高标准农田监理规划.docx

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高标准农田监理规划

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监理细则

编制：

（专业监理工程师）

审核：

（总监理工程师）

xxxx

2013年8月

一、建筑材料监理实施细则

（一）编制依据

（1）设计图纸及施工技术说明

（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）

（3）《实用建筑材料试验手册》（中国建筑工业出版社2003年8月第二版）

（4）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）

（5）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）

（6）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）

（7）《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）

（8）《建设工程质量检测见证取样手册》

（9）《铜及铜合金板材》（GB/T2040－2008）

（10）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T225-98）

（11）《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）

（12）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）

（13）《建筑用砂》（GB/T14684-2011）

（13）《水工混凝土砂石骨料试验规程》（SL352-2006）

（二）施工质量控制标准的目标及检验方法

序号

检查项目

取样标准

试件尺寸

（mm）

取样数量

取样方法

1

普通混凝土

抗压强度

不同标号、不同配合比的砼，分别取样；厚大结构物每100－200m3成型1组；非厚大结构物每50－100m3成型1组，每单元至少成型1组；每一工作班至少成型1组

150×150×150

每组3块

混凝土出机口和浇筑现场随机取样

2

普通混凝土

抗渗性能

每250m3同配合比取1组

顶面直径d=175,底面直径D=185，高度h=150

每组6块

混凝土出机口和浇筑现场随机取样

3

普通混凝土

坍落度

每工作班出机口4次，仓面至少2次

浇筑地点

4

砂浆

每200m3同等级强度砌体，每台搅拌机取1组

70.7×70.7×70.7

每组6块

现场同一盘或同一车抽取

5

水泥

同一品种、标号、批号每200t～400t取1组，取样20个点，总重量不少于12kg

现场抽取

6

细骨料

每400m3或600t取1组，每组取大致相等的8份，总重量不少于20kg

现场抽取

7

粗骨料

同一规格的按每400m3或600t取1组，每组取大致相等的15份，总重量不少于40kg

料堆顶部、中部、底部各取5份

8

粉煤灰

每100-200t，不足100t也作为一取样单位，每批中任取10点，总重量不少于10Kg

现场抽取

9

钢筋机械性能试验

分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋不大于60吨为一批，每批取4根，2个拉伸，2个弯曲试验，若一组试验项目的一个试件不合格另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个不合格，该批钢筋不合格

拉伸试样长度300～450，弯曲试验长度250～300

现场抽取

10

钢筋焊接试验

闪光对焊，同一班，同一焊工，同一焊接参数完成的300个接头取样1组，每组6个试件，3个拉伸，3个弯曲试验

现场抽取

11

土工布

材质性能测试抽样应不少于交货卷数的5%，最少不应少于1卷，拼接缝强度测试按每1000m2取一试样，做拉伸强度试验

现场抽取

注：

确保整个工程监理所用材料、成品、半成品、设备质量符合规范规定及设计要求，经济合理。

（三）质量控制措施

1、事前控制

（1）审查承包单位及材料供应商资质及质量保证体系的层次性，全面性。

（2）审查施工组织设计。

2、审查施工规范、标准采用的准确性。

3、审查承包单位工地试验室的建立，检查试验室场地、配置设备、主要试验人员资格等。

4、检查承包单位委托的试验单位资质。

5、审查承包单位上报的建筑材料报审表，所有建筑材料进场前，审查承包单位提供的材料质量保证书。

6、审查混凝土、砂浆设计试配表、配合比、施工配合比，材料供应计划。

7、审查成品、半成品、设备制造商资质，必要时赴有关厂家考察生产情况。

（四）拟定监理工作流程。

1、事中控制

（1）材料进场后及时审查施工单位上报的材料的合格证、质量保证书等文件资料。

监理工程师论坛

（2）水泥进场后，检查其规格品种、标号、出厂日期、出厂编号、数量；检查水泥的贮存工作，防止受潮；不同标号品种、出厂日期、出厂编号的水泥要分别堆放；监理工程师现场见证取样送检测机构检测、检测合格后方可使用；水泥若受潮或出厂日期超过3个月，必须重新取样送检，并按其检验结果使用。

（3）粗、细骨料，监理工程师现场见证取样，检测其常规试验项目，检测合格后方可使用。

（4）钢筋、粉煤灰、土工布等原材料，监理工程师应现场见证取样，并送检测机构检测，合格后方可使用。

（5）钢绞线、止水材料等特殊材料进场，必须经监理工程师验收合格后才能进场，进场后监理工程师现场见证取样送检测机构检测，合格后方可使用。

（6）检查现场原材料存放数量，防止因材料供应不足影响施工进度。

（7）不合格的原材料绝不允许用于工程，应清运出场。

（8）检查原材料试验频率。

（9）督促承包商在施工过程中作混凝土试块制作,送检工作,并及时作出强度统计资料。

（10）会同有关专业工程师检查设备制造情况。

2、事后控制

（1）检查混凝土、砂浆质量评定结果。

（2）督促施工单位整理试验资料，检查不合格材料的处理。

（五）施工中常见质量问题的预防及处理方法

1、水泥更换品种，而未及时做检测，须经常提醒承包商和材料供应商及早准备，及时做检测，以免影响工期。

2、钢筋焊接接头试验，采用焊件非施工现场截取，而是在钢筋加工、制作场地取，或是两个以上焊工，任取一组，或钢筋焊头超过200个仅取一组，取样数量少时，须按试验频率抽验。

3、原材料不按规定进行取样，或取样数量少，须及时按标准现场见证取样。

4、混凝土拌和物不按配比单进行称量，或将不同配比单混用，须跟踪、旁站检查。

5、不合格原材料未及时处理，须坚决清运出场。

（六）施工应提交及签署的资料

1、所有建筑原材料进场前应提供：

建筑材料报审表；所有成品、半成品，订货合同签订前应提供：

成品、半成品供应单位资质报审表；所有成品、半成品进场时应提供：

发货单、计量单、装箱单、出厂合格证、图纸及其它有关证件。

2、水泥质量合格证，水泥检测报告。

3、钢筋质量合格证，钢筋检测报告。

4、粗、细骨料质量合格证，粗、细骨料检测报告。

5、钢筋焊接件试验报告。

6、混凝土、砂浆配合比试验单，混凝土、砂浆试块试验报告。

7、止水材料质量合格证，止水材料检测报告。

附图：

建筑材料监理工作流程图

二、工程测量监理实施细则

（一）本细则依据工程施工承包合同，水利建设管理法规文件，以及现行技术规范编制。

本工作细则适用于本监理项目范围内所有工程项目的施工测量。

（二）施工范围内现场测量基准点及相关数据，建设单位已委托项目监理部向承建单位提供了GPS点和高程控制点,施工单位收到上述基准数据后应进行复核，若有异议应在收到数据后14天内以书面形式报告监理处，共同进行核实。

核实后的数据由监理处或原测量单位以书面方式提供。

施工单位应在施测前7天将有关反映其施测能力，水平和施测进度安排计划的报告报送项目监理部批准。

这份报告至少应包括以下内容：

1、施测项目概述；

2、施测技术方案要点（施测方法、操作规程和引用技术标准目录）；

3、观测仪器，设备设置（含计算机、气象仪器和仪器检验设备等）；

4、测量专业人员设置；

5、施测进度计划；

6、测点保护措施；

7、安全防护与成果质量控制措施；

8、监理工程师依据承包合同文件要求报送的其他资料；

（三）施工单位应根据报经批准的进度日程安排施测计划，在阶段性测量工作完成后向监理处报送已完成的阶段性测量成果资料，以便监理工程师及时对所报送测量成果进行审核与确认。

（四）放样测量各阶段一般报送主要轮廓点（轴线）和重要部位的放样数据与资料。

必要时应依据监理处要求报送所有的放样数据及资料，报告内容包括：

1、放样数据、放样略图（含可能的控制方格网图）。

2、放样方法，程序及点位精度估算。

3、放样计算资料。

4、按合同文件规定应予报送其他资料。

如：

单位工程的放样测量工作总结，质量评价和验收报告。

（五）施工单位应提交施工测量仪器，工具定期检验和校正的资料及年检报告。

（六）上述所要上报文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理或授权其施测单位负责人签署后递交。

监理处审阅后限时退回审签意见单一份，原件不退回。

审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”或“修改后重新报送”四种。

若施工单位收到的审签意见为“修改或修正后重新报送”，则施工单位应抓紧作出安排，并承担由此可能引起的施测或施工作业误差等合同责任。

（七）施工单位未能按期向监理处报送以上报告资料，因此造成的合同责任由施工单位承担。

若施工单位在限时内未收到监理处的审签或批复意见，可视为报经审阅。

（八）监理工程师对施工单位测量成果的批准与确认，并不意味着可以减轻施工单位对测量成果准确和精确度所应承担的合同责任。

（九）质量控制

1、所有测量和放样的有关参数都应事先报经监理处检查。

必要时监理处可要求施测单位在监理工程师的直接监督下进行对照测量。

2、施工单位应依照有关测绘成果，质量评定执行标准，对其已完成的测量成果进行质量评定，并报监理处确认，被认定为不合格的测量产品，施工单位应及时安排予以复测，并为此承担合同责任。

3、施工测量质量控制标准按合同技术规范，设计要求和有关测量技术与质量评定标准执行。

如施工期间，国家或有部门颁发了新的专业技术标准（规范），则新的标准生效之后，所进行的施工测量质量控制标准的主要精度参照其执行。

4、各分项工程项目施测质量控制标准还应符合相应项目技术要求和相应监理实施细则要求执行。

5、监理工程师对施工测量的复核采用以下方式：

对业主移交的控制点实行重复校核；对主体工程的纵横轴线实行同步复核；对结构放样视结构的重要性区别对待，对泵站的进、出水流道、节制闸的闸身及翼墙等的平面尺寸、高程实行同步复核，对河道、堤防及附属高程实行抽检。

附件：

施工测量主要精度指标

序号

项目

精度指标

说明

内容

平面位置中误差（mm）

高程中误差（mm）

1

混凝土建筑物

轮廓点放样

±（20-30）

±（20-30）

相对于邻近基本控制点

2

土石料建筑物

轮廓点放样

±（30-50）

±30

相对于邻近基本控制点

3

机电设备与金属机构安装

安装点

±（1-10）

±（0.2-10）

相对于建筑物安装轴线和相对水平度

4

土石方开挖

轮廓点放样

±（50-200）

±（50-100）

相对于邻近基本控制点

5

局部地形测量

地物点

±0.75（图上）

－

相对于邻近图根点

高程注记点

1/3基本等高距

相对于邻近高程控制点

6

施工期间外部变形观测

水平位移测点

±（3-5）

－

相对于工作基点

垂直位移测点

－

±（3-5）

相对于工作基点

三、混凝土工程监理实施细则

（一）编制依据

（1）设计图纸及施工技术说明

（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）

（3）《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）

（4）《预制混凝土构件质量检查评定标准》（GBJ321-90）

（5）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

（6）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－96）

（7）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175－92）

（8）《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）

（9）《水闸施工规范》（SL27-91）

（10）《泵站施工规范》（SL234－1999）

（11）《水工混凝土试验规程》（SD105-82）

（12）《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》

（13）《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》（DL/T5056－96）

（14）《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJI46－90）

（二）施工质量控制标准的目标及检验方法

1、模板制作、安装

序号

项目

允许偏差（mm）

检测频率

检测方法

范围

点数

木模板制作

1*

长度和宽度

±3

每种规格构件抽查10%

4

用钢尺

2

相邻两板面高差

1

2

同上

3

板间缝隙

2

4

同上

4

模板局部平整度

5

4

用2m靠尺

钢模板制作

5*

长度和宽度

±2

每种规格构件抽查1%

4

用钢尺

6

表面局部不平

2

2

用2m靠尺

7

连接配件、孔眼位置

±1

4

用钢尺

模板安装

8*

长度和宽度

±5

每个构件

4

用钢尺

9*

平面对角线

±10

2

同上

10

相邻两板面高差

2

2

同上

11

承重模板标高

±5

每个支承面

3

用水准仪

12

预留孔（埋件）位置

10

每个构筑物

2

用经纬仪、水平仪测

13*

轴线位移

基底（底板）

±15

1

用经纬仪、水平仪测

墩、墙、柱

±15

1

梁、板

±5

1

14*

安装

直立面垂直度

水闸

墩、墙

＜H/500且＜20

3

用垂线或经纬仪及用钢尺测

柱、闸门槽

＜H/1000且＜10

3

15*

泵站

小于5m

6

3

大于5m

8

3

注：

*为主要检测项目（下同）

（三）钢筋工程

1、钢筋搭接帮条接头

序号

项目

允许偏差（mm）

检测频率

检测工具和方法

范围

点数

1

帮条对焊接头中心的纵向偏移

0．5d

每种类型抽查10%但不得少于4根

1

用钢尺量

2

钢筋接头处中轴线位移

d≤0.1d且＜3

1

3*

钢筋接头焊缝长度

-0.5d

1

4*

钢筋焊缝宽度

-0.1d

1

5*

钢筋焊缝高度

-0.05d

1

6*

焊缝咬边深度

≤0.05d且≤1

1

7

表面气孔夹渣

在2d长度上

≤2个

1

观察及钢尺量

直径

≤3mm

1

用钢尺量

注：

d为钢筋直径（下同）

2、钢筋对焊接头

序号

项目

允许偏差

（质量标准）

检验频率

检验工具和方法

1*

对焊接头

应密闭完好，并有适当而均匀的墩粗变形，不允许有脱焊或漏焊现象

每类型钢筋抽查10%的接头，但不少于4根

目测

2

接头处钢筋

表面无横向裂缝和明显烧伤

同上

同上

3

接头处弯曲

≤4度

同上

用钢尺量

4*

接头处的轴线偏差

≤0.1d，且≤2mm

同上

同上

注：

①检查数量：

先进行宏观检查，没发现明显不合格处，即可进行抽样检查，对梁、板、柱等小型构件总检测点数不少于30个，其余总检测点数一般不少于50个。

②依据：

《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249-88）。

3、钢筋加工、安装及预埋件位置

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

钢筋弯钩朝向正确

符合设计图纸

每个构件或构筑物

4处

观察

2*

绑扎搭接长度

-0.05设计值

4处

用钢尺检查

3

箍筋各部分长度

±5

3

尺量检查

4

受力钢筋全长净尺寸

±10

3

尺量检查

5

钢筋弯起点位移

±20

3

尺量检查

6*

受力钢筋

间距

±10

4

尺量两端中间各一点，取其最大值

排距

±5

7

箍筋、构造筋间距

焊接

±10

4

同上

绑扎

±20

3

尺量连续三档取其最大值

8

双排钢筋其排与排间距的局部偏差

±0.1排距

4

尺量检查

9*

焊接预埋件

中心线位移

5

1

水平高差

+3，0

1

10

钢筋保护层厚度

基础、墩、厚墙

±10

4

薄墙、梁

-5，+10

4

桥面板

-3，+5

4

（四）止水、伸缩缝

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1*

金属止水片的几何尺寸

宽

±5

每种类型抽查30%,且不少于3根

2

用钢尺量

高（牛鼻子）

±2

长

±20

2*

金属止水片搭接长度

不小于20，双面铜焊

3

涂敷沥青料

混凝土表面洁净干燥,涂刷均匀平整,与混凝土黏结紧密,无气泡及隆起现象

观察

4

粘贴沥青油毛毡

伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整，搭接紧密。

观察

5

铺设预制油毛毡

混凝土表面清洁、蜂窝麻面处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整、牢固，相邻块安装紧密平整无缝

观察

6

沉降缝设置

沉降缝应垂直，表面平整。

油毡厚度均匀平整，最小厚度不应小于设计值的85%。

观察

用钢尺量

7

沥青井柱安装

沥青填塞密实，安装位置准确、稳固，上下层衔接好。

逐段检查

注：

依据：

《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249-88）。

（五）混凝土浇筑

1、原材料秤量及混凝土拌合

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

原材料称量

水、水泥、混合材

±2%

每个工作班

2

用衡器过称

砂、碎石

±3%

外加剂溶液

±2%

2

拌合时间

应符合规范要求

每个工作班

3

现场

测定

3

混凝土坍落度

＜50mm

±10mm

50m3以下

50-70m3

100m3以上

1

2

3

现场做坍落度

50∽90mm

±20mm

＞90mm

±30mm

注：

不满一个工作班时，可视情况检验1∽2次。

依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

2、混凝土试块抗压强度质量标准

序号

项目

质量标准

优良

合格

1

同一部位同批号混凝土试块强度平均值达到设计标号的

103-105%

100%

2

任何一组试块抗压强度最低不底于设计标号的

90%

85%

3*

无筋（或少筋）混凝土强度保证率（n＞5）

85%

80%

4*

配筋混凝土强度保证率（n＜5）

90%

85%

5

混凝土抗压强度的离差系数

0.18

0.22

≥C20

0.14

0.18

注：

（1）混凝土强度评定的原始材料，应按下列规定统计。

现场混凝土试件28d抗压强度按标号以配合比相同的一批混凝土作为一个统计单位；工程验收时，可按部位以同标号的混凝土作为一个统计单位。

除非查明原因，确系操作失误，不得任意抛弃一个数据。

每组三个试件的平均值作为一个统计数据。

（2）.混凝土试件强度同时满足下列两式时，该统计单位的混凝土强度应判为合格。

Rn-0.7Sn≥R标

Rn-1.60Sn≥0.83R标（当R标≥20）

Rn-1.60Sn≥0.80R标（当R标＜20）

式中：

Sn---n组试件强度的标准差（Mpa）

按下列计算：

当统计得到的Sn小于2.0（或1.5）Mpa时,应取Sn=2.0Mpa，（R标≥20Mpa）；Sn=1.5Mpa（R标＜20Mpa）

Rn---n组试件强度的平均值（Mpa）

Ri---单位试件强度（Mpa）

R标---混凝土设计标号（Mpa）

n---样本容量，应不小于5

（3）现浇钢筋混凝土基础底板

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

轴线位移

15

每个底板

2

用经纬仪测定

2

长度、宽度、厚度

±20、±20、±10

同上

2

用钢尺量

3

顶面标高

±10

同上

4

用水准仪测定

4

表面平整度

3

同上

3

用2m直尺量

（六）现浇钢筋混凝土墩、墙

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检测工具和方法

范围

点数

1

轴线位移

±10

每座

2

用经纬仪检查2个方向

2*

长度

±20

钢尺量

3

顶面标高

±20

用水准仪测量

4*

竖向垂直度

H/400

用垂线或经纬仪

5

断面尺寸

厚

±10

钢尺量

高

±10

钢尺量中、边各一点

6

表面平整度

3

3

用2米靠尺和塞规量

注：

H为墩、墙的高度（下同）

（七）现浇钢筋混凝土柱、排架、闸门槽、梁板构件

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

轴线位移

柱、排架、闸门槽

5

每个构件

2

用经纬仪

板、梁

8

2

用钢尺量

2

竖向垂直度

5m以下

10

1

用垂线或经纬仪

5m以上

15

1

3

断面尺寸

宽度（厚度）

±10

3

钢尺量上中下各一点

高度

±5

3

4

长度

H/400

2

用钢尺量

5

顶面标高

±10

2

用水准仪

6

闸门槽三面垂直度

H/1000且不大于10

1

用垂线或经纬仪

注：

H为墩、墙的高度。

（八）预制混凝土板、柱、梁构件

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验

方法

截面尺寸（mm）

侧向弯曲mm

保护层厚度mm

对角线差mm

表面平整mm

预留孔mm

预留洞mm

预埋件

范围

点数

长度

宽度

高度

肋宽

厚度

中心线位移mm

螺栓位移mm

螺栓露出长度mm

1

板、双T型模壳

+10

-5

±5

±5

+4

-2

+4

-2

L/

1000

且不大于20

+5

-3

10

5

5

15

10

5

+10

-5

抽查构件的20%，

且不得少于

3

件

2

用钢尺、靠尺测量

2

块体、I字型、双悬臂箱形、箱形等模壳

±5

±5

±5

+4

-2

+4

-2

同上

+10

-5

10

5

2

3

柱（桩）

+5

-10

±5

±5

L/

750且不大于20

+10

-5

2

用钢尺量

4

梁

+10

-5

±5

±5

同上

+10

-5

2

同上

5

钢架、桁架、薄腹梁

+5

-10

±5

±5

L/

1000且不大于20

+10

-5

2

同上

注：

L为构件长度，依据《水闸施工规范》（SL27-91）。

（九）混凝土护坡

序号

项目

允许偏差（mm）

检测频率

检测方法

1

护坡顶底高程

±10

每块上、下测