吊顶墙面细部做法装修方案.docx
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吊顶墙面细部做法装修方案
吊顶、墙面、细部做法、装修方案
吊顶工程：
铝合金方板吊顶：
施工工艺：
基层弹线→安装吊筋→安主龙骨→安边龙骨→安次龙骨→安铝合金方板→饰面清理→分项验收
施工要点：
（1）弹线：
根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。
（2）安装主龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用膨胀螺栓固定在顶棚上。
吊筋选用φ6圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。
（3）安装主龙骨：
主龙骨选用U型CB30*12轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。
安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。
（4）安装边龙骨：
边龙骨采用T型TB23*26（或TB16*26），水泥钉间距不大于600或500mm。
（5）安装次龙骨：
根据铝扣板的规格尺寸，次龙骨采用T型TB23*32（或TB16*32）安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。
当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定，中距600或500mm。
（6）安装金属板：
0.5-0.8厚铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。
安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。
吊顶板与灯、风口处做法、墙边处吊顶做法、窗帘盒处吊顶做法详见附图。
（7）清理：
铝板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。
铝方格栅吊顶：
施工工艺：
基层弹线→安装吊筋→安主龙骨→安边龙骨→安铝方格栅→饰面清理→分
棉吸声板→涂料→饰面清理→分项验收
施工要点：
安装吊筋：
根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作，吊点间距小于1200mm。
安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
安装主龙骨：
不上人吊顶采用TB24*38龙骨，吊顶主龙骨间距为600mm。
上人吊顶采用U型CS60*27龙骨，间距小于1200mm。
高低错台吊顶选用U型CS50*15，中距小于1200mm，并附加U型钢主龙骨CS50*15，错台高低及中间处周边各附加U型CS50*15，用双股16号镀锌低碳钢丝与附加主龙骨绑扎牢，附加主龙骨选用U型TB24*28，中间600mm。
安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。
房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
安装边龙骨：
上人吊顶边龙骨选用U型CB60*27，中距按照设计。
安装次龙骨：
不上人吊顶次龙骨选用TB24*28龙骨，间距与板横向规格同，上人吊顶次龙骨选用U型CB60*27中距429mm。
高低错台次龙骨选用T型TB24*28中距600mm。
错台外侧面，用自攻螺丝安装9.5厚纸面石膏板。
将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
隐蔽检查：
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
安装饰面板：
矿棉吸声板选用12厚592*592型，高低错台矿棉吸声板选用12厚600*600.。
型明龙骨矿棉板直接搭在T型龙骨上即可。
随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
质量标准及保证措施：
吊顶局部下沉吊顶
原因：
吊点与基体固定不牢；连接不牢产生松脱；吊筋的强度不够，产生拉伸变形等。
措施：
吊筋吊点布置应分布均匀，在一些龙骨骨架的接口部位和重载部位应增设吊点；吊点与基体固定牢固，不能产生松动现象；调平骨架后，应检查吊筋是否紧固；龙骨、吊筋应选用有足够强度的材料。
龙骨纵横方向线条不平直
原因：
主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直；未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置；测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。
措施：
凡是受扭折的龙骨一律不采用；一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；四周墙面的水平线应测量正确，中间平线起拱度为1/200。
吊顶造型不对称、罩面板布局不合理
原因：
未在房间四周拉十字中心线；未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。
措施：
按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；严格按设计要求布置主龙骨、次龙骨。
石膏板板面接缝明显
原因：
板面接缝处接口露白槎，很显眼；接缝不平，板面接缝处产生错台等。
措施：
材料下料应根据放样尺寸准确裁取，不能随意估计下料；切口部位应控制好角度再用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好。
石膏板板面裂缝
原因：
施工人员在吊顶上方踩踏；板材产生干缩变形；嵌缝处理不充分，不饱满；龙骨不平整，局部产生下沉；成品保护不及时，受损坏。
措施：
施工时不得从上方踩踏吊顶石膏板，板材不得受潮；对嵌缝进行处理或重新进行嵌缝；对板缝进行处理后，在进行饰面装饰施工；吊顶内的灯具、空调、消防等设备的吊装，必须独立架设。
外墙装修工程：
（1）岩棉保温板施工工艺
基层处理→安装锚栓→贴岩棉板→包裹耐碱网格布→涂面胶→找平→外墙涂料
（2）施工要点：
基层处理：
用1:
2.5厚水泥砂浆找平
锚固：
锚固件布置方法。
每平方米墙面锚固件的设置数除有专门规定外，不应少于4个～8个（随建筑高度递增），其排布应基本均匀，网布的搭接部位也宜设置锚固件，或附加锚固件。
外墙阳角和门窗洞口周边应加密设置，其垂直方向锚固点中心距不应大于@300单向。
待岩棉粘贴完成，且不再移动时安装锚固件。
按设计要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，锚固件边距大于等于2倍的板厚。
贴岩棉板：
工程采用150厚岩棉保温板，岩棉采用满贴法。
根据设计要求，在经平整处理的外墙上用墨线弹水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。
岩棉板由勒角以上200mm开始，应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。
板缝应紧密平齐，在墙面转角处，岩棉板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。
涂面胶：
岩棉板涂胶后要及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，岩棉板对头缝应挤紧，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应产即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。
岩棉板的间隙不应大于2mm，板间高差不得大于1.0mm，板缝大于2mm时应用聚氨酯发泡胶现场进行填充处理。
内墙装饰工程：
1、乳胶漆内墙做法：
（1）施工工艺：
基层处理→贴饼冲筋、抹底灰→满刮腻子→刷乳胶漆
（2）施工要点：
基层处理：
将墙面尘土、油渍等清扫干净，加气混凝土砌筑墙要用水润湿，素水泥浆一道甩毛，用12厚1:
1:
6混合砂浆找底扫毛或划出纹道，8厚1:
1:
4混合砂浆找平。
贴饼、冲筋：
贴饼大小一般在30-50mm见方，间距在1.5m，用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
抹底灰：
一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。
抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
2、防潮防霉乳胶漆内墙做法：
（1）施工工艺：
基层处理→贴饼冲筋、抹底灰→满刮2mm腻子→封底漆、面漆→刷防潮防霉乳胶漆二道饰面
（2）施工要点：
基层处理：
将墙面尘土、油渍等清扫干净，加气混凝土砌筑墙用水润湿，素水泥浆一道甩毛，用12厚1:
3水泥砂浆找底扫毛或划出纹道，8厚1:
2水泥砂浆找平。
封底漆、面漆：
打磨好腻子后就可以刷封底漆，封底漆只需涂抹一边即可，务必均匀，待其干燥后（2-4h）便可进行面漆的涂刷，一般面漆需涂刷2遍，每遍间隔2-4h以上（视其表面干燥时间而定），第二遍面漆涂刷后要注意防水、防潮工作。
（3）质量标准：
保证项目：
材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。
基本项目：
属中级油漆基本项目标准。
1）透底、流坠、皱皮：
大面无，小面明显处无。
2）光亮和光滑：
光亮和光滑均匀一致。
3）装饰线：
分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。
4）颜色刷纹：
颜色一致，无明显刷纹。
（4）成品保护：
1）涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
（5）应注意的质量问题：
1）透底：
产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
2）接槎明显：
涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3）刷纹明显：
涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
4）分色线不齐：
施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。
3、装饰面砖内墙做法：
（1）施工工艺：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
（2）施工要点：
基层处理：
将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
用9厚1:
3水泥砂浆打底压实抹平。
应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
若是卫生间、淋浴间加涂2厚水泥基防水涂料（卫生间300高，淋浴间1800高）待底层灰六、七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
选砖、浸泡：
釉面砖和内墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
粘贴面砖：
粘贴应自上而下进行。
抹5mm厚1：
2水泥砂浆粘结层，要刮平，随抹随自上而下粘贴5厚面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
（3）质量标准：
1）主控项目
饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
饰面砖镶贴必须牢固。
满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
2）一般项目
饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表2.６.2-1的规定。
室内贴面砖允许偏差 表2.6.2-1
项目
允许偏差（mm）
检查方法
内墙面砖
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m直尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
（4）成品保护：
要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取防止损坏。
（5）安全环保措施：
操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
在两层脚手架上操作时，应尽量避免再同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。
抹灰时应防止沙浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。
夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。
机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
饰面砖、粘结剂等材料必须符合环保要求，无污染。
禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。
脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
（6）质量记录：
材料应有合格证或复验合格单。
工程验收应有质量验评资料。
4、吸声墙面做法：
（1）施工工艺：
基层处理→贴饼冲筋、抹底灰→轻钢龙骨安装→34厚HG板或双层12厚纸面石膏板（错缝拼接）或5厚穿孔FC板（穿孔率20%）安装→满刮腻子→刷（防潮防霉）乳胶漆
（2）施工要点：
基层处理：
将墙面尘土、油渍等清扫干净，加气混凝土砌筑墙用水润湿，素水泥浆一道甩毛，用20厚1:
3水泥砂浆打底压实抹平。
轻钢龙骨安装：
施工工艺：
墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨）、横撑龙骨、贯通龙骨→各种洞口龙骨加固
施工要点：
1）在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要5厚铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，75系列内填80K矿棉，100系列内填80K矿棉或100厚32kg/m³离心玻璃棉，外包玻璃丝布，再按规定间距用射钉（或电钻打眼赛膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
2）射钉按中距0.6-1.0m间距布置，水平方向不大于0.8m垂直方向不大于1.0m，最佳深度为：
混凝土22-23mm，砌筑墙为30-50mm。
3）将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向34厚HG板或双层12厚纸面石膏板（错缝拼接）或5厚穿孔FC板（穿孔率20%）方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉柳钉或自攻螺钉固定。
（3）质量要求：
墙体安装前，应检查龙骨和板材的质量，凡翘曲变形、缺棱掉角、受潮发霉或规格不符合要求者，未经采取措施，均不得使用。
使用的胶粘剂、腻子和接缝带，应有产品制造日期，使用说明和材质合格证明。
隔墙工程的质量，应符合下列规定：
骨架与墙体结构的连接应牢固，无松动现象。
粘贴或用螺丝固定罩面板，表面应平整，粘贴不得脱层。
板材表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。
板材铺设方向应正确，安装牢固，接缝严实、光滑，表面平整。
板与板之间及板与主体结构之间，应粘结密实、牢固、接缝平整。
涂饰工程
满刮腻子：
刮腻子前需测量墙面平整度（一般用2m检测尺），腻子一般是水泥掺“立德尔”胶粘液调制成水泥腻子，需要刮两遍，每刮一次待腻子干燥后（2h以上）需用1号砂纸磨平磨光，最后一次刮时需用钢片满刮腻子，将墙面等基础刮平刮光，干燥后用砂纸磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
刷（防潮防霉）乳胶漆：
第一遍：
墙面是由上而下刷漆。
先将墙面清扫干净，用用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷，适用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。
乳胶漆适用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
每遍之间间隔不小于2小时干燥后补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
第二遍：
操作同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。
施工时宽度控制在200-300mm，应与一道位置压槎不少于50mm，避免漏刷，操作时用力要均匀，涂刷时将涂料过滤以保证涂刷质量，辊刷施工时从一端开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，操作时辊子运行不宜太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后扫净。
细部工程
1、踢脚：
本工程装饰踢脚分为：
5-10厚地砖踢脚，10-15厚花岗石踢脚，22厚硬木踢脚，1厚拉丝不锈钢踢脚100高，1厚环氧踢脚。
施工工艺：
基层处理→弹线→分划固定点→钻孔及安木楔→弯制阴阳角踢脚板→安挂踢脚板
施工方法：
1）基层处理：
将墙面尘土、油渍等清扫干净，加气混凝土砌筑墙用水润湿，素水泥浆一道甩毛，后涂10厚1:
2水泥砂浆粘结层（地砖踢脚），12厚1:
2水泥砂浆（内掺建筑胶）粘结层（花岗岩踢脚），10厚1:
3水泥砂浆压实抹光（金属踢脚、木踢脚）。
2）弹线：
上口标高水平线：
根据踢脚板的高度，按地面标高找准踢脚板上目标高弹水平线。
固定卡位置线：
按踢脚板上口标高水平线，根据固定卡的规格、卡口深度确定固定卡位置，在卡螺丝限标高弹两条水平线，然后按固定卡的间距（一般400-500mm）在两条水平线上划固定卡的位置线。
3）钻孔及安木楔：
根据已划好的固定卡位置，在水平线的固定点上用手电钻打孔，孔径最小10mm，深度最浅30mm，将圆木楔粘胶粘剂打入孔内，并与墙面修平。
4）弯制阴阳踢脚板：
根据阴阳角处踢脚板各边的长度、弯制的角度，须加工木质或其他材料的模具。
按模具尺寸进行配料，裁成所需长度。
5）安挂踢脚板：
安装阴阳角处踢脚板：
在安装沿墙长条踢脚板前，先装阴阳角处的异形踢脚板，拉线，尺量控制出墙厚度，并使踢脚板对准已弹好的上口水平线。
安装沿墙长条踢脚板：
按已装好的异形踢脚板相接的距离，配置踢脚板长度，使其接缝严密、平整，无错位。
6）对于环氧踢脚：
a.涂8厚1:
3水泥砂浆找底扫毛或划出纹道
b.涂6厚1:
2.5水泥砂浆罩面压实赶光
c.腻子刮平
d.涂1厚环氧涂层
2、扶手和护栏
（1）材料要求：
楼梯木扶手（楼梯木扶手作为上下楼梯时的依扶构件，其类型主要为两种，一种是与楼梯组合安装的栏杆扶手，另一种是不设楼梯栏杆的靠墙扶手。
）
木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。
木材质量均应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。
弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。
粘结剂：
一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。
其他材料：
木螺丝、木砂纸、加工配件。
（2）玻璃栏板：
玻璃：
由于玻璃在栏板构造中既是装饰构件又是受力构件，需具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用，故应采用安全玻璃，目前多使用钢化玻璃，单层钢化玻璃一般选用12mm厚的品种，因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，所以应根据设计尺寸到厂家订制，须注意玻璃的排块合理，尺寸精准。
楼梯玻璃栏板其单块尺寸一般采用1.5m宽；楼梯水平部位及跑马廊所用玻璃单块宽度，多为2m左右。
扶手材料：
扶手是玻璃栏板的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。
因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计择定。
目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管、黄铜圆管及高级木料三种。
不锈钢管可采用镜面抛光或一般抛光的不用品种，其外圆规格φ50～φ100mm不等，可根据需要订购。
共同铜圆管也有镜面电镀制品，安装后装饰效果较好。
栏板木扶手的主要优点是可以加大宽度，在特殊需要的场合较方便人们凭栏休息。
主要机具
序号
名称
数量
规格
说明
1
手提刨
1
以一个班组计
2
电锯
1
3.2～6mm
以一个班组计
3
机刨
1
4
手工锯
1
5
手电钻
2
回JIZC-10
以一个班组计
6
冲击电钻
2
DH22
以一个班组计
此外，工具还有窄条锯、二刨、小刨、小铁刨、斧子、羊角锤、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等。
（3）作业条件：
楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。
金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。
楼梯踏步、地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。
（4）材料和质量要点：
1）技术关键要求
在墙、柱施工时，应注意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证位置准确。
玻璃护栏底座土建施工时，注意固定件的埋设应符合设计要求。
需加立柱时应确定立柱的位置。
2）质量关键要求
扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。
当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。
若变形较大，一般较难调直。
多层走廊部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安全的感觉。
所以该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，合适的高度应在1.1m左右。
安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有，应用磨角机或砂轮打磨，一面锋利的快口边割伤人的皮肤。
大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，该空隙是为玻璃热胀冷缩而准备的，其尺寸为5mm。
（5）木扶手制作与安装工艺流程
找位与划线→连接预装→整修
1）操作工艺
找位与划线
安装扶手的固定件：
位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。
按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。
楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。
2）弯头配置
按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头。
采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉与支承固定件连接固定。
大于70mm断面的扶手接头配置时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁见紧贴结合。
3）连接预装|：
预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。
4）固定：
分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时，应在固定点处先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接钉入，螺帽达到平正。
5）整修：
扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。
（6）玻璃栏板安装
1）工艺流程
栏板扶手→栏板玻璃→底盘
2）操作工艺
扶手
扶手两端的固定
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