检修车间安全生产体会与检修部秋季安全大检查总结汇编doc.docx

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检修车间安全生产体会与检修部秋季安全大检查总结汇编doc

检修车间安全生产体会与检修部秋季安全大检查总结汇编

检修车间安全生产体会

安全作为一种状态，是属于动态的，会随着时间、人物、环境的变化而随时发生变化。

要想长期保持安全的状态，就必须时刻控制好时间、人物、环境的状态。

只要其中有一项处于危险的境地，就有可能引发安全事故。

在这三项因素中，由于人具有思想及行动能力，所以属于最活跃因素。

化工企业，发生安全事故，很大一部分原因，是人的因素。

包括习惯性违章、野蛮操作、侥幸心理等。

我们检修车间的人员，每天与化工设备、管道打交道，工作环境中存在着各种各样的危险因素，包括高温、压力、有毒气体、爆炸性气体、腐蚀性液体、高空作业、进塔入罐等，稍有疏忽，就会立刻发生安全事故，造成人员伤亡。

在2011年的前几个月里，检修车间就接连发生了好几起安全事故。

有操作岗位的原因，也有自身的原因。

当然，也少不了习惯性违章。

有一位员工为此差点导致双目失明。

痛定思痛，我们应该立即对现状进行整改，彻底消除不安全因素。

为公司的安全生产提供保障。

今年以来，我们对不安全因素采取各个击破的办法，配备安全带，保证高空作业的安全；重新更换、配备防护眼镜，使眼睛受伤的悲剧不再重演。

在劳动防护用品等硬件设施到位的情况下，我们还加强教育，使我要安全的观念深入人心。

现在，在拆开粉尘腐蚀介质的管道、阀门的法兰时，在压力卸到零位后，检修人员还是习惯性地带上防护眼镜，再开始工作。

安全意识已经逐步在检修人员的心中扎下了根。

我们还做好消除现场环境存在的不安全因素的工作，流化床上封头没有护栏，每次拆卸时导热油管中的导热油滴落在上面，封头上异常滑溜，但是每次检修人员还必须在封头上挥动大榔头击打扳手，一不小心就有高处坠落的危险。

经过现场观察，我们制定了解决方案，等材料到位，就马上进行整改。

检修车间的安全生产状况发生了好转，但是，安全状态是在持续变化之中的。

因此长期保持各种因素的安全状态，就是我们今后工作的重点和方向。

只有每一个车间、部门都抓好本单位的安全生产状态，才有可能达到并保持安全稳定运行的状态。

2012-6-20

检修部秋季安全大检查总结

一、秋检总体情况

按照《中国国电集团公司春、秋季安全大检查工作制度》的要求及《关于开展2010年秋季安全大检查工作的通知》（国电新生［2010］354号）文件的要求，公司决定自2010年9月23日至10月15日开展秋季安全大检查活动，检修部按公司要求成立了秋季安全检查小组并制定下发了工作计划与安排，具体内容如下：

（一）9月23日～30日动员学习阶段。

检修部及各专业组织学习《关于开展2010年秋季安全大检查工作的通知》（国电新生［2010］354号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》及《安全生产考评诊断表》（2010年修订版）阶段，

（二）10月1日～10月12日为各专业现场自查整改及对照《安全生产考评诊断表》（2010年修订版），查找安全生产各个环节目前存在的问题检查整改阶段。

（三）10月11日为各专业对安全带检查日，要求各专业统一集中编号。

专人负责交汽化专业做载荷试验及外观检查，不合格安全带就地销毁。

检查合格安全带贴合格证并登记造册签名。

（四）10月11日～12日为各专业对电动工机具检查日，要求各专业统一集中编号。

电动工具电热专业派人进行专项检查测试，贴合格证并登记造册签名。

（五）10月13日为检修部组织检查阶段。

对各专业自查整改情况进行全面检查。

重点检修工房、生产现场（包括网控室、升压站、电缆地沟、电缆夹层、汽机油系统、化学车间、循环泵房、燃油泵房、输煤系统、水源地、）。

（六）10月16日～20日为各专业整改阶段。

针对检查

出的问题各专业逐一进行分析，并制定行之有效的整改计划。

要求整改项目落实方案、责任到人、明确完成时间。

检修部将对整改项目按照整改完成期限不定期进行复查、落实，按规定进行考核。

本次秋季安全大检查按照边检查边整改的方式进行，各专业于10月20日前完成全部整改工作，因技术、资金、运行方式等因素暂时无法整改的项目，要制定预防措施及整改计划。

10月21日～22日安生部将安排专人对整改项目进行复查，没有按要求整改的项目将列入考核内容，被考核的部门安全第一负责人将负有连带责任。

检修部及各专业对以下九个方面重点进行了检查：

（一）《通知》宣贯情况

配合安生部组织检修39人参加在第一阶段公司组织学习《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的解读讲座。

就《通知》出台的背景意义、政策措施以及如何抓好贯彻落实等相关问题进行详细的解读。

各专业学习人员学习后根据本岗位实际写出学习感想，装订成册，

检修部9月29日下午组织专工、班长、主任、安全员学习关于认真学习和贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的通知；炉、机、电三各专业班组安排在9月28日29日组织学习并做好记录。

（二）安全管理方面

1、安全生产责任制落实情况正常，检修部及专业都相应制定了安全生产责任制，对“一岗双责”岗位责任制有明确规定，严格执行“管生产必须管安全”的宗旨，使管理人员的思想不断转变。

2、两措开展情况正常，截至到9月份，实施安措项目共61项，占全年安措项目的94.5％，补充安措项目58项，共计119项，其中6项未完成，计划10月底前完成。

补充项目主要是根据NOSA管理体系现场差距分析和总结后，治理现场所需的、建筑物标志牌、安全工器具等。

3、特种设备目前已通过地区技术监督局鉴定结束，生产现场装置性违章和安全用具配置情况正在结合NOSA管理体系现场治理工作同期进行治理和完善。

（三）安全生产教育培训

1、安全教育培训工作按每月培训计划进行，组织检修人员参加安生部组织的安全教育和应急管理教育培训69人次，通过教育培训，收到了较好的效果。

2、NOSA管理体系工作按照公司制定的计划正常开展，目前已经入现场差距分析与整改阶段。

（四）安全生产监督

经检查各专业三级安全网健全。

安全监督职责、职权符合规定，安全生产监督人员切实履行所赋予的安全监督职责。

（五）反违章方面

通过秋检自查，检修部及各专业围绕管理性违章、指挥性违章、装置性违章、作业性违章等四个方面进行认真的排查，反违章治理情况明显好转，检修人员的安全意识和主人翁意识不断增强，反违章工作成效显著。

（六）劳动安全及作业环境、

按照《暂行规定》第二章第九条规定：

生产经营单位主要负责人及职业健康管理人员应当具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的职业健康知识和管理能力，并接受安全生产监督管理部门组织的职业健康培训。

2月9日检修部配合安全生产部组织进行了《职业病、职业健康危害因素分类及预防》和职业病危害有关制度教育培训讲座，共有69人参加了本次培训。

在监督检查方面，

（1）检修部安排对电动工机具、安全带检测,安全带34付进行外观检测，拉力试验工作.合格31付，3付不合格已做销毁处理。

对常用的电动工机具73台进行检验，合格70台贴检验合格证，有3台不合格，做好编号并记录。

（2）更换检修部全体人员70顶安全帽，保证职工安全帽的合格率达100%，并记录在职工的劳动保护档案中。

（3）对所辖设备区域内灭火器进行了检查，并进行登记造册。

（4）对生产区域的安全标志、楼梯、孔洞盖板、支吊架、安全遮拦等部位检查和消除隐患，防止因检查不到位，隐患遗留而引发人身伤害和设备损坏事故等可能性。

如：

现场的碰头线、防踏空线、安全通道线的完善，现场空洞盖板的加固完善等。

（5）认真检查了转动设备的安全防护装置,包括防护罩、冷却系统、润滑油系统，对发现的问题及时处理。

（6）检修部管理人员在生产现场不定期抽查危害职业病作业场所的员工佩戴劳动防护用品的执行情况，未发现违反护品使用规定的情况。

7.防寒防冻、迎峰过冬

根据专业特点，结合往年防寒防冻工作中的经验教训，认真制定、落实防寒防冻、迎峰过冬各项措施，做好消缺工作，及时消除设备隐患，确保机组安全稳定运行。

如：

（1）对室外的阀门井铺设草帘。

（2）对损坏的厂房玻璃、门窗进行修复，炉顶损坏的百叶窗进行更换，更换为卷帘门。

（4）对室外的管道保温进行检查，不合格的进行修复。

对主变，油罐消防管进行保温。

（八）防火防爆方面

1、检修部所属区域消防设施能够按照防火防爆的要求进行配置。

2、对重点防火区域：

认真贯彻防火防爆制度，重点检查制粉系统、润滑油系统、油箱、燃油系统及阀门、燃料煤场喷淋设备，对1、2号炉磨煤机顶部的煤粉及时清理，对油系统渗油缺陷及时消除。

对班组库房的安全隐患、消防设施进行了全面的检查并消除火灾隐患。

3、氧气、乙炔房进行检查，按规定存放、使用氧气、乙炔等易燃易爆气体。

4、火灾自动报警系统运行正常，电热专业能够定期检查，未出现误报、停运情况。

（九）隐患治理及应急工作方面

1、隐患排查治理工作开展正常，截至到9月份，共查出一般性设备隐患18个，消除16项；未消除2项；

（1）2号机高压汽缸静叶持环温度计护套漏气，停机更换温度计护套。

（2）化学2号高位酸灌有三处渗漏点，已用环氧树脂粘补处理，2号酸灌酸使用完后彻底处理。

计划在机组小修期间消除，未消除的设备隐患落实了责任和资金，制定了应急方案。

2、按照安生部要求检修部组织员工参加每月进行的应急管理培训讲座，对心肺复苏法、正压式呼吸器进行了现场演练培训，促进了人员的学习积极性，对提高个人防护意识和应急处理能力提供了保障。

本次秋检，检修部结合国电新疆电力有限公司下发的《安全生产考评诊断表》和“重点项目”进行了逐项检查。

“重点项目”主要是通过对检修部管理工作中存在的薄弱环节，有针对性的进行了罗列，本着发现问题、暴露问题、解决问题的宗旨进行检查；通过对照《安全生产考评诊断表》逐一评分，截至到10月20日，秋检小组自查出整改项目109项,完成项108项，未完成1项，（#2燃油泵）因备品原因未整改完成。

公司秋检检查组共查出198项，各专业已安排落实到人进行整改，要求于2010年10月28日完成。

二、秋检工作中《安全生产考评诊断表》排查情况

本次秋季安全大检查中，认真对照《安全生产考评诊断表》逐项进行自查，具体情况如下：

1、安全生产管理：

应得分605分，实得分600分。

其中：

（1）1.5.1电气一次系统模拟图与实际接线有一处不符（22501D接地刀闸接反），扣5分。

2、劳动安全与作业环境：

应得分435分，实得分435分。

3、“五防”管理：

应得分400分，实得分390分。

其中：

（1）3.2.3全厂接地网未定期开展定检工作，扣10分。

4、设备管理：

应得分500分，实得分466分。

其中：

（1）锅炉及压力容器方面：

5.1.3除氧器安全门未按要求进行试验，扣10分。

（2）汽轮机系统方面：

5.2.1汽轮机迟缓率未做试验，扣3分。

（3）化水、空压机系统方面：

5.4.1疏酸碱系统设备有酸雾腐蚀情况，扣3分。

5.4.3户外压缩空气管道没有用铁皮包好，扣3分。

5.5.5所辖设备的整定值没有进行审核、审批，扣10分。

5.5.8直流系统接地时，DCS未接入报警信号，扣5分。

三、通过本次秋检，发现安全管理还存在以下薄弱点

1、检修各专业班组的档案不规范，秋检工作做的比较粗放，秋检工作未做到全员参与。

个别项目未检查到位，检查范围不仔细、不全面。

2、各专业班组的秋检自查总结不符合要求，总结的不全面。

3、各专业班组安全活动本个别地方填写不规范，有漏项、缺项；班组安全活动本记录不规范，主要表现在《安规》考试成绩登记存在漏项、考核奖励项记录不完整、每月安全重点工作缺乏针对性。

4、加强素质管理。

检修现场的规范管理有待于加强，在技术能力素质和管理素质上还需要进一步提高。

5、加强设备治理。

目前检修队伍需要加强能力建设、规范标准化建设，尤其是检修工艺工序、提高设备排查治理工作能力。

6、完善设备检修台帐。

目前存在设备检修台帐记录不完善，不详细。

四、秋检中好方法、好经验

1、各专业建立了个人防护用品登记本。

按照职业健康管理的有关规定，对个人发放的劳动防护用品应登记造册，使个人护品的领取、使用情况更加规范。

2、安评工作开展较好。

安评工作能够结合秋检自查，进行逐项排查登记，有利于促进安评工作。

五、秋检中存在的不足及应吸取的教训

1、秋检中安全管理、安全活动、安全例会有待完善；安全教育培训不具体。

个别人员对秋检意义认识不够，存在偏见，工作不够主动，检查还有不完善处。

今后还将进一步加大秋检检查力度，提高检查、抽查次数及力度，避免走过场的现象，切实提高秋检的质量。

2、秋检中检查各专业主要倾向于检查设备缺陷管理，对专业安全管理方面的检查力度不够大。

从专业安全活动质量不高也能说明问题，今后应加大对各专业的培训和管理，努力提高其安全管理水平，各专业的安全生产管理方面进一步做到细化、量化。

缺陷管理做到闭环管理，不断提高设备健康水平。

促使检修部各专业管理迈向新台阶。

3、人员安全意识参差不齐，安全管理经验不足与目前安全生产的要求不相适应，仅能发现一些直观的、表面的违章行为和现象，对深层次的技术性违章、管理性违章、装置性违章缺乏安全监督，人员的责任心、敬业心还有待加强。

4、通过检查现场治理与NOSA安健环管理的要求还有很大差距，尤其突出的是设备标识、设备定检等方面工作，个别人员存在定检不认真、不到位、流于形式，定检的质量不高等问题。

比如电热人员对电机轴承定检、加油检查不及时、不到位等。

检修部

xx年十月十九日