安装方案.docx

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安装方案

水电及设备安装方案

一、工程简介

扬州九龙湾·润园C1、C2、C3、C4、D1住宅楼、商业及D1、D2半地下汽车库工程位于扬州市开发区杨子江南路以西，海关大厦西侧，建筑面积约41500m2，其中C1#、C2#、C5#楼为18层住宅，C4#、D1#楼为11层住宅，商业楼为3层，另设D1、D2为半地下汽车库。

由扬州九龙湾置业有限公司投资，扬建集团有限公司建筑设计研究院设计，扬州创业建设工程监理有限公司监理，江苏邗建集团有限公司总承包。

本工程建筑设备安装由给排水管道、建筑电气工程组成。

管道安装：

主要是生活给水管道、消火栓给水管道、生活废污水排水管道、雨水管道、卫生器具安装等组成。

电气安装：

分强电与弱电；强电由低压配电和动力照明控制，母线、线缆开关器件、灯具与防雷接地系统等组成、弱电由通讯线路、网络、火灾报警、消防联动等组成。

二、工程范围

根据施工图及招标文件所示内容，安装工程范围如下：

1、给排水管道工程：

包括生活水供给管道，室内消火栓管道、生活污水、废水、雨水排水及管道管路中的阀门、支架制安、防腐刷油、保温、卫生器具安装等工作。

2、电气工程：

强电包括低压变配电系统、母线、桥架、线槽、电力电缆敷设、照明与动力设备控制、防雷接地安装。

弱电包括综合布线（电话、网络等）火灾报警与消防联动控制及电气安装中的线、管、电气器件、灯具和电气设备的安装与敷设。

3、通风工程：

包括通风的设备安装、金属风管与通风部件制安、设备、管道支架制安和防腐刷油等工作。

4、设备安装工程：

包括低压配电屏、火灾报警控制器、通风机、生活、消防水泵、主配线架（MDF）等安装及系统调试等工作。

三、工程特点

本工程具有以下特点：

1、技术含量大，质量要求高

所建筑的住宅楼工程智能化程度高，房屋内部安装技术含量大，质量要求高，施工中督促好安装各专业的施工质量，才能保证建筑设备安装达到可靠性、安全性，才能确保建筑、安装整体工程的高标准质量。

2、施工配合面广、量大、时间长

工程中的强弱电气线管全部在楼地面、墙体、梁柱中暗埋或吊平顶内安装，给排水管道、消火栓管道在楼层、墙体布置预留洞，通风等安装配合土建结构及装饰的全过程，需配合的作业面广，量大，安装施工应做好充分的准备工作。

3、成品保护周期长，协调工作大

工程中的建筑设备安装专业，如消防、电话、火灾报警、通风等，有的分项不能一次到位完成，待装饰完后完成，势必给土建、装饰、安装专业之间的成品保护延长了周期，相互之间的协调工作延长了时间，为保护好在施成品，事先交底约束，加必要的奖罚进行管理，确实做好各专业在施成品保护工作。

四、管理目标

1、质量目标：

本工程中的安装工程各分项质量达优良标准，各分部工程质量达优良标准，协同土建确保达到优质结构。

2、工期目标：

与建筑工期相应同步完成。

3、安全施工目标：

确保不发生死亡和重伤事故，不发生火灾和爆炸事故，不发生设备事故和中毒事故。

4、文明施工目标：

做到文明施工，工完料尽场地清，与土建共创文明标化工地。

5、售后服务：

按照质量管理条例要求，安装工程保修期为二年，空调工程系统为二个采暖、供冷期，在保修期内，如果发生工程中质量欠缺，做到及时维修，留驻保修小组，随传随到，用户使用损坏的，先保证同样修复，材料、人工费酌情计收。

五、项目管理组织机构

项目经理

（一）、安装项目管理机构

项目工程师

消防施工员

工程资料员

材料员

安

全

员

设备

施

工

员

电气

施

工

员

给

排

水

施

工

员

各专业施工班组

（二）、管理机构的责任

1、负责本工程建筑设备安装、工程协调、进度、施工安全、文明施工。

2、负责安装过程中的所有环节实施施工过程质量控制。

3、督促班组抓好质量自检、互检，及时解决施工中的技术问题、质量问题、消除隐患。

4、负责本工程质量检评、验评资料的会签、整理、归档及竣工图的描画。

六、施工前的准备工作

（一）、施工准备

1、认真组建队伍。

本工程的安装技术要求高，先组建好能管质量、争品牌的领导班子，再建立一支纪律严密、作风正派、技术力量过硬的技术队伍，投入工程施工。

2、购置新的设备。

按施工图设计要求，除已有的设备调入本工程使用，尚按照设计要求的复杂程度，重新购置仪器和设备，便于施工和检测。

3、做好设备保养。

对原有设备作一次全面性的保养，使其性能达到新置标准，并作好试运转，确保进入现场后就能投入施工。

（二）、技术准备

1、图纸会审：

施工图下达后，项目工程师、各专业施工员必须对施工图详细地认真阅读，把图纸上的问题——列出，由各工种进行图纸会审，并做好书面记录，整理成文报业主及设计单位，以便在设计交底时有所准备，及时解决图纸上存在的问题。

在业主主持下会同设计人员做好施工图的设计交底工作。

2、技术复核：

尤其是安装与土建专业、安装与装饰专业、安装专业之间的图纸审核，重点控制核对预留孔、洞、设备基础、标高、各部位的座标位置等是否正确，对发现的问题在设计院进行图纸交底时做到切实解决，一一记录在交底记录中，会签后归档备查。

3、编制方案：

在复核图纸和设计交底的基础上，充分细化各分部分项的施工方案，以节省成本和最优化的方案编制施工组织设计。

（三）、材料、设备的采供认定准备

1、编制材料计划。

根据施工进度计划，落实工程前期预埋阶段和安装阶段的材料供应，编制好材料供应计划。

2、材料设备认定。

材料的采购进场必须得到业主、监理的共同确认方可采供，材料必须质量过硬，价格适宜。

如业主直接提供的材料也严格检查验收，凡发现不合格的材料，及时通知业主或监理退还厂方。

3、材料、设备确认程序如下：

按图纸要求和交底确定的材料、设备，根据型号、规格、质量要求先向业主和监理提交材料、设备样品、样本，无法提交样本的，约请业主、监理到生产厂商处实地考察。

提供的样品经双方选下后封样，确定报价后报业主批准认可。

最终选定用材和设备，按图纸所需数量订货。

其操作流程如下：

按图纸要求向业主、监理提供样品或样本（同一规格产品的样本数不少于三家）→②业主、监理选择样品或到生产厂商处考察后选下样品（同一规格产品不少于二家）→③确定报价报业主批准认可最终选定材料和设备→④业主、监理在约定的时间内将选定的样品封样并书面告知施工单位→⑤施工单位按样品要求接业主、监理书面通知采购订货。

（四）、施工机具进场准备

1、施工机具进场准备

根据施工组织设计要求及建筑结构装饰工程实际施工进度要求，用于安装所需的各专业所用的机具设备，按计划确定的数量进入施工现场。

2、按照土建总平面布置，确定安装所需的预制场地、加工间、料棚及仓库、半成品堆放、废料堆的布置、机械设备就位布置，应做到预制生产时的小流水，并符合《施工现场临时用电规范》和《建筑施工安全检查标准》。

七、工程施工总进度计划

（一）、保证工程进度、工期的措施

1、集中力量保进度、保工期：

在人力、物资、机具上对本工程的施工以充分的保证，各专业的管理工作相互协调，确保工程项目的总进度与总工期。

2、按土建、安装节点进度，突出重点分段施工：

在土建结构阶段，预制为次要，预埋为重点，集中力量跟进结构施工，完成线管预埋与预留洞。

土建粉刷初装饰为一般作业段，实行分段组织施工，综合安排，逐步铺开，保证初装饰阶段所涉及的安装各专业进度达到，土建装饰阶段，安装作为重点阶段，全面铺开，流水施工，确保整个工程的进度。

3、组织好配合施工，穿插作业，重点部位优先施工：

该工程施工配合面量大，要配合好土建的施工。

卫生间排水管道施工应优先施工，卫生器具横管一步到位、洞口边缘试漏结束交土建浇筑面层，屋面与阳台的雨水管、空调凝结水管配合屋面施工与外装饰施工，消防喷淋、桥架、线槽、烟感、监视摄像广播、灯具、通风空调管道配合装饰施工。

组织安装内部各工种平行流水作业和穿插作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。

4、推行先进的施工方法和施工机具，提高机械作业水平：

施工作业中，尽量采用电动、液动工具，例打洞、凿槽、煨弯、套丝、切割、吊装等，以提高工效，保证进度、工期的实现。

（二）、保证工程进度、工期的配合施工措施

1、安装与土建的配合

1）预留预埋配合：

安装施工员按预留、预埋图进行预留、预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，与土建协商处理。

预留、预埋完毕，施工员必须做好技术复核工作，防止发生错漏产生。

如楼地坪内已发生错、漏、堵塞或设计变更增加埋管，必须在楼地坪面层浇筑前补埋，必要时在地坪浇筑前刨槽补埋，墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装相关工种在现场与土建施工员商定后由土建留孔。

2）卫生间施工配合：

在土建施工主体时配合进行予留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好排水支管，试漏完毕，土建再作地坪（土建施工时应保护好管道）。

3）暗设箱盒、开关插座的安装配合：

暗设箱盒，开关、插座盒安装，应随土建墙体施工而进行，如有贴面的墙面开关插座应配合贴面施工而进行。

4）设备基础及留孔的配合：

设备基础应尽早浇筑，未达到强度70％，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。

5）灯具、开关、插座、面板安装配合：

灯具、开关、插座面板安装做到位置正确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大，先作处理，在装饰后再装箱盖、面板。

6）施工用电及场地配合：

因施工作业班组多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下解决，以达互创条件为目的。

7）成品保护的配合：

安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，与土建协商，确定位置和孔洞大小，机械施工并注意对墙面、棚顶的保护，避免污染。

8）土建施工人员不得随意扳动已装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的卫生器具不得使用，地漏不允许倾倒砂浆及垃圾，不得随意取走预埋管道管口的管堵。

2、安装与建设单位、监理单位配合

1）安装单位上报建设单位、监理单位的设备、材料价格应及时确认、批准，便于厂方或供应商及时供货。

2）建设单位供应的材料、设备应按进度计划及时提供。

3）图纸资料及设计变更由建设单位按规定数量及时发给，安装与设计的有关事宜应由建设单位协调。

4）建设单位在施工过程中委派代表协同监理对安装质量进行检查，设备开箱检查、隐蔽验收，试车、试压、安装单位应请业主代表、监理人员参加和验收。

4、安装各工种之间配合

1）管道、电气、弱电安装的配合。

各工种本着小管道让大管道的原则，根据风管位置、设备布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，管道与设备应提前一步安装，以便给其他工种创造施工条件。

2）隔热保温施工：

管道安装后及时试压合格，交保温施工。

3）油漆施工配合：

施工中各种管道、支架均先刷二遍底漆，面漆一遍，待竣工前再刷面漆，必要时进行补漆。

4）设备安装与管道、电气配合：

设备到货后尽快就位（水泵、风机、空调机等），为管道配管与电气接线创造条件。

5）设备试运转配合：

设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备安装为主，电气、弱电配合。

组织相关工种（例火灾报警）参加调试小组，并编制设备试运转方案，批准后统一安排试车调试工作。

6）自动消防调试的配合：

自动消防调试以管道和弱电配合进行，其自动喷淋及消火栓系统由管道确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电提出方案，并为主操作。

八、管道施工主要技术方案

（一）、管道施工程序与要求

本工程管道工程分项较多，必须充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先主管后支管，先大管后小管，先地下后地上，先高处后低处，从下到上的原则组织施工，管道安装从引入管→立管→支管→器具镶接管顺序施工。

同时要根据土建、装饰的施工进度，配合好隐蔽部分的管线及室外埋地部分的管线施工。

1、建筑结构阶段施工

1）地下室预埋预留管道要求

（1）管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，必须预埋带有密闭翼环的穿墙短管或套管，有严格防水要求的地下室，必须采用柔性防水套管，套管壁厚按规定选用。

（2）给水管、压力排水管等的密闭穿墙套管，应按设计要求制作，当设计无要求时，采用壁厚大于3mm的钢管。

（3）套管止水翼环的制作符合有关规定，止水翼环与穿墙套管、短管的结合部位满焊，焊高为连接处最薄板厚的高度。

（4）钢套管、短管安装位置，标高正确，止水翼环应位于墙体厚度的中间，预埋时与周围结构钢筋焊牢，并做到止水环横平竖直，密闭穿墙短管，套管的轴线与所在墙面垂直，管端面应平整。

（5）密闭穿墙短管伸出墙面的长度均不少于120mm，两面长度应一致。

（6）密闭穿墙短管作套管用时，应符合下列要求：

a、在套管与管道之间用密封材料填充密实，并应在管口两端进行防水密闭处理，中间填料长度为穿越管径的3~5倍，且不得小于100mm。

b、管道在套管内不得有接口。

c、套管内径应比通过的管道外径大二档，相当于30~40mm。

（7）当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环，两块密闭翼环应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

（8）密闭完毕在墙体的穿墙短管或套管，管内均作二度防腐刷漆处理，防止结构施工期中锈蚀。

（9）密闭完毕在混凝土基础底板内的管道外露管段涂刷防锈油漆二遍，两口端用木塞或盲板封闭点焊，防止施工期间杂物进入。

（10）管道穿越预留的钢套管前，应对原套管内外已生锈的部位进行除锈，防腐刷漆，密闭管腔材料按设计执行。

（11）压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，给水铸铁管其接口采用油麻填充石棉水泥接口，不得采用水泥砂浆抹灰。

（12）与工程外部相连的管道的控制阀门，安装在靠近内防护墙处，并符合便于操作，启闭灵活和有明显标志，控制用的阀门工作压力应大于1.0Mpa，控制阀门在安装前，要逐个进行强度和严密性试验合格，不合格严禁安装。

（13）各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标志清晰、准确，按规范须进行分色标示的，应分色标示或涂色圈标示。

2）地下预埋管道要求

（1）给水管道引入管，排水管道排出管穿越建筑物基础时，应预留孔洞，按设计位置及标高预留，基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时，管顶上部净空不小于150mm。

（2）基础墙的预留孔洞必须方整，管道穿越完毕，预留孔的管顶上方不应垫实封堵。

（3）埋地管道敷管前，开挖管槽，沟底面平整，无突出的尖硬物，金属管道敷管前垫细土，塑料管道敷管前铺100~150mm厚的砂垫层，垫层宽度不小于管外径的2.5倍，其坡度与管道坡度相同。

（4）埋地排水管道转弯处采用二个45°弯头，支管三通连接，埋地管的弯头及存水弯不得用门弯。

（5）埋地管连接完毕，给水管做试压试验，试验压力按设计要求进行，排水管做灌水试验，埋地管灌水试验的高度不得低于卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15分钟后，若液面下降再灌满观察5分钟，以液面不下降各管道及接口无泄漏为合格，试验结束将存水放尽，封堵各受水管口。

（6）地坪以下埋设的金属管道做好防腐刷油工作，防腐刷油要求按设计规定执行。

（7）埋地管灌水试验或试压试验合格，经业主或监理验收后，方可回填土，回填土用细土回填至管顶以上至少200mm处，夯实后再回填，直至填到室内或室外地坪标高。

3）管道穿越结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝施工保护措施

（1）在墙体两侧采取柔性连接。

（2）在管道或保温层外皮上，下部留有不小于150mm的净空。

（3）在穿越处做成方形补偿器，水平安装。

4）楼层、墙面预留洞、预留槽要求

（1）结构楼层、墙面所留管道、预留孔、预留管槽必须认真核对图纸，复核孔洞、管槽尺寸，位置、标高是否正确，同时复核管道安装是否交错打架、重叠现象。

（2）预留孔洞的尺寸、离墙距离、轴线位置必须满足设计和管道安装要求。

（3）楼层预留孔洞位置上下做到顺通，并符合质量验收规范位置偏差要求。

（4）预留的管槽顺通，管槽底面平整，管槽深度由土建饰面结构而定。

2、安装阶段施工要求

1）按确认的设计施工图做好现场的实测工作，防止预留洞的位移，墙体结构的偏差，按实测尺寸进行管材的放样落料及管支吊架的制安。

2）墙体结构需通管道的孔洞，做到划线钻孔，不允许乱敲乱砸，影响结构质量，凡在混凝土板墙上开洞，应用机械钻孔。

3）根据结构装饰的进度，安装应穿插作业，做到交叉施工，保护好产品，不使产品受到污染和损坏，土建安装保持信息互通，定期不定期召开协调会，及时解决问题，确保安装顺利进行。

（二）、室内生活给水管道安装

本工程屋顶水箱进出水管、井内立管为衬塑热镀锌钢管，水箱进出管段、法兰或丝扣连接，其余丝口连接。

水表后室内生活冷水管采用聚丙烯塑料管（PP-R）热熔连接。

冷水用塑料管选用承压不低于1.60Mpa。

1、施工工艺流程

材料检验→管支架安装→管材下料试配→（粘接）熔接安装→管道试压→管道冲洗消毒→交工验收

2、施工操作要点

1）材料检验

（1）材料为无毒，无添加剂制造的给水用塑料管，管材、管件及附件等材料应具有企业质量检验部门的产品合格证，并持有省市级有关卫生监督部门检验合格报告，质量检测部门的质检报告及有关部门颁发的产品准用证。

管材外表面必须标有规格、公称压力、生产厂的厂名和生产日期。

管件上应标明规格、商标。

管材、管件包装上应有批号、数量、生产厂名、生产日期和检验代号。

（2）管材、管件应由同一生产厂配套供应，冷水管（热水管）必须有醒目的标识。

（3）管材、管件应同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合DBJ/CT501~504-99中的技术规程规定。

（4）热熔连接工具由生产厂提供配套，熔接工具安全可靠，便于操作，配套时附有产品商标、标牌合格证和操作使用说明书。

2）管路配管

（1）配管应按图纸上管路走向，按已装的管支架或预留的管槽逐一量取管路尺寸。

记录画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等小样图，进行断料配管，并和所需的管件预装配，装配后每段做好挂牌工作，并标明楼号、楼层、东西单元数，以便批量热熔接。

（2）断管工具宜选用塑料管切割器或专用断管器切割管子（大口径用型材切割机）；小口径管道可用细齿钢锯条断管。

（3）断管时，断口平整，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。

（4）应去掉断口处的毛刺和毛边。

3）管道热熔连接

（1）热熔连接的操作

①用卡尺和铅笔在管端测量并标绘出热熔深度。

②用专用刮皮刀或旋转刮皮器沿管子轴线的插入标记进行刮皮（用于PB管材）。

③用酒精或丙酮或专用清洁剂清洁管头和管件，管材与管件连接端面清洁、干燥、无油。

④热熔连接操作时间参照下表规定。

热熔连接深度时间表

注：

分子数值为PP-R管热熔连接，分母数值为PE、PB管热熔连接，若环境温度小于5℃，PP-R加热时间延长50%。

⑤熔接时把管端导入外加热套内，插入到所标志的深度，同时把管件套到加热头上，达到规定标志处，加热时间应按所列管径上表规定（也可按生产厂规定）。

加热时间达到，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头形成凸缘。

插入时，直线组对严禁旋转，同时在扶持时间内迅速调校管接口直线度，热熔连接结束，重复进入下一轮熔接。

⑥略待冷却热熔管道，轻放静置于地上，以待安装，或管卡固定管路。

（2）施工过程质量控制要点

①热熔机具保持表面清洁完好。

②管口端熔接处面层无污物污染，清洁干净。

③管道热熔接前，应先熔接一个试样，然后解剖一半，观察熔接效果，以便熔接时掌握外观质量的熔化特征。

④管道热熔前，管路支架安装结束，确保管路下料尺寸正确。

⑤下料后已挂牌的管道，先集中熔接一端的管件，然后搬至现场。

由现场的熔接设备完成管路系统的熔接连接。

即：

一个管路小系统中，应分几个现场固定熔接接口，有利于管道的水平垂直调正。

⑥管路热熔接中防止插入偏斜，发生应及时调校，确保管路各接口处顺直。

⑦熔连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。

（3）热熔连接的安全操作

①高处熔接时，人字梯子牢固并防滑。

②熔连接时要注意力集中，以免加热时间过长，产生管件、管材软化变形，造成材料浪费。

③清洁剂如丙酮、酒精等属易燃品，使用随开随用，远离火源。

④使用热熔工具时，遵守电器工具安全操作规程，机具不得存放在有可能淋雨或潮湿环境中，注意防潮和脏物污染。

临时用电设施必须安全，防止皮肤烫伤事故发生。

⑤操作场所不得有明火，严禁对塑料管材进行明火烘弯。

4）支架安装

（1）塑料给水管道支架宜用成品抱箍式塑料支架和金属固定支架，沿墙水平或垂直安装，选用塑料支吊架时的颜色应同管材本色，安装金属管道支架时，管道与支架间加衬非金属垫或套管。

（2）支架安装位置正确，埋设平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂浆补洞，塑料抱箍支架应用尼龙膨胀管固定。

（3）水表、角阀、水龙头等配水点宜采用锚固的埋入式支架，热水管宜采用管托。

（4）支架设置：

楼层立管离地1.5~1.8m设支承点，2个以上匀称布置，一个工程中尺寸高度一样，安装后管卡与管道接触紧密，但不损伤管道表面。

塑料管、复合管其水平、垂直管道支架间距不得大于下表规定：

塑料管及复合管管道支架的最大间距

（5）给水金属管道立管卡设置

①楼层层高小于等于5m，每层必须安装一个。

②楼层层高大于5m，每层不得少于2个。

③管卡距地面1.5m~1.8m安装，2个以上管卡匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。

（6）施工过程质量控制要点

①水平支架分布均匀。

先在转角分叉，水表、角阀、龙头、管道终端100mm处先设两头支架，配水点两侧面先按金属管卡，其余按剩余长度平均分布支架。

②垂直管道支架或管井内支架用铅丝从顶层的预留孔向下重锤吊线确定支架上下直线度，并最大程度减少楼层预留孔洞的扩展。

③水平或垂直支架安装不影响其他管道的安装，管道相互间距应满足有关规定。

④管支架安装应在墙、柱、梁、粉刷完毕后进行，严禁半明半暗安装，金属支架严禁先安装后防腐刷油的倒序施工。

⑤金属支架的管卡洞严禁氧乙炔火焰割洞，应机械钻孔，支架焊缝饱满，油漆色泽一致。

⑥U型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺纹不应超过紧固螺母的1/2厚度。

⑦金属管卡与塑料管固定时，要采用扁钢管卡，不得使用“U”管卡，管卡与塑料管间采用塑料带或橡胶皮隔垫，不得使用硬物隔垫。

管卡不宜上得过紧，影响管道收缩。

⑧管支架安装中严禁正、反面钻孔，严禁天面、墙面残留废弃的铁膨胀螺栓不清理。

5）管道安装

室内给水管道安装是从下到上，从干管至立管、立管至支管、支管至卫生器具的镶接顺序进行，敷设连接的形式又分为管道明敷、管道暗敷、管道埋地、管道螺接、管道法兰联接。

A、管道明敷

（1）室内明敷管道应在土建粉刷完毕后进行安装，安装前首先复核预留孔洞的位置是否正确，并做到上下的顺通。

（2）管道安装将色标和印刷在管道表面的规格商标，公称压力等标记处于外侧的明显位置。

（3）明装管道距墙、板、吊顶的间距按以下规定：

①管道距楼板板底或吊顶净距不应小于100mm；

②明装管道外壁距毛墙面不小于30mm~35mm；

③明装管道与装饰墙面净距为12mm~15mm；

④热水管道保温层表面与墙面净距不小于15mm；

（4）明管管道成排安装时，做到下列要求：

①直线部分互相平行。

②曲线部分：

a、当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持距离；

b、管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

（5）给水管与配水点（龙头、阀）螺纹连接，应用注射成型的内螺纹管件与阀门连接，采用活套式钢法兰连接。

（6）热水管与冷水管同时安装：

上下平行安装时热水管应布在冷水管上方；垂直平行安装时热水管在冷水管左侧。

间距按管径及保温层厚度确定，