安装方案.docx
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安装方案
中海网络科技股份有限公司研发中心综合楼
施
工
组
织
设
计
施工单位：
浙江省东海建设有限公司
编制日期：
2014年10月
第一章工程概况
1.1工程简述
项目名称：
中海网络研发中心综合楼安装工程
建设单位：
中海网络科技股份有限公司
设计单位：
上海市建工设计研究院有限公司
项目地点：
上海民生路600号
本工程为钢筋混凝土框架结构，地上十一层，地下二层，总建筑高度49.99m,总建筑面积18291.6m2，地上建筑面积10069m2，地下建筑面积8222.6m2（其中人防建筑面积878.26m2）
1.2安装工程内容
安装工程包括：
生活给水系统、生活污水排水系统、雨水污水排水系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统、空调风系统、电气系统、弱电系统的预留预埋等工程。
给排水工程：
本工程给排水系统由生活给水、生活排水和雨水排水系统组成。
给水水源由上水总管系统供水；热水系统用热泵利用设备内的吸热介质（冷媒）从空气或自然环境中采集热能，经压缩机压缩后提高冷媒的温度，并通过热交换器冷媒放出热量加热冷水，同时排放出冷气，制取的热水通过水循环系统送入用户进行采暖或直接用于热水供应。
排水系统为直排式，雨水排水系统采用外排水，排至室外排水井。
消防工程：
（专业分包）
暖通工程：
本工程夏、冬季采用风机盘管加独立新风系统为室内提供冷热负荷空调系统。
空调冷、热源来自风冷热水泵主机和多联空调外机。
电气工程：
低压配电系统、电力照明系统、防雷接地及等电位连接、火灾报警系统、综合布线系统、电话系统、可视对讲及保安监视系统等。
电话、消防报警，综合布线、可视对讲、保安监视等。
1.3工程特点
1.3.1本工程为综合楼，由于时间短，工期紧，专业施工队伍多，现场的统一协调规划很重要。
1.3.2本工程工期580个日历天,工作量大,且在冬季施工。
影响工期的因素较多，其中设备供货等对安装的进度安排有直接影响，因此在施工前认真制定和落实设备、材料供货计划，提前上报，施工中要合理安排好劳动力，确保加工件的集中提前预制，提高制作质量，避免不必要的返工。
各工种、各工序需同时开工,制定好周密的工期计划，并采取控制措施，确保工期目标的实现。
1.3.3由于本工程的质量目标是“东方杯”，因此机电安装工程的质量只有高标准、严要求，才能保证整个工程期、稳定、安全地运行，才能实现预定的质量目标。
1.3.4本工程的强电系统、给排水系统、空调系统、由于布线多、施工面广，与土建、结构、装修工程的施工配合紧密，并贯穿于整个施工过程，因此，各专业间的施工协调尤为重要，只有紧密协调，密切配合，才能保证系统运行的质量要求及进度要求。
1.4施工技术关键
本安装工程，施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个方面：
1.4.1要做好各类管线的预留预埋工作。
在预埋工作进行之前，要绘制预埋综合图，避免在后期进行支吊架安装膨胀螺栓时，把预埋管子打穿；同时预埋工作完成后，要有清晰完整的隐蔽工程验收记录。
1.4.2阀门、管件等在施工前要进行检验和试压，确保无泄漏、无次品。
1.4.3强电系统要重视竖井大截面电缆的展放，避免出现安全事故。
1.4.4管道的丝接接口、管道的焊接成型及焊口处理效果是影响工程质量及以后运行的关键，只有有效的处理好管道的丝接接口、焊口，才能确保工程质量，防止管道的滴、冒、漏现象发生。
1.4.5要做好同一平面内各专业之间综合施工图的绘制工作，以便协调管道的走向、标高位置，同时利用剖面图解决管道交叉碰撞的问题。
1.4.6各类管道及阀门的保温接口的严密性尤为重要，特别是容易结露的管道，要作为质量控制的关键点，对施工班组进行严格监控。
1.5工期质量目标
1.5.1工期目标；保质保量按期竣工
1.5.2质量目标
创“东方杯”。
1.5.3职业健康安全目标
确保上海市安全文明样板工地，杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故率低于2‰。
1.5.4文明施工目标
本工程根据上海市及本公司关于文明施工的要求进行管理和施工，主要包括临时照明、禁止吸烟、清除积水、用电安全、照明、无垃圾等各个方面做到“景观化、标准化、净化、绿化、临时设施规范化”的五化标准，要达到创市级文明工地的标准。
1.5.5环保目标
噪声排放达标：
符合《建筑施工场界噪声限值》规定。
污水排放达标：
生产及生活污水经沉淀后排放，达到上海市的标准规定。
1.5.6服务目标
以“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。
第二章主要施工方法及技术要求
2.1总体施工程序
2.1.1各分部分项工程施工顺序总原则：
1）施工时按照先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。
2）在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷冻、热水，最后施工电气桥架、线槽。
3）按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。
2.1.2总体施工程序：
1）先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。
2）对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。
3）进行风管、管道、支架的预制，通风空调主风管的安装，给排水、消防、空调冷冻水主干管的安装，水箱及其他非标准构件的预制加工和安装，电缆桥架和线槽的安装，电气布线。
4）设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、空调冷冻水支管及附件的安装，冷凝水管的安装，电气检查接线。
5）各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、色环、外观检查、安全装置调整、单机试运转。
6）配合装修安装风口、喷头、灯具等，系统调试、系统试运、交工验收。
7）保修、回访。
2.2设备安装工程
2.2.1施工准备
1）施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。
2）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。
3）设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并作记录。
A箱号、箱数及包装情况；
B设备的名称、型号及规格；
C装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
D设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；
E其他需要记录的情况。
4）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。
5）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。
6）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
2.2.2设备吊装运输
1）在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法
4）小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上
5）在吊装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。
6）吊运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。
2.2.3空调机组安装
1）工艺流程
基础检验开箱检查搬运清洗设备安装就位找平找正二次灌浆精平调整试运转检查验收
2）设备基础的验收
根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。
3）设备开箱检验
A设备开箱应在门窗封闭，环境清洁的密室进行，开箱应检查附件是否齐全，表面无损坏和锈蚀情况，内部各部分连接牢固。
B取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。
C检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全，滤料及过滤形式是否符合设计要求。
4）设备运输
空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。
现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。
室外垂直吊装采用门式提升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。
5）空调机组安装
A安装时应从空调机组一端开始，逐一将段体抬上底座就位找正、加垫片。
各段的组装应平整牢固，连接严密，位置正确，运输中造成的变形应校正后组装，不可强制连接。
B机组组装接口处的垫料应尽量安装接头，接头必须采用梯形或止口连接，并涂胶粘牢，螺栓均匀压紧，衬垫宽度与内壁齐平。
C喷淋段及检查门不得渗水，凝结水行流畅通，不得外溢。
表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验，水压须按规定的要求进行。
2.2.4风机盘管安装
1）工艺流程
预检施工准备电机检查试转清洗表冷器水压试验吊架制安风机盘管安装连接配管检验
2）风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。
3）风机盘管应逐台进行进行三速试运转和水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏为合格，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。
4）风机盘管同进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。
5）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
6）冷热媒水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。
2.3通风空调及采暖工程
详见专项方案
2.4给排水工程
2.4.1工程概况
给排水工程：
本工程给排水系统由生活给水、生活排水和雨水排水系统组成。
给水水源由二次供水系统供给；排水系统分为直排式，雨水排水系统采用室内排水，排至室外排水井。
2.4.2给水系统安装
本工程给水系统主要采用碳钢内衬不锈钢复合管，丝口连接。
施工程序：
施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制安→管道焊连接→试压冲洗→管道验收及保温→设备碰头→系统调试
1）衬塑镀锌钢管安装
A安装流程
B操作要点
工序
具体做法
示意图
安装准备
A.施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。
B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。
C.与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。
D.检查土建施工是否已完成管沟的开凿及墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。
管材切割
应使用手锯或电锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。
在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压PPR内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。
加工管螺纹
使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。
连接
连接方法与普通镀锌管完全相同，但应注意旋入牙数及标准紧固扭距（见下表），可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。
安装
安装方法与普通镀锌管完全相同，外露丝头及划痕应涂厌氧防锈密封胶，管接头养护期不得低于24小时，期间不得试压。
水压试验
水压试验方法与普通镀锌管完全相同。
C管道安装注意事项
①管道在埋入墙里之前内外要清理、除锈；
2钢衬塑复合管不得与阀门直接连接，必须采用专用螺纹过度接头。
D给水管道支吊架安装
①支吊架安装
支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。
管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。
系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架下方需要采用橡胶垫减震措施。
公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。
衬垫接合面的空隙填实。
3）管道试压
A向管道系统注水
以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。
B向管道系统加压
管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高至试验压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力降至工作压力进行严密性试验。
4）管道的冲洗
A在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格
C清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。
清洗合格后再装上拆下的部件。
5）管道的消毒
A生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
B管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。
常用的消毒剂为漂白粉。
C管道试压、冲洗完毕后，由泄水装置有组织地进行放水。
4．3排水管道安装
本工程中排水管道主要有雨水排水、污水排水。
排水管采用UPVC排水塑料管粘接。
施工程序：
施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→柔性抗震连接→安装就位→试水→卫生洁具安装→通水试验
1）一般规定
A所有UPVC塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，不允许有砂眼、裂纹、地漏和水弯的扣距必须一致。
B排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，主管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
C管道接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动扭曲断裂等现象。
D楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸及准确的水平线。
F通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度，排水塑料管的接口用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能，必须符合产品说明和设计要求。
G雨水管道不得与生活污水管道相连接，雨水漏斗的连接管应固定在层面承重结构上，雨水漏斗间边缘与层面相接处应严密不漏。
H排水立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1米，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。
I在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。
4）UPVC管的安装
A根据图纸要求并结合实际情况，按测量实际的预留口、孔位置绘制安装草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
用刮刀除去断口内外飞刺，外棱刮出15°角。
B管道粘接前应进行承插口插入试验，试插合格后，将承插口插拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
C用毛刷涂抹粘接剂于承口及插口，随即用力垂直插入，插入时应将插口稍加转动，以利于粘接剂分布均匀。
D插牢后应立即将溢出的粘接剂搽净。
三通、弯头等管件相接时，应注意预流口方向。
E当塑料管需要进行弯曲、扩口时，可采用加热的方法来进行施工。
加热的温度应控制在135-150℃之间。
F塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管和塑料管，使其能自由滑动。
套管应高出地面5-10mm，套管与管子之间隙应填入麻丝，软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。
G塑料排水横管固定体间表：
管径（mm）
50
75
100
支架间距（mm）
0.6
0.8
1.0
5）排水管道支吊架的安装
A排水管道上的支吊架应固定在承重结构上。
水平管道支、吊架类型及安装间距及安装做法：
支、吊架类型
管道材质
支、吊架间距
备注
圆钢吊架
铸铁管
每个接头1个
型钢减振吊架
铸铁管
DN50-100，吊架间距<8.0m
≥DN150，吊架间距<12.0m
B根据工程抗震（振）要求，吊有横主管的楼板上部有防噪声要求，采用抗振吊环。
C垂直管道的支、吊架
垂直管道的支架分为固定和型钢减振支架两种。
固定支架：
最底层和最高层的管道，系统竖向各分区的最高层和最高层管道处，做法参见下图：
排水立管固定支架做法
符号说明：
1-橡胶垫2-U型卡3-角钢
符号说明：
1-管道
2-胶垫
3-扁钢
4-槽钢
5-螺母
6）卫生洁具的安装
A工艺流程
卫生洁具安装的基本工艺流程
B卫生器具安装的一般要求：
①首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；
②所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；
③卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；
④卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；
⑤卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范的规定；
⑥大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。
安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可；
⑦小便器采用挂墙式小便器，下排水。
可脱卸存水弯易于清扫。
安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。
符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正、固定；
⑧卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。
7）管道试验
A排水系统管道通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。
胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。
通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。
B排水系统无压管道灌水试验
生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下图：
灌水试验操作示意图
符号说明：
1-压力表
2-胶管
3-检查口
4-胶囊
①准备工作
将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；
②灌水高度及水面位置的控制
其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。
大小便冲洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗涤池不少于池深的2/3；坐蹲式大便器的水箱，大便槽冲洗水箱水量应至控制水位；盥洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量应至溢水处；蹲式大便器灌水量至水面低于大便器边沿5mm处；地漏灌水时水面高于地表面5mm以上，便于观察地面水排除状况，地漏边缘不得渗水。
③打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；
④将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07MPa为止，最高不超过0.12MPa，从而将下部管道堵严；
⑤用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。
从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；
⑥停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到灌满水时的位置；
⑦在第二次灌满水后，对管道及接口进行检查，无渗漏为合格；
⑧试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。
C排水系统有压管道试压
压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。
2.5消防安装工程
详见消防专项方案
2.6.电气工程
2.6.1工程概况
本工程消防负荷，空调负荷，照明，综合布线系统及预留预埋。
2.6.2电气预留预埋
1）工艺流程
根据电气专业预留预埋的特点，制定出预留预埋的施工流程图：
2）操作方法
A施工前的准备
施工人员在进入现场前必须进行严格的安全、质量、技术教育，通过培训,让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的质量、安全意识。
熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图来指导施工，施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况，分班、分组,把强电、弱电和防雷接地分班组来进行施工,有效的提高施工的质量和效率,做到灵活、机制的组织形式，来满足施工需要。
B材料准备
①切断
采用砂轮片切割机对钢管进行切断，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂,造成不必要的危险。
管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口后，应重新进行切断处理。
①管与盒（箱）连接
钢管与盒（箱）的连接均采用锁紧螺母固定，固定前，首先应在需固定的钢管一端套丝并加锁紧用根母，然后一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm，之后套上锁紧螺母夹紧固定，露在锁紧螺母之外的螺纹应在2-3扣为宜。
箱、盒在开孔时，严禁用电、气焊。
连接后，管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地。
②管与管连接
钢管与钢管的连接采用套管丝连接，套管内径与连接管外径应吻合，套管之外的螺纹应在2-3扣为宜，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
金属导管严禁对口焊接连接，镀锌钢管不得套管熔焊连接。
3）混凝土楼板中的预留预埋施工
混凝土楼板中的预留预埋电气配管镀锌管，主要应用于消防、应急照明、综合布线等系统；SC管主要应用于普通照明，除地下室以上层的插座等系统。
在与土建配合施工中配管交叉不应超过三根，出地面的管路应定位准确，排列整齐,做好封堵。
混凝土楼板内电线管、接线盒的预留预埋的施工不需要水准仪的定位，但人工定位一定要准确无误，不能有遗漏。
因为钢筋外保护层的厚度一般为3cm，且主筋严密、间隙小，为使接线盒紧贴模板，保证混凝土的整体效果，需要利用加厚接线盒施工。
普通型86接线盒盒体深6cm，特制加厚接线盒盒体深8cm。
靠主筋敷设的电线管可以不用弯曲直接进入接线盒，有效的解决了接线盒靠模板敷设问题。
接线盒的固定应采用绑线牢牢的绑扎在四周的钢筋上，以防震动时移位。
在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法下图。
2.6.3防雷与接地系统
1）概况
A本工程防雷等级为二类.建筑物的防雷装置满足防止击雷,防雷电感应及雷电波的侵入,并设置总等电位联结.
B接闪器:
利用屋面的金属铝板作接闪器.
C引下线:
利用建筑物钢筋混凝土柱子或减力墙内四根Φ20以上主筋通长焊
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