住眼1、炉眼维护不好。
2、炉眼前有坎。
3、堵子、泥球不合适。
4、没找好眼位，电石积存过多。
5、炉内气体压力大。
6、配比偏低，炉子空。
7、炉眼长期不换。
1、将炉眼烧规格。
2、重新适用堵子和泥球。
3、用电极烧一下炉口，放出积存电石。
4、用堵子推入第一个泥球后稍停，第二个泥球迅速推入，出炉口电极稍提一些。
5、稳定操作，定期更换炉眼。
跑眼1、上炉没出净。
2、推堵过深。
3、堵在眼外边。
4、炉内的铁水外流。
5、炉眼不规格。
1、尽量出尽电石。
2、可堵上一些电石渣再堵泥球。
3、及时倒锅，加强巡视重新堵好。
4、维护好炉眼。
电石流出不畅1、电极位置过高或电极长时期大幅度波动。
2、炉眼位置过低。
3、电炉负载过低。
4、原料中含MgO过高。
1、提高原料质量，稳定操作和配比。
2、根据炉子情况，调整炉眼位置。
3、采取措施，保持满负荷生产。
4、改变原料质量。
炉眼和锅内电石爆炸1、炉门或炉咀漏水。
2、堵眼泥球过湿或冻结。
3、电石锅内有水。
1、立即关闭相应的水路阀门，暂时避开。
2、在安全位置监视。
锅满后指挥拉走。
7、注意事项
7.1操作出炉电极时，在接触电源时，电极部分不得接触导电地方，以防刺坏铜接触表面。
7.2出炉人员要对出炉系统的冷却水路及阀门分布掌握清楚，遇有紧急情况，及时处理。
7.3操作人员要严格执行安全规程，防止人员烧伤、炸伤事故巡检岗位
1.岗位规范
1.1负责从配料仓后至四层环形加料机的运料系统以及其它设备的运行巡视工作。
1.2操作供料系统（包括控制室内的自动或手动供料操作）。
1.3负责职责范围内设备的维护保养。
1.4负责四层和配料站至四层的斜桥卫生。
2.开车前检查
2.1在控制室检查供料系统的光信号。
2.2在配料站的称重仓下将局部/遥控开关转到局部检查电机振动给料机是否正常。
检查后恢复遥控。
2.3检查皮带机（将选择开关转到局部）的启动、速度和用于停止的拉绳开关是否灵敏。
2.4长时间停炉后可检查卸料刮板的使用状况。
3.输料操作
3.1手动操作
3.1.1将操作方式置于手动位置，当皮带机空载时可进行操作。
3.1.2在炉顶料仓1-12的选择开关上，按动启动定位钮，该料仓的刮板定位。
3.1.3按动皮带输送机启动/停止按钮可启动/停止，从称重仓下的皮带机到环形输送机。
3.1.4按卸料（启动/停止）按钮，电机振动给料机开始卸料。
3.1.5观察模拟图料仓满后可重复操作给其它仓进料。
3.2自动操作
3.2.1如果操作方式是手动，在按自动按钮时，必须注意按自动钮前保证称重仓是空仓状态。
3.2.2在自动方式中，输料由计算机控制，巡视工可在四层巡视设备运行情况。
4、注意事项
4.1根据实际操作，适当调整白灰、焦炭的和电机振动给料机、皮带机速度，以保证两料输送比例一致和皮带机合理载料。
4.2加强输料设备的维护保养，以保证设备完好运行。
（包括料仓、除尘器）。
4.3在四层工作时要把四周窗户打开，保证空气流通，并站在上风方向，以防co中毒。
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