安全技术操作规程检修车间.docx

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安全技术操作规程检修车间

中国铝业山东分公司第二氧化铝厂安全技术操作规程

（检修车间）

策划：

周双林丁德君

审核：

蒋涛姜波

编委：

周庆军赵润滨高勇韩震国李愿伊丕春李伟刘爱民栾洪文

2010.5.

安全技术操作规程

1.分厂通用安全技术操作规程

1.1通用安全规程

1.1.1工作时要正确穿戴好劳动保护品：

湿法岗位戴好符合标准的护镜及面罩、穿好胶靴；夏季着浅蓝色工作服、冬季着深蓝或黄色工作服；一般员工着大红色安全帽－“遵章守纪保障安全”字样、科级以上干部着白色安全帽－“安全管理”字样、安全监管人员着白色安全帽－“安全监督”字样，员工要将长发盘在帽子内。

机器运转中不准戴围巾、手套操作和清扫机器。

1.1.2班前4小时不得饮酒，酒后上班者，班长有权停止其工作。

1.1.3禁止把小孩带到工作岗位上来，以防发生意外。

1.1.4单人上楼负重，男同志不超过30公斤，女同志不超过20公斤。

1.1.5不得无证驾驶一切机动车辆，驾驶人员有权拒绝驾驶安全装置不齐全或失灵的任何车辆。

1.1.6未经许可，不能私自开动挪动他人所管的机器设备及安全装置。

1.1.7拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。

各种设备、工具开始使用前要进行检查，确认安全后才能开动使用。

1.1.8注意劳逸结合，做到不加班加点，特殊情况由厂长批准。

1.1.9行灯的电压不能超过36伏，潮湿处或在金属容器内不超过12伏。

1.1.10禁止爬越裙式机、皮带机及其它能运转的输送机械设备，更不准躺在或坐在皮带等运输机上休息。

禁止在螺旋盖上流槽盖上行走，通道部分盖板要牢固。

禁止从运转中的磨体等设备下通过。

1.1.11所有槽盖都要牢固，地面上的坑、沟、池都要有围栏或盖板，为施工必须临时挖的坑、沟、在通道上设置的钢丝绳等障碍物，要有明显的警告标志，晚上要设有警示红灯。

1.1.12非带人电梯及其它提升设备，不得带人。

需要时，必须符合带人电梯技术标准和要求。

1.1.13高大建筑物要有防雷设施，每年夏季都要详细检查一遍。

1.1.14严格做好夏季四防和冬季四防各项工作，夏季施工，要注意通风降温，预防中暑，冬季施工，要注意防寒、防冻、防火、临时取暖火堆需人走火灭。

1.1.15进入高噪声厂房、机器房内巡检、操作维护、检修设备，必须戴好耳塞，保护听力不受伤害。

1.1.16严禁在厂房内打闹、打架、追逐，严禁带儿童进厂。

1.1.17严禁无证进行电工、电气焊、起重设备、承压设备、登高架设、放射源等特种作业。

1.1.18泵工在换盘根时必须停电挂牌，严禁不通知受料单位直接开启设备送料。

1.1.19禁止随意拆除各类设备防护罩，地沟盖板挪作他用；检修完后各类防护罩、地沟盖板应及时恢复。

1.1.20严禁外单位施工人员未经安全确认进入现场作业；严禁外来人员未经工作人员同意擅自进入重点要害岗位。

外单位施工进入现场作业必须设立隔离区，且交叉作业及时联系有关车间和班组岗位，形成联保，杜绝事故发生。

1.1.21严禁在明令禁火区内吸烟；禁火区内施工必须办理动火审批手续；严禁携带火种进入重点防火区域；在重点防火岗位维护设备时禁止使用非防爆工具。

1.1.22岗位卫生要及时清扫，含碱物料要全部回收到流程内，防止对环境造成污染。

1.1.23杜绝异常排污，因生产异常而导致的物料涌出，应及时采取措施进行引流、回收，防止污染猪龙河。

1.1.24使用电炉子加温轴承要注意防火，设立灭火器，防止触电，加温人员停电和炉温未冷却前不能随便离开。

1.1.25革新的工具、设备经鉴定合格订出规程后，方可使用。

1.1.26用地排车拉重物，要使重心落在轴上，将重物封牢；通过岗位、室内及不平的路面时，两面有人帮扶车把。

1.1.26凡在坠落高度基准面上2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业为高处作业。

1.1.27患有严重心脏病、高血压、贫血症、癫痫症及其他不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。

1.1.28高处作业必须有安全设施。

如围栏、安全网、扎安全绳、安全带等。

围栏的高度不低于1.2米，作业人员进入施工现场时要戴好安全帽。

1.1.29遇到恶劣气候（如风力超过6级，雷暴雨）影响施工安全时，停止高处作业。

1.1.30在活动梯子上作业，梯子要牢固、防滑，并设专人扶梯监护。

1.1.31高处作业，所用材料应堆放稳妥。

所用工具应随手装入工作袋内，防止坠落伤人。

1.1.32非排除障碍人员，不准攀起重臂、绳索和随同吊装物上下。

1.1.33从高处往下扔东西。

要设警戒区，拉栏绳，专人看管，夜间要设有警示红灯。

警戒区半径不小于落物高度和可能崩滚的距离。

1.1.34搭设脚手架使用的木、竹、金属管材，必须坚固。

禁止使用腐朽易折材料。

脚手架必须绑扎牢固。

不准超过负荷使用。

立杆及横杆的大小、间隔，根据材料和施工要求确定，脚手板之间有空隙和探入板，并应有防滑措施。

1.1.35使用手动电动工具必须戴好绝缘手套。

1.1.36电器问题联系电工处理。

1.1.37皮带系统螺丝松动、托辊不灵活、刮、挡料器不好用，必须停车进行处理。

1.1.38皮带主、被动轮、托辊因粘料需进行清理时，必须停车进行处理。

严禁在运行中用锨或其他工具进行清理。

1.1.39皮带运行中，主、被动轮内有杂物时，严禁用手或其他工具去取，发现皮带上有大块或异物时，严禁跟车取出，必须停车处理。

1.1.40皮带跑偏时，要及时调整调偏装置，必要时可以调整被动轮小车。

严禁用棍棒或其他工具别皮带。

1.1.41接近所有转动、传动设备时，衣物要整齐，领口、袖口、下摆要扎紧，并保持一定距离，防止伤人。

1.1.42用热水管冲刷时要控制好水压，不准过大，水管接头要捆绑牢固。

1.2各工种安全规程

1.2.1钳工安全规程

1.2.1.1工作前检查工具及工作场所是否安全，工作台上不准乱放工具，要经常保持清洁。

1.2.1.2使用虎钳夹活时，不得用力过大，更不得用手锤打钳子把，下班前干不完的活，不准夹在钳子上下班，不准在钳子上砸东西，淬火的物件夹上时，两面要垫铜板。

1.2.1.3使用各种工具进行各项工作时，必须懂得一般常识和工具性能，不得乱用，特别是精密量具，更要加倍注意。

1.2..1.4被划线工件支起后必须用垫木垫好，划针盘用完后要将划针朝下紧固，划线台上不准敲打或放杂物。

1.2.1.5使用搬手不准反用，不准套管子，松螺丝时要滴上火油。

自制大型专用搬手，可加适当套管使用。

1.2.1.6安装设备部件时，不准将手指伸入活动的螺丝眼里试摸，以免挤伤。

1.2.1.7两人或两人以上进行一项工作时，必须专人指挥，统一信号，动作协调，稳妥可靠。

1.2.1.8检修提升机等设备，必须上下有人，并有可靠信号联系，信号听不准不能工作。

1.2.1.9较大工程施工首先应讨论研究,交待工作性质、现场情况及安全措施。

1.2.1.10钳工工作时，他人有事要到前面联系，不得从背后联系，更不准从背后开玩笑。

预防发生事故。

1.2.2电焊工安全规程

1.2.2.1不得在易燃物、易爆物附近焊接，离易燃物至少5米，离易爆物至少10米。

1.2.2.2不得在有压力的容器上和易燃易爆的容器上焊接（如气筒、锅炉、蒸气管、油管、液化气管、氧气管、乙炔管等）。

只有在特殊情况下，经安全及主管部门批准，采取了相应措施，确保安全后、才允许焊接。

1.2.2.3在容器内焊接时，必须设监护人，在容器进出口设焊接电源开关，通风良好。

严禁将漏气割焊锯带入容器内。

1.2.2.4在任何地点工作不得将已送电的电焊线背在肩上或盘在身上焊接。

1.2.2.5在高处焊接必须站在脚手架上或有栏杆的吊篮内进行，立体作业下面不得堆放易燃易爆物，不得向下乱丢焊条头，风力超过五级不宜焊接。

1.2.2.6电焊机应放在通风良好、不潮湿的地方，接上地线，设专人负责。

1.2.2.7停电后方可检查焊机内部和包扎破损的焊接线路。

1.2.2.8在易燃设备上焊接时（如油管、煤气处，液化气处等），必须把接地线接到现场，而且牢牢紧固，以免产生火花。

1.2.2.9同起重一起干活，严禁焊接线路触及钢丝绳。

1.2.2.10电焊工应穿帆布工作服保护身体，高处焊接应扎牛皮安全带，不能用尼绒材质的安全绳、带。

1.2.3气焊工安全规程

1.2.3.1严禁割焊有压力、易燃易爆容器，只有在特殊情况下经安全及主管部门批准，采取了相应措施，确保安全时，才允许割焊。

1.2.3.2装过煤油、汽油、油脂类容器割焊接时，应先用热碱水冲洗，再用蒸汽吹几小时，打开桶盖，用火焰在桶口试一试，确信己干净后，方可焊接、切割。

1.2.3.3移动氧气瓶或乙炔瓶时，必须先将氧气和乙炔关闭，且应该分开运输，有防震胶皮垫圈，氧气瓶戴安全帽。

氧气瓶、乙炔瓶设专人负责。

1.2.3.4搬运氧气瓶严禁碰撞冲击，尤其冬天瓶体更易脆裂。

1.2.3.5氧气瓶应避免曝晒，应远离高温、明火十米以外。

1.2.3.6氧气瓶内气体不能全部用完，应留有剩余压力1－2kg/cm2。

1.2.3.7手上有油脂不得从事焊接工作，不许接触氧气瓶和减压器。

1.2.3.8装减压器螺母在氧气瓶嘴上至少拧五扣，开启气瓶或减压器阀门的动作要缓慢，并应站立于气瓶接口处垂直位置上。

1.2.3.9氧气瓶同电焊在同一地点工作时，瓶底应垫绝缘物。

1.2.3.10氧气瓶阀和减压器如果冻结，只能用热水或水蒸汽解冻，严禁火烤、铁器撞击或猛拧减压器的调节螺丝。

1.2.3.11乙炔瓶严禁放在高压线、瓦斯管道、液化气管道、油管和吊车下面，以及压缩机、排风机等吸气口位置，距离以上设备至少十米。

乙炔瓶距离高温、明火、金属溶液至少十米。

离氧气瓶也应五米以上。

1.2.3.12严禁使用浸离式乙炔发生器。

1.2.4电工安全技术操作规程

1.2.4.1凡从事电气作业人员，必须是经过培训并经考试合格，持有特种作业人员操作证的专职人员。

未领到操作证及实习人员，不得独立操作。

1.2.4.2电工在工作时，必须有二人以上的人员配合操作，以便在工作中遇到意外时，进行维护或抢救。

1.2..4.3操作时，必须正确穿戴和使用劳动保护用品。

绝缘手套、绝缘鞋、靴等绝缘用品，必须经常保持绝缘良好，不能有潮湿、漏洞、损坏的现象。

1.2.4.4凡进行电气设备、机具、线路的维护检修时，必须首先切断电源，严禁带电作业。

必要时，要有完善可靠的安全措施，并经主管厂长批准后，方可操作。

1.2.4.5在工作中，凡是需用手持式、移动式电动工具的，必须使用触电保护器；戴绝缘手套。

电工使用的所有大小工器具，不准受潮湿，受雨淋，严防漏电、感电。

1.2.4.6在停电检修时，必须在电源开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

必要时应取下保险丝或设专人看守，并检验确认无电后，方可开始工作。

1.2.4.7凡架设的固定线路或临时线路，都要符合有关的规定，保证安全。

在金属架上接线时，必须用绝缘物隔离，不准乱拉乱接，严禁把电线直接架在或缠在钢架上，并做好日常的维护工作。

1.2.4.8所用保险丝要经常保持良好，其规格应按规定使用安装。

不可使用超过规定容量的熔丝，更不准用铜丝、铁丝代替。

电源开关只允许带一个用电器。

1.2.4.9各种机械的电气设备，必须装有良好的接地或接零装置。

不准借用避雷器地线做接地线。

接地电阻不得大于10欧姆，同时应严防有漏电现象。

在一个供电系统上，不准同时接地又接零。

1.2.4.10工作行灯要使用低电压的软电线，其电压不得大于36V。

地下室、金属槽、缸、容器内及潮湿处使用的行灯电压不能大于12V。

1.2.4.11电工作业人员应对所管辖区的一切电气设施进行定期维护修理，严禁使其失效漏电。

1.2.4.12新进的一切验电器械和电工工具，首先要进行检验，确认良好无漏电现象后，方可使用。

1.2.4.13高处作业时，要执行“高空作业”的有关规定。

爬高蹬高时，要带脚扣、安全带等防护用品。

1.2.4.14发现有人触电时，要立即切断电源，视其触电者的情况，及时予以恰当的抢救，同时与医院联系。

在末切断电源前，不准直接拉触电者救护。

1.2.4.15凡对正在运行中的电气设备进行检修作业时，必须严格按其有关规定予以操作。

1.2.5起重工安全规程

1.2..5.1起重工具要有专人管理和保养。

要仔细检查是否安全可靠，不安全、不可靠的工具要安排检修，不能凑付。

1.2.5.2有缺陷的绳索和其它工具，都要根据情况适当减负荷使用;凡能用的工具要做到分清类别，心中有数，保持一定的安全系数。

1.2.5.3凡不能用的工具，不要继续使用，也不能外借，呈报有关部门批准后报废。

1.2.5.4吊装重物时，各配合工种要听起重工指挥；多个起重工配合时，要选定一个高级工指挥，其他人不能乱发命令，起重指挥人员的口号、手势一定要清楚正确，操作人员在未弄清口号、手势以前不准起吊。

1.2.5.5吊落重物时，手脚不准伸到重物下面，更不准站在重物底下。

1.2.5.6起吊物品刚离地时，应先进行摇动试验，看绳索否捆绑牢固，然后继续起吊。

1.2.5.7使用绳索吊拉、捆绑危险品和贵重物品及吊拉施工人员等，一定细心检查每个环节，确保绝对安全，此时绳索安全系数规定10倍以上。

1.2.5.8起重工具由厂机动科每年组织检查、鉴定一次，车间配合。

1.2.6管道工安全规程

1.2.6.1工作前必须首先检查所用工具是否良好，不良工具禁止使用。

1.2.6.2往高处吊大管子时，用卷扬机或吊车、链滑等，必须安全可靠，人员要齐备。

1.2.6.3严格执行厂部高处作业规定，高处管子拆除和安装时必须扎安全绳，使用工具放在工具袋里，不准放在架子或梯子上。

1.2.6.4搬运管子装车要牢固，传送管子时上下里外配合好，管子应抓牢，动作要协调，防止掉落砸伤脚腿。

1.2.6.5新接管道首先检查管内是否有东西，当日未安装完的管子要用东西堵死管口，安装完毕后要根据设计要求打磅试验。

1.2.6.6新安装的管道，在水压试验中如发现有漏水处，不要用锤子敲打，防止意外危险。

1.2.6.7新管道、开汽门送汽时，要站在汽门旁边，不要一下子全开，要慢慢的开，以防汽门芯子损坏，热气喷出伤人。

1.2.6.8室内外和地沟中安装管道，用气焊切割时，乙炔瓶距离接头地点不小于5米，防止意外。

1.2.6.9大型安装工程，要事先研究和采取好安全措施，要有专人负责安全;一切施工人员和全部安全措施，必须接受安全员的检查和监督。

1.2.6.10生产管道合岔时，要执行安全确认制，填写安全卡、确认卡，与生产操作人员联系好，明确合岔时间和管道闸门的开关情况，以防弄错影响生产和人身事故。

1.2.6.11锯铁管时，眼睛要看着锯口，耳朵要听声音，铁管快锯断时，不要用力过大，防止伤手。

1.2.6.12使用绞丝板绞丝时，不准用脚蹬，开始和结束时要轻绞，以免绞丝板打滑伤人。

1.2.7吊车工安全规程

1.2.7.1工作前要检查抱闸、钢丝绳、电气、机械、安全装置是否良好，并试开空车，确认各部正常后，方可开车。

1.2.7.2操作人员在工作中要集中精力，谨慎操作，如运行中发现有异常响声和不良情况时，应立即停车，检查处理。

1.2.7.3吊车行车起落前响铃警告地面人员离开后，方可操作。

1.2.7.4操作人员应按统一信号，听从指挥人员的命令，进行工作。

1.2.7.5吊车严禁超负荷运行，如工作十分需要超负荷吊运时，应制定有效安全措施，并经厂部、机动设备科、安全保卫科批准。

1.2.7.6认真执行“起重作业十不吊”规定：

1.2.7.7超过起重设备和吊具负荷不吊；

1.2.7.8指挥信号不明、重量不明、光线黑暗不吊；

1.2.7.9吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

1.2.7.10歪拉斜挂不吊；

1.2.7.11工件上站人或工件上方浮放物件不吊；

1.2.7.12埋在地下的物件不吊；

1.2.7.13棱刃吊物未垫好不吊；

1.2.7.14易燃易爆物品无安全措施不吊；

1.2.7.15制动器或安全装置失灵不吊；

1.2.7.16违章指挥不吊。

1.2.7.17吊车起吊物件时，要做到轻落，慢行，起吊运行中任何人不准在吊物下行车或停留。

1.2.7.18吊车带物或挂钩必须提到距地面2米以上（起吊重大物件运行时，其距地面的距离听从指挥人员的指挥）。

1.2.7.19吊车升起钩头离限位开关一米时，需点起，以免限位开关失灵过卷。

1.2.7.20起吊物放置时，下方应垫置平稳、牢固。

严禁用吊车抽拉物体下被压之钢丝绳套。

1.2.7.21吊车接近终点必须停车滑行，防止终端开关失灵出问题。

工作结束应立即切断电源。

1.2.7.22吊装作业必须持证操作，非吊车工严禁开车。

1.2.8过滤机专业工安全规程

1.2.8.1工作前检查风铲是否好用，使用中要经常加油，设备检修时要挂上"有人工作，禁止开车"的安全牌。

1.2.8.2挂葫芦时要互相配合，听上边人的指挥，拉绳的集中精力。

1.2.8.3吊滤鼓时，一定要把真空头拿下来。

1.2.8.4吊落滤鼓及搅拌时，两头一定要有人看着，负责操作的人一定听从两边人的指挥，精力要集中，严禁脱离岗位，以免葫芦链子挂着东西，发生事故。

1.2.8.5吊起滤鼓要用方木垫牢，搅拌要用葫芦链子拴住，方可进入半圆槽工作。

1.2.8.6吊车在吊滤鼓搅拌时，严禁下边站人、过人。

1.2.8.7在半圆槽内打大锤，两人一定要互相注意，以免打伤。

1.2.8.8在滤鼓上打大锤，注意不要打空了锤，被闪下来。

1.2.8.9清理过滤机要盖好漏斗，特别是分解过滤机。

1.2.8.10需要进入滤鼓内工作，卸人孔后要先通风，拉安全灯；进入里边工作一定要有人监护，夏天在内工作时间不要过长。

1.2.9机动车驾驶员安全技术操作规程

1.2.9.1检查润滑油是否充足，电瓶水是否缺少，

1.2.9.2检查轮胎气压是否正常。

1.2.9.3检查制动液是否缺少，灯光、转向、喇叭、制动、雨刷是否灵敏可靠。

1.2.9.4严格执行国家道路交通法。

1.2.9.5服用感冒药品或其他易引发瞌睡的药物后不得驾驶机动车辆。

1.2.9.6不驾驶与准驾车型不符的车辆，不将车辆交于无驾驶证的人员驾驶。

1.2.9.7不酒后或饮用含酒精的饮料驾驶车辆。

1.2.9.8有气顶油制动装置的车辆，气包压力超过4公斤时方可起步。

1.2.9.9下大坡时不准空档、熄火滑行。

1.2.9.10道路行驶中靠右行驶，不开斗气车，过桥时要限速行驶，不准超车，过轮渡时严格执行航运安全规定。

1.2.9.11超车时应提前用信号灯通知前方车辆，待前方车辆让开、确认安全后方可超车，不得强行超车。

1.2.9.12停车时应将车辆停于平坦的地面或车库内，档位置于空档，拉紧手制动，待发动机完全熄火后方可离开驾驶室。

1.2.9.13收车后执行出车前检查的内容。

1.2.9.14严禁驾驶员班中饮酒、班前四小时内饮酒、酒后开车、疲劳驾驶。

1.2.9.15严禁违反车速规定超速驾驶，厂区行驶车速不得超过20公里，进入大门或转弯处时速不得超过5公里，雨季严禁车速过快。

1.2.9.16严禁无证操作。

严禁有驾驶证人员随意将车给无证人员驾驶。

1.2.9.17驾驶厂内机动车辆必须携带驾驶证和特种设备作业人员资格证。

1.2.9.18严禁车辆未熄火便进入车下检修。

1.2.9.19严禁平板车带人、人货混装和氧气乙炔混装。

1.2.9.20自卸车车箱内严禁座人。

1.2.9.21开叉车、翻斗车必须戴安全帽，开吊车、电瓶车人员在现场必须戴安全帽。

1.2.9.22装载机、叉车停放时要拉紧手制动，将铲斗、叉刀平放于地面，防止溜车和突然液压发生事故。

1.3第二氧化铝厂班组长职责

1.3.1班组长在车间领导下工作，听从调度指挥，负责向车间主任汇报工作；树立全局观点，为前后工序及兄弟轮班创造良好生产条件。

1.3.2组织好本班生产，抓好多项技术经济指标，处理解决当班生产上发生的问题，抓好人身设备安全，节约原材料及动力，对完成当班生产作业计划负责。

1.3.3定时进行班中安全巡回检查，了解人员操作和思想动态，做好深入细致的思想政治工作，调动一切积极因素，完成本班工作；对违纪、违章者进行帮助教育和提出批评，对屡教不改者停止其当班工作。

1.3.4负责本轮班人员的安全教育和安全检查，生产有较大变动及事故时，要立即汇报调度及车间主任。

1.3.5及时提出设备清理检修建议，参加设备清检验收，配合并支持机台长的工作。

1.3.6汇总本班生产情况，填写好本班安全生产记录，按时向分厂调度汇报工作，并传达贯彻车间指示。

1.4交接班制度

1.4.1交班

1.4.1.1提前一小时向班长汇报本岗位情况，由班长填写交班记录。

1.4.1.2负责本岗位交班记录。

1.4.1.3本班产量、质量、物料指标情况；

1.4.1.4设备使用、清理、检修情况；

1.4.1.5安全情况；

1.4.1.6工具、仪表、材料、消防设施是否齐全，完好。

1.4.1.7车间或机台指示。

1.4.1.8清理环境，设备卫生。

1.4.1.9负责向接班者口头、详细、认真、如实介绍本班情况及提出下班注意事项、回答接班者提出的问题，经接班者同意方可离开岗位。

1.4.2接班

1.4.2.1穿戴劳动保护品齐全，提前30分钟开班前会，听取班长布置生产任务及有关事项。

1.4.2.2提前15分钟到岗位，对所属设备进行详细检查。

1.4.2.3听取交班者介绍情况，如有问题当面提出并与交班者协同处理，无问题后准许交班者离开岗位。

1.4.2.4接班后向班长汇报接班情况。

2.设备维护操作

2.1设备维护操作

2.1.1交接班时，交接人员要详细交接设备检修、清理及其它与安全有关的情况，并填好原始记录。

2.1.2设备开车前，必须先进行详细检查，所有容器内及设备运转部位是否有人，与有关人员及岗位切实联系好，本岗位人员到齐后再开车。

2.1.3电话联系或下达指令时，要问清听准，准确无误，有记录。

2.1.4检查、擦洗设备时，要穿戴好劳保用品，袖口要扎紧，棉纱、手套要离开转动部件，避免缠住伤人。

2.1.5设备运转部位紧固件松动附属设施发生故障，必须停车处理。

2.1.6设备正常使用中，其安全装置失去作用时，操作人员应及时发现处理，采取有效措施，确保不发生意外事故。

2.1.7往转动的齿轮里加油时，严禁在齿轮的咬合方向进行。

2.1.8皮带打滑时，禁止用手往主动轮里塞东西，皮带轮挤进东西时，禁止运转中用手去拿，必须停车处理。

2.1.9禁止用湿手摸电器设备，不得将水溅到电器设备上，电器故障应由电工处理。

2.1.10严禁坐在窗台上乘凉休息，以防坠落或玻璃破碎伤人。

2.2设备维护保养制度

设备是进行生产的物质基础，也是企业固定资产中的主要组成部分，设备技术搞得好坏，不但直接影响着产品数量的完成，同时也影响着企业的经济效益的好、坏。

因此，经常保持设备处于良好状态，保证安全运转，延长运转周期是企业设备技术管理工作的一项重要任务。

2.2.1企业的设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合,维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。

2.2.2主要设备要认真执行岗位点检制和检修人员的巡检制，并按点巡检记录内容的要求，认真填写记录，为检修提供可靠资料。

2.2.3设备要进行计划检修，检修要严格贯彻检修规程，达到质量标准，不合格者，操作工人有权按验收制度规定拒绝验收，生产安排上要为检修创造良好的工作条件