重钢二炼钢搬迁初步设计给排水文本.docx
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重钢二炼钢搬迁初步设计给排水文本
2给排水设施
2.1概述
2.1.1设计概况
本设计为重钢二炼钢搬迁冶炼连铸车间及相关辅助设施的给排水系统，设计范围包括红线范围的全部给排水设施，各给排水管线的设计交接点在红线外1米处。
2.1.2采用主要技术措施
1）采用串接水，既将净循环系统的排污水作为浊环系统的一部分补充水。
2）净环水系统设置旁通过滤器，旁滤水量按净循环水量的5～10%考虑，使净环水系统中的悬浮物含量≤20mg/L。
3）配备完整的水质稳定加药设备，投加与循环水质相适应的阻垢剂、防腐剂。
提高循环系统的浓缩倍数，减少补充水量。
2.2设计条件
2.2.1本设计所需各种水源由甲方提供，其供水水质见表2.2-1。
表2.2-1供水水质表
序号
项目名称
单位
生产－消防
除盐水
备注
1
PH
7～8
7～8
2
电导率
μs/cm
420
10
4
M-碱度（CaCO3计）
mg/l
80
—
5
氯离子（CL-计）
mg/l
＜30
＜1
6
硫酸离子（SO42-计）
mg/l
＜50
—
7
全硬度（CaCO3计）
mg/l
145
—
8
全铁
mg/l
1
—
9
悬浮物
mg/l
10
10
2.2.2最热月5日湿球温度28℃
2.3给排水系统
根据冶炼、连铸及其公辅设施各设备用水户对水质、水压、水温的不同要求和生产特点，结合水处理设施的总图布置情况，本工程分为冶炼水处理系统和连铸水处理系统，两系统相对独立运行。
共设有以下给排水系统：
冶炼水处理系统；
连铸水处理系统；
安全供水系统；
生产-消防给水系统；
生活给水系统；
除盐水给水系统
生活排水系统；
生产废水排水系统；
雨水排水系统。
2.3.1工艺设备用水要求
表2.3.1工艺设备用水要求
序号
用户名称
用水量
（m3/h）
供水压力
（Mpa）
水温（℃）
水质
用水制度
备注
供水
回水
一
炼钢部分
1.
LF炉冷却供水
360×2
0.5
35
50
除盐水
连续
2.
氧枪冷却供水
130×3
1.2
35
50
除盐水
连续
3.
转炉中压冷却水
810
0.5
35
50
净环水
连续
4.
转炉低压冷却水
550
0.3
33
43
净环水
连续
5.
煤气冷却器冷却水
200×3
0.4
35
65
净环水
连续
接口标高~30m
6.
汽化冷却器补水
40
除盐水
间断
小计
除盐水
1110
净环水
1960
二
连铸机用水
小方坯连铸
1.
连铸结晶器冷却水
800×2
1.1
35
45
除盐水
连续
2.
连铸设备间接冷却水
300×2
0.6
35
45
净环水
连续
3.
蒸发空冷器喷淋冷却水
1230
0.3
33
33
净环水
连续
4.
连铸二次喷淋水
154×2
1.2
35
55
浊环水
连续
5.
设备直接冷却水
360×2
0.7
35
55
浊环水
连续
6.
冲渣水
160×2
0.3
55
冲氧化铁皮水
连续
大方坯连铸
7.
结晶器冷却水
800
1.1
35
45
除盐水
连续
8.
设备间接冷却水
800
0.7
35
45
净环水
连续
9.
磁搅拌热交换器冷却水
120
0.7
35
45
净环水
连续
10.
二次喷淋水及切割粒化
300
1.2
35
55
浊环水
连续
11.
设备直接冷却水
360
0.7
35
55
浊环水
连续
12.
冲渣水
240
0.3
55
冲氧化铁皮水
连续
合计
除盐水
2400
净环水
2750
浊环水
2248
三
安全水
LF炉安全供水
216
0.4
除盐水
连续30min
结晶器安全水
720
0.4
除盐水
连续30min
设备间接冷却安全水
456
0.4
除盐水
连续30min
二次喷淋冷却安全水
182
0.4
除盐水
连续30min
小计
1574
2.3.2冶炼水处理系统
表2.3-2循环水水质表
序号
项目名称
单位
净循环水
除盐水循环水
浊循环水
备注
1
悬浮物
mg/l
≤10
≤10
≤20
2
PH值
7～8.5
7～8
7～8.5
3
总硬度（CaCO3计）
mg/l
≤160
≤4
≤240
4
硫酸盐（以SO42-计）
mg/l
＜100
5
氯化物（以CL-计）
mg/l
＜200
炼钢车间根据用户对水质、水压、水温的不同要求和生产特点，水处理系统分为：
炼钢除盐水半闭路循环系统；
炼钢净循环水处理系统；
一次除尘循环水处理系统；
2.3.2.1炼钢除盐水半闭路循环系统
本系统主要供给LF炉、转炉氧枪用水，用水量为1110m3/h。
根据用户对水压及供水制度的要求，用泵组将水加压送用户使用，水在使用过程中仅温度升高，未受其它污染，回水直接利用余压上蒸发冷却器冷却，冷却后的水存入冷水池，再加压送至用户循环使用。
系统中泄漏等损失的水量，根据池水位自动（也可手动）补充。
补充水由全厂除盐水给水管网供给。
2.3.2.2炼钢净循环水处理系统
本系统主要供给转炉主体设备冷却、通风除尘及空调等用水，用水量为1360m3/h。
根据用户对水压及供水制度的要求不同，分别用不同泵组将水加压送用户使用，水在使用过程中仅温度升高，未受其它污染，回水直接利用余压上冷却塔冷却，冷却后的水存入冷水池，再分别加压送至不同用户循环使用。
为了保证净环水水质，使该系统能正常稳定地运行，系统中设有旁通过滤及水质稳定设备，旁通过滤水量为136m3/h，旁通过滤器的反冲洗水送入连铸污泥处理系统。
此外，由于水的蒸发，水中的盐份会不断浓缩，为了保证水质稳定，系统需要不定时排污。
系统中蒸发、风吹、泄漏等损失的水量，根据净环水池水位自动（也可手动）补充，补充水由全厂生产-消防给水管网供给，排污水排入连铸浊环水系统，作为浊环水系统的补充水。
2.3.2.3一次除尘循环水处理系统
本系统主要供一次除尘煤气冷却器用水，用水量600m3/h。
煤气冷却器用水经喷淋冷却后，不仅水温升高，而且压力降低为无压排水，回水自流入热水池，经泵加压送冷却塔冷却，冷却后进入冷水池，再用泵加压经Y型过滤器过滤后供用水户循环使用。
系统中蒸发、风吹、泄漏等损失的水量，根据净环水池水位自动（也可手动）补充，补充水由全厂生产－消防给水管网供给。
2.3.2.4主要设备
1）LF炉供水泵P1101（利旧）
数量：
3台
流量：
232~387~488m3/h
扬程：
66~64~57m
配用电机：
N=160kW，380V户内型
使用环境：
室内
2）P1101出口自清洗过滤器
数量：
1台
处理水量：
720m3/h
规格：
P=1.0MPa
使用环境：
户内型
机电一体品
3）转炉氧枪供水泵P1102（利旧）
数量：
6台（3用3备）
流量：
116~155~194m3/h
扬程：
175~164~145m
配用电机：
N=132kW，380V户内型
使用环境：
室内
4）P1102出口自清洗过滤器
数量：
3台
处理水量：
150m3/h
规格：
P=2.5MPa
使用环境：
户内型
机电一体品
5）蒸发冷却器
型号：
ZP9×3
数量：
4台
每台处理水量：
Q=300m3/h
进水温度：
50℃
出水温度：
35℃
功率：
52.5kW380V
6）转炉设备中压水供水泵P1201
数量：
4台（3用1备）
流量：
152~253~304m3/h
扬程：
85~78~69m
配用电机：
N=110kW，380V户内型
使用环境：
室内
7）P1201出口自清洗过滤器
数量：
1台
处理水量：
810m3/h
规格：
P=1.0MPa
使用环境：
户外型
机电一体品
8）转炉低压供水泵P1202（利旧）
数量：
3台（2用1备）
流量：
143~238~304m3/h
扬程：
52~46~36m
配用电机：
N=55kW，380V
使用环境：
室内
9）P1202出口自清洗过滤器
数量：
1台
处理水量：
550m3/h
规格：
P=1.0MPa
使用环境：
户内型
机电一体品
10）净环旁通砂过滤器BF1201
数量：
1台
规格：
Φ2500mm单台处理水量136m3/h
4kW380V
配套控制阀门
机电一体品
使用环境：
户外型
11）净环水冷却塔CT1201
数量：
2座
单台处理水量：
Q=800m3/h
进水温度：
50℃
出水温度：
33℃
配套风机：
φ5.3m
电机功率：
37kW380VIP44
使用环境：
户外型
12）主泵房吊车
型号：
LD5－11.5－6电动单梁桥式吊车
数量：
1台
规格：
起重量G＝5t地面操作
跨度：
S=11.5m
提升高度：
6m
运行速度：
30m/min
使用环境：
室内
13）煤气冷却器冷却供水泵P1301
数量：
6台（3用3备）
流量：
115~192~230m3/h
扬程：
93~86~71m
配用电机：
N=90kW380VIP44
使用环境：
室内
14）煤气冷却器送冷却塔供水泵P1302
数量：
6台（3用3备）
流量：
175~276~331m3/h
扬程：
29.5~24.5~20m
配用电机：
N=45kW，380V
使用环境：
室外
15）煤气冷却器冷却塔CT1202
数量：
3座
单台处理水量：
Q=200m3/h
进水温度：
67℃
出水温度：
35℃
配套风机：
φ3m
电机功率：
11kW380VIP44
使用环境：
户外型
16）一次除尘泵房吊车
型号：
LD5－9.5－6电动单梁桥式吊车
数量：
1台
规格：
起重量G＝2t地面操作
跨度：
S=9.5m
提升高度：
6m
运行速度：
30m/min
电机功率：
5.5kW380V
使用环境：
室内
2.3.2.5水处理构筑物
1）水处理主泵房及水池长×宽×高＝142m×29.5m×6m（轨面）
2）一次除尘泵房长×宽×高＝23m×23m×6m（轨面）
2.3.2.6炼钢水处理系统主要技术经济指标
总用水量：
3070（2970）m3/h。
循环水量：
2978m3/h。
补充水量：
92m3/h。
其中补充工业新水量：
86m3/h
除盐水补水量:
6m3/h
重复利用率：
97.0％（不包括汽化冷却用水）
转炉汽化冷却及蓄热器补充用：
平均40m3/h，最大60m3/h
2.3.3连铸水处理系统
表2-5循环水水质表
序号
项目
单位
水质指标
结晶器水
设备间接冷却水
二次冷却水
1
碳酸盐硬度（CaCO3）
mg/L
35
150
≤210
2
PH
7~9
7~9
7~9
3
悬浮物
mg/L
≤20
≤20
≤30
4
悬浮物中最大粒径
Mm
0.2
0.2
0.2
5
总含盐量
mg/L
≤500
≤500
≤1000
6
硫酸盐（SO42-计）
mg/L
≤150
≤200
≤600
7
氯化物（Cl-计）
mg/L
≤100
≤150
≤400
8
硅酸盐（SiO2计）
mg/L
≤40
≤40
≤150
9
总铁
mg/L
0.5~3
0.5~3
－
10
油
mg/L
≤2
≤2
≤15
11
电导率
us/cm
~600
~600
~1200
连铸车间根据用户对水质、水压、水温的不同要求和生产特点，水处理系统分为：
连铸除盐水半闭路循环系统
连铸净循环水系统
连铸浊循环水系统
连铸污泥处理系统
2.3.3.1连铸除盐水半闭路循环系统
本系统主要供给连铸机结晶器冷却用水，用水量为2400m3/h。
用户使用后的回水利用余压经蒸发冷却器冷却降温后，存入除盐水冷水池，再用连铸结晶器供水泵加压经管道过滤器后送用户使用。
在整个系统的正常运行过程中，系统由于泄漏等损失的水量，造成系统的水量减少，需要不定时的向系统补充。
可根据池水位自动（也可手动）进行补水，补充水由全厂管网供给。
2.3.3.2连铸净循环水系统
本系统主要供给连铸机设备间接冷却用水、电磁搅拌热交换器、液压站等用户冷却用水，蒸发冷却喷淋用水，用水量为2750m3/h。
经用户使用后的水仅温度升高，未受其他污染，除蒸发冷却器喷淋水回水外的其余回水直接利用余压上冷却塔冷却后存入净环水池,蒸发冷却器喷淋水回水直接回到冷水池。
根据用户对水压及供水制度的要求，再分别用泵组加压送各用户循环使用。
为了保证净环水水质，使该系统能正常稳定地运行，系统中设有旁通过滤及水质稳定设备，旁通过滤水量为270m3/h，旁通过滤器的反冲洗水送入连铸污泥处理系统。
此外，由于水的蒸发，水中的盐份会不断浓缩，为了保证水质稳定，系统需要不定时排污。
系统中蒸发、风吹、泄漏等损失的水量，根据净环水池水位自动（也可手动）补充。
补充水由全厂生产-消防给水管、除盐水给水管网供给。
净环水系统的排污水排入浊环水系统，作为浊环水系统的一部分补充水。
2.3.3.3连铸浊循环水系统
本系统主要供连铸机二次喷淋冷却、设备直接冷却及冲氧化铁皮等用户用水，用水量2248m3/h。
各用户使用后的水经铁皮沟自流入旋流沉淀池沉淀，沉淀后的水一部分用泵加压送铁皮沟冲铁皮，另一部分用泵加压送化学除油器处理，处理后的水自流入热水池，然后用泵加压进入过滤器，并利用余压直接上冷却塔冷却后存入浊环水池，再分别用泵加压送各用户循环使用。
化学除油器沉淀下来的污泥排入泥浆池，送污泥处理系统进行处理。
旋流池沉淀的铁皮渣用抓斗抓至渣池堆放，再用汽车送烧结综合利用。
系统中蒸发、风吹、泄漏等损失的水量，根据水池水位自动（也可手动）补给。
补水由全厂生产－消防给水管、除盐水给水管网供给。
此外，净环水系统排污水也作为浊环系统的一部分补充水。
2.3.3.4污泥处理系统
本系统主要处理来自炼钢、连铸净环水旁滤过滤器的反洗排水、化学除油器的泥浆水。
泥浆水排入泥浆池，池子下部的泥浆经泵加压后送浓缩池浓缩，再用泵加压送板框脱水机脱水,脱水后的泥饼进入料仓，用汽车运走。
板框脱水机的滤液自流至滤液池，再用泵送至化学除油器。
2.3.3.5主要设备及构筑物
1）方坯连铸结晶器冷却供水泵P2101（利旧）
数量：
6套（3用3备）
流量：
456~759~610m3/h
扬程：
133~129~125m
配用电机：
N=500kW，10kV
使用环境：
室内
2）P2101出口自清洗过滤器
数量：
3台
处理水量：
800m3/h
规格：
P=1.6MPa
使用环境：
户内型
机电一体品
3）蒸发冷却器
型号：
ZP9×3
数量：
8台
每台处理水量：
Q=300m3/h
进水温度：
45℃
出水温度：
38℃
电机功率：
52.5kW380V
4）设备间接冷却供水泵P2201
数量：
4台（3用1备）
流量：
335~459~529m3/h
扬程：
91~85~80m
配用电机：
N=185kW，380V户内型
使用环境：
室内
5）P2201出口自清洗过滤器
数量：
1台
处理水量：
1150m3/h
规格：
P=1.6MPa
使用环境：
户内型
机电一体品
6）蒸发空冷器冷却及旁滤供水泵P2202
数量：
3台（2用1备）
流量：
612~790~900m3/h
扬程：
36~32~28m
配用电机：
N=110kW，380V户内型
使用环境：
室内
7）净环旁通砂过滤器BF2201
数量：
1台
规格：
Φ3000mm单台处理水量270m3/h
4kW380V
配套控制阀门
机电一体品
使用环境：
户外型
8）净环水冷却塔CT2201
数量：
2座
单台处理水量：
Q=800m3/h
进水温度：
45℃
出水温度：
38℃
玻璃钢风筒薄膜填料
电机功率：
30kW380VIP44
使用环境：
户外型
9）二次喷淋冷却供水泵P2301
数量：
4台（3用1备）
流量：
139~231~278m3/h
扬程：
140~132~126m
配用电机：
N=185kW，380V
使用环境：
室内
10）P2301出口自清洗过滤器
数量：
1台
处理水量：
650m3/h
规格：
P=1.6MPa
使用环境：
户外型
机电一体品
11）设备直接冷却供水泵P2302
数量：
4台（3用1备）
流量：
259~432~545m3/h
扬程：
83~79~72m
配用电机：
N=185kW，380V
使用环境：
室内
12）P2302出口自清洗过滤器
数量：
1台
处理水量：
1080m3/h
规格：
P=1.0MPa
使用环境：
户外型
机电一体品
13）连铸机冲氧化铁皮泵P2303
数量：
3台（2用1备）
流量：
160~266~333m3/h
扬程：
65~57~45m
配用电机：
N=160kW，380V
使用环境：
室内
14）连铸机旋流池送化学除油器提升泵P2304
数量：
3台（2用1备）
流量：
665~1109~1331m3/h
扬程：
42~35.0~28m
配用电机：
N=160kW，380V
使用环境：
室内
15）浊环冷却塔CT2301
数量：
2座
单台处理水量：
Q=900m3/h
进水温度：
55℃
出水温度：
35℃
配套风机：
φ5m
电机功率：
45kW380VIP44
使用环境：
户外型
16）过滤器反洗泵P2306
数量：
2台（1用1备）
流量：
450~750~900m3/h
扬程：
36~30~25m
配用电机：
N=90kW，380V
使用环境：
室内
17）连铸过滤器
数量：
4台
处理能力：
500m3/h，
直径：
Φ5000mm
18）化学除油器
型号：
MHCYG-IV
数量：
8台
处理水量：
300m3/h
最大表面负荷：
4m3/m2h
配套电机：
N=3Kw380V
配套现场手动控制箱配套控制阀门、支架等
配套斜板沉淀器加药设备
配套搅拌桶、搅拌机、贮液池、计量泵
机电一体品
19）泥浆池搅拌机
数量：
1台
材质：
不锈钢
叶轮直径：
Φ1800
转速：
n=42rpm
N=11kW,380v
使用环境：
户外型
20）送浓缩池泥浆泵P2401
型号：
3PNL
数量：
2台（1用1备）
流量：
25~45~65m3/h
扬程：
32~25.0~20m
配用电机：
N=30kW，380V
使用环境：
室内
21）污泥浓缩机
型号：
NEZ-4
数量：
2台
水池直径：
6m
带自动提耙装置
配套转动电机：
1.1KW
提耙电机：
0.37KW
配套现场手动控制箱、支架等
机电一体品
22）送板框压滤机泥浆泵P2402
型号：
卧式泥浆泵
数量：
4台（2用2备）
规格：
Q＝45m3/hH=80m
配套电机：
30kW380V
23）板框压滤机
数量：
2台（1用1备）
滤板尺寸：
1.0m×1.0m
过滤面积100m2
配套电机功率：
5.5kW380V
含配套设施，包括料仓及鄂式阀门、控制系统、进出口阀门等
24）滤液返送泵P2404
型号：
自吸泵65WFB-C2
数量：
2台
配套电机：
N=4kW380V
使用环境：
户内型
25）污泥处理间吊车
数量：
1台
起重量：
5t
提升高度：
12m
电机功率：
N=9.1kW380V
26）加药间电动葫芦
型号：
CD11-6D
数量：
1台
起重量：
1t
提升高度：
6m
电机功率：
N=1.9kW380V
27）旋流池检修电动葫芦
型号：
CD12-8D
数量：
1台
起重量：
2t
提升高度：
8m
电机功率：
N=1.9kW380V
28）旋流池抓斗吊
数量：
1台
起重量：
10t
提升高度：
36m
配套0.75m3抓斗及副钩
29）加药设备
数量：
4套
加药种类：
阻垢缓蚀剂，杀菌灭藻剂
30）阀门
冶炼和连铸水系统配套阀门
2.3.3.6水处理主要构筑物
1）化学出油器长×宽×高＝52m×20m×6.5m
2）污泥处理间长×宽×高＝24m×12m×12m（轨面）
3）旋流池Φ14mH=24m
4）浓缩池Φ6m×2
5）过滤站长×宽×高＝20m×20m
2.3.3.7连铸水处理系统主要经济技术指标
总用水量：
7398m3/h
循环水量：
7186m3/h
补水量：
212m3/h
其中：
生产新水补水量：
200m3/h
除盐水补水量：
12m3/h
重复利用率:
97.1%
2.3.4安全水供水系统
炼钢水处理与连铸水处理的安全供水采用安全水塔供水方式，LF炉盖安全供水量216m3/h，供水时间30min，供水压力≥0.4MPa；连铸机的安全供水量1358m3/h，供水时间30min，供水压力≥0.4MPa；本工程采用安全水塔供水的方式，满足LF炉和连铸机的安全用水,水质采用除盐水水质。
2.3.5生产-消防给水系统
本系统主要供车间的洒水、室外消防给水等，同时作为各循环水的补充水，管网呈环状布置。
2.3.6生活给水系统
主要供给设计范围的各生活设施用水及检化验等生产用生活水。
由厂区生活给水管网供给。
2.3.7除盐水给水系统
主要向除盐水循环水系统供给补充水，由全厂给水管网供给。
2.3.8生活排水系统
区域内的生活排水排入全厂生活排水管网，由全厂生活排水处理厂统一处理。
2.3.9生产废水排水系统
区域内少量生产废水由本系统收集后排入全厂生产废水排水管网，由全厂生产废水处理设施统一处理。
2.3.10雨水排水系统
区域内的雨水经本系统收集后排入全厂雨水排水管网。
采用的暴雨强度公式：
q—暴雨强度，L/s.ha
T—重现期，取2年
t—地面集水时间，取5～15min
2.3.11水处理控制
水处理系统各信号进入PLC集中
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