安装方案.docx

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安装方案

洛阳润峰集团孟津焦化厂

煤气净化工程

管道安装施工

技术方案

中国化学工程第六建设公司

二○○四年三月

1编制说明

2工程概况

3施工准备

4管道安装

5管道焊接

6质量保证措施

7冬雨季施工措施

8安全技术措施

9劳动力计划安排

10主要机具一览表

1编制说明

1.1本方案为洛阳润峰集团孟津焦化厂煤气净化工程管道安装的初步方案。

1.2本方案编制依据

1.2.1洛阳润峰集团孟津焦化厂煤气净化工程招标文件；

1.2.2洛阳润峰集团孟津焦化厂煤气净化工程施工组织设计

1.2.3《金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

1.24《现场设备、工业管道、焊接施工及验收规范》GB50236-98

2工程概况

本工程洛阳润峰集团孟津焦化厂煤气净化工程的管道工程，由于此次招标未提供详细的施工图纸，因此，本方案着重闸述管道预制安装的常规方法和施工手段，未尽之处有待日后补充。

3施工准备

3.1管道组成件及管道支承件在安装前须进行检验，产品必须具有制造厂的质量证明书。

3.2安装前，须按设计文件规定核对其材质、规格、型号，并进行目测检验，不合格者，不得使用。

3.3合金钢管道组成件在安装前，应用光谱分析对材质进行复查，并做标记。

3.4管道组成件及管道支承件在施工过程中，须妥善保管，不得混淆或损坏。

3.5工艺管道安装宜使用系列的标准化的管件，尽量避免使用现场割、焊、煨制的管件。

3.6管道的阀门按规定进行压力试验和密封试验。

4管道安装

4.1管子切割前应移植原有标记，切割时宜采用机械方法切割，亦可用氧、乙炔焰切割。

4.2管子切口表面须平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，并且切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

4.3管道预制工作须按设计单位提供管道单线图施行。

预制管段加工尺寸允许偏差为：

项目

允许偏差（mm）

自由管段

封闭管段

长度

±10

±1.5

法兰面与管子中心垂直度

DN＜100

0.58

0.5

100≤DN≤300

1.0

1.0

DN＞300

2.0

2.0

法兰螺栓孔对称水平度

±1.6

±1.6

4.4管道的坡度：

坡向均应符合设计文件规定，管道坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架可用吊杆螺栓调整。

垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。

4.5管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

4.6垫片的规格、材质应符合设计文件的规定。

4.7法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

4.8法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓畅通穿入。

4.9法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜平齐。

4.10高温管道的螺栓紧固在试运行时应按规定要求进行热态紧固。

4.11管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差不大于1mm；当管子大于或等于100mm时，允许偏差不大于2mm，但全长允许偏差均不得超过10mm。

4.12管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

4.13管道焊缝位置应符合以下规定：

4.13.1直管段两环缝间距不应小于100mm，且不应小于管子外径。

4.13.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

4.13.3卷管焊缝（纵向）应置于易检的位置，且不宜在底部。

4.13.4环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。

4.13.5不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

4.14管道安装允许偏差应符合以下规定：

项目

允许偏差（mm）

座标

架空及地沟

室外

25

室内

15

埋地

60

标高

架空及地沟

室外

±20

室内

±15

埋地

±20

水平管道平直度

DN≤100

2L‰，最大50

DN＞100

3L‰，最大80

立管铅垂度

5L‰，最大30

成排管道间距

15

交叉管的外壁或绝热层间距

20

4.15埋地管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。

4.16与机器连接的管道，安装前必须检查内部清洁度，且固定焊口应远离机器。

4.17在管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，其允许偏差为：

平行度≤0.15mm，同轴度≤0.50mm。

4.18阀门安装前，应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。

4.19安装安全阀时，必须按有关规定执行。

4.20管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触良好。

4.21支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

5管道焊接

5.1施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，焊工应按照指定的焊接作业指导书进行焊接。

5.2焊条、焊剂使用前应按其说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。

焊条药皮不得脱落和明显裂纹，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀。

5.3管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和规范规定要求，管道坡口加工宜采用机械方法。

5.4管子、管件组对时，应按规定对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。

5.5管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm；不得强行组对。

5.6焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加力和变形。

5.7管子、管件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应由合格焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和工艺措施进行焊接。

5.8焊接时，应采取合理的施焊方法和施焊顺序，管内应防止穿堂风。

5.9施焊过程应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

5.10除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，因故中断时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊进，须确定无裂纹后方可施焊。

5.11碳钢管道采用氩电联焊，不锈钢管道采用氩弧焊，焊接时应保证管道内充氩，焊接前应保证管道内的清洁度。

6质量保证措施

6.1现场施工人员及工程技术人员必须认真熟悉现场情况和设计文件要求。

6.2严格执行最新国家标准、规范及设计文件要求。

6.3现场施工人员和工程技术人员必须严格执行公司质量手册及相关文件的规定和要求。

6.4推行全面质量管理，提高现场施工人员的素质和责任心，以优良的工作质量保证优良的工程质量。

6.5实行质量目标控制，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。

6.6严格工序质量控制，执行工程质量的“三检一评”制度。

6.7未经甲方代表同意批准，隐蔽工程部分均不能覆盖，当任何部分的隐蔽工程或基础已具备检验条件时，须及时通知甲方代表共检。

6.8坚持定期和不定期进行质量检查，对查出的质量问题及时以书面形式通知有关人员限期整改。

6.9管道安装分项质量控制指标，合格率达100%，优良率达92%以上。

7冬雨季施工措施

7.1冬季管道试压用水应高于5℃，当水温低于5℃而必须试压时，根据管道材质不同，采取相应的技术措施，保证试压安全。

7.2冬季管道试压时，要及时排尽内部积水，以防冻坏设备及管道。

7.3焊接工程宜采用预热方法提高施焊环境温度。

7.4焊接时要有可靠的防雨防潮措施，以保证相对湿度要求。

7.5电焊机等电动设备机械必须按规定设置防雨罩或防雨棚，并接地可靠。

7.6搭设可移动的防雨棚，保证现场焊接质量。

7.7管道安装后，要及时将管口封闭，以防雨水和杂物进入管内。

7.8配备必要的排水设备，制定必要的排水措施。

8安全技术措施

8.1加强安全工作的领导，做到组织落实，措施得力，认真坚持“三会”制度，做到人人讲安全，人人懂安全。

8.2参加施工人员，须进行一次安全操作规程、安全用电、防火知识教育。

8.3电器设备、照明等应按用电规程安装，非电工严禁接线。

8.4氧气、乙炔瓶严格按操作规程放置、使用，并远离火源、易燃、易爆物品。

8.5电、气焊工操作时应配戴防护用品，防止触电、烧伤、光线灼伤。

8.6高空作业应系安全带，进入现场须戴安全帽，根据现场情况设置安全网，脚手架、跳板应搭设牢固。

8.7工作结束应切断电源、气源，并检查确认无起火危险，方可离开现场。

9劳动力安排计划

工种

人数

工种

人数

管工

10

钳工

4

电焊工

14

电工

2

气焊工

4

杂工

20

铆工

2

管理人员

6

起重工

8

总计

70

10主要工、机具一览表

序号

名称

型号规格

单位

数量

备注

1

吊车

25t

台

1

2

叉车

5t

台

1

3

汽车

8t

台

1

4

砂轮机

φ125mm

台

10

5

砂轮切割机

φ400mm

台

2

6

焊条烘干箱

0-600℃

台

1

7

焊条恒温箱

0-300℃

台

1

8

焊条保温筒

个

15

9

直流逆变弧焊电焊机

TS-400

台

10

10

交流电焊机

BX3-500、BX-330

台

10

11

氧气瓶、乙炔瓶

个

各50

12

氩弧焊把

QS-65/160A-C

把

4

13

气焊工具

套

10

14

空压机

DV-6/7

台

1

15

电动试压泵

SY320/40

台

2

16

手动试压泵

台

1

17

手电钻

φ12mm

台

1

18

台钻

φ12mm

台

1

19

探伤机

TS-205

台

1

20

压力表

10Mpa

块

10

精度≤1.5级

21

阀门

215H-100Pg15

个

6

洛阳润峰集团孟津焦化厂

煤气净化工程

设备安装施工

技术方案

中国化学工程第六建设公司

二○○三年六月

1编制说明

2工程概况

3施工准备

4基础验收

5设备安装技术要求

6煤气净化设备安装

7质量保证措施

8冬雨季施工措施

9施工安全技术措施

10劳动力安排计划

1编制说明

1.1本方案为洛阳润峰集团孟津焦化厂煤气净化工程设备安装的初步方案。

1.2本方案编制依据

1.2.1洛阳润峰集团孟津焦化厂煤气净化工程招标文件。

1.2.2洛阳润峰集团孟津焦化厂煤气净化工程施工组织设计。

1.2.3冶金机械安装工程施工及验收规范（通用规定YBJ201-83和焦化设备YBJ214-88）。

1.2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）。

1.2.5化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定HGJ203-83）。

1.2.6化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵HGJ207-83）。

2工程概况

本工程因此次招标未提供详细的施工图纸，本方案着重闸述设备安装的常规方法和施工手段，其它未尽之处，待日后补充。

3施工准备

3.1施工人员进入现场后，要认真熟悉图纸及技术要求。

3.2做好现场三通一平工作。

3.3设备的油漆、包装、运输按《压力容器油漆、包装、运输》（JB2536-80）规定执行。

3.4设备及附件须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

3.5设备开箱须在有关人员参加下，对照装箱单及图样，进行清点、检查，并做好记录。

3.6设备的存放与保管按有关规定执行。

3.7安装时所用的测量及检查仪器与量具的精度均须符合国家计量标准，并检验合格。

4基础验收

4.1安装施工前，设备基础须交接验收。

基础施工单位须提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上须明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线及沉降观测水准点。

4.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及缺陷。

4.3基础各部位尺寸及位置的允许偏差数值不得超过以下规定：

项目

偏差名称

允许偏差值（mm）

1

基础坐标位置（纵、横轴线）

±20

2

基础各不同平面标高

+0

-20

3

基础上平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸

±20

-20

+20

4

基础上平面的不水平度

每米

全长

5

10

5

竖向偏差每米

全高

5

20

6

预埋地脚螺栓标高

中心距

+20

-0

+20

7

预留地脚螺栓孔中心位置

深度

孔壁垂直度

±10

+20

-0

10

4.4基础表面在设备安装前进行修整。

铲好麻面、清除油垢或疏松层，垫铁放置处水平度允许偏差为2mm/m，清除螺栓孔内杂物。

4.5需保留的基准线和基准点须设永久中心标板和永久基准点。

4.6需作沉降观测的设备基础须有沉降观测记录。

5、设备安装技术要求

5.1地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。

其任意一部位离孔壁应大于15mm，底端不应接触孔底。

5.2地脚螺栓的铁锈和氧化皮应清除，螺纹部分应涂少量油脂，拧紧后螺栓应露出螺母4～5扣。

5.3每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相邻两组垫铁的间距宜在500～1000mm。

5.4每组垫铁不宜超过4块，且应放置平整，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击，听音检查。

5.5成组斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4。

5.6设备就位前，按照技术条件认真核对设备管口方位图，设备名称及位号。

5.7设备起吊要保证设备的安全，受力点要合适，防止设备翻转破坏设备附件。

5.8设备找正允许偏差见下表。

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

检验数量

1

中心线位置

立式

±5

钢板尺量

纵横轴线4点

卧式

±5

径向轴向两端各1点

2

标高

立式

±5

钢板尺或水平仪测量

纵横轴线4点

卧式

±5

两端2点

3

卧式设备水平度

轴向

L/1000

水平仪测量

两端2点

径向

2D/1000

两端2点

4

立式设备铅垂度

H/1000且≤30

线坠或经纬仪测量

相隔90。

测2点

5

立式设备方位

沿底座环圆周测量

线坠及钢板尺测量

主要接管处

D≤2000，10

D＞2000，15

说明：

L——卧式设备两端测点距离

D——设备壳体外径

5.9泵的安装应符合下列规定。

1、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。

2、管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，如发现管道连接引起偏差，应调整管道。

3、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取措施，并应防止焊渣进入泵内。

4、凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不得大于0.03mm。

5、泵在二次找正后，应用0.05mm塞尺检查垫铁间隙，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10，合格后将垫铁点焊牢固。

6煤气净化设备安装

6.1塔类设备安装

6.1.1塔类设备宜采用整体安装，尽量将塔盘、平台、梯子、附塔管线及保温层附塔体一起吊装。

6.1.2塔体安装须符合下列规定：

（1）底座标高允许偏差为±10mm；

（2）底座中心线允许偏差为±10mm；

（3）垂直度公差为H/1000，但不超过30mm；

（4）方位的偏差值，沿底座环圆周测量，不得超过15mm。

6.1.3塔的梁及支承圈的安装

（1）梁或支承圈上表面高低差为5mm。

（2）只有一根主梁时，梁中心应通过塔体该梁横断面中心，其偏差为2mm，有两根梁时，梁中心与塔体该处横断面中心距离的偏差为2mm。

（3）相邻两支承圈的间距的允许偏差为±3mm。

6.1.4塔盘安装

（1）安装前检查各类塔盘尺寸是否符合设计图要求；

（2）圆泡帽和条型泡帽安装前，须调节泡帽高度，使同一层塔盘所有泡帽齿根高度允许偏差为±1.5mm。

6.1.5填料塔内填充物须干净，支承牢固平整，填充要均匀，高度须符合设计要求。

6.1.6瓷环填充过程中，要避免破碎，瓷环要按要求靠塔壁逐圈整齐、正确排列。

6.1.7喷头、扑沫器中心位置的允许偏差为±2mm。

6.1.8注水试验要按设计要求规定进行。

6.2容器类设备安装

6.2.1立式设备：

（1）中心线允许偏差为±5mm；

（2）标高允许偏差为±5mm；

（3）垂直度公差为H/1000，但不大于25mm；

（4）方位的偏差值，沿底座圆周测量不超过5mm

6.2.2卧式设备：

（1）中心线允许偏差为±5mm；

（2）标高允许偏差为±5mm；

（3）水平度公差：

轴向为L/1000，径向为2D/1000。

6.3煤气初冷器安装

6.3.1组装后垂直度公差为0.5H/1000，但不大于15mm；标高及中心线的允许偏差为±10mm。

6.3.2胀管前须按管材的要求对管端头进行退火处理，胀管时，管子露出上管板10-15mm，露出下管板5mm。

6.3.3胀管前要先试胀，确定胀管率和其它参数，然后指定专人胀管，并做好记录。

6.3.4对胀管后管口的检查，应按设计要求规定进行。

6.4电捕焦油器的安装

6.4.1设备壳体安装垂直度允许偏差为H/1000，中心允许偏差为±10mm；

6.4.2格栅板支架安装水平度公差为3/1000；上部支承架同管板的间距允许偏差为±10mm;

6.4.3放电极与沉淀极管上、下端中心距的允许偏差为±8mm，须逐根检查。

6.4.4沉淀极管和管组安装后，垂直度公差为L/1000，但不超过5mm；

6.4.5试压按设计要求进行

6.5氨水澄清槽安装后，中心线允许偏差为±10mm，垂直度公差为L/1000；刮板须在开动的状态下调整，刮板与槽底间隙保持在5-10mm。

6.6离心分离机中心线允许偏差为±10mm，水平度公差0.05/1000。

7质量保证措施

7.1在现场的施工人员及工程技术人员必须认真熟悉现场情况和图纸技术要求。

7.2严格执行最新国家标准、规范及图纸等技术文件要求。

7.3严格执行公司管理手册及相关文件的规定和要求。

7.4推行全面质量管理，提高现场施工人员的素质和责任心，以优良的工作质量保证优良的工程质量。

7.5实行质量目标控制，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。

7.6严格过程工序的质量的控制，执行工程质量的“三检一评”制度。

7.7未经甲方代表同意批准，隐蔽工程的部分均不能复盖，当任何部分的隐蔽工程或基础已具备检验条件时，须及时通知甲方代表共检。

8冬雨季施工措施

8.1冬季设备试压后，要排尽内部积水，以防冻坏设备。

8.2冬季易结露结水，要有相应防滑措施。

8.3冬季设备试压用水要高于5℃，当水温低于5℃时，根据设备材质不同，采取相应的技术措施，保证试压安全。

8.4焊接时采取预热方法提高施焊环境温度。

8.5设备基础要有必要排水沟，配备必要的排水设备。

8.6重要设备要采取必要防雨防潮措施，搭设简易的防雨棚。

8.7现场中小型机械必须根据规定加防雨罩或防雨棚，并接地可靠。

8.8高大设备安装就位后尽早安装避雷针。

9施工安全技术措施

9.1高空作业必须系好安全带。

9.2进入施工现场必须戴安全帽。

9.3上班前不准喝酒。

9.4不准使用汽油或其它挥发性可燃液体擦洗设备。

9.5不按规定穿戴劳保用品（工作服、鞋帽）不准上岗。

9.6安全装置不齐全的设备不准使用。

9.7设备应设专人分管。

9.8脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

9.9施工现场应有足够的消防用品。

9.10吊装工作设专人指挥，并按规范要求工作。

9.11安全员要经常检查现场安全工作，对于有隐患的部位，应劝其待隐患处理后再施工，不听者，有权停止施工。

10劳动力安排计划

工种

钳工

铆工

管工

焊工

起重工

力工

合计

人数

8

4

6

8

8

15

38

11主要施工机具及手段用料

主要施工机具及手段用料一览表

序号

名称

规格

单位

数量

1

叉车

5t

台

1

2

汽车吊

80t

台

1

25t

台

1

3

手拉葫芦

10t

台

2

5t

台

4

2t

台

4

4

手工气割工具

套

4

5

角向磨光机

φ125

台

8

6

道木

200×200×3000

根

40

7

钢丝绳

φ32-6×37+1-170

米

80

φ17.5-6×37+1-170

米

300

8

钢板

δ=14-16mm

m2

100

9

电焊机

ZX7-400

台

20

10

氧炔焰半自动切割机

CZI30

套

2

11

拖车

10t

台

1

12

角钢

∠50×50×6

米

200

13

圆钢

φ20

米

100

14

橡胶板

δ=4mm

个

6

15

绳卡

Y5-15

个

12

16

松紧螺栓

5t

个

4

17

卡环

15t

个

2

18

扭矩扳手

Al280-760N.m

个

4

19

套筒

34

个

10

20

铁水平

600mm

个

3

21

梅花扳手

34

个

10

22

梅花扳手

26-28

个

4

23

安全网

m2

400

24

安全带

个

20

洛阳润峰集团孟津焦化厂

煤气净化工程

非标设备制作

施工技术方案

中国化学工程第六建设公司

二○○四年三月

1编制说明

2编制依据

3施工方法

4施工准备

5材料验收

6预制加工

7组对

8焊接

9罐体试验

10工程质量保证措施

11安全技术措施

12设备、工机具计划

13劳动力计划安排

14冬雨季施工措施

1编制说明

1.1本方案为洛阳润峰集团孟津焦化厂煤气净化工程的非标制作而编制。

1.2本方案不包括终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、再生塔、预冷塔的制作安装，有关塔类设备的制作安装方案将另行编制。

1.3因此次招标未能提供详尽图纸，因此本方案