管道井施工专项方案.docx
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管道井施工专项方案
`水系统管道竖井施工专项方案
本工程3#楼共分为4个空调水管井，根据现场施工条件，现编制水系统管道竖井的施工方案。
一、编制依据：
1、3＃楼空调水系统平面图，图号：
17—27号图；3＃楼空调水系统图，图号：
29、30号图；3#楼给排水及消防平面图，图号：
03—13号图；3＃楼给排水原理及系统图，图号：
30、31号图；3＃楼给排水高低区系统图，图号：
32、33号图纸；3＃楼自动喷洒原理图，图号：
34号图；3#楼自动喷洒平面图，图号：
15—25号图。
2、室内管道支架及吊架（03S402）；
3、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243--2002）；
4、******＃楼空调、通风、排烟设计说明；
5、现场施工实际情况。
二、管道竖井简介：
******楼水系统管井为共用管井，其包括空调水、给排水、消火栓立干管多专业管线。
在施工方案的编制中需要综合考虑各专业施工需求，有效制定专项施工方案，确保施工顺利进行。
1、1＃管井位于本工程3-12~3-14轴3-v~3-w轴之间；
2、2＃管井位于本工程3-21~3-25轴3-v~3-u轴之间；
3、3＃管井位于本工程3-30~3-32轴3-v~3-u轴之间；
4、4＃管井位于本工程3-37~3-40轴3-v~3-w轴之间；
5、管道固定支架及防晃支架：
按照图纸要求每个空调水系统立管加设3个固定支架及2套伸缩补偿器用于释放热胀力；每层加设防晃支架。
三、施工准备工作：
1、土建专业竖井清理、弹出标高控制线、管井隔墙线已弹；
2、水管等材料进场且报验合格；
3、深化设计图纸已完成审批；
四、施工工艺流程及施工方法：
结合管井检修门和管井内水管管道的综合排布图，尤其是管道较多部位的布置图，避免各专业管道冲突和无法检修等问题。
确定先大后小，先无压后有压的原则，同时兼顾各管道安装时的必要安装操作空间和日后管道的检修空间。
1、空调水管道安装
A、安装工艺流程
施工准备——管道防腐——套管预制——弹线定位——支吊架安装——管道安装——打压试验——管道保温——成品保护
B、施工准备
认真熟悉图纸、技术要求、施工工序及质量要求；结合管井综合布置图，确定管道间距、定位；
C、管道防腐
材料进入现场经监理验收合格后，将管道内外壁铁锈及污物清除干净，外刷两遍防锈漆，待第一遍防锈漆完全干燥后，进行第二遍刷漆。
刷漆表面应光滑，待第二遍防锈漆干燥后运往作业现场。
D、套管预制
根据图纸管道尺寸预制套管，套管尺寸应确保管道保温厚能穿过且高出建筑完成地面2-3cm，套管底部与楼板底保持水平。
套管加工完成后内刷防锈漆。
1、套管规格如下图：
单位：
mm
管道外径
DN20
DN32
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
套管外径
89
89
133
159
159
219
219
219
325
套管长度
260mm~280mm
2、套管的固定：
由于管道井处暂时没有楼板，套管固定方式采取内固定，使用相同长度的短钢筋（至少3处）将套管内壁与管道外壁焊接，既可以固定套管，又可以保证管道穿越套管时空隙均匀。
E、管井吊线、弹线定位
根据深化设计图纸及管井排布图，从管井顶端至终端找好垂直线，用墨线弹出膨胀螺栓打孔位置及支架安装线。
F、支架的安装
水管道的支吊架采用槽钢制作焊接而成，支架间距不大于6米（根据层高均匀设置）。
支架长度根据实际管井尺寸而定，尽量节省材料。
支架所用钢材无扭曲，其长短偏差控制在5mm以内，切口处无卷边、毛刺，支架安装牢固，做到横平竖直。
竖井内水管固定支架及防晃支架形式见下图：
注：
双击图片进入CAD查看。
G、管道安装
钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷，壁厚均匀、一致；并外表面刷防锈漆。
管口平齐、坡口一致。
管道采用双翼片落在承重支架上，翼片与支架之间垫10mm厚的橡胶垫片防治冷桥产生；翼片与管道采用双面满焊连接。
根据规范要求及现场情况设置导向支架和滑动支架，支架与管道之间采用防腐垫木进行绝热。
管道穿楼板处加设套管，套管采用2mm厚钢板制作，套管出建筑完成地面2-3cm且管道在套管内居中。
钢管采用无缝钢管，焊接连接。
焊接前在管子的两端磨倾斜37.5度。
钢管对头缝焊接间距应符合下列要求：
管件壁厚
间距
6.35毫米或以下
3.2毫米
6.35毫米以上
4.8毫米
管道采用倒链吊装，管道防腐做好后，在管道一端焊接U型吊点，倒链设置在上层，安装平稳后将管道吊起，然后与下方管道进行对接焊接。
管道焊接后，焊缝的加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6毫米，也不大于3.18毫米；焊缝暴露表面应精巧、美观。
H、管道保温
管道保温采用橡塑保温棉保温，保温厚度按照《暖通技术规格说明书》中要求执行，管径小于等于DN50为25mm；管径大于DN65小于DN150为28mm；管径大于等于DN200,为32mm。
立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行；
管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。
阀门、法兰部位则应单独进行保温（图3.2.7）。
图3.2.7
保温与管道连接密实，无裂缝、空隙等缺陷。
表面平整，允许偏差为5mm；防潮层（包括绝热层的端部）完整，且封闭良好。
I、成品保护
管道安装完毕后，将外露管口全部封堵，待以后接管时方可打开；管道支吊架不得悬挂重物，防止变形。
当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，派专人看护，以确保施工完的保温层不被损坏。
五、安全措施：
1、进入施工现场的施工人员，必须戴好安全帽，系好下颌带。
电气焊作业时使用面罩，切割、磨削等作业时必须戴护目镜；
2、电工及电气焊工施工人员需具有特殊工种操作证，进场施工前施工人员经过“三级教育”；
3、项目安全员对于施工过程进行安全检查；
4、确保施工使用工机具安全可靠；
5、严格执行工地的用火审批程序和制度，操作前必须办理用火申请手续，用火时须有专人负责看管、有消防器材和工具，做到人走火灭；
6、对于现场重点部位的安装施工，在施工前下发专项安全技术交底；例如：
《竖井施工安全技术交底》、《倒链、滑轮使用与操作安全技术交底》等。
7、施工现场做到“活完场清”。
六、施工管理人员安排：
1、施工总负责为项目部技术负责人，负责管井施工的总体协调及部署；
2、施工技术、质量负责为各专业技术负责人，负责管井施工的施工技术方案、交底；
3、施工现场负责为各专业工长，负责管井施工的施工进度及现场施工的配合；
4、施工现场安全负责为项目部安全员，负责管井施工的施工安全；
七、水系统管道井管线布置图：
详见附件。
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