工程屋面聚氨酯防水涂料施工方案1Word文档下载推荐.docx
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本工法采用性能优异且完善的系统配套材料在变形缝、管道根、阴、阳角及涂膜防水层收头等典型细部节点都用聚氨酯密封膏或增涂CCW-525涂料封闭，施工过程的基层准备、附加层处理、涂料涂布、防水层保护等都有严格的要求和操作步骤，保证了涂膜完整密封的防水效果。
三、材料
3.1主体材料--单组分聚氨酯防水涂料
单组分聚氨酯涂料按使用部位和物理力学性能分为H型和V型两种类型。
H型适用于水平表面，亦称水平型或自流平型；
V 型适用于垂直表面，亦称垂直型。
主要物理性能见表4.1-1
单组分聚氨酯防水涂料物理性能 表4.1-1
序号
试验项目
指标要求
I型
II型
1
拉伸强度
Mpa>
1.9
2.45
2
断裂时延伸率
%>
550
450
3
低温柔度
℃
-40
4
不透水性
0.3
Mpa/30min
不透水
5
固体含量
%
80
6
劣化处理后
断裂伸长率%
加热处理
500
400
的性能
≥
碱处理
酸处理
拉伸强度保持率%
80～150
60～150
低温弯折性
℃≤
-35
7
定伸时老化
加热老化
无裂缝及变形
人工气候老化
8
加热伸缩率%，
≤
1.0
-4.0
9
涂膜表干时间h
12≤无粘手
10
涂膜实干时间h
24≤无粘着
3.2主要配套材料：
3.2.1基层为混凝土基层。
3.2.2密封膏:
专门用于细部节点以及裂缝、施工缝的密封处理；
采用枪挤式单组分聚氨酯密封膏;
性能应符合国家相关标准。
3.2.3保护层:
采用聚乙烯泡沫塑料片材（其厚度5-6mm, 拉伸强度
≥0.2Mpa，断裂伸长率≥100％，撕裂强度≤0.6％）。
3.2.4胎体增强材料:
采用增强纤维布。
五、施工机具
采用本工法施工所需要的主要工具见表5-1。
名称
规格
数量
用途
小平铲
小型
3把
清理基层
扫帚
卷尺
30米
度量尺寸
盒尺
3米
剪刀
剪裁胎体增强布
油漆刷
5寸
涂刷细部节点
滚刷
/1000m2
做平面基层
刮板
带规则凹槽（可
选）
抹子
6把
做立面基层
消防器材
备用
三、施工组织机构
我公司针对此工程的重要性，公司将该工程纳入一级目标管理，对关键
部位和特殊部位由技术负责人亲自把关，公司各职能部门定期到现场监督检查。
项目部在公司的统一管理下完善各项管理制度，严格按照项目法进行本工程的施工和管理。
项目经理部的成员相互间配合默契，保证做到有计划地施工和管理，确保工程项目的质量、工期和安全文明施工，达到建设方满意的效果，真正体现企业水平。
四、施工进度计划
1、施工段的划分结合工程具体情况，各施工段工作交叉进行。
2、施工工期以每一施划分完成。
3、劳动力的配备及工种配合
此防水施工方法一般由防水专业人员操作，根据工作面大小配备人员，每栋楼屋面防水的施工配备一组人员，每组人员10人，二人清理浮灰，二人运料，二人铺设增强纤维布，三人涂抹防水层，一人现场工艺、质量、技术监督指导。
防水施工队技术人员必须持证上岗。
4、施工工具的准备
五、聚氨酯屋面防水施工方案
（一）施工工艺
1、工艺流程
找平层施工→清理基层→复杂部位处理→涂刷聚氨酯防水层施工达到施工厚度（底涂二遍铺设纤维布后再涂3-4道聚氨酯防水涂料）→储水试验→验收
→保护层。
2、涂膜防水系统的一般构成及要求
2.1.1涂膜防水层：
单独采用单组分聚氨酯涂料作为防水层时，防水层涂膜厚度宜为3mm，控制厚度为2mm，具体施工厚度最薄处不得低于1.5mm；
2.1.2细部附加防水层：
在阴阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应涂刷附加防水层。
2.1.3涂膜防水层收头及复杂细部防水层收头均应做密封处理。
2.1.4保护隔离层：
在完成涂膜防水层的施工后，应按要求铺设保护隔离层后再进行刚性屋面保护层施工。
3.1基层准备
3.1.1找平层:
砂浆或混凝土找平层应抹平压光,砖墙灰缝应与砖墙表面抹平；
除去基层表面的浮灰和其它突出的东西，用不收缩砂浆抹平孔洞、蜂窝以及
细微裂缝等缺陷；
基层表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2米直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5mm；
若基层上存在裂缝，则应做附加处理。
3.1.2找平层与突出平面基层的结构（如女儿墙、立墙、变形缝、管道、天窗等）交接处的阴阳角均应做成半径为20mm的圆弧或45°
（135°
）折角；
不得有局部积水；
在转角处要抹成小圆角；
与找平层相连接的管件、排水口等必须安装牢固、收头圆滑。
这些设备必须安装完毕，才能进行防水层的施工；
3.1.3排水坡度：
排水坡度应符合现行国家标准和设计的要求；
3.1.4混凝土基层平整、干净、干燥，无油脂、灰尘杂物等影响涂膜粘结的物质。
3.2前期密封处理
在所有已处理过的裂纹、接缝、微裂缝及施工缝上涂刷100-150mm宽的条状涂膜附加层。
条状附加涂层厚度为0.8-1.2mm。
条状涂料固化后再进行下道工序的施工。
3.3底涂施工
对于干燥、坚实的混凝土和砂浆基层,不必涂刷底涂料。
3.4附加涂膜防水层施工
3.4.1在阴、阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应选用垂直型涂料做附加防水层。
3.4.2单独采用涂料作附加防水层施工：
应增涂2-4遍或厚度达到0.8--
1.2mm。
3.4.3有胎体增强材料的涂膜附加防水层:
当设计要求附加层有胎体增强材料时，需先涂刷一至二遍涂料，然后立即铺贴胎体增强材料，表面再涂刷涂料覆盖。
（对于变形缝、裂缝等部位需首先在缝中嵌填密封材料后，再按上述做法涂刷附加防水层。
）
在所有平面与立面的交接转角处（包括管道、通风口及其他突出物），若基层未做成斜角时，使用聚氨酯密封膏或用水泥砂浆材料做成25mm、45˚的斜角，然后在斜角位置上涂刷300mm宽（从斜角中心线起，平面与立面各150mm）、厚度为1.2mm的涂膜附加层。
3.4.4天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜为200mm。
对于所有宽于25mm的变形缝，宜在缓冲带上空铺涂料。
3.5涂膜防水层施工
3.5.1涂料类型的选用：
单组分聚氨酯涂料，分为H型和V型两种类型。
水平基层表面选用H型（水平型），可自流平；
垂直基层表面选用V型（垂直型），不下垂、不流淌。
3.5.2基层清理：
将施工基层面彻底清理干净，达到干净、干燥要求后，即可进行涂膜防水层的施工。
3.5.3涂布涂料：
用滚刷或橡皮刮板在水平基层面上涂布（水平型）涂料；
用抹子或滚刷在垂直基层面涂布（垂直型）涂料。
应涂刷均匀、厚薄一致应分层分遍涂布涂料。
一般可分2-4遍完成。
每遍涂布之后应让涂膜有充分时间固化，间隔时间不宜少于24h。
每遍涂料涂抹的方向应与前一遍相互垂直。
涂料的涂布量为：
当涂膜厚度为1mm时，使用量约1.8Kg-2Kg。
应涂满整个基层，并覆盖所有的细部节点附加层。
3.5.4胎体增强材料的铺贴:
当设计要求防水层采用胎体增强材料时，需先涂刷一遍或二遍涂料，然后立即铺贴胎体增强材料，应顺茬相接，胎体增强材料的长边搭接宽度不小于50mm，短边搭接宽度不小于70mm，粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
表面涂刷涂料覆盖。
3.6涂膜防水层收头的密封处理：
在涂层收头部位应使用单组分或双组分聚氨酯密封膏密封，也可采取加涂一遍或二遍（垂直型）单组分聚氨酯涂料的方法进行密封处理。
3.7涂膜防水层的保护
3.7.1已完成的涂膜防水层均应采取保护措施，以免被其他操作工序破坏。
保护材料应在垂直立墙的涂膜防水层完成后立即铺设；
对于需进行闭水试验的部位，应在闭水试验完成后并检查无渗漏水情况，再铺设保护层。
若闭水试验推迟则应采取临时保护措施。
3.7.2屋面防水层保护：
当涂膜厚度达到规范要求并验收合格后可在涂膜表面上铺聚乙烯泡沫塑料片材隔离层后，再浇筑细石混凝土刚性保护层。
如需做闭水试验，则保护层应在闭水试验后进行铺设。
3.8闭水试验：
对于屋面涂膜防水层有闭水试验的要求时，可在涂膜防水层固化成膜36h之后，堵塞排水孔，进行闭水试验。
放水高度和试水时间应符合国家相关标准要求。
若检查出现渗漏应马上修补,之后重新作闭水试验检查。
3.9注意事项：
单组分聚氨酯防水涂料和底涂均为易燃液状材料,要注意防火；
工人在操作过程中应穿戴防护服；
施工时应通风，要避免其与皮肤和眼睛接触。
严禁在雨天、雪天和五级以上风天施工。
4、劳动组织及安全措施
4.1 劳动组织:
施工操作人员应相对稳定，并应根据施工现场的实际情况及时进行调整。
施工方必须严格按照材料国家有关规范以及相关规范要求的涂刷方法进行施工。
施工工人必须有单组分聚氨酯涂料的施工经验，整个施工过程需要甲方、监理、施工单位和材料生产商的全程监督。
防水施工的人员必须试做样板块，经检查验收合格后，方可全面施工。
六、其它注意事项
1.涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚
度一致，在1.5mm左右。
2.涂刮第二道涂膜：
第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
3.涂刮第三道涂膜：
涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
4.稀撒石渣：
在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。
5.最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式及时做保护层。
保护层应符合设计要求及规定。
5.在结膜后做储水试验：
当未储水时，检查施工的防水层是否受到破坏，即时修补，再储水。
48小时内无渗漏。
6.柔性防水施工的质量检验要求
涂膜防水层施工完成后，应认真检查整个工程的各个部位，特别是薄弱环节及建筑物异形突出部位的防水。
不应有裂纹，破损、皱折、翘边、气泡、分层、流淌、脱皮、麻面、露胎、凹坑、堆积、封口不严，漏涂等缺陷。
涂层厚度不低于设计要求。
涂层抽检数按国标规定进行先自检，再呈报业主、监理联合检查。
发现问题及时修复，以达到质量优良为目的。
做保护层时，应做到成品保护如下：
（一）严禁斗车入内。
（二）请勿将成品碰撞、拖挂，以免破坏防水层。
（三）如有防水破坏及时用密封膏进行修补加强处理。
八、质量保证措施
质量目标：
达到优质工程。
工程质量保证技术措施如下：
1、落实各级、各类上岗人员的岗位责任制。
实行奖优罚劣，重奖重罚；
2、做好各分项工程施工技术交底工作，使有关工程人员做到心中有数；
使有关工程人员了解工程设计内容特点，使其认真按图施工；
使有关工程人员了解清楚工程特点、施工布暑、任务计划，管理措施；
使有关工程人员了解施工工艺规范要求，质量标准，材料要求等；
使有关工程人员熟悉现场特征，以便合理规划现场；
3、严格质量检查制度，对各道工序，由现场负责先自检，再由质检人员检验，合格后方可进行下一道工序。
4、尊重监理工程师。
监理工程师受业主委托，并由业主授权，对工程原材料，施工工艺，施工方案，工程质量，工程进度，工程计量等一系列问题独立地进行工程监理，拥有无可争议的权力。
做为施工单位的一切活动，尤其是工程进度，工程质量等，均应自觉接受服从监理工程师的监督和指导。
对监理工程师的要求要严肃对待，遵照执行，包括施工进度安排及各种表格，资料均应按监理工程师要求，认真填写送达。
监理工程师现场指导时，要热情接待，主动汇报工程进度，工程质量情况，配合监理工程师对工程进行全
方位的工程监理。
5、推行项目法质量管理，实行质量层层承包责任制，责任落实到人，奖惩与质量挂勾，严格执行十二项质量管理制度：
即设计文件分级审查制，岗位责任制，质量负责制，定期检测制，技术交底制，测量复核制，隐蔽工程检测制，双班作业交接班制，质量活动目标制，质量挂牌制，群众自检互检制，对事故“三不放过”制。
6、质量要求
6.1涂膜防水层不得有渗漏水现象，排水系统应顺畅。
6.2所采用的涂料应符合质量标准和设计要求。
6.3基层不得有酥松、起砂、起皮现象。
6.4涂膜防水层不应有漏底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。
厚度应符合设计要求。
6.5收头部位的密封处理应连续、封闭。
6.6刚性保护层与涂膜防水层之间应设置隔离层。
操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。
在做保护层之前任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。
6.7涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不应有局部积水和渗漏水的现象存在。
6.8排水口等部位不有杂物堵塞，确保排水畅通。
施工时，涂膜材料不要污染已做好饰面等。
7、质量检验及工程验收
7.1单组分聚氨酯防水涂料材料的质量、品种、规格和性能应符合有关规定。
工厂报告和施工现场抽样送检等资料齐全。
7.2涂膜防水层的总厚度不应小于设计要求，厚薄均匀一致，可用针刺或在完成的涂膜上裁片等方法进行检验。
7.3单组分聚氨酯涂膜防水层完成后，不得有渗漏和积水现象。
检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否顺畅，应在雨后、持续淋水2h或闭水试验后进行.厕浴间防水层完工后，经蓄水24h无渗漏，再做面层或装修。
装修完毕还应进行第二次蓄水试验，24h无渗漏时为合格方可正式验收。
7.4涂膜防水层及保护层的施工方法和施工顺序应符合本工法的要求。
九、安全施工措施
（一）进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿硬底鞋、拖鞋，严禁酒后上班。
（二）凡进场人员必须遵守安全生产规章制度，施工前做好安全技术交底，并随时检查落实情况。
（三）加强对工人的安全管理，增强工人的安全意识，有违反规章制度情况发生，应立即处理。
（一）防水施工队的主要负责人须坚守岗位，不得随意离开现场。
（二）质检员应24小时在场，严格按照规范及方案要求检查每道工序，每个细部确保质量。
（三）在每个部位、每一部分施工结束后，经有关各方检查合格，并作好文字纪录，方可进入下一程序施工。
（四）施工队伍内部须建立一套严格的考核制度，贯彻“谁操作，谁负责”的原则，严格奖惩。
（五）对关键、特殊部位的处理应做好文字记录。
晟元集团有限公司江苏康禾生物制药建设工程项目部
2014年2月20日
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