干熄焦题库100.docx

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干熄焦题库100

干熄焦题库

一、填空题：

1、红焦温度通常在1000±50℃范围内，红焦温度偏高，冷却红焦所需的循环风量与理论值偏差就大，红焦温度偏低或不均匀，则焦炭偏生，其残余挥发分偏高，不利于控制循环气体中的可燃成分，易产生重大事故。

2、H2的爆炸极限是4.0％～75.6％（体积浓度），一氧化碳的爆炸极限为12.5%～74%，循环气体中其控制指标是：

CO≤6%、H2≤3%，控制的措施是充氮和导入空气燃烧。

3、回收红焦显热80%以上，吨焦产生中或次高压蒸汽，450-500kg/t焦，可发电100kwh/t焦，干熄焦热电联产的汽轮发电机通常采用的汽机形式有背压式和抽气式。

4、汽包水位是锅炉最重要的控制项目之一，一般锅炉都装有各种形式的给水自动调节器，大、中型锅炉多采用三冲量给水自动调节，是指给水自动调节器根据汽包水位脉冲、蒸汽流量脉冲和给水流量脉冲三个脉冲信号进行汽包水位调节。

控制方式一般采用汽包水位脉冲为主脉冲信号。

5、蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移，蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序循环进行，以一天吹扫5次为准，吹扫时宜采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法，经蒸汽吹扫后应检验靶片。

6、一次除尘原理为重力沉降式除尘，出口气体含尘量为10～12g/m3。

二次除尘器除尘原理为旋风式除尘，处理后出口气体含尘量为≤1g/m3

7、干熄焦锅炉的水循环方式为自然循环和强制循环。

8、干熄炉冷却室T4≤450℃；T3≤350℃，干熄炉冷却段圆周各点温度差距应≤50℃，否则应及时调整干熄炉底部挡料棒，插入深度应不影响正常排焦。

9、除氧器安装在高处是为了防止给水泵汽化以及给水管道内发生水冲击。

10、干熄焦循环系统的正压区是指循环风机出口至干熄炉冷却段，负压区是指一次除尘器入口至循环风机入口。

11、控制循环气体可燃成分的方法有稀释法和燃烧法两种，常用最经济、最有效的方法是导入空气燃烧。

12、锅炉主要由以下主要的部件组成：

省煤器、鳍片蒸发器、光管蒸发器、一级过热器、二级过热器、减温器、水冷壁、汽包等设备组成。

13、干熄炉内最易损坏的部位是斜道和冷却室部位。

14.锅炉检验的分类外部检查、停炉时内外部检查、水压试验。

15.惰性循环气体系统的安全是通过连续的气体自动分析来保证的，主要限制CO、H2及O2的浓度。

16、干熄焦冷却室的耐火材料是使用高密度粘土砖。

16、汽包水位在安装时必须比汽包中心线低10mm。

17、干熄炉操作制度是：

干熄炉操作制度340天/年，24h连续工作。

当干熄焦装置年修或出现故障时，利用现有的湿法熄焦系统作为备用。

18、预存室在整个干熄焦过程中起到的作用之一：

连续均匀的往锅炉提供热源，产生参数稳定的动力蒸汽，作用之二：

起到再炼焦的过程，从而提高了焦碳质量，作用之三：

可以吸收焦炉生产的波动，作用之四：

在间隔时间内可以减少循环气体温度的波动。

19、为了防止被焦粉磨损，二级过热器上表面三层管子涂有镍铬合金。

20、炉盖插入水封槽的深度为100-150mm.

21、在理论上干熄1吨红焦可产生450Kg蒸汽。

22、干熄焦装置为降低循环气体中大颗粒的粉焦，故在干熄炉的出口采用重力沉降槽，重力沉降槽的特点是气流阻力损耗极小。

23、CDQ锅炉出口气体温度规定为200℃以下，但不能低于135℃。

24、锅炉给水泵的连锁条件是：

除氧器水位下下限时锅炉给水泵停止。

25、循环风机检修后，其轴承温度升幅不能大于3℃/h。

26、风机两侧充N2的目的是为了防止外界空气进入系统。

27、在连续排出装置旋转密封阀1m处，CO的浓度应小于50ppm。

28、干熄炉冷却室与焦碳接触的耐材采用莫莱石砖。

29、焦碳的冷却速度主要取决于汽温和流速，也取决于焦块的温度和外行表面积。

30、二次除尘器的内衬的材质为六角形玄武岩。

31、一般来说干系焦装置的严密性越好生产能力越大，但循环气体的可燃成分浓度也越高

32、循环气体系统的设备主要包括一次除尘器、二次除尘器、循环风机、粉焦排出装置及循环气体的流量、压力、成分控制装置。

33、环境集尘由过滤器、除尘风机、粉焦输送机、双层排灰阀、管式冷却器、斗式提升机等组成。

34、定期排污时需防止排污时间过长、排污量过大破坏水循环，总排污率控制在≤2%内。

35、影响蒸汽带水的主要因素有蒸汽空间高度、蒸汽速度、炉水的含盐量。

36、焦碳的主要作用是骨架、燃料和还原剂。

37、CDQ锅炉汽包内有集汽孔板、配水槽、给水管、汽水分离器、连排管、定排管、下水孔板及紧急放水管等。

38、炉水的水质要求：

PH：

9-11；PO43-：

5-15mg/L；溶解氧：

≤15mg/L

39、在温风干燥时，锅炉作为加热器在起作用。

温风干燥的主要目的是驱除彻体内的水分

40、一座焦炉其燃烧室数目比炭化室多一个。

41、从焦饼推出到装煤开始的空炉时间不超过8分钟，烧空炉时间不宜超过15分钟。

42、电流对人体的伤害有电击、电伤两种。

43、水中溶解的阴阳离子通过离子交换法处理后，将绝大部分阴阳离子除去，此时的水叫除盐水，又叫纯水。

44、单位重量的液体在沸点温度下变成同温度的干饱和蒸汽所需要的热量称为汽化潜热。

45、给水的化验指标内容主要有PH值、硬度、溶解氧、PO4-3、电导率等。

46、干熄焦一次除尘原理为重力沉降式除尘，二次除尘原理为旋风式除尘，环境除尘原理为脉冲布袋式除尘。

47、乱笺的炉号应在不长于4个周转时间内恢复，计划编排分为向前提和向后甩两种方式恢复。

48、干熄焦锅炉的三大安全附件是指安全阀、水位计、压力表。

49、测量循环气体中H2含量的仪器是热传导分析仪，测量CO2、CO浓度采用的仪器是红外线分析仪测量循环气体中的O2浓度是采用磁氧压力式分析仪

50、定期排污是从蒸发受热面的最低点或汽包最低点引出，用以排掉炉水中的沉渣、铁锈，以防这些杂质在受热面管中结垢和堵塞。

51、干熄炉内碳融反应是指循环气体通过高温焦炭层时，循环气体中的CO2与C反应转化成CO的反应。

52、工程师站是对DCS进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络节点。

53、焦罐台车位置检测器保证焦罐台车对位精度控制在±100mm内，经APS对位装置夹紧对位，精度可达±10mm，满足提升机升降对位的需要。

54、当干熄焦设备停止后，为保护炉管要将锅炉入口温度降至600℃。

55、把水加热压力升高，蒸发热降低，最后水和蒸汽没有区别，以至分不出来蒸发热，这时的温度和压力分别称为临界温度和临界压力。

56、依靠下降管中的水与上升管中汽水混合物之密度差来作为推动力的循环叫自然循环；依靠回路中循环泵的压头为推动力的循环叫做强制循环。

57、溶解氧腐蚀的主要部分是氧能把溶解于水中的Fe（OH）2氧化生成Fe（OH）3沉淀形成渣腐蚀，且炉水中有氧就有CO2气体，其与水形成碳酸，造成酸腐蚀。

58、γ射线料位计使用Co-60作放射源，能够穿透钢板，γ射线料位计布置在干熄炉的外侧，属于非接触式测量。

59、向系统内冲入N2会造成整个系统压力的波动，严重时会导致预存段压力调节阀的调节失灵，引发事故，同时也会使锅炉的蒸汽产量降低。

因此，干熄焦正常生产时只要调节得当，通过调整空气导入量和循环气体放散量控制可燃气体成分。

60、锅炉水冷壁有光管式、模式、刺管式三种，干熄焦锅炉一般采用模式水冷壁结构。

61、现代发电厂设备几乎都是三相同步发电机，其基本结构由转子和定子组成。

62、循环气体中CO控制在6%以下，H2控制在3%以下，O2控制在1%以下。

63、锅炉给水三冲量调节信号为汽包水位，主蒸汽流量，给水流量，锅炉给水温度为104℃，除氧器工作压力为20kpa。

64、进入干熄炉和气体循环系统内检查或检修前，应关闭“γ”射线料位进行系统内气体置换和气体成分检测，CO浓度在50ppm以下，氧含量大于18%；进入时要携带一氧化碳报警仪和对讲机。

65、当设备运转时，严禁触摸移动体，旋转体，振动体。

66、当液力耦合器的油温达到100℃报警，110℃停机，液力耦合器应归“零”位。

67、有效振动不大于5mm/s，振动值>6.5mm/s时报警，振动值>9.5mm/s停机。

风机轴承温度≥**℃时报警，风机轴承温度≥85℃时停机。

偶合器进油温度达上限55℃报警，温度达上上限65℃时停机。

偶合器进油压力达下限0.05MPa报警，油压达下下限0.03MPa停机。

主电机定子温度达上限155℃，温度达上上限160℃停机。

主电机轴承温度达上限85℃报警，温度达上上限90℃停机。

脉冲布袋式除尘器进出口压差达1800Pa时报警。

袋式除尘器进口温度达到140℃时除尘风机停机。

68、选择中央控制时，两台锅炉强制循环泵可自动切换，

（1）当工作泵事故跳闸

（2）循环流量达下下限（260t/h），备用泵自动启动。

69、当CDQ非常停止时，主蒸汽放散阀打开，主蒸汽切断阀关闭。

。

70、当仪表风的压力达到下限0.3Mpa,循环风机会停止运行。

71、干熄焦的安全特性有高温高压（锅炉）、惰性气体（有毒有害）、γ射线、移动设备（自动）、室外高空、粉尘、爆炸。

72、干熄焦控制的主要工艺参数有干熄炉入口温度，锅炉入口温度、压力，循环气体成分，干熄炉、除尘的料位、排焦温度，预存段压力，给水温度，汽包水位，主蒸汽温度、压力，脉冲布袋除尘器压差等。

73、CDQ锅炉向给水和炉水中加入的药剂有二甲基丙酮腭、磷酸三钠。

74、锅炉出口蒸汽压力是蒸汽压力调节阀控制，而温度是减温器控制。

75、CDQ锅炉的排污方式包括连续排污、定期排污。

76、干法熄焦装置在闭路的循环系统内用惰性气体作载热体。

77、温风干燥的主要目的是驱除彻体内的水分。

78、在烘炉前干熄炉底铺冷焦主要是为了保护炉底鼓风设备不被红焦烧坏。

79、煤气烘炉的主要目的是使耐火材料与红焦温度接近。

80、在温风干燥时，锅炉作为加热器在起作用。

81、电器系统着火使用的灭火器干粉灭火器。

82、循环的风量与转速成正比，压头与转速成正比，功率与转速成正比。

83、对干熄炉的斜道砖的要求是抗急冷急热性能要好。

84、循环倍率表示水要在循环回路中循环多少次才能完全变成水蒸气。

在稳定运行中，循环倍率是维持不变的。

干熄焦锅炉的循环倍率是4～6。

85、为了使循环气体均匀分布，在斜道口布置调节砖。

86、锅炉酸洗的主要目的是除去炉管内的杂质，使蒸汽品质合格。

87、干熄焦流体动力学的一个最大特点是气体是闭路循环的。

88、焦罐车由焦罐、焦罐台车、电机车组成

89、吹入氮气的电磁阀选用有电时关闭、断电时开的方式，所以在断电后，可以自动冲入氮气

90、干熄焦锅炉型式是室外型强制循环锅炉。

91、除氧器的形式是大气热力喷雾式除氧。

92、炉水中的SiO2含量高可以采用增加排污次数。

93、在烘炉过程作为主要管理温度是T5。

94、循环气体中百分含量最多的是N2，干熄焦循环气体组分中N2占75%左右

95、出口蒸汽压力是蒸汽压力调节阀控制，而温度是减温器控制。

96、CDQ二次除尘器的型式为旋风分离器，处理后出口含尘量为1g/m3

97、干熄焦锅炉在升压，降压的过程中，锅炉汽包上、下壁温不大于50°C。

98、法熄焦装置在闭路的循环系统内用惰性气体作载热体

99、锅炉连续排污的主要作用是排除汽包液面的悬浮物。

100、吊车钢丝绳在其直径的6倍长度范围内断丝1/10就不能用。

101、停电是锅炉系统的调节阀应全部打倒手动。

102、脉冲袋式除尘器同所有的袋式除尘器除尘原理一样，与一般布袋除尘器不同的是指它的清灰方式是用压缩空气来进行的。

103、在生产过程中我们会碰到提升机的四种操作方式中央自动、车上自动、车上手动、非常操作。

104、在干熄焦装置发生停电时电磁阀会自动打开向干熄焦系统充氮。

105、在正常生产操作中，需要重点监控锅炉汽包的液位、锅炉入口循环气体温度、蒸汽的压力、蒸汽的温度四个锅炉参数。

106、当锅炉入口温度低于650℃时，主要采用充氮稀释法；当锅炉入口温度高于650℃时，主要采用导入空气来减少可燃气体，即采用燃烧法。

107、干熄炉挡料棒的功能是使干熄炉内的焦炭均匀下降。

108、CDQ锅炉有3个安全阀，分别安装在汽包、2SH出口联箱上。

109、CDQ一次除尘器的型式为重力沉降槽式，进口含尘量为12g/m3,处理后出口含尘量为6g/m3.

110、循环指水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面中的循环流动。

111、CDQ二次除尘器的型式为旋风分离器，处理后出口含尘量为1g/m3

112、选择干熄焦的截面与高度时，除考虑热工制度外，还应考虑干熄炉最合理的压力损失。

攀钢干熄焦H/D之比为1.2。

113、煤气烘炉结束，第一罐红焦的投入量最少在10分钟完成。

114、吊车更换钢丝绳作业时，必须在吊车机械室配合操作。

115、在正常生产情况循环气体中CO的含量为8—10%。

116、并网锅炉的蒸汽压力要比管网的压力低0.05Mpa—0.1Mpa。

117、当供给同量的氮气或空气时，供给氮气比供给空气对降低可燃成分的浓度的效果显著。

118、在干熄焦装置中，采用惰性气体作为载热体，这种气体对焦碳是惰性的。

119、排出旋转密封阀使用的油脂必须是耐高温。

120、用导入空气的方法来降低循环气体中的可燃成分，则导入空气量要比输入氮气量多。

121、测量循环气体中的O2浓度是采用磁氧分析仪。

122、在年修降温时，当汽包压力低于0.6Mpa是可以进纯水进行锅炉降温作业。

123、牵引杆的传动方式为齿轮齿条传动。

124、电动排灰球阀手动开启原则先开下阀后开上阀。

125、采用干熄焦后的焦碳用于大型高炉生产，可使炼铁焦比降低2%左右，高炉生产能力可提高1%左右。

126、循环风机轴承温度轻故障报警为60℃，重故障报警为70℃；电动机轻故障报警为70℃，重故障报警为80℃。

127、CDQ吊车最大提升负荷是70吨，其中包括：

焦碳、焦罐、吊具、焦罐盖等。

128、锅炉给水有热力喷雾式机械除氧和向给水中加药除氧。

129、干熄炉在库量是93吨，上限时装入停止，下限时排出停止。

130、锅炉给水水质要求：

PH：

8.5-9.5；溶解氧：

〈7ppb;SiO2<100ppb。

131、干熄焦锅炉安全阀起跳压力：

汽包安全阀分别为6.04MPa、5.93MPa，二次过热器出口安全阀5.13MPa。

132、锅炉循环气体入口温度Max960℃，锅炉循环气体出口温度~175℃。

入干熄炉吨焦气料比为1250Nm3/t焦，排焦温度为≤200℃。

133、除氧器水箱的容积为35m3，额定处理能力为105t/h。

134、热管换热器的出口水温应控制在65℃，如果低于规定数值会出现露点腐蚀。

135、干熄焦电源引自热电厂的两段母线上，电源电压6KW，主回路采用的是单母线分段运行方式。

136、电磁振动给料器是通过改变励磁电流的大小来调节焦炭的排出量。

137、在干熄炉预存段设有γ射线和电容式两种料位计。

138、排焦试验要做最大量、常用量和最小量三种状态的试验，每种排焦量最少做三次以测平均数。

139、干熄焦系统主要由循环气体系统、汽水系统、焦炭冷却系统和除尘系统四个系统组成。

140、干熄炉自上而下分为预存段、斜道区和冷却段三部分。

141、装入装置主要由炉盖台车和带料斗的装入台车组成。

142、干熄炉的耐火材料有粘土砖、隔热砖、陶瓷纤维毡、隔热浇注料和玄武岩衬板组成

143、排焦装置主要由平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀和排焦溜槽组成。

144、平板闸门在正常的生产条件下是完全打开的，在年修或排焦装置检修时，关闭以切断焦炭流

145、干熄焦电机车的制动方式分为发电制动、盘式制动、气闸制动三种。

146、焦罐主要由焦罐体及摆动的底闸门和吊杆组成。

147、焦罐车由焦罐、焦罐台车和运载车组成，焦罐的用途是用于承载红焦。

148、旋转密封阀即可以连续定量的排除焦炭，又具有良好的密封性，稳定干熄炉内循环气体的压力，防止循环气体外泄。

149、干熄炉底部的供气装置由锥体、风帽、气道和周边风环组成，中央风帽的供气道采用十字气道形式可使干熄炉内气体分布均匀。

150、提升机具有提升、走行、自动操作和自动对位等功能。

151、干熄焦因采用了装入料钟、热管换热器、振动给料器及旋转密封阀的连续排焦系统，改善了干熄炉内焦炭粒度分布的均匀性，焦炭下降的均匀性及循环气体上升的均匀性。

152、循环风机的压头是根据惰性气体循环系统的阻力而确定的，焦化厂循环风机的全压为15Kpa。

153、干熄焦设备调试中，炉盖与水封槽上沿之间的间距应≥320mm。

154、锅炉出口循环气体的设计温度160-180℃。

155、旋转密封阀上游发生堵料进行处理时，应将循环风机的风量调整到最小值，并关闭平板闸门。

156、攀钢干熄焦工程PLC控制系统共一套，分为本地站和远程站，分别对应为干熄焦本体PLC控制系统、干熄焦除尘地面站PLC控制系统。

157、红焦溢出干熄炉的检测方法是装入装置无法完成关闭炉盖的动作，干熄炉盖不能关闭。

158、干熄焦循环风机为双支撑、双吸、单级离心式风机。

159、焦罐衬板与骨架之间用陶瓷纤维布隔开，防止骨架过热烧坏。

160、干熄焦锅炉强制循环泵使用的是46#机械油。

161、干熄焦提升机走行轨道钢轨的轨型为QU100。

162、干熄焦装入装置台车传动方式为电动缸。

163、APS液压系统的公称压力为14MPa。

164、阀门按用途有截止阀、止回阀、安全阀、减压阀四种阀门。

165、干熄焦的EI控制系统，由PLC控制器和DCS系统共同组成。

166、APS装置主要由油泵、油缸、油冷却器、加热器、极限开关、阀类及配管等组成。

167、当提升机塔顶风速超过20m/s时，提升机应该停止工作。

168、高压变频器室内温度最好保持在～25℃左右，环境温度超过40℃变频器会过热跳闸。

169、一次除尘器出口循环气体的控制含尘量10～12g/Nm3二次除尘器出口循环气体的控制含尘量小于1g/Nm3。

且小于0.25mm的粉尘占95%以上，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损。

170、供气装置进口循环气体的设计温度约130℃。

171、调控循环风机的风量变化主要通过变频改变风机的转速来控制风机的风量变化。

风机转速调节范围25～100%。

172、提升机额定荷重、提升荷重分别是：

额定荷重是指焦罐和焦炭的重量，提升荷重是指焦罐、焦炭和吊具的重量。

173、电磁振动给料器的作用是：

焦炭定量排出装置，通过改变励磁电流或频率的大小可改变电磁振动给料器的振幅或频率，达到调整排焦量的目的。

174、平板闸门的作用是：

平板闸门安装在干熄炉的底部出口。

正常生产时，平板闸门完全打开；在年修或排焦装置需要检修时，关闭平板闸门切断干熄炉底部的焦炭流。

175、旋转密封阀的作用是：

旋转密封阀把振动给料器定量排出的焦炭在密闭状态下连续地排出。

176、影响蒸汽带水的主要因素有：

汽包水位、锅炉负荷和炉水品质

178、如果在循环系统内有水或水蒸气，则在高温区会引起与焦炭发生化学反应，从而使循环气体中的H2含量升高

179、在流量显示中，循环风量显示的是体积流量，而中压蒸汽显示的是质量流量。

180、理论上，按照焦炭平均块度为10cm计，焦炭的冷却时间约为2小时

181、造成中压蒸汽量低于给水量及低压蒸汽之和的原因是定排的水损失、连排的水损失、低压蒸汽除氧时挥发水损失、蒸汽放散及取样点的常流水损失等

182、炉水含盐过高，不仅会使炉管结垢影响传热，还会使炉管焊缝渗碱脆化

二、选择题：

1、汽包水位是通过给水流量、汽包水位及C三个参数反馈调节的。

A、过热器出口气温B、主汽管蒸汽压C、蒸汽流量D、供汽压力

2、干熄焦锅炉在升压、降压过程中，锅炉汽包上、下壁温差不宜大于A。

A50℃B100℃C150℃D120℃

3、当干熄焦排出装置发生故障，需要长时间检修时，干熄焦应先采取B措施，后根据生产需求，决定温度及压力的处理方式。

A降温降压B保温保压C保温不保压D不保温降压

4、正常生产情况下，循环气体中CO的含量要求小于C。

A10%B8%C6%D4%

5、除氧器热力除氧后的锅炉给水温度为B。

A108℃B104℃C110℃D115℃

6、循环气体中必须控制C的组分含量。

A、CO2H2O2B、N2H2O2C、COH2O2D、COCO2H2

7、干熄焦正常生产时，排焦温度应小于A℃

A、200B、120C、150

8、从全焦的组分来看，干熄焦使冶金焦率C使碎焦、粉焦率C。

A、降低降低B、增高降低C、降低增高D、增高增高

9、旁通风量以锅炉入口气体温度在D左右为宜。

A、900℃B、860℃C、990℃D、960℃

10、一次除尘器顶部紧急放散装置，在循环气体中H2含量异常增高（如锅炉炉管破裂）时，排放系统内的蒸汽用。

正常情况下处于A状态。

A、关闭B、开启C、微开D、微闭

11、干熄焦的优点主要体现在ABD。

A、利用红焦显热生产具有动力参数的蒸汽B、改善冶金用的焦炭

C、基建投资和生产成本较低D、减少环境污染

12、循环气体中可燃组分变化的原因有：

ABD

A、装入焦炭所含挥发物质的变化B、导入空气量的变化C、循环风量的变化D、导入氮气量的变化

13、干熄炉的耐火材料包括：

ACD

A黏土砖B硅砖C耐火断热砖D石棉

14、锅炉在升温升压的过程中应着重考虑ACD。

A汽包内外壁和上下壁的温差B对炉墙的保护C保护省煤器管D保护过热蒸汽管

15、干熄焦时需将焦碳温度冷却到200℃以下，可采取的措施有ACD。

A、循环气体量增加B、排焦量增加C、降低进入干熄炉循环气体温度D、减少排焦量

16、干熄焦主要控制的工艺参数有ABCD。

A、锅炉入口温度B、循环气体成分C、炉顶压力D、料位及排焦温度

17、横移牵引的速度为D。

A、5m/min10m/min40m/minB、5m/min10m/min30m/min

C、5m/min15m/min30m/minD、5m/min15m/min40m/min

18、提高干熄焦的防爆性，可采取BCD。

A、往系统内充入蒸汽B、往系统内充入氮气

C、增开常用放散阀，提高预存段压力D、导入空气烧掉可燃气体

19、主蒸汽管的暖管速度是根据ABD。

A