电气设备交接试验方案2.docx
《电气设备交接试验方案2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气设备交接试验方案2.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
电气设备交接试验方案2
长治市霍家工业有限公司年产一万吨聚苯硫醚、
2万吨二氯苯及配套公用工程项目
6KV变电站综合试验报告
批准：
审核：
试验人：
河北荣威电力工程有限公司
2019年05月
１ 变压器本体交接试验
２ 接地网测试试验
一、目的
通过对电气一次设备的交接试验，以检验设备质量及安装质量是否符合要求，并提出是否可以投入运行的结论。
二、依据
２.１《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）
２.２《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92
２.３《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》（试行）国家电网安监【2005】83号
2.7制造厂技术规范及设计资料。
三、系统简介
本工程设２台容量２００００ＫＶＡ，３５ＫＶ降压6.3KV主变接入６ＫＶ配配电室。
以及９台６ＫＶ降压４００Ｖ厂用变压器分别接入３８０Ｖ配电室
四、主要设备及实验介绍
变压器２ｘ２００００ＫＶＡ主变
型号：
1变压器检查和运行电流测量。
2使用仪器设备
３.兆欧表：
500V、1000V、2500V
４.试验谐振升压变压器一套：
额定输出电压：
0--２００KV
额定输出电流：
２０００mA
５直流电阻快速测试仪
６钳形电流表
７直流高压发生器一套
额定输出电压：
0--２００KV
额定输出电流：
5mA
８调试应具备的条件
９变压器安装完毕，并符合安装规程要求，办理完安装验收签证；
１０设备安装完毕后应将所有绝缘件擦拭干净；
１１根据变压器的电压等级确定具体的试验项目。
调试步骤
１ 测量绕组的绝缘电阻和吸收比
２ 额定电压为1000v以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ;额定电压为1000v及以上,在运行温度时的绝缘电阻值,定子绕组不应低于每千伏1MΩ,转子绕组不应低于每千伏0.5MΩ;
３ 1000v及以上的电动机应测量吸收比,吸收比不应低于1.2,中性点可拆开的应分相测量.
４ 测量绕组直流电阻：
1000v及以上或100kw以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%,中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过其最小值的1%。
５ 绕组的直流耐压试验和泄漏电流的测量：
1000v及以上或1000kw以上、中性点连线已引出至接线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验，试验电压为绕组额定电压的3倍。
在规定的试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20μA以下时，各相应无明显差别。
６ 绕组的交流耐压试验：
试验电压标准如下表
额定电压（kv）
10
试验电压（V）
16000
７ 检查绕组的极性及其连接应正确。
８ 空载检查的运行时间为２４h，并记录空载电流。
母线及绝缘子耐压调试内容10kV及以下母线的试验项目如下：
１ 测量母线及绝缘子绝缘电阻
２ 交流耐压试验
３ 使用仪器设备
４ 兆欧表一只：
2500、5000V
５ 交流高压试验设备一套
额定输出电压：
0--50KV
额定输出电流：
200mA
６ 调试应具备的条件
７ 母线安装完毕，并符合安装规程要求，办理完安装验收签证；
８ 生产区域的场地平整，平台栏杆，沟道盖板齐全，道路畅通，有碍试验的脚手架、障碍物、易燃物、垃圾等应清除干净，留出试验场地；
９ 用干燥清洁的柔软布将绝缘子及母线外部擦拭干净；
１０ 根据绝缘子的类型、电压等级确定具体的试验项目。
调试步骤
１ 绝缘电阻的测量：
10kV及以下电压等级的母线连同支柱绝缘子的绝缘电阻不应低于10MΩ；
２ 交流耐压试验
３ 绝缘电阻测量合格后进行此项试验；
10kV及以下电压等级的母线的交流耐压试验连同支柱绝缘子安装完毕后进行
支柱绝缘子连同母线交流耐压试验的试验电压标准如下表：
额定电压（KV）
试验电压（KV）
纯瓷
固体有机绝缘
10
42
38
４ 检查调压器是否在零位，确认在零位后合上电源，进行升压，观察微安表有无指示，若无异常，可升至试验电压；
５ 试验无异常，数据合理后，降电压至零，断开试验电源；
６试验完毕后拆除各试验接线。
电力电缆调试内容电力电缆的试验项目如下：
１ 测量绝缘电阻
２ 直流耐压试验和泄漏电流的测量
３ 交流耐压试验
３ 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比
５ 检查电缆线路的相位
６ 使用仪器设备
７ 兆欧表一只：
2500V
８ 直流高压发生器一套级以及交流谐振升压设备一套
额定输出电压：
0--２００KV
额定输出电流：
２０００mA
调试应具备的条件
１ 电缆敷设完毕，并符合安装规程要求，两端电缆头施工完毕，办理完安装验收签证；
２ 用干燥、清洁的柔软布将电缆头擦拭干净；
３生产区域的场地平整，平台栏杆，沟道盖板齐全，道路应畅通，有碍试验的脚手架、障碍物、易燃物、垃圾等应清除干净，留出试验场地；
调试步骤
１ 绝缘电阻的测量步骤
图1
２ 按图1接好线，将被测相接于兆欧表“线路”柱上，非被测相和电缆屏蔽一同接地。
兆欧表的“地”柱接地。
如果电缆接线端可能产生表面泄漏时，应将电缆的屏蔽并接于兆欧表的“屏蔽”柱上；
３ 以恒定速度（约每分钟120转）转动兆欧表把手，并记录时间，读取15秒和60秒的绝缘电阻值；
４ 将兆欧表和电缆的联线断开后，兆欧表停止转动，用串有电阻的放电棒使被试电缆充分放电。
然后再测量第二相和第三相；
５ 橡塑电缆外护套、内衬层的绝缘电阻不低于0.5MΩ
６ 0.6/1KV电缆使用1000V兆欧表，0.6/1KV以上电缆使用2500V兆欧表，6KV以上电缆使用5000V兆欧表，橡塑电缆外护套、内衬层的使用500V兆欧表
７ 记录当时的环境温度及相对湿度。
８ 直流耐压和泄漏电流试验步骤
９绝缘电阻测量合格后进行此项试验
１０ 试验应分相进行，将试验电压的负极接被试相缆芯导体如图2所示，非被试相和外屏蔽层一同接地
（图二）
１１18/30KV及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压，按照下式计算：
Ut=4×UO
１２ 升压过程中应在0.25、0.50、0.75和1.0倍试验电压下停留一分钟，待电流稳定后，读取泄漏电流数。
当加够试验电压后，记录时间，进行15分钟耐压试验，记录泄漏电流值，同时观察泄漏电流是否随时间增长而有无变化；
１３ 试验无异常，数据反映合理后，降电压至零，断开试验电源；
１４ 试验后,需用放电棒将被试相先经电阻对地放电,然后再直接对地充分放电;
１５ 将高压引线换至另一相,重复上述试验;
１６ 试验完毕后拆除各试验接线。
１７ 交流耐压试验：
橡塑电缆额定电压UO/U为18/30KV及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄露电流测量代替交流耐压试验。
１８ 电缆线路的相位检查
图三电缆线路相位检查接线图
１９ 把被测电缆线路的一相的一端接地;
２０ 用兆欧表检查出该相的另一端，并与电网相位相符合；
２１ 重复上述试验，检查另外两相。
隔离开关及高压熔断器调试内容隔离开关、负荷开关及高压熔断器的试验项目如下：
１测量绝缘拉杆的绝缘电阻
２测量负荷开关导电回路的直流电阻
３测量高压熔断器限流熔丝的直流电阻
４交流耐压试验
５测量操动机构线圈的最低动作电压
６操动机构的试验
７使用仪器设备
８兆欧表：
500V、1000V、2500、5000V
９回路电阻测试仪
１０交流高压试验设备一套
额定输出电压：
0--100KV额定输出电流：
200mA
１１调试应具备的条件
１２安装完毕，并符合安装规程要求，办理完安装验收签证；
１３一次设备安装、检修完毕后应将所有绝缘件擦拭干净，不必要的附属设施拆除；
１４生产区域的场地平整，平台栏杆，沟道盖板齐全，道路畅通，有碍试验的脚手架、障碍物、易燃物、垃圾等应清除干净，留出试验场地；
调试步骤
１测量绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下应不低于下表的规定；
额定电压（kV）
3～15
绝缘电阻值（MΩ）
1200
２测量负荷开关导电回路的电阻,电阻值及测试方法应符合产品技术条件的规定；
３测量高压熔断器限流熔丝的直流电阻，与同型号产品比较不应有明显差别；
４交流耐压试验，应符合下述规定；三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。
对负荷开关还应按产品技术条件的规定进行每个断口的交流耐压试验。
避雷器调试内容
金属氧化物避雷器的试验项目如下：
１测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻
２测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流
３测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流
４检查放电计数器动作情况及监视电流表指示
５工频放电电压
使用仪器设备
１兆欧表一只：
2500/5000V
２直流高压发生器一套
额定输出电压：
0--300KV
额定输出电流：
2mA
3工频高压试验设备一套
额定输出电压：
0--300KV
额定输出电流：
200mA
4放电计数器试验仪
调试应具备的条件
.1避雷器安装完毕，所有连接线接好，办理完安装验收签证；
2用干燥、清洁的软布将避雷器的套管擦拭干净，不必要的附属设施拆除；
3根据避雷器的类型、电压等级确定避雷器的具体试验项目。
4调试步骤
绝缘电阻测量步骤
图1
按图1接好线，将被测相高压端接于兆欧表“线路”（L）柱上，低压端及兆欧表的“地”（E）柱一同接地。
如果避雷器可能产生表面泄漏时，应在避雷器靠近“L”端的绝缘表面上用裸铜线绕成屏蔽环，接于兆欧表的“屏蔽”（“G”）柱上；
５ 接通兆欧表电源进行测量，并记录绝缘电阻值；
６ 将兆欧表和避雷器的联线断开后，断开兆欧表电源，用串有电阻的放电棒使被试避雷器充分放电，拆除测试线。
７ 记录当时的环境温度及相对湿度
８ 绝缘电阻测量合格后进行此项试验；
９ 试验接线如图2所示；
１０ 检查调压器是否在零位，确认在零位后，合上电源，进行升压，观察微安表有无指示，若无异常情况，可升至试验电压；
１１ 待电流稳定后，读取泄漏电流值；
１２ 试验无异常，数据合理后，降电压至零，断开试验电源；
１３ 试验后，须用放电棒将被试相先经电阻对地放电，然后再直接接地对地充分放电；
图2
１４ 将高压引线换至另一相，重复上述试验，直至三相全部试验完毕；
１５ 试验完毕，拆除各试验接线。
１６ 测量金属氧化物避雷器在运行电压下的持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定。
使用专用测试设备并根据操作说明书进行试验。
１７ 测量金属氧化物避雷器的直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流，不应低于《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB11032的规定，并符合产品技术条件的规定。
实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于±5％；0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50uA，或符合产品技术条件的规定。
１８工频放电电压应符合产品技术条件的规定；
１９ 放电计数器动作检查：
检查放电计数器的动作应可靠，避雷器监视电流表指示应良好。
互感器调试内容
互感器的试验内容如下:
1测量绕组的绝缘电阻
2绕组连同套管对外壳的交流耐压试验
3测量电压互感器一次绕组的直流电阻
4测量电流互感器的励磁特性曲线
5测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁特性
6检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性
7检查互感器的变比
使用仪器设备
1兆欧表:
2500V
2工频电压试验装置:
额定输出电压：
0～5KV
额定输出电流：
200mA
3互感器特性测试仪
4 直流电阻测试仪一台
５ 调试应具备的条件
６ 互感器安装完毕,所有连接线接好，办理完安装验收签证；
７ 用干燥、清洁的柔软布将互感器外部瓷套擦拭干净；
８ 根据互感器的类型、电压等级确定互感器的具体试验项目。
调试步骤
1测量绕组的绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量
２ 测量一次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；
３ 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验
４ 绝缘电阻测量合格后进行此项试验；
５ 全绝缘互感器应按表-规定进行一次绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；
表一试验电压标准
额定电压（kv）
10
试验电压（kv）
33
６ 二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2000V；
７ 测量电压互感器一次绕组的直流电阻值，于产品出厂值或同批同型号产品的测量值相比，应无明显差别。
８ 测量电流互感器的励磁特性曲线
当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线试验。
当为多抽头时，可在使用抽头或最大抽头测量。
同型号电流互感器特性相互比较，应无明显差别。
９ 测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁特性
１０ 应在互感器的铭牌额定电压下测量空载电流，空载电流与同批同型号产品的测量值或出厂数值比较，应无明显差别；
１１ 检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性，必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
１２ 检查互感器的变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比。
真空断路器
调试内容真空断路器的试验项目如下：
1测量每相导电回路的直流电阻
2测量断路器的分、合闸时间
3交流耐压试验
4测量断路器主触头分、合闸的同期性
5测量断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻
6测量断路器合闸时触头的弹跳时间
7断路器操动机构的试验
使用仪器设备
1兆欧表一只：
2500V
2回路电阻测试仪
3交流高压试验设备一套：
额定输出电压：
0--50KV，
额定输出电流：
200mA
高压开关特性测试仪
调试应具备的条件
1安装完毕，符合安装规程要求，办理完安装验收签证；
2一次设备安装、检修完毕后应将所有绝缘件擦拭干净，不必要的附属设施拆除；
3生产区域的场地平整，平台栏杆，沟道盖板齐全，道路畅通，有碍试验的脚手架、障碍物、易燃物、垃圾等应清除干净，留出试验场地；
4调试步骤
4.1测量由有机物制成的绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下应不低于下表的规定；
额定电压（kV）
6～10
绝缘电阻值（MΩ）
1200
4.2测量每相导电回路的电阻,电阻值及测试方法应符合产品技术条件的规定；
4.3测量断路器的分、合闸时间，应符合产品技术条件的规定；
4.4交流耐压试验（按出厂试验电压值的80%）试验电压值见下表：
额定电压（kV）
10
试验电压（kV）
42（参考出厂试验）
4.5测量断路器主触头的分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定；
4.6测量断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻，绝缘电阻值应不低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别；
4.7断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，不应大于2ms;
4.8断路器操动机构的试验；
五、安全环境控制
1.1试验前应对被试验设备进行验电检查,确认无电后方可进行试验.
1.2对电缆等电容性试验设备试验前应进行充分放电.
1.3对试验范围较大的（如电缆、接地电阻、母线耐压等）试验项目，各危险点应派专人监护。
1.4应设专门试验电源，防止电压波动引起设备及人身伤害。
1.5试验时，应在试验范围设遮栏，并挂“高压危险”或“带电危险”标志牌；
1.6试验中应进行安全监护，非试验人员不得滞留现场；
1.7高压试验时,与被试设备相连的其它设备解开,被试设备上其它工作一律停止；
1.8试验区域内应做好可靠的工作接地和保护接地，除相关工作人员外，其他人不得入内；
1.9试验过程中，若有以下现象：
电压表指示波动大，电流表读数急剧增加，内部有放电声等,应立即停止试验，判断找出原因，并向有关领导汇报；
1.10试验过程中，应记录空气温度、湿度数据若由于空气温度、湿度、表面脏污等影响，引起试品表面滑闪放电，不应认为被试品不合格，须经清洁、干燥后，再进行试验。
升级会员 