管道施工专项施工方案.docx

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管道施工专项施工方案

第一章工程概况

一、项目特点：

本工程为博世（东海）夏季试车场一期给排水工程，其中排水工程要求于2012年4月中旬完成。

二、自然条件：

本工程位于连云港市东湖县境内，地貌类型属黄滩海平原东南边缘的平原岗岭地。

拟建场地位于现有试车场高速环道内侧，现为空地，地表平整，局部有道路，地势略有起伏。

地表15.3m深度范围内的地基土主要由粘土及粉质粘土组成，具水平层理。

压缩性能中等，工程性能中等。

场区内地下水主要为松散层空隙水和基岩裂隙水，水位较高，埋深一般为1m~2.7m。

场区内地下水对混凝土无结晶类腐蚀，有弱分解类附属，无结晶分解复合类腐蚀。

本区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g,属第二组。

三、交通条件及服务设施：

博世（东海）夏季试车场位于中国江苏省连云港市东海县城西，S236省道以北,交通比较便利。

施工现场设有医疗服务站，电力接至现场变压器，场内布线自行考虑。

为保证施工连续性，在施工时考虑自备电源以备施工的需要。

四.施工概况：

1.本工程为博世（东海）夏季试车场一期给排水工程

2.包括干管与检查井的施工。

五、设计编制依据：

1.本工程有关施工图纸

2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

3．《建筑给水硬聚乙烯管道施工及验收规程》CECS41-92

4．《建筑给水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98

5．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

6.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

六、主要参考资料

1.《国家建筑标准设计图集》07MS101

2.《国家建筑标准设计图集》06MS201

3.《博世一期清单》

第二章施工准备工作

一.现场准备

熟悉了解现场情况及周围环境情况，清除现场地上地下障碍物，平整场地施做工作平台，实现“四通一平”即水通、电通、路通、通讯通，硬化现场道路。

二.技术准备

（1）在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交底。

（2）及时编制各种材料计划，提供给物资部门。

（3）组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌情况。

三.物资准备

开工前对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责。

四.机械设备准备

（1）根据施工总体部署，明确现场使用的设备，按照施工要求，准时进场。

（2）设备进场后应及时调试，保证使用。

现场设立施工机械设备的存放和检修场地。

三、施工工艺及方法

1、工艺流程

（1）给水管施工工艺流程

（2）排水管道施工工艺流程：

2.排水工程施工方法

（1）本工程沟槽开挖以反铲为主，人工配合的方法。

管道开挖由低向高进行，主要目的是保证排水方向，便于安装混凝土管。

土方开挖过程中预留20~30cm采用人工挖土，以免干扰原状土，垫层施工前用人工整平挖除。

本工程沟槽开挖系数为1:

0.75。

开挖验槽后，要立即组织连续作业安装，并及时验收回填、以减少边坡滑动的可能性，因此要求开挖前管材及配件要及时进场，并置于场地周围，以便加快进度。

开挖沟槽及安装管道要连续作业，以免沟槽开挖后因后续工序时间较长，而导致边坡产长不稳定。

（2）管沟排水

为保证工程工程实施快捷、施工安全、防止边坡倒塌，在开挖时要做好沟槽内排水工程，准备好水泵，基槽底部挖200*200mm排水沟，每20米设置500*500*500mm集水井。

集水井采用砖砌，上口标高与槽底平齐，集水井在基槽回填前拆除。

（3）垫层

当管径小于或等于600mm时，采用HDPE管，垫层采用砂石填筑。

当管径大于600mm时，采用承插式钢筋混凝土管，其中覆土深度大于6m时，钢筋混凝土Ⅱ级管加设180°C15混凝土管基、覆土深度小于或者等于6m时，钢筋混凝土Ⅱ级管加设120°C15混凝土管基、覆土深度大于7.5m时，钢筋混凝土Ⅲ级管加设180°C15混凝土管基。

垫层施工采用人工配合机械施工。

基槽开挖后，在沟槽底部每10m左右打一根样桩，用于控制砂垫层、管基中线及高程。

混凝土管基混凝土采用商品混凝土，混凝土带型基础分为二次浇筑，第一次浇筑平基混凝土，护管混凝土待管道安装后浇筑。

自由高度超过2.0m时，混凝土浇筑采用溜槽浇筑，以防止分层离析，混凝土下槽后，先用插入式振捣器振实，然后用平板振捣器振捣，然后用人工抹平，浇筑后应及时养护，温度较低时采用塑料薄膜加盖保温保温草帘养护。

（4）钢筋混凝土Ⅱ、Ⅲ管安装

管道安装待平基打到80%以上时，并且管道标高、边线已测量完毕后，即可吊管安装，吊装使用人工配合挖机。

管道安装前检查管道尺寸是否符合设计要求，管道是否有破损，管口接口是否完整。

管安稳以后，用干净的碎石将管固定于设计标高，避免碰撞以为。

（5）钢筋混凝土Ⅱ、Ⅲ管接口

接口：

a、接口前将橡胶垫圈安装于接口，并将接口刷洗干净。

b、砂浆封堵接口时，注意找正使管缝居中，厚度足实，并压实，使其与管壁连接牢靠，其表面划成线槽，以便与承口的结合。

c、承插完成，干混砂浆抹好后，立即用湿纸袋覆盖，并铺设草帘，3-4小时后洒水养护，避免产生脱落及裂缝的现象。

沟捻内缝：

a、管座部分的内捻在配合浇筑混凝土时勾捻，管座以上的内缝在管带终凝后勾捻。

b、勾捻管内缝时，在管内先用干混砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不高出管内壁。

（6）HDPE双壁缠绕管安装

施工前检验

a、管材与插口的工作面，表面平整、尺寸准确，既保证安插时插入容易，又保证接口的密封性

b、HDPE双壁缠绕管在安装前，进行承口与插口的量测，并编号记录进行公差配合，以便安装时插入容易以及密封性。

c、管道外边面光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的泛纹，明显的杂质、分解变色等缺陷。

管道安装要求

a、下管管道用人工抬至基槽，抬至基槽过程中避免与沟壁、沟底发生猛烈碰击。

b、管道的临时封堵管道安装或者铺设过程中中断，用蛇皮袋将管道口封堵

（7）闭水试验

实验前清除管道内的杂物，并将管道装满水浸泡24小时后再进行，对渗水量的测定时间不少于30mm，闭水试验标注按有关规范执行。

（8）沟槽回填

本工程设计的管道坞膀，采用中粗砂坞膀回填至管顶以上500mm处。

中粗砂干重不小于16kN/m2，砂层以上采用优良粘土分层夯实回填，回填土需对称均匀，分层夯实。

首次回填至管道顶面，管道两侧采用人工夯实。

管道顶面每250mm夯实一次，采用人工打夯机夯实。

沟槽回填注意事项

a、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填；

b、填土必须在混凝土达到一定强度后进行；

c、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行；

d、沟槽两侧同时夯实，以防管道移位；

e、每层回填土的压实度必须符合标准要求后，才能进行下一层回填；

f、回填时，槽内应无积水，不得回填腐殖土、淤泥及有机物质。

（9）检查井

排水工程检查井分为污水检查井和雨水检查井，其中污水检查井尺寸为φ700圆井31座、φ1000圆井1座、φ1500圆井1座，雨水检查井尺寸为φ1000圆井38座、φ1250圆井24座、1100*1500方井10座、1650*1650三通井7座、2200*2200方井1座，井身材质均为钢筋混凝土。

a、垫层为100mm厚C10混凝土;

b、井墙及底板混凝土为C25、S4；钢筋φ-HPB235级钢筋，Φ-HRB335级钢钢筋锚固长度为33d,搭接长度40d；基础下层筋保护层40mm,其他为35mm;

c、座浆、抹三角灰均用1:

2防水水泥砂浆

d、溜槽采用C15混凝土溜槽；

e、井室高度自井底至盖板底净高一般为1800mm,埋深不足时依酌情处理；

f、接入支管超挖部分用级配砂石、混凝土或砖填实；

g、井室上部为120mm后预制混凝土盖板，井盖采用防沉降盖座，井盖采用防盗型球墨铸铁井盖。

3.给水工程施工方法

（1）本工程沟槽开挖以反铲为主，人工配合的方法。

管道开挖由低向高进行，主要目的是保证排水方向，便于安装混凝土管。

土方开挖过程中预留20~30cm采用人工挖土，以免干扰原状土，垫层施工前用人工整平挖除。

本工程沟槽开挖系数为1:

0.75。

开挖验槽后，要立即组织连续作业安装，并及时验收回填、以减少边坡滑动的可能性，因此要求开挖前管材及配件要及时进场，并置于场地周围，以便加快进度。

开挖沟槽及安装管道要连续作业，以免沟槽开挖后因后续工序时间较长，而导致边坡产长不稳定。

（2）管沟排水

为保证工程工程实施快捷、施工安全、防止边坡倒塌，在开挖时要做好沟槽内排水工程，准备好水泵，基槽底部挖200*200mm排水沟，每20米设置500*500*500mm集水井。

集水井采用砖砌，上口标高与槽底平齐，集水井在基槽回填前拆除。

（3）管基施工

沟槽底部要求为原状土，在管底铺设100mm的中粗砂，压实系数应达到93%。

如果沟槽底部是疏松的回填土、淤泥质粘土时，需清除至管底以下500mm再回填碎石砂并进行夯实，压实系数应达到93%，然后铺垫100mm的中粗砂。

当沟槽底部遇到暗浜、杂填土、吹填土时应全部清除，并回填碎石砂进行夯实，压实系数应达到93%，再铺垫100mm的中粗砂至所需标高。

（4）管道防腐

a、地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带夹墙级进行防腐，总干膜厚度不小于1.4mm，防腐程序为：

除锈涂底漆缠防腐带缠保护带补口

b、将管道架空后，管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍，是管外表光泽、无毛刺。

c、在除锈合格并除去表面粉层的钢管上涂刷底漆，使其成为均匀的保护膜待底漆表面干以后，即缠绕防腐胶带。

d、在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不小于胶带宽度的55%。

缠绕各圈应平行，不得有折皱，缠带事要按紧胶带，使其产生10-20N/cm的张力，以保证搭接接缝严密合缝。

e、补口

连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口，补口层与原防腐层搭接长度不小于100mm；

补口时除去管端防腐层松散部分，除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物；

补口处干燥清洁；

先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带做额外保护，然后按正常搭接长度缠带施工。

（5）管道安装

a、管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号，选用管径相应最小的管节组对对接；

b、管道下沟前再次确认管底中线、坡度，垫层质量，并标出管道安装中线，打出定位中心桩；

c、管道用人工抬至基槽，抬至基槽过程中避免与沟壁、沟底发生猛烈碰击。

d、管节安装

I、安装前首先清除管内及插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面油污物清除干净；

II、验槽合格后下管，为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土，同时应先回细土，防止石块碎砖损坏管道；

Ⅲ、固化管道连接时在插入管放入橡胶圈，并确认橡胶圈不翘不扭，均匀一致的卡在槽内，如有忖里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后使用手拉葫芦拉紧（管子的插入深度需在管口做好记号），每个承插口的最大转角不大于4°21″

e、管道的三通，弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩，完成24小时候应及时进行水压试验，管道清洗和隐蔽工程验收工作，并及时填写各种记录，同时进行回填，并分层夯实。

（5）钢管及钢制管件焊接

a、焊接方法采用手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料选用E4303电焊条；

b、钢管破口开制方法为机械开制，形式为单V型对接。

破口角度为45-65°，间隙为0-2mm，钝边0-2mm；

c、焊接顺序为先抑、后立，再平焊的顺序，结合先里后外先难后易的原则焊接，焊缝成型采用多层压道焊，焊缝为三道完成。

第一道采用焊条3.2mm，120-140A，第二道采用焊条4mm，140-160A，第三道采用4mm，180-220A.层间必须清理合格，方可进入下道焊接。

焊接外观条件必须符合规范要求，不合格部位采用气割，磨光机返修直至达到要求；

d、焊接注意事项

I、直埋钢管施工两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m;

II不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口；

III、管子及管件对口前检查坡口的尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有皱纹、锈皮，焊渣等影响焊接质量的杂物；

Ⅳ、根部必须焊透，潮湿的焊件必须烘干。

（6）阀门、法兰安装

a、按要求严格对阀门、法兰及配件进行外观及试压等测试，确保施工质量

b、阀门的安装

I、安装前认真校对型号，规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定安装方向；

II、安装前检查阀门及阀盘是否灵活，有无卡住及歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖是否有足够的调节余量，是否进行压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装；

III、阀门安装的位置不得妨碍设备，管道和阀门本身的安装，操作和维修，安装高度一般以手轮距离地面1-1.2m；

Ⅳ、对于水平路上的阀门，阀杆一般安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装，垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并且应尽可能集中布置，以方便操作；

Ⅴ、螺纹阀门安装，需在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装及维修，阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和稳定，使其转动灵活，指示准确。

（7）管道沟槽回填

a、回填时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等块,回填应对称均匀，分层压实，压实系数应不小于95%。

b、沟槽两侧同时回填夯实，以防管道移位；

c、回填时先回填细土，防止石块，碎砖破坏管道和管道防腐层，回填时分层夯实；

（8）管道消毒

a、给水管道在水压试验结束后应进行清洗和消毒，清洗时应选用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直到出水口处浊度，色度和进水口浊度，色度相同为止；

b、冲洗后还用每升20-30mg的游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水应在管道内滞留24小时以上；

c、消毒完成后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活用水标准方可使用。

（9）阀门井

给水工程分为给水工程、消防工程、喷淋工程、冷热水工程，各工程水井均为阀门井，共计27座。

a、垫层为100mm厚C10混凝土;

b、底板为200mm厚C25混凝土；钢筋Φ-HRB335级钢钢筋，基础下层筋保护层40mm,其他为35mm;井身为砖砌结构；

c、井身上部为150mm厚预制混凝土盖板；

d、井盖板为轻质混凝土盖板。

四、竣工收尾

1、竣工交验

（1）交验工作程序：

（2）单位工程竣工前，由项目经理部预组织验收。

（3）项目经理部根据预验收中查出的问题组织整改后，由项目经理部报质检部门进行二级认可，以保证竣工交工验收顺利进行。

（4）二级认可后，项目经理部向顾客发送竣工报告。

（5）验收合格后，业主、监理、质检部门等在交工验收说明书上签字确认。

（6）对业主在竣工验收中指出的缺陷，组织人员及时纠正，以业主满意为准。

（7）将竣工资料交付业主。