二构施工方案Word格式文档下载.docx
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3.7.5隔墙板节点做法18
3.7.6质量标准19
3.7.7成品保护20
3.8排风道施工21
3.8.1排风道制作质量、搬运、堆放要求21
3.8.2排风道施工技术要求21
3.8.3变压式排风道安装22
3.8.4质量标准23
4季节性施工23
4.1连锁砌块砌体施工23
4.2混凝土隔墙板安装24
5施工管理措施25
5.1质量管理措施25
5.2安全管理措施26
5.3消防、环保管理措施26
5.4施工进度保证措施27
5.5成品保护措施27
7.0、组砌节点及细部构造示意图28
6、主要节点、构件构造大样28
7、与主体结构相连的门垛构造大样28
8、后植筋过梁大样28
9、墙体拉结布置28
10、填充墙墙体转角组砌大样28
编制依据
1.1首尔园.甜城一期C2区住宅小区施工组织设计。
1.2首尔园.甜城一期C2区住宅小区施工图纸及设计交底、洽商。
1.3《混凝土结构工种施工质量验收规范》GB50204-2002。
1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。
1.5《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2002。
1.6《框架结构填充空心砌块构造图集》京94SJ19。
1.7《墙身-轻质条板隔墙》88J2-X7。
1.8《住宅厨房、卫生间排风道》02QB9。
1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
分项工程概况
工程情况简介
本工程为首尔园甜城一期C2区高层住宅，位于燕郊开发区北外环路北侧“诸葛点村址周边土地”地块北侧为密涿直线，东侧为天山国际创业基地和巴迪仓储，南邻北外环路，西邻规划路。
甜城一期C2区B29#、B30#住宅楼及B3地下车库；
总建筑面积66826.60㎡两栋住宅楼均与地下车库相连接。
B29#住宅楼：
地下2层，地上33层，建筑高度96.70m，建筑面积27249.30m2；
B30#住宅楼：
地下2层，地上33层，建筑高度96.70m，建筑面积27249.30m2；
总建筑面积54498.30m2.
二.现场场地条件
本工程位于燕郊开发区北外环路北侧工地现场内“三通一平”已基本完成，具备施工条件。
1．现场已采用铁皮围墙围护封闭，设置有一处出入口。
2．临时用水：
现场业主已在场地南侧设置接驳口，接驳口管径为DN100。
3．临时用电：
现场业主在东侧已引接一变压器，容量630KVA。
4．现场排污：
场地铺设排污水管，接口位于东南角。
第二节建筑、结构设计概况
本工程总建筑面积54498.30m2.，由29#、30#住宅楼及一期地下车库组成。
设计概况详见下表：
工程名称
首尔园甜城一期C2区B29#楼、B30#楼工程
建设单位
诚越房地产开发有限公司
设计单位
中冶地建设集团（三河）建筑设计咨询有限公司
监理单位
荣昌建设监理有限公司
业主要求工期
总工期：
610日历天
计划开工日期:
2013年3月10日
计划竣工日期:
2014年11月10日。
业主质量
等级要求
合格；
工程主体结构为全现浇框架剪力墙结构，二次结构为BM联锁砌块，厨厕为隔墙板、混凝土预制板隔墙。
填充墙墙体材料分为：
厚度为250mm、200mm、100mm厚的连锁砌块，厨房、卫生间隔墙采用轻质隔墙板厚度为100mm，钢筋混凝土墙外的填充墙，厚度为250mm钢筋混凝土构造柱、水平系梁、抱框，混凝土空心砌块砌筑前设高度为200mm、强度等级为C20细石混凝土基座。
混凝土连锁砌块标准，外墙A5.0mpa、内墙A3.5mpa，混凝土预制板的标准密度为，强度≥7.5mpa。
砌筑砂浆为专用砂浆强度M5。
进度计划安排
根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2013年8月20日开始～2014年4月31日完成，由于目前施工进度的提前以及结构的分阶段验收，计划在第一阶段结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法，（样板间设在29#楼的3层第二单元），计划2013年8月上旬开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，即组织人员进行第一阶段地下一层至15层填充墙砌筑，第二阶段15层以上填充墙砌筑。
施工顺序：
隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由上而下逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。
二次结构计划2014年4月内全部完成。
施工现场安排
填充砌体施工砂浆才用现场干拌，二次结构混凝土采用现场搅拌及商混供应，小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。
搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。
水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。
室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护。
劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：
每幢劳动力需用量计划表
工种
管理人员
砌筑工
钢筋工
普工
木工
电焊工
安装工
脚手工
人数
2
30
12
20
8
4
6
施工准备
技术准备
1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
4）根据设计图纸要求，混凝土（C20）的试配工作。
5）做好材料试验工作：
a：
连锁砌块：
1每1万块为一验收批，不是1万块也按一批计。
②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（10块）。
，强度A5.0、A3.5两种规格，出厂时应提供产品合格证。
b：
混凝土空心条板：
混凝土空心条板的技术性能应符合《轻隔墙条板质量检验评定标准》DBJ01-29-2000的要求，由供应商提供产品合格证。
C：
水泥：
①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
d：
砂：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）。
②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
E：
碎石：
每一验收批取样一组。
F：
直排式通风道由生产厂家提供新产品合格证。
g：
BM联锁砌块、空心隔墙板、砌筑专用砂浆检验报告由厂家提供。
机械、用具准备
主要用具：
隔墙砌筑用具：
磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
隔墙板安装用具：
2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
搅拌机
台
制作砂浆、砼
施工升降机
垂直运输
塔吊
配合垂直运输
砂浆机
备用
电焊机
焊拉接筋用
水泵
3
/
注：
消防管线：
采用结构施工用消防管线，消防泵为120m扬程。
临电每两层采用三台三级配电箱，东、西、中段各一只。
材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
BM联锁砌块：
规格为390*240*190、390*190*190、390*95*190，190*240*190、190*190*190、190*140*190。
隔墙圆孔条板隔墙材料：
90厚轻质圆孔条板。
空心砌块、圆孔条板、排风道均应有出厂证明或试验单。
普通硅酸盐水泥（PS·
A32.5）砂：
中砂，（含泥量不超过5%）。
5～25碎石，（含泥量不超过2%）。
现场植筋：
构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB300φ6.5、HPB300φ10、HRB400Φ12。
钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶。
施工方法
施工顺序
楼面测量放线→构造柱、芯柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定→基座混凝土→排风道安装→隔墙板安装→隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、芯柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。
测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。
除设计注明洞口高度外，室内填空结构墙上门洞高度按建筑高度2100mm控制（边单元端头户型增加入户门高度为2100mm）。
植筋结构施工构造柱、芯柱、抱框、水平过梁、墙体、门框窗台植筋。
构造柱、芯柱、门过梁的设置
填充墙（外墙）在墙的拐角和交叉处设置构造柱，填充墙大于4米时，设置一个构造柱，所有入户门两侧均设置构造柱及门上连系梁，室内门窗两侧及墙的转角、交叉部位设置芯柱，其它部位按结构大样及图集规范要求进行布置。
芯柱布置：
墙厚<
150mm时，配置1Φ12钢筋；
墙厚≥150时，配置2Φ12钢筋。
在层高大于4米（地下及非标准层）的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置150高水平系梁，其余应在门洞上皮高度处设置120高水平系梁。
门洞上水平系梁的设置应与门过梁高度综合考虑，当门过梁高度大于120时，水平系梁的高度与门过梁相等，以符合砌块的模数。
植筋构造施工
构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围：
-150C～500C，本工程结构混凝土强度等级为C40、C35、C30，主要植筋规格为φ6.5、φ10、Φ12。
植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：
植筋胶力学性能一览表
序号
项目
单位
试验结果
备注
1
轴心抗压强度
Mpa
104.3
弹线模量
14600
襞裂抗拉
11.2
拉伸剪切强度
2.7
砼试件开裂
5
抗拔粘接力
KN
35.7
稠度
CM
5.3
7
表观密度
Kg/m3
2070
抗压强度
116.0
9
抗折强度
34
10
软化系数
抗压:
0.95
抗折:
1.03
泡水48小时
湿强度/干强度
JCT植筋技术参数一览表
钢筋直径（mm）
钻孔深度（mm）
钻孔直径（mm）
破坏力（KN）
φ6.5
90
≥7
φ10、
150
14
≥18
Φ12（二级钢筋）
180
16
≥37
JGN植筋技术参数一览表
74
φ10
131
223
主要施工方法:
钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：
1～100：
2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：
10～120min。
BM联锁砌块施工
工艺流程
基层处理→放线→植筋→排砖撂底→砌筑墙体 →芯柱、水平系梁施工→面层清理→粉刷石膏（干拌砂浆）打底 → 质量验收。
连锁砌块施工技术要求
1.连锁砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：
长度、宽度、高度一等品时均为±
2，长度、宽度、高度合格品时均为±
3），合格后方可使用在工程上。
现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。
连锁砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，砌块的龄期应大于28天。
2.BM联锁砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。
砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。
不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
3.与结构墙、柱拉结按5.3条要求，固定于柱、墙、梁、板上。
与结构墙、柱拉结或按植筋做法进行施工。
墙体砌筑
1.确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装陶粒砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须遵守“反砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上。
砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。
2.砌砖前BM联锁砌块在使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。
砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
3.砌体水平、垂直灰缝厚度为4mm。
砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于90%，垂直灰缝饱满度不得低于90%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或专用陶粒砌块。
4.收顶：
砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行，收顶采用砂浆敲紧挤实，填满。
水电处理
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；
另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。
管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。
本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。
第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。
见下图:
质量标准
1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。
试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
6.允许偏差：
项次
允许偏差
检验方法
轴线位置
10mm
尺量
垂直度
4mm
吊线检查
表面平整
2m靠尺、塞尺检查
标高
±
水准仪或拉线尺量
门窗洞口高、宽度
5mm
拉线尺量
成品保护
1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。
二次结构混凝土施工
钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°
且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。
拉接筋弯1800钩。
所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。
构造柱、抱框模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹胶板、50×
100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×
9海绵条防止漏浆。
模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。
过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。
混凝土施工
混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。
混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。
混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。
用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。
混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
混凝土预制板施工
材料要求
本工程厨卫间隔墙主要用混凝土预制圆孔标准板、门框板、门上板、标准板用于一般隔墙，其它的板按工程设计确定的规格进行加工。
1.标准板规格尺寸：
2720、2740、2760×
595×
2.水泥：
32.5级普通硅酸盐水泥，其材质须符合国标GB175-1999《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的要求》。
3.条板主要技术性能（90型）：
序号
项目
指标
抗压强度（Mpa）
≥7.5
干密度（kg/m3）
≤1100
板重（kg/m2）
90厚≤70
空心
抗弯荷载
≥2G
G一块条板自重
抗冲击
3次板背面不裂
30kg砂袋落差500
≥0.8
收缩率（%）
≤0.08
隔声量（dB）
≥30
控制下限
含水率（%）
≤15
吊挂力（N）
≥800
4.辅助材料:
Ⅰ型水泥型粘结剂，用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体结构粘结，板缝填实和条板开槽敷线补平，条板正背凹口补平以及钢抱框两侧缝填实抹平。
抗剪强度：
≥1.5mpa，粘结强度：
≥1.0mpa，初凝时间：
0.5～1.0h。
Ⅱ型水泥型粘结剂，用于条板上预留吊挂件、构配件的粘结和条板预埋件补平。
≥2.0mpa，粘结强度：
≥3.0mpa，初凝时间：
1：
2.5膨胀水泥砂浆，加水泥用量10%的膨胀剂，用于条板与条板、条板顶部与主体结构的粘贴。
石膏腻子：
用于条板隔墙基面修补和找平。
抗压强度：
≥2.5mpa，抗折强度：
≥1.0mpa，粘结强度：
≥0.2mpa，终凝时间：
3.0h。
玻纤布条：
50mm宽用于板缝处理。
条宽200，用于墙面阴阳角附加层。
涂塑中碱玻璃纤维网格布，网格8目/吋，布重80g/m。
断裂强度：
25mm×
100mm布条经纱≥300N；
纬纱≥150N
作业条件
1.结构已验收，地面已清理，墙面弹出+500或1000mm标高线。
2.操作地点环境温度不低于5℃。
3.正式安装前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。
4.施工前要将所需的材料准备好，主要有轻质陶粒混凝土条板、膨胀水泥砂浆、粘结剂、石膏腻子、水泥砂浆、固定件、玻纤网格带等材料。
测量放线→隔墙条板安装→处理板缝→质量检验→进行下一道工序施工。
隔墙板安装
1.清理：
将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干净。
2.弹线：
根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。
3.湿润：
用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水，使其湿润。
4.隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。
板侧清刷浮灰，按地面位置线上返顶板，用射钉枪在两板之间固定“U”型钢卡，并在墙面、顶面、侧面满刮胶粘剂成八字型，将板立起，一个人在
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