模板施工方案.docx
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模板施工方案
一、编制依据
1、《建筑工程安全生产管理条例》
2、《中华人民共和国安全生产法》
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4、《碳素结构钢》GB/T700-2006
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
6、《木结构工程施工验收规范》GB50206-2012
7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
8、《建筑模板安全技术规范》JGJ162-2008
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
11、《建筑结构荷载规范》GB50009－2012
12、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134－2004
13、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
14、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
15、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
16、建设单位下发的施工图纸及招标文件；
二、工程概况
本工程为位于贵阳市贵安新区干岭坡村银河路东侧综合保税区内，为一栋4～5层主楼及单层地下车库。
主楼及地下室的结构形式均为框架-剪力墙结构。
地下一层结构层高约为4.4～5.1m，地上首层结构层高为6.6m，其余结构层高约为6m，建筑总高度约40.3m，建筑面积为41738.32平米。
地下室设有人防结构，平时为设备用房和地下停车库，战时为二等人员掩蔽所。
其主要结构形式为框架-剪力墙结构，墙体宽度为250mm～400mm，高度为4400mm～5100mm，柱子宽度为700mm～1200mm。
其中，地下室局部设有降板，降板高低深度为100mm～1200mm。
地上主体结构为框架结构，柱子宽度为600mm～1200mm，高度为6000mm～6600mm，副楼大厅为25.2m×33.6m×24.6m镂空采光大空间。
屋面外围为钢结构，其余部分为钢筋混凝土结构。
三、施工准备
1、技术准备
本工程结合地下、地上设计施工图纸来确定本模板方案，模板设计必须满足强度、刚度、稳定性的要求，同时要求支设所用钢管接头全部错开，下面铺设脚手板，按规范要求搭设水平剪刀撑及竖向剪刀撑，梁下使用双扣件，搭设力求构造简单，易于装拆，达到清水混凝土质量标准。
统计好本方案中涉及各种材料的数量、规格、尺寸、承载能力及使用部位。
模板按施工分为：
地下室柱模板、地下室内外墙模板、顶板模板、梁模板、楼梯模板、门窗洞口模板等。
模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架体。
顶板模板的龙骨采用50×80mm的木方，间距详见模板计算书。
2、材料准备
根据模板体系设计，模板配置预估所需主要材料如下：
序号
材料名称
规格
1
胶合板
15mm×915mm×1830mm
2
方木
50×80mm、100×100mm
3
LG2.4米
长：
2400mm，理论重量：
14.02kg
4
LG1.8米
长：
1800mm，理论重量：
10.67kg
5
LG1.2米
长：
1200mm，理论重量：
7.41kg
6
LG0.9米
长：
900mm，理论重量：
5.6kg
7
LG0.6米
长：
600mm，理论重量：
4.06kg
8
钢管
4.9m、4.6m、6m、6m，壁厚3.5mm
9
扣件
十字、旋转、对接型
10
其他
山型卡、螺杆、螺帽
3、主要机具准备：
名称
数量
型号
功率（kVA）
平刨
3
MB503
2.2
手提电锯
6
W-651-A
1.05
电焊机
2
BX1-300A
25
4、模板设计构思
本工程模板采用木模板及木方骨架模板体系，模板支撑体系采用轮扣式钢管脚手架。
模板及骨架材料采用15mm厚木模板、Ф16对拉螺杆、50×80mm木方和100×100mm，支撑体系中的立杆、拉杆及扫地杆等采用轮扣式钢管，剪刀撑选用扣件式钢管，规格为Ф48×3.5。
（1）地下室模架体系层高分别为：
主楼非降板区域层高5.1m，主楼降板区域层高5.6～6m，地下室区域层高4.5m。
为了保证模板支架的整体性和稳固性，采取先搭设内支撑体系，后铺设梁板模板，再支设墙柱，最后进行整体加固的顺序。
梁板模板体系支设完毕后，浇筑墙柱混凝土，以墙柱为拉结固定点进行梁、板的施工。
（2）地上主体模架体系层高分别为：
首层层高6.75m，为高大模板体系；二层以上层高均为6m。
其中，D～J轴交8～11轴的大堂层高为24.95m，跨度为25.2～33.6m，为高跨镂空采光体系，不涉及模板施工。
5、轮扣式脚手架的特点
轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，具有点类似碗扣架又优于碗扣架的优势，其主要特点是：
（1）具有可靠的双向自锁能力；
（2）无任何活动零件；
（3）运输、储存、搭设、拆除方便快捷；
（4）受力性能合理；
（5）可以自由调节；
（6）产品标准化包装；
（7）实践表明：
组装合理，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m以下的单跨或多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。
（8）缺点：
a、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上。
不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；
b、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
（9）本工程使用条件：
由于本工程首层底板为180～250mm厚C30钢筋混凝土板作为层高为6.75米的高支模支撑体系的基础，具备轮扣式脚手架的搭设条件。
6、轮扣式脚手架的技术要点及参数
（1）做好前期支撑体系的专项施工方案设计，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体性、稳定性和抗倾覆性。
（2）轮扣式脚手架安装基础必须坚实、平整，并搭设在混凝土硬化面上，且立杆下垫15mm×300mm×1830mm条形木垫块。
（3）轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。
（4）架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体性、稳定性能得到可靠的保证。
轮扣式钢管脚手架构件的检验报告
委托单位
地址
电话
样品
名称
轮扣式钢管脚手架构件
状态
正常
商标
规格
Ø48×3.5mm
生产单位
到样日期
检验
项目
强度检验
数量
八套
地点
本中心试验室
日期
依据
设备
WE－30型液压式万能材料试验机
样品序号
标准要求
检验结果
轮盘与立杆焊接强度P＝60KN
插头与横杆焊接强度
1
1、轮盘与立杆焊接强度检验：
P＝60KN不破坏
2、插头与横杆焊接强度检验：
P＝25KN时不破坏。
未破坏
未破坏
2
未破坏
未破坏
3
未破坏
未破坏
4
未破坏
未破坏
5
未破坏
未破坏
6
未破坏
未破坏
7
未破坏
未破坏
8
未破坏
未破坏
检验结论
送检的轮扣式钢管脚手架构件强度检验结果：
轮盘与立杆焊接强度，插头与横杆焊接强度均符合检验标准要求。
轮扣式脚手架技术参数：
（1）支撑立杆设计荷载：
当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：
40、30、25KN。
（2）横杆设计荷载：
HG－90Pmax＝6.77KNQmax＝14.80KN
HG－120Pmax＝5.08KNQmax＝11.11KN
HG－180Pmax＝3.39KNQmax＝7.40KN
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。
（3）支座设计荷载：
可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，
可调早拆Pmax＝60KN。
四、主要施工方法及措施
1、放线测量
模板放线时，先清理好现场，用经纬仪及卷尺根据施工图纸墙柱、梁等轴线位置弹出每条轴线的500mm控制线，然后弹出墙、梁和柱等边线及500mm控制线，以便于模板安装和校正。
用水准仪把建筑标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
2、模板制作
模板按照施工图纸中各类构件的详细尺寸和型号，在模板加工场统一加工制作或者配制。
模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在指定的场地内。
3、柱模板安装
采用木质胶合板，围檩龙骨用ø48×3.5mm钢管，钢管间距@150mm，外围横向采用ø48×3.5mm、长1500mm的双钢管竖向间距为@350mm的抱箍，两端采用ø16高强对拉螺杆进行连接。
柱模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为层高减梁高。
柱截面大于500mm小于800mm中间增设1排对拉螺栓（如图所示），柱截面大于800mm设2排对拉螺栓（根据截面进行等分），对拉螺栓选用Ф16高强对拉螺杆，螺杆的排列间距同模板抱箍间距@350mm。
根据螺杆位置在柱竖向另行增设加强钢管，钢管采用ø48×3.5mm的双钢管。
梁柱接头模板部位采用四块模板制作。
带梁豁的柱模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50mm×80mm木方，在木方与模板组成的平面上加一块50mm宽模板，木模板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背木方固定牢固。
梁豁以下的柱模长度不小于100mm。
木模板、背楞和板固定在一起的的梁豁模板，与梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，能保证合模严密。
在母扣模模板侧面粘贴10厚海棉条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍将柱模四面箍死。
梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽模板靠紧平接，且与梁豁周边木方牢固固定，然后加固梁底模。
若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相连时，梁柱接头有一面或两面没有梁，为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子混凝土浇筑时，在梁底标高50～100处预埋接口螺栓。
在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。
当梁高≥600mm时，梁柱接头处加设Ф16高强对拉螺杆，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。
4、墙模板安装
墙体模板采用木质胶合板，模板内支撑檩条采用单根Ф48×3.5mm钢管侧立竖向排列，间距200mm，外水平支撑采用双根Ф48×3.5mm钢管，设置间距与对拉螺杆间距相同为@400mm，加设外竖向支撑采用双根Ф48×3.5mm钢管，设置间距为高强对拉螺杆3倍间距@1200mm。
对拉螺杆采用Ф16高强对拉螺杆（中间焊钢板止水片），水平间距和竖向间距为根据不同厚度进行计算。
对拉螺杆穿过扣压钢管的加强山型卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。
上部模板用螺杆焊接底板钢筋上以后用作预埋螺杆加固上层模板，地下室内侧模板加设斜撑。
模板安装从墙外模板中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性。
立好一侧模板后立即穿入焊接好止水片的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
当全部螺栓穿通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。
外模安装好后再进行内模的安装。
5、框架梁模板安装
采用15mm厚木质胶合板水平拼装，檩条采用50mm×80mm木方间距100mm纵向均匀布置,并用100mm长铁钉将层板与木方钉牢。
支撑采用φ48mm×3.5mm钢管搭设满堂支架，钢管支撑的立杆纵横间距为900mm。
在梁底1／２立杆间距位置加设顶托，顶托间距同立杆间距，并与立杆错开布置。
支撑的纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距楼地面400mm。
梁侧模用2根φ48mm×3.5mm钢管作竖向加劲背杆，加劲背杆与粱板支撑连成整体，间距同立杆间距。
当梁高大于700mm时，在梁中部加设φ16高强对拉螺杆，外套φ18铁管，沿梁跨度方向按500mm间距均匀布置。
主、次梁梁底用步步紧加固。
6、结构板模板安装
板面采用15mm厚木质胶合板，板面采用100×100mm方木按间距150mm纵向均匀布置，方木下部采用ф48mm×3.5mm双钢管固定于立杆顶托上。
支撑采用ф48mm×3.5mm轮扣式钢管架搭设满堂支架，钢管支撑的立杆纵横间距为900mm。
支撑纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距楼地面450mm。
沿板短向另加设水平受力横杆和竖向剪刀撑。
当钢管高度不够时，加设顶托。
7、楼梯模板
梯段板底模采用15mm厚胶合板，踏步侧模采用40mm厚、高度为踏步高度的木方与梯段板侧模钉合而成。
梯段板底模下设置100mm×100mm木方间距为300mm的纵向方条，木方下按楼梯的斜度设置钢管水平支撑，楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。
楼梯平台支设安装时根据实际层高放样，先安装休息平台，再铺设梯段板底模，然后安装梯段板侧模和踏步模板，最后固定踏步模板，安装时应特别注意斜向支撑的固定，防止砼浇筑时模板移动。
8、节点模板
（1）集水坑、电梯井及排水沟模板安装
集水坑、电梯井和排水沟等下跨部位模板采用双面覆膜。
深坑底模上留出15cm×15cm振捣洞，待混凝土面接近标高后用20cm×20cm模板封洞。
底模按每0.5m2用一根￠28钢筋与底板钢筋焊接，用以拉结钢管及解决底模的抗浮。
（2）基础导墙模板安装
提前采用￠20钢筋制作支架，支架的一端墙体竖筋点焊，另一端与底板马凳焊接固定。
并采用止水螺栓对拉加固，螺栓直径￠16，横向间距400mm。
模板拆除时，将高出底板的支架钢筋疵断。
（3）膨胀加强带模板安装
地下室顶板、梁的膨胀加强带与带外模板支设时，做成两个模板体系，即膨胀加强带支设独立的模板体系不拆除，待膨胀加强带混凝土浇筑完毕，且强度达到100%后才能拆除。
以给分段施工带来便利，支模拆模互不影响。
模板支设方法：
膨胀加强带模板向带外两侧延伸450mm，加强带范围内模板支撑立杆间距900mm，水平横杆步距1200mm，下设扫地杆，加设剪刀撑，并与大面积模板体系支撑连通。
支撑龙骨同大面积模板为100mm×100mm方木和￠48mm×3.5mm双钢管，模板采用1830mm×915mm胶合板，沿后浇带方向布置。
剪力墙位置膨胀加强带模板在墙体剔凿、清理完毕后才能支设。
9、满堂钢管脚手架搭设
满堂钢管脚手架采用φ48×3.5mm轮扣式脚手架作为梁板模板的支撑体系。
根据墙柱开间进行排脚，立杆间距900mm，下部垫设15mm×300mm×1830mm木质垫块，三根立杆一块垫块（即两跨一板）。
水平横杆步距1200mm，扫地杆离地间隙450mm。
立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.5双钢管，钢管上铺100×100×1500mm木方，间距为@200mm每隔四跨立杆设置高度同立杆的横向和纵向45～60度剪刀撑，并采用旋转扣件与扫地杆有效牢固连接。
先将立杆与扫地杆连接，再搭设第一道水平杆，必要时在边跨加设抛撑。
水平杆要求横竖均与立杆连接，不得漏设。
10、模板拆除
按模板安装的相反顺序进行。
梁、板底模拆除以同条件养护试块强度为准，必须执行拆模申请制度，未经批准严禁拆模。
特别强调后浇带的梁、板支撑不得随意拆除，梁底板拆模时，由跨中向两侧进行，除梁板底模外，其它部位模板拆除以混凝土表面和棱角不受损伤为准。
模板拆除不得野蛮作业，拆下的模板分类堆放整齐，并及时刷水质脱模剂。
高跨模拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。
在梁板混凝土达到设计强度后，模板支撑体系经检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。
拆除多层梁板的支撑时，确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支撑。
拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
拆除顺序：
先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。
同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。
严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。
通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。
拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。
模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。
各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。
不得留有悬空模板。
五、质量控制措施
1、控制程序
模板成型进行交验，实行“三检制”，合格后先进行自检，自检合格后一次报质检员进行核定，并填写预检记录表格。
每个环节检查出质量问题，不符合本质量、技术标准及相关规范的，视性质、轻重等进行查处整改，整改合格后上报监理单位进行验收。
2、质量标准
（1）主控项目：
安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立杆应对准，模板上宜铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。
（2）一般项目：
模板安装的质量要求，对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按规范要求起拱。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
（3）注意点：
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时加固恢复。
混凝土吊斗，泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
所有接缝处加贴海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
模板周转使用上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
3、质量控制
模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生下沉和变形，模板的内侧面应接缝严密，不得漏浆。
穿墙螺栓紧固可靠。
模板制作保证尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
封堵缝隙的海绵条不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
模板表面内涂刷脱模剂时，脱模剂不得影响结构和装修质量。
涂刷的油层应均匀适度，不得漏刷、淌油，并用棉丝把模板表面擦干净。
严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接槎部位。
混凝土接槎部处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
外露钢筋插筋有灰浆油污应清刷干净。
模板施工质量的偏差控制在标准范围内，模板施工质量通病与防治：
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口20cm砼面找平、压光，并粘贴海绵条，切忌将其伸入墙体位置。
2
墙体不平、粘连
墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。
清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷
3
垂直度偏移
支模要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇重大冲击，应重新用线坠复核校正。
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修，每月就对模板检修一次。
5
墙体钢筋移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。
6
门、窗洞口偏移
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平、竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定可靠，阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带封堵。
8
外墙上下不垂直、不方正
确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，上口用卡子固定。
9
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱。
六、安全文明施工措施
1、安全生产保证体系
成立以项目经理为首的分级负责安全生产保证体系。
项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。
安全总监是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。
技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。
现场施工员、专职安全员在上级的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。
2、安全教育制度
严格执行三级安全教育制度。
新进场的每个人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。
三级安全教育是指公司对新进场的人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育。
项目部对新进场的人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育。
班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。
根据模板支撑系统设计，向操作人员交底，并签字确认。
对工人的安全教育活动进行登记汇总，建立“施工人员安全教育汇总表”。
3、安全检查制度
工人在作业前对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。
工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。
如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见并督促处理。
指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。
认真执行定期检查制度，有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。
电工对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。
4、高支模安全管理措施
搭拆模板支撑体系必须由专业架子工担任，并按现行国家标准考核合格，持证上岗。
上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。
施工前对施工人员进行安全技术交底。
搭拆时必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
进行高处作业之前，进行安全防护设施的逐项检查和验收。
验收合格后，方可进行高处作业。
作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载。
不得在支架上集中堆放模板、钢筋和钢管等建筑材料物件及大型设备。
施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。
当支撑体系基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
在邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工措施进行。
模板支撑系统自成体系，严禁与脚手架进行连接。
施工人员上下施工面时，必须走施工楼梯，严禁攀援模板支架上下。
支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。
模板上有预留洞时应在交装后将洞盖没。
施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。
不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷，避免高处坠物伤人。
设专人负责对支撑系统进行经常检查和保修工作。
对高层支撑系统定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。
施工中对支撑发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。
五级及五级以上大风和雨、雾、雪天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。
下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。
对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。
遇有大风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。
进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。
拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。
拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。
拆立杆时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人
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