地面与楼面踢脚墙面顶棚外墙门窗屋面装修方案Word文档格式.docx

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②、15厚1：

2水泥砂浆结合层；

③、15厚1：

3水泥砂浆找平层；

④、素水泥浆一道；

⑤、钢筋混凝土楼板；

4.1.1.4、楼面做法3（厨卫间）皖2007J301楼面26

①、20厚1：

2.5水泥砂浆保护层

②、2厚LDS-DCCCW渗透结晶型防水材料两遍（周边上翻300㎜高）

3水泥砂浆找平找坡层，四周及管根部位抹小八字角；

（从门口处向地漏找1％的坡）

④、素水泥浆一道，内掺建筑胶；

⑤、钢筋混凝土楼板

4.1.1.5、楼面做法4（电梯机房）

2.5水泥砂浆压实赶光

4.1.1.6、楼面做法5（楼梯）

①、40厚1：

2水泥砂浆压实赶光

4.1.2、客厅、卧室、餐厅、地下室、架空层、电梯机房、储藏室、楼梯间地面

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

4.1.2.1、基层处理：

先将基层上的灰尘扫掉，用剁斧剁掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

4.1.2.2、找标高弹线：

根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

4.1.2.3、洒水湿润：

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4.1.2.4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（25mm、35厚），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×

5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

4.1.2.5、如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。

4.1.2.6、搅拌砂浆：

水泥砂浆稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。

为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

4.1.2.7、刷水泥浆结合层：

在铺设水泥砂浆以前；

应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

4.1.2.8、铺水泥砂浆面层：

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

4.1.2.9、木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

4.1.2.10、铁抹子压第一遍：

木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1﹕1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

4.1.2.11、第二遍压光：

面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

4.1.2.12、第三遍压光：

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

4.1.2.13、养护：

地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

4.1.3、电梯前室及公共走道地面

地砖粘结层采用1：

2干硬性水泥砂浆，要求砂浆要一定按配比拌和，加水要适当，以手握成团，轻捏即散为宜。

铺粘前应将地砖用清水浸透，然后取出阴干，按图纸设计及排砖大样图要先进行预排，使之缝隙均匀，布局合理，方可正式铺贴。

4.1.3.1、铺贴应由内向入口退向进行，应先铺两条标筋（横向、纵向各一条）以此作为基准，将干硬性砂浆用木抹大致性铺平整，然后先进行试铺，并用橡皮锤轻轻敲实，用砂浆填至与相应地砖高低一致为准，将地砖轻轻揭起，在地砖背面用铲刀抹一层素水泥浆正式铺贴，并用橡皮锤敲击平实，找正找直，纵横缝隙对齐，并随即将挤出的灰浆擦试干净，以免时间长，擦试困难，严禁发生碰瓷现象，并避免人为破坏成品砖现象，严禁乱裁割。

4.1.4、厨房、卫生间地面

4.1.4.1、依＋500mm线弹出建筑地面的面层（含饰面）、找平层、防水层、垫层等坡向地漏的标志线，形成整个楼地面的地漏处最低点的斜平面。

4.1.4.2、防水层要全部设防，防水要坡向地漏。

4.1.4.3、地漏、管道（含套管）与楼板之间的缝隙，采用豆石混凝土填塞密实，以确保穿过楼板孔洞的防水效果。

4.1.4.4、基层处理

1）、卫生间的防水基层必须用1:

3的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。

2）、卫生间找平层凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧；

墙体立面与地面处的阴角在做八字角的过程中，八字角的圆弧不得过大，以免墙面砖粘贴时，影响墙面的垂直度或下道工序墙面面砖施工时对防水造成破坏。

3）、穿过楼面或墙面的管道。

套管、地漏等，必须安装牢固，收头圆滑。

4）、在清理完基层后，首先在管根、地漏、烟道周边刷1.5厚聚氨酯涂料，然后用毛刷在基层上刷第一遍LDS-DCCCW渗透结晶型防水材料；

待水泥砂浆地面施工完，再用毛刷在拉毛地面上刷两遍LDS-DCCCW渗透结晶型防水材料，并在上翻30㎝处墙面弹一道控制线，把防水涂料刷至此处。

5）、防水经过24h蓄水后，施工25厚1:

2.5水泥砂浆防水保护层。

保护层表面压光拉纹。

6）、蓄水试验。

4.3墙面

4.3.1墙面做法

4.3.1.1、内墙1（储藏室、车库、活动室、幼儿园内墙）

①、白色耐水腻子；

②、5厚1：

2.5水泥砂浆找平；

（内掺5%防水粉）

③、9厚1：

3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道（内掺5%防水粉）

④、素水泥砂浆一道甩毛（内掺建筑胶）；

4.3.1.2、内墙2（客厅、卧室、餐厅）

①、5厚1：

2.5水泥砂浆找平压微光；

②、9厚1：

3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；

③、素水泥砂浆一道甩毛（内掺建筑胶）；

4.3.1.3、内墙3（楼梯间、电梯前室、机房）

①、白色乳胶漆

②、封底漆一道（干燥后再做面涂）

③、5厚1：

④、9厚1：

3水泥砂浆打底扫毛；

（内掺建筑胶）

⑤、素水泥砂浆一道甩毛（内掺建筑胶）；

4.2.1.4、内墙4（厨卫间）

①、9厚1：

3水泥砂浆打底拉横纹，拉纹与收光宽度按照2：

1进行留置。

墙根部预留300㎜高基层找平做防水。

②、素水泥砂浆一道甩毛（内掺建筑胶）；

4.3.2施工要点

4.3.2.1工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→修补墙面箱、槽、孔洞→抹面层砂浆→抹水泥砂浆踢脚→养护。

（1）、基层处理：

采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。

即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。

然后用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：

1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%建筑胶拌制），使其凝固在光滑的基层表面，终凝后浇水养护3天，直至水泥砂浆毛刺用手掰不动为止。

抹灰前，用内掺水泥用量12%的UEA膨胀剂的干硬性豆石混凝土将模板穿墙螺栓孔堵上，堵时2人相对施工，同时从两头堵同一个螺栓孔，堵孔要求嵌压密实，由工长进行隐检，质量员检查。

（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×

50mm,间距不宜大于1.5m。

（3）抹底层砂浆：

抹1：

3水泥砂浆，内掺1㎏/m3的抗裂纤维，每遍厚度7～8mm，要分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。

如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，要采用钢丝网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。

不同材料墙体相交接部位的抹灰，在基层毛花处理前要钉钢丝网片进行防开裂处理，钢丝网与两侧墙体的搭接宽度为125mm。

钢丝网片用铁皮钉固定，铁皮钉用胶粘剂与墙体粘接，铁皮钉间距150㎜一个。

幼儿园阳角全部抹成小圆弧角。

（4）修补墙面上的箱、槽、孔洞：

当底灰找平后，要立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：

3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。

在砌体墙上开槽敷设管线的孔槽间隙用砂浆分层填实，并沿缝长方向用聚苯烯纤维粘贴耐碱玻纤网格布，每侧搭接100㎜。

门窗洞口两边（400×

500）范围内用涂塑耐碱玻璃纤维网格布加强，网格布与洞边呈45º

。

（5）抹面层砂浆：

面层砂浆要采用1：

2.5水泥砂浆，内掺1㎏/m3的抗裂纤维。

抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰。

并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。

待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。

抹灰的施工程序：

从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。

应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；

另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

房屋顶层内粉刷宜待屋面保温层施工完成后方可进行。

（6）抹水泥窗台：

先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。

砖缝划深，用水润透，然后用1：

2：

3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5㎝，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：

2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护。

（7）养护：

水泥砂浆抹灰层要及时喷水养护，以表面保持湿润状态为准，养护时间不少于7天。

（8）细部做法：

阳角每侧刷60㎜宽素水泥浆；

踢脚100高刷素水泥浆。

卫生间、厨房先用1：

3水泥砂浆进行粉刷，接着用排刷在墙面上刷横道水泥浆拉纹，墙体根部预留300㎜高防水做法，待防水施工完后再抹灰。

洞口按设计尺寸每侧收口15㎜。

4.4顶棚

4.4.1做法

4.4.1.1顶棚做法1（储藏室、车库、活动室、卧室、客厅、厨卫间）

①、满刮白色耐水腻子；

（周边下返150㎜，储藏室、车库、活动室不下返）。

②、粉刷石膏找平；

③、钢筋混凝土大楼板底用水加10%火碱清洗油腻。

4.4.1.2顶棚做法2（楼梯间、电梯前室、电梯机房）

②、满刮白色腻子

③、粉刷石膏找平

④、钢筋混凝土大楼板底用水加10%火碱清洗油腻。

4.4.1.3、顶棚做法3（厨卫间）

（周边下返150㎜）

②、水泥腻子（掺胶）找平。

4.5外墙

4.5.1、钢丝网架聚苯乙烯泡沫塑料板现浇混凝土外墙外保温墙面

4.5.1.1、工艺流程

基层清理→绑扎阴阳角，窗口角网→拌制1：

3水泥砂浆（内掺水泥用量3％的抗裂剂）→抹底层砂浆→抹面层砂浆→分格缝内填塞内衬、嵌填硅酮密封胶→批第一、二遍抗裂腻子、打磨→刷抗碱封闭底漆→弹线、分格→主涂真石漆施工→透明保护漆（罩光漆）→验收

（1）基层清理：

聚苯板凹槽内疏松混凝土应铲除掉，架子管洞口用干硬性混凝土嵌补密实，保温层部分，根据洞口尺寸大小套割粘贴。

（2）外墙水泥砂浆面层抹完灰后，弹线用切割机切开20㎜宽变形缝，直至墙体混凝土基层，然后将改切断部分剔除，换填聚乙烯软板，预留15㎜，采用硅酮耐候密封胶嵌缝。

4.2、机械固定钢丝网架聚苯乙烯泡沫塑料板外墙外保温墙面

4.2.1工艺流程

基层处理→制作板承托件、防腐处理、固定；

填充墙穿L锚筋→裁板、拼装聚苯板→绑扎阴阳角、窗口角网、拼缝处平网→验收→拌制1：

3水泥砂浆（内掺水泥用量3％的抗裂剂）→抹底层砂浆→抹面层砂浆→分格缝内填塞内衬、嵌填硅酮密封胶→批第一、二遍抗裂腻子、打磨→刷抗碱封闭底漆→弹线、分格→主涂真石漆施工→透明保护漆→验收。

（1）剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；

（2）承托件采用2根长100的ф6钢筋与∟20×

5，L＝200的角钢上下焊接，具体做法如图所示：

承托件固定在结构构件上，逐层设置，承托件固定采用M12胀栓固定。

填充墙保温板固定采取锚筋穿过墙体的方式固定，采用ф6钢筋制作，长度为墙体厚度+保温厚度+两侧每侧长120～150㎜90º

弯钩，在砖墙缝内钻孔设置，出基层墙体部分必须防腐处理，待钢丝网架聚苯板铺设就位，即将穿过钢丝网架保温板的锚筋向上折弯90°

紧压钢丝网片，并用ф0.7镀锌钢丝绑牢。

现浇墙柱采用M8的锚栓进行固定，聚苯板的锚固点每平米不应少于5个，洞口周围应适当增加。

金属锚栓和预埋锚筋的抗拔力不得小于500N。

（3）绑扎阴阳角、窗口四角角网和平网：

角网尺寸宽200㎜，平网尺寸宽100㎜，钢丝网架板拼缝处应用火烧丝绑扎，间距应≤150㎜，窗口四角八字网尺寸应为600×

200㎜呈45°

（4）验收

4.5.5、外墙涂料

4.5.5.1、基层处理→修补腻子→磨砂纸→满刮柔性腻子→磨砂纸→施涂封底漆→刷面层涂料→涂料修整

4.5.5.2、基层清理：

将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等清扫干净。

4.5.5.3、修补腻子：

用柔性耐水腻子将墙面等破损处、麻面、风裂、接茬缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

4.5.5.4、满刮柔性腻子：

满刮柔性腻子干燥后，用1号砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，个别地方有缺陷的再复补腻子。

腻子为柔性耐水腻子。

4.5.5.5、涂刷封底漆：

涂刷前基面的含水率应小于8%，在墙面上均匀地用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。

以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀涂料，影响施工质量。

防潮底漆干透时间约60min。

4.5.5.6、刷面层涂料要求均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。

4.6屋面

4.7.1屋面做法（上人屋面、不上人屋面）。

①30厚C20钢筋细石砼（内配Φ4@250×

250的冷拔钢丝网）

②保温层:

石膏粘接2.5厚挤塑聚苯板（幼儿园为30厚挤塑聚苯板）

③4厚SBS改性沥青基防水卷材

④20厚1：

3水泥砂浆防水找平层

⑤最薄30㎜厚1：

8水泥珍珠岩找2％坡

⑥钢筋混凝土屋面板

4.7.2、找坡层：

弹线找坡→基层清理→管根封堵→洒水湿润→找平层施工→养护

1）、根据设计要求的坡度，找出最高点和最低点，拉小线再抹灰饼，间距1.5m以控制排水坡度。

水落斗处500mm范围内的排水坡度为5%。

2）、将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘接杂物铲平，不得影响找平层的有效厚度。

3）、在做结构找坡层前，应先把管根和墙根缝隙用细石砼填实。

4）、铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行铺设水泥珍珠岩，以已做好的找平灰饼为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，随铺随用铁锹拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平，全部操作过程要在2h内完成。

5）、用小木条设置分格缝，分格缝最大间距为6m,宽度为20mm，深度30㎜，缝内填珍珠岩。

4.7.3、1：

3水泥砂浆找平层：

基层清理→弹标高坡度线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收

1）、基层清理：

将水泥珍珠岩找坡层松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层厚度。

2）、洒水湿润：

抹找平层水泥砂浆前，应适量洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥和保温层蓄水，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

3）贴点标高：

根据坡度要求，把找平上标高弹在女儿墙上，拉线找坡，按l.5米间距贴灰饼，贴灰饼保证雨水口处为最低点，雨水口500mm的范围内坡度不应小于5%。

找平层设置分格缝，宽度一般为20mm，深度同找平层厚度，并且将缝与找坡层连通，分格缝间距同找坡层。

4）铺水泥砂浆：

将水泥砂浆铺填于各灰饼间，并铺平，用刮扛靠灰饼条刮平，找平后用木抹子槎平，铁抹子压光。

与突出屋面构造交接处和转角处，做成半径为50㎜圆弧形，要求整齐平顺。

待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

5）养护：

找平层抹平、压实以后24h浇水养护，找平层经充分干燥后铺设防水层。

（含水率小于9％，将1m2卷材干铺在找平层上，静置3h～4h后掀开，覆盖部位与卷材上未见水印者为合格）。

4.7.4、防水层做法

1）清理基层：

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

2）涂刷基层处理剂：

高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

3）附加层施工：

一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，附加层每侧宽250㎜。

4）铺贴卷材：

卷层铺设时接缝应错开300㎜。

将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；

铺贴时随放卷随用，火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

5）热熔封边：

将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；

末端收头用密封膏嵌填严密。

6）防水层收头：

坡面女儿墙采用99J201-1第⑤节点做法，一般女儿墙按照99J201-1第

节点做法。

7）防水层完工后，应做蓄水试验或淋水试验，其蓄水时间不应少于24h。

淋水可在雨后检查，也可持续淋水2h。

4.7.5、2.5挤塑聚苯板

防水层蓄水试验合格后，将水排除，待表干后用粘接石膏将挤塑聚苯板粘接，每平米粘接点5个。

聚苯板之间拼缝必须严密，破损部位用聚苯板套割补齐。

4.7.6、30厚细石混凝土浇注

绑扎钢丝→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。

1、绑扎钢丝网

1）钢丝网在平面上按常规方法铺设。

在立墙转角处亦宜设置钢丝网。

钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10～15mm。

2）放置、绑扎钢丝网时，不得损坏保温层。

2、留置分格缝

1）分格缝根据建设方统一做法，分格缝尺寸为1200㎜～1500㎜见方。

幼儿园分隔缝为5m见方。

2）分格缝木条作成上口宽20～40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂。

3、浇筑细石混凝土

1）屋面细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；

含砂率宜为35％～40％；

灰砂比应为1:

2～1:

2.5。

2）混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm、直径25cm，重50kg）十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。

待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。

3）每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

4）在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:

2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深用沥青密封膏嵌缝用。

4、养护

混凝土浇筑12～24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。

5、油膏嵌缝

1）细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。

2）嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。

五、质量保证

5.1水泥砂浆面层（或找平层）的水泥品种及强度应符合设计要求,要严格控制水泥砂浆的配合比（水泥：

砂的体积比1：

2）和稠度,面层厚度不应大于20mm，

5.2结合层和找平层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。

5.3楼梯踏步面层未验收前，应严加保护，以防碰坏或碰掉踏步边角。

5.4有防水要求的楼层地面，要求防水材料对管道与楼板或墙体的结点之间进行密封处理，使墙体与楼面形成一个整体防水层，从而确保防水工程质量。

5.5面层铺设后,表面应覆盖湿润,在常温下养护7d以上,7d内不准上人，14d内不准堆放或运输重物。

5.6安装后的门窗框必须要有可靠的刚性，并应做防腐处理，门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，

六、安全保证

6.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，高处作业（2m以上）还应系好安全带，穿具有安全性的鞋。

6.2脚手板上作业人员不得随意乱丢施工材料及建筑垃圾，以免伤人。

禁止在架上进行倾体、点脚等易产生身体失衡的操作。

6.3使用电动工具时，应注意用电安全，非电工人员不得私自拆接电线、动用配电箱。

6.4涂料操作人员必须穿戴防护用品，并保证现场空气流通，施工现场严禁明火。

6.5除在上部施工的外挑架下兜设水平安全网外，伸出挑架，支设固定水平安全网，以确保临边作业的安全。

6.6要求上部作业人员文明施工，不得随意乱丢施工材料及建筑垃圾。

6.7装修作业，不得随意拆除外架拉墙件。

6.8砂浆搅拌机的转动、工作和防护装置应工作可靠，运转中不得用手或木棒等伸入同内或同口清理灰浆。

七、文明施工

7.1各种装修材料运输进场后，应严格按照指定的位置堆放，露天堆放时应采取防潮和防雨措施。

7.2在同一房间进行交叉作业时，施工双方应注意协调、加强配合，不得出现相互干扰、损坏的现象。

7.3各分项工程施工完毕后应作好成品保护，尽量减少不必要的损失。

7.4制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。

7.5也应及时归堆清理，不得有无人过问的现象。

7.6施工班组长必须对班组作业区的文明现场负责。

坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。

下班前必须清理干净。