循环流化床锅炉运行规程范文.docx
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循环流化床锅炉运行规程范文
3＃循环流化床锅炉运行规程
（试用行）
编写：
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延安热电厂锅炉分场
目录
第一篇锅炉机组的运行
第一章锅炉设备规范和燃料特性…………………………………4
第一节锅炉设备规范…………………………………………………………4
第二节燃料及石灰石特性……………………………………………………13
第二章锅炉机组启动或检修后的检查与试验……………………14
第一节启动前的检查与试验…………………………………………………16
第二节水压试验………………………………………………………………16
第三节冲洗过热器……………………………………………………………17
第四节漏风实验………………………………………………………………18
第五节布风板的均匀性实验…………………………………………………18
第六节锅炉的烘炉与煮炉……………………………………………………18
第三章锅炉机组的启动……………………………………..19
第一节启动前的准备…………………………………………………………19
第一节锅炉点火………………………………………………………………20
第二节锅炉的升压………………………………………………………………..21
第三节锅炉机组启动要求及注意事项…………………………………………..22
第四节锅炉的并列………………………………………………………………..23
第四章运行中的监视和调整………………………………………..23
第一节运行调整的任务和目的…………………………………………………..23
第二节水位的调节………………………………………………………………..23
第三节汽温和汽压调节…………………………………………………………..24
第四节燃烧的调节………………………………………………………………..24
第五节锅炉压火与热启动………………………………………………………..25
第六节锅炉的排污………………………………………………………………..25
第七节锅炉的吹灰………………………………………………………………..26
第八节锅炉的排渣………………………………………………………………..27
第九节自动装置的运行…………………………………………………………..27
第一十节转动机械运行……………………………………………………………..27
第五章锅炉机组的停止……………………………………………………….28
第一节锅炉的停止………………………………………………………………..28
第二节锅炉的停炉后的冷却……………………………………………………..28
第三节锅炉停炉检查项目………………………………………………………..28
第四节锅炉的防冻………………………………………………………………..29
第五节锅炉停炉保护……………………………………………………………..29
第二篇锅炉机组事故处理
第一节故障停炉…………………………………………………………………..30
第二节锅炉缺水…………………………………………………………………..30
第三节锅炉满水…………………………………………………………………..31
第四节汽水供腾…………………………………………………………………..32
第五节汽包水位计损坏…………………………………………………………..33
第六节给水管道水冲击…………………………………………………………..33
第七节蒸汽管道水冲击…………………………………………………………..34
第八节水冷壁管损坏……………………………………………………………..34
第九节主蒸汽管道爆破…………………………………………………………..35
第一十节省煤器损坏………………………………………………………………..35
第一十一节过热器管损坏……………………………………………………………36
第一十二节减温器损坏………………………………………………………………37
第一十三节烟道可燃物再燃烧………………………………………………………37
第一十四节锅炉灭火…………………………………………………………………38
第一十五节炉床超温及结焦…………………………………………………………38
第一十六节返料器结焦………………………………………………………………39
第一十七节负荷骤减…………………………………………………………………39
第一十八节厂用电中断………………………………………………………………40
第一十九节风机故障…………………………………………………………………41
第三篇电除尘器运行规程
第一章电除尘器的结构…………………………………………………………42
第一节结构形式及规范…………………………………………………………42
第二节主要技术特性……………………………………………………………42
第二章设备的安全规程…………………………………………………………43
第一节人身安全…………………………………………………………………43
第二节进入电除尘内部的安全注意事项……………………………………....43
第三章电除尘器的运行…………………………………………………………43
第一节电除尘器的运行前的检查………………………………………………43
第二节电除尘器的运行、停止…………………………………………………44
第四章电除尘器辅助设备的运行……………………………………………...45
第一节电除尘器辅助设备的规范特性………………………………………....45
第二节除灰系统运行注意事项………………………………………………....45
第三节除尘系统的运行…………………………………………………………45
附录一：
循环流化床锅炉的调整
第一篇锅炉机组的运行
第一章锅炉设备规范和燃料特性
第一节锅炉设备规范
一、设备简要特性
（1）：
锅炉整体布置：
本锅炉系中压参数、单锅筒、自然循环蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方式，高温气固分离，全刚焊接结构构架。
锅炉主要由蒸发受热面、燃烧室、固体床料高温分离回送装置以及尾部对流和空气预热器组成。
本台锅炉燃烧室及尾部对流烟道均采用光管加扁钢膜式壁结构，燃烧室与尾部对流烟道背靠背全悬吊布置，高温旋风分离器布置于炉前，通过燃烧室顶部水平烟道把烟气送入尾部对流烟道，尾部对流烟道由包墙过热器及后水冷壁形成，其过热器及省煤器水平布置，且通过省煤器吊挂管悬于顶板下，一级喷水减温器布置于两级过热器之间，空气预热器采用光管立式空气预热器。
蒸发受热面燃烧室位于锅炉中部，燃烧室四周布置膜式水冷壁，底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有一次风室，两侧水冷壁向上延伸与部分包墙过热器形成咽气通向尾部对流受热面的烟道，燃烧室水冷壁与锅炉下水管和汽水引出管连接成自然循环蒸发回路，燃烧室前有两个平行布置的旋风分离器，非机械回料阀位于旋风分离器下，与燃烧室和分离器相连接。
燃烧室，旋风分离器和非机械阀构成了粒子循环回路。
燃烧室下部布置有一次风室，在布风板上置有三只渣管，渣管穿过一次风室，每只渣管的排渣能力均为100%。
过热器系统由包墙过热器，一级过热器二级过热器以及喷水减温器组成，一级过热器和二级过热器均为逆流顺列布置，在两级过热器之间设一级喷水减温器，两级过热器均布置在由包墙过热器与后水冷壁形成尾部竖直对流烟道中，通过省煤器吊挂在顶板上，可向下自由膨胀。
在尾部竖直对流烟道中，沿烟气流程依次布置有二级过热器，一级过热器，省煤器，光管立式空气预热器布置于尾部竖直对流烟道下部，用于加热一次风。
（2）锅炉主要部件：
水冷布风板：
位于炉膛底部，由略有倾斜的膜式水冷管屏和大直径钟罩式风帽组成。
布风板下部布置水冷风室，水冷风室是由两侧水冷壁下部.水冷布风板和与水冷布风板管屏连为一体的膜式水冷壁组成。
布风板管屏的管子直径60×7mm，节距144mm，材料20G，水冷风室的鳍片材料15CrMo。
约有50%的一次风通过风箱、布分板、风帽进入床上，使物料层实现湍流运动，使布风板得到可靠的冷却。
燃烧室断面呈矩形，深度×宽度=3250×5650（mm）。
燃烧室四面全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板和一次风室；上部水冷壁管子除烟气出口管屏空间弯管采用直径60×6（mm），材料为20G的管子，其余均用直径60×4mm，材料为20G的管子。
下部水冷壁管子采用直径51×5mm。
燃烧室下部前后水冷壁向炉内倾斜形成了小于燃烧室截面的区段。
布风板的截面积小于上部燃烧室的截面积，使水冷布风板处具有合理的风速。
两侧水冷壁由其各自独立的进出口集箱及汽水引出管形成各自的回路。
后水冷壁供水由后水下集箱进入，一部分向上经后水冷壁，顶棚水冷壁上集箱与另一部分通过水冷风室和水冷布风板，进入前水冷壁下集箱后再进入上集箱汇合，再经由混合集箱、汽水引出管至锅筒形成循环回路。
后水冷壁上部分为两部分，其中三分之二的管子形成顶棚膜式壁，三分之一管子直接进入后水冷壁上集箱形成循环回路并做为后水冷壁吊挂管。
过热器：
系统由包墙过热器一级过热器二级过热器组成，在一级过热器与二级过热器之间的管道上，布置有喷水减温器。
锅筒中的饱和蒸汽自锅筒顶部由8根（每侧4根）直径108×4.5mm的连接管引入尾部对流烟道侧包墙管上集箱（直径219×16mm）然后经54根（每侧27）直径42×4mm侧包墙壁管下行至侧包墙下集箱（直径219×16mm），再经集箱端部的直角弯头，转入后包墙管下集箱（直径219×16mm），蒸汽由此集箱沿61根直径42×4mm后包墙管上行通过相同管数顶棚包墙至顶棚包墙管出口集箱（直径219×16mm），蒸汽由此集箱单侧引出通过直径219×16mm的连接管一根到一级过热器入口集箱219×16mm，蒸汽流经逆流顺列布置的一级过热器（直径38×4mm），进入一级过热器出口集箱（直径219×16mm），然后由单侧直径219×16mm的连接管引出至喷水减温器（直径273×20mm），经过减温后的蒸汽再通过二级过热器入口集箱（直径219×16mm）至逆流顺列布置的二级过热器管（直径38×4mm），最后至二级过热器出口集箱（直径219×16mm）和集汽集箱（直径237×20mm），达到450℃，3.82MPa的过热蒸汽。
包墙过热器：
是由直径42×5mm的管子与厚度为5mm，B=50mm的扁钢焊制成膜式壁，管子节距为92mm，管子材料20G，扁钢材料为20G。
包墙过热器的主要作用是利用膜式壁与水冷壁形成密封性能良好的水平烟道和尾部对流烟道，水平烟道由部分水冷壁形成的顶棚水冷壁及两侧向上刚延伸的部分侧水冷壁和后包墙过热器向前延伸形成的顶棚组成。
尾部对流烟道由后水冷壁和包墙过热器组成。
一级过热器逆流列水平布置在尾部对流烟道中，共分两个管组，其蛇形管由直径38×4mm的20G管子绕成。
二级过热器也是逆流顺列水平布置在尾部对流烟道中，只一个管组，其蛇行管由直径38×4mm的12Cr1MoVG管子绕成。
本锅炉在50----110%MCR负荷范围内，为保证过热器温度达到额定值，蒸汽温度的调节采用一级喷水减温器，布置在一.二级过热器之间的管道上，喷水减温器茼体由直径273×20mm，20G的管子和直径194×6mm的内套筒等零部件组成，其喷管采用笛型管式，喷水水源为锅炉给水。
在MCR负荷工况下，减温器喷水量为1.95T/H，减温幅度为27.01℃。
省煤器：
省煤器逆流列水平布置在尾部对流烟道内，为检修方便，省煤器的蛇形管分成两个管组,省煤器蛇形管为膜式结构。
省煤器横向节距为65mm，横向排数36排，每排由2根直径为32×4mm的20g管子平行绕成，中间焊有鳍片。
省煤器的给水由入口集箱（直径219×16mm）端部引入，经省煤器受热面逆流而上，进入二根直径219×16mm省煤器中间集箱，然后通过二排共26根吊挂管引至省煤器出口集箱（直径219×16mm），为了吊挂管检修方便，吊挂管通过过热器部分采用直径51×5.5mm的20G管子至顶棚部分时缩口至直径42×5mm的20G管子。
从省煤器出口集箱通过4根直径89×4.5mm的20（GB3087）管子引至锅筒前，再通过12根直径57×3mm的20g（GB3087）管子引入锅筒。
旋风分离器回料系统：
在锅炉燃烧室前面平行布置两个旋风分离器，旋风分离器将携带大量固定床料的烟气进行离心分离，将气固两相流大部分固体粒子分离下来，通过料腿进入返料装置（回料阀），继而送回燃烧室，分离后的较清洁的烟气经中心筒‘旋风分离器出口烟道’炉顶水平烟道进入尾部对流烟道。
旋风分离器：
旋风分离器由旋风筒‘大锥体’部分料腿和中心筒组成。
旋风筒由厚度=10mm钢板卷制而成，内敷305mm厚的保温，耐火防磨材料。
锥体由厚度=10mm钢板卷制而成，内敷305mm厚的保温，耐火防磨材料，钢板外表设计温度为65℃。
旋风筒为涡壳式，料腿内径（耐磨层）直径500mm中心筒由厚度=10mm，1Cr20Ni14Si2材料卷制而成，旋风分离器的重量通过焊在旋风筒外壳上的4个支架，支撑在钢梁上，并垫有膨胀板可沿径向自由膨胀。
每个旋风分离器料腿下端装有一只返料装置（回料阀），用以回路密封并将分离器分离下来的固体物料返回燃烧室，继续参与循环与燃烧。
在返料装置（回料阀）的底部装有与高压密封风机相连的两只风管，借以密封，流化及输送物料。
回料阀上装有直径377×10mm的给煤口和直径133×6mm的给煤密封风口。
回料阀一端与水冷壁密封附件相焊接，另一端通过膨胀节与旋风分离器料腿相连接，因此在运行时，回料阀随水冷壁一起向下膨胀，其重量一部分作用在水冷壁上，另一部分通过装在每个回料阀上的四只恒力吊架，将重量作用到分离器料腿上。
启动燃烧器：
设计点火用油+5号轻柴油，启动方式为床下、床上联合启动，采用简单机械雾化油枪，床下为固定式，床上油枪为可伸缩式。
点火枪为电动伸缩，蒸汽吹扫。
油枪最大出力为200Kgf/cm。
为防止磨损，点火成功后需将点火器向炉外拉出，燃烧器配风来源于一次风系统。
（2）：
锅炉型号：
HG—75/3.82—L.YM19
制造时间：
2004.08
投产时间：
2005.07
二、锅炉主要技术参数
序号
项目
单位
数值
备注
1
额定蒸发量
t/h
75
2
过热蒸汽压力
Mpa
3.82
3
过热蒸汽温度
℃
450
4
锅筒内部压力
MPa
4.38
5
给水温度
℃
150
6
省煤器入口水温度
℃
150
减温器调温幅度27.01℃
7
省煤器出口水温度
℃
225.8
8
空气预热器入口风温度
℃
30
9
空气预热器出口风温度
℃
160
10
二次风温度
℃
30
11
一次风率
%
68
12
二次风率
%
29
13
炉膛出口过剩空气系数
α
1.2
14
床内温度
℃
905
15
炉膛出口烟温
℃
890
16
二级过热器入口烟温
℃
818.36
17
一级过热器入口烟温
℃
646.61
18
省煤器入口烟温
℃
468.55
19
空气预热器入口烟温
℃
224.89
序号
项目
单位
数值
备注
20
空气预热器出口烟温
℃
148
21
总燃料消耗量
kg/h
10372.3
22
计算燃料消耗量
kg/h
10131.1
23
燃料颗粒度
mm
0~13
24
飞灰比率
%
70
25
各项热损失
%
8.922
其中：
q2
%
5.491
排烟热损失
q3
%
0
化学不完全燃烧热损失
q4
%
2.325
机械不完全燃烧热损失
q5
%
0.7
散热损失
q6
%
0.405
灰渣物理量热损失
26
锅炉设计热效率
%
91.078
27
锅炉排污率
%
2
28
烟气侧总阻力
mmH2O
311
其中：
旋风分离器
mmH2O
155
转向室
mmH2O
5
二级过热器
mmH2O
12
一级过热器
mmH2O
14
省煤器
mmH2O
55
空气预热器
mmH2O
70
29
烟气量
m3/h
94034
150℃时烟气量
m3/h
30
一次风阻力
mmH2O
1680
其中：
料层阻力
mmH2O
1000
布风板阻力
mmH2O
450
热风道阻力
mmH2O
105
估算
预热器阻力
mmH2O
125
31
一次风量
m3/h
54934
20℃时一次风量
m3/h
32
二次风阻力
mmH2O
600
33
二次风量
m3/h
24235
20℃时二次风量
m3/h
26010
34
高压风阻力
mmH2O
2340
高压风量
m3/h
2020
35
下一次风量
m3/h
参考34700
36
上一次风量
m3/h
参考34700
序号
项目
单位
数值
备注
37
油枪风量
m3/h
参考11500
38
燃烧器混合风量
m3/h
参考17360
39
高压风横向风量
m3/h
参考458
40
高压风松动风量
m3/h
参考687
41
高压风输送风量
m3/h
参考1145
三、锅炉主要承压部件及受热面
序号
项目
单位
数值
备注
1
汽包：
正常水位在中心线下100
内径
mm
￠1600
壁厚
mm
46
长度
mm
9700
材质
20g
旋风分离器数量
只
24
旋风分离器直径
mm
￠290
每只旋分器负荷
t/h
2.95
2
水冷壁
型式
膜式
受热面积
m2
442.19
前水冷壁
￠60×6
￠60×4
￠51×5
70
后水冷壁
￠60×4
￠51×5
70（23）
侧水冷壁
￠64×4
￠51×5
2×40
节距
mm
80
材质
20g
3
包墙过热器
型式
膜式
受热面积
m2
187.09
管数
根
115
左右各27根，后墙61根
外径及壁厚
mm
￠42×5
节距
mm
92
材质
20g
4
一级过热器
型式
逆流顺列水平
分两个管组
受热面积
m2
460.09
序号
项目
单位
数值
备注
管数
根
外径与壁厚
mm
￠38×4
节距
mm
92/81.53
S1/S2
材质
20g
5
减温器
型式
喷水式
温度调节范围
℃
27.01
减温水源
给水
筒体直径与壁厚
mm
￠273×20
内套筒直径194×6
材质
20g
6
二级过热器
型式
逆流顺列水平
受热面积
m2
274.63
管数
根
24×3
外径与壁厚
mm
￠38×4
节距
mm
92/74
S1/S2
材质
12Gr1MoVG
7
省煤器
分两个管组
型式
顺列/膜式
受热面积
m2
1372.61
*
管数
根
36×2
排×根数
外径与壁厚
mm
￠32×4
节dd节距
mm
65/90
S1/S2
材质
20g
8
省煤器吊挂管
型式
疏排
受热面积
m2
26.938
管数
根
26
外径与壁厚
mm
￠42×5/￠51×5.5
节距
mm
S1/S2
材质
20g
备注
9
空气预热器
型式
立式、管型、错列
受热面积
m2
1307.91
外径与壁厚
mm
￠40×1.5
节距
mm
70/40
S1/S2
材质
Q235-A和corten
10
锅炉水容积
m3
48.84
正常运行时29.7
序号
项目
单位
数值
备注
汽包
m3
18
正常运行时7.6
水冷壁、下降管、连接管
m3
17.1
正常运行时17.1
过热器、连结管
m3
8.74
正常运行时0
省煤器
m3
5
正常运行时5
四、燃烧设备
序号
项目
单位
数值
备注
1
燃烧室
宽度
mm
5650
深度
mm
3250
高度
mm
容积
m3
385.07
炉室截面积
m2
18.36
2
布风板及风室
布风板型式
膜式水冷
管屏直径与壁厚
mm
￠60×7
节距
mm
144
材质
20g
风帽型式
大钟罩式
节距
mm
数量
个
322
风室型式
膜式水冷
管子直径与壁厚
mm
￠60×5
节距
mm
144
管子材质
20g
鳍片材质
15CrMo
3
启动燃烧器
数量
个
2
内径和长度
mm
￠950×8100
启动方式
床下、床上联合启动
点火用油种类
5#轻柴油
油枪数量
只
2
油枪出力
kg/h
200
床上油墙
Kg/h
200
五、辅机规范
序号
项目
单位
数值
备注
1
引风机
台/炉
1
8FrX75-1No20.8D
容量
m3/h
沈阳风机厂
压头
Pa
4819
转数
r/min
960
2
引风机电机引风引风机电机
台/炉
1
RKK450-2-6
功率
kw
355
电压
V
6000
电流
A
44
3
一次风机
台/炉
1
SFGX75-19NO19.2D
流量
m3/h
66909
沈阳风机厂
全压
Pa
21537
转速
R/m
升级会员 