各类机械设备操作规程.docx

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各类机械设备操作规程

一、电焊机操作规程（2 份）

1.操作人员应掌握一般的电气知识，遵守焊工一般安全规

程，熟悉灭火技术、触电急救方法。

2. 专人操作，持证上岗，操作前应穿戴好劳动防护具。

3. 电焊机接线工作必须由专业电工进行。

4.电焊机不允许在高温度（相对温度超过 90%），高温度

（40℃以上）以及有害气体、易燃易爆物品附近等场所施工作业。

5.使用前，应检查焊机电源线、引出线、及后接线点是否良

好，线路横越车行道应架空或加防护盖，焊条的夹钳绝缘必须良

好，灵活。

6. 电焊机外壳必须接地，多台电焊机安装时，应接在三相网

络上，使三相负载平衡。

7.野外作业时，电焊机应放在避雨、通风良好的地方。

移动

电焊机时，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。

8. 新启用和长期停用的电焊机，应对电焊机性能进行检查，

电焊机初次的绝缘电阻不应低于 0.5 兆欧。

9.推闸刀开关时，手不能潮湿，身体要偏斜些，且一次推到

位，然后开启电焊机，停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀

开关。

在未切断电源以前，切不可触碰带电部分。

工作完毕或临

时离开工作场所时，必须切断电源。

10.铲除焊件的杂物和清除焊渣时，需戴好防护眼镜，以防伤

害眼睛，作业时必须穿戴安全防护用具。

11.电焊机应放在干燥的地方，平稳牢固，要有可能的接地装

置，导线绝缘良好。

焊接现场，必须备有消防设备和消防器材。

12.接触器及继电器应保持清洁，电极触头定期用细砂皮磨

光。

13.电焊机设备活动部分应定期加油，以保持良好的润滑。

使

用完毕必须做好例行清洁工作。

二、钻床操作规程（2 份）

1. 使用前应对钻床进行全面检查，即电器、机械使用安全性，

确认无误方可操作使用。

2.工具夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用夹具夹好，不准

用手拿着钻，工作中严禁戴手套。

3.要选好速度，手动时，一般按照和逐渐减压原则进行，以

免用力过猛造成事故。

4. 钻头上绕有铁屑时，要停车清除，禁止用手拉。

5.工作完毕必须清除钻床上的铁屑及钻床的润滑、清洁保

养工作。

三、砂轮机操作规程：

（3 份）

1. 操作前要认真检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否

牢固可靠，使用时发现异常立即停车修理。

2.磨屑零件或修整砂轮时，要戴好防护眼镜，启动砂轮时，

手不能潮湿。

3、新砂轮安装时或修机后要经 5～～10 分钟试运转，启动

时不要过急，要点动检查。

4. 操作时，砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮机的侧面，

身体要站稳，吃刀要合理、适当，以防砂轮破裂飞出伤人。

5. 工作完毕必须做好清洁、润滑保养工作。

四、气焊操作规程（2 份）

1. 严格遵守一般焊工安全操作规程，以及橡胶软管、氧气瓶

和乙炔瓶的安全使用规程。

2. 持证上岗，精心操作。

3.工作前或停止时间较长再工作时，必须检查所有设备是

否可靠，严禁有松动、破损和漏气现象，氧气瓶和乙炔瓶及其附

件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂。

4.检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验，

试验时周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气。

5.氧气瓶、乙炔瓶与明火距离应在 10 米以上，相互间距离

在 5 米以上，如受条件所限，应采取隔离措施。

6. 禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔瓶阀门。

7. 露天工作应防止阳光直射氧气瓶或乙炔钢瓶上。

8. 工作完毕或离开工作现场，应拧紧气瓶的安全帽，收拾好

现场。

将气瓶放在指定地点。

9.压力表、安全阀应按规定日期送交指定部门进行检验和

校对。

10.氧气瓶和乙炔瓶内的气体应按规定留有余量，严禁用尽，

钢瓶外部的防护圈应保持完好，气瓶在运输时严禁碰撞摔

五、电动葫芦操作规程（2 份）

1.开动前认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位

器等是否完好可靠，确认无误后方能使用。

2.电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全

操作规程。

3. 起吊物件时，严禁超过其核定量及吊物下站人。

被吊物捆

扎应牢固，在物件的棱角快口处应设衬垫保护。

4.不得超负荷起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间吊

物上升时严防撞顶。

使用拖挂线电器开关启动，绝缘必须良好，

正确按动电钮，注意站在位置。

5.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减

速运行。

6. 检查起升、下降、左右运行的手动按钮及相应的动作是否

失效、准确 ；同时按动一组按钮，电动葫芦应不得动作。

7. 工作完毕必须做好电动葫芦的清洁、润滑例行保养工作。

六、轮胎螺丝机操作规程（2 份）

1.使用前先检查机械是否有故障，目视电器、电线、插头是

否完好，绝缘性能是否良好。

2. 使用时应先断开电源，再插上插头、接通电源。

3. 按照不同的轮胎螺丝规格选择合适的螺丝套筒。

4. 拆装轮胎螺丝时，将开关置于顺或倒的位置，紧固螺丝听

到嗒、嗒、嗒即停机；拆卸螺丝直至螺丝完全松掉。

5. 使用完毕先切断电源，再拔去插头，把电线整齐収好挂在

轮胎螺丝机上，将其安放在指定的地方。

6. 定期做好例行保养，日常清洁、润滑工作。

七、制动鼓镗床操作规程（2 份）

1.制动鼓镗床在工作前要检查各电气操作系统是否安全可

靠，各传动系统有否故障，镗杆是否紧固。

2.每次使用前必须将制动鼓镗床空车运转数分钟，观察有

无异响、故障后，确认无误再进行镗削作业。

3. 制动鼓镗床启动镗削时，不准将头部贴近加工件，观察走

刀情况，更不能在镗削的制动鼓内取东西，以免伤人。

4.不同规格的轮毂选择适合的轴承座，使需要镗削的制动

鼓固定在轴承座上，并将锁紧螺母锁紧。

5.根据制动鼓的镗削要求，将制动鼓镗床的转速操纵杆置

于不同的转速档位上，在运转过程中，禁止随意改变其转速。

6. 确定被镗制动鼓的镗削量，以刀量少，多刀次镗削为宜。

7. 加工工件需停车时，应先停走刀，后停被镗削制动鼓主轴。

8.安装刀具时，紧固螺栓必须紧固，其长度不易过长，装卸

制动鼓必须选用安全的吊具和方法轻起轻放，禁止将任何物品放

在镗床走刀导轨上。

9. 操作过程中，发现电器开关失灵、保险销折断及保险跳闸

等不正常现象应立即停车修理。

10.工作完毕必须清除制动鼓镗床上的金属粒屑，做好日常

清洁润滑保养工作。

八、地沟道顶泵操作规程（4 份）

1.每次使用前必须检查各电气操作系统和移动电缆是否安

全可靠，空机运转数分钟观察传动系统有否异响、故障后，确认

无误再使用

2.使用时，先切断电源，将顶泵移至车辆需顶部位的位置，

再接通电源，禁止用任何工具按电源开关，防止开关损坏漏电触

电伤人事故发生。

3.被顶车辆与顶泵应使用软接触，着地车轮必须填好三角

马，被顶车桥下应用马凳作保险，防止顶高时车辆滚动滑落伤人。

4. 视车辆修理情况，举升车辆的高度，严禁将顶泵顶止极限

高度。

5、工作完毕必须做好日常清洁、润滑、维护保养工作。

九、充电机操作规程（2 份）

1.充电机使用前必须检查电气设备是否安全有效，电缆线

绝缘是否良好，确认无误方可操作使用

2. 在未接好蓄电池的铅桩头前，严禁将充电机的电源合闸，

以防止产生火花引起爆炸。

3.充电时，充电机输出电缆线夹子与蓄电池的连接必须紧

密连接，防止松动发生火花，引起电池内的氢气爆炸。

4.根据充电电瓶的多少，调整充电机的电流、电压，检查电

瓶电解液及温度，温度不得超过 45 度，防止爆炸或燃烧。

5. 充电中途停机或发生故障时，必须立即切断直流电源，然

后关闭充电机电源，防止电流倒流引起爆炸。

6.充电完毕必须将充电机的输出正、负极缆线收好分开摆

放，严禁将其放在电瓶上。

并做好日常维护保养工作。

十、移动式举升机操作规程（3 份）

1.使用前应清除举升机周围妨碍作业器具或杂物，并检查

电气设备和操作手柄是否安全有效，液压系统不准有漏油现象，

确认无误后方能操作使用。

2. 严禁举升超过举升机核定吨位的车辆。

3. 举升车辆时，四个支角应在同一平面上，调整好高度使其

接触车辆底盘支撑部位。

4. 举升车辆时，车辆不可举得过高，举起后四个托架必须锁

紧。

待举升车辆驶入后，应将举升机移动对正该车型规定的举升

点。

5. 举升时人员应离开车辆，举升到需要的高度时，必须锁置

保险，并确保安全可靠才能进行车底作业。

6.举升机不得频繁起落，支车时举升要平稳，降落时要慢，

有人作业时严禁升降举升机。

7. 发现操作机构失灵，电机不同步，托架不平或液压系统漏

油，应及时报修，严禁带病操作。

8. 作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围保持场地整洁。

9. 定期排除举升机油缸积水，并检查油，油量不足应及时加

注相同牌号液压油。

10.同时应检查举升机传动齿轮及链条的润滑。

十一、铲车操作规程（2 份）

1. 在良好的路面上，叉车的起重量不准超过额定吨位，在较

差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。

场

内行驶速度不得超过 5 公里/小时。

2. 在装载货物时，应根据货物大小来调整货叉的距离，货物

的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动时货物向一边滑

脱。

货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，

将货叉升起离地面 200 毫米左右再行驶。

3. 严禁高速急转弯行驶，起升或下降货物时，起重架下绝对

禁止有人。

在超过 7°的坡度上运载货物，应使货物在坡的上方。

运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。

在搬运大体积货

物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。

4.严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物

吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。

5. 叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动

机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。

6. 在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必

须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不

得继续作业。

7. 工作一天后，应对燃油箱加油，这样不仅可以驱出油箱内

的潮气，而且也能防止空气在夜间凝成的水珠溶于油液中。

8. 未经现场管理人员同意，任何人不得动用叉车。

9.为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，保持

叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机

器严格地进行定期保养。

10.每天使用前，必须检查工作油箱的容量是否达到规定的

容量，检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象，发动机油

压是否正常，检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定

值，检查转向及制动系统的灵活住和可靠性，检查电气线路是否

有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工

作是否正常，以上准备工作完成后，才能开始工作。

十二、空压机操作规程（3 份）

1. 运转前检查电源开关是否置于关闭位置，确认无误后，用

手转动皮带轮，视其转动有无故障，如一切正常，方可起动。

2. 起动前应先打开放气阀，然后再接通电源启动电机，使空

压机空转，如发现风扇轮的转向不对，应立即停机。

3. 起动后，应检查气压自动开关工作是否正常，否则不得使

用。

4. 使用中，不得随意调整气压自动开关的额定压力，以防空

压机超负荷运转。

5.不得随意敲击和拆卸压力表，以免造成仪表失准而产生

意外故障。

6.如发现电机三相电流不平衡，应立即停机，待查明原因，

排除故障后，方可重新起动。

7.严禁在压缩机正常运转时切断电源，如电源切断而导致

停机，应放尽储气筒内的压缩空气，以利再次起动。

8.严禁将压缩机放置在高温（40℃以上）、通风不良及湿度

大的环境内工作。

十三、砂轮切割机操作规程（1 份）

1.使用前应检查电器、开关、电源线是否正常，砂轮片有无

裂纹，确认无误后方可使用。

2. 使用时先关闭电源开关，再插上插头，接通电源。

3.切割前应使切割机空运转数分钟，观察机器运转是否正

常。

如有异常即关闭电源。

4. 切割机件时，必须将机件固定、夹紧牢固，正面不准站人，

操作者要站在砂轮切割机的侧面，身体要站稳，切割量要合理、

适当，以防砂轮破裂飞出伤人。

5. 砂轮切割片有裂纹、残缺时严禁使用。

6.使用完毕应切断电源，拔去电源插头，收好电缆线，并做

好清洁保养工作。

十四、马攀螺丝机操作规程（2 份）

1.使用前应检查电器、开关、电源线是否正常，机械传动机

构运转有无异响，防护装置是否有效，确认无误方可使用。

2. 使用时先关闭电源开关，再插上插头，接通电源。

3.拆装螺丝时，选择合适的套筒，检查套筒无损伤，将套筒

接好吃牢被拆装螺丝四分之三，旋拆时要缓慢，防止套筒滑脱弹

出伤人。

4.严禁将套筒接在马攀螺丝机上空转运行，防止套筒飞出

伤人。

5.使用完毕，切断电源，整理好电缆线，并做好清洁、润滑

后，放置固定位置。

十五、卧式千斤顶的操作规程（1 份）

1. 使用前须检查卧式千斤顶是否缺液压油、漏油，机械连接、

操纵杠杆是否灵活。

2.起顶车辆前应作一次试起顶，查看顶泵举升速度是否正

常，有无缓慢下落现象。

3. 起顶车辆时，被顶车桥与千斤顶的接触必须软接触，着地

轮必须用三角马填堵，防止车辆滑移伤人。

4.按卧式千斤顶的额定吨位起顶相应的车辆，严禁起顶超

过额定吨位的车辆。

5、工作完毕，必须做好清洁、润滑工作并放置车间固定位置。