江汉油田施工组织设计编制说明.docx
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江汉油田施工组织设计编制说明
施工组织设计编制说明
1、江汉石油管理局沙市钢管厂技术改造工程，是建设单位力举先进生产工艺的高科技项目。
我施工单位根据业主招标文件的规定，采取极为热忱的态度，积极地参与对该项目的投标工作。
为完成工程施工的具体部署，特编制本施工组织设计。
2、编制的依据
a）工程设计图纸
b）招标文件中的规定及细则
c）工程地质勘察报告
d）现行有关的施工标准、规范及规定：
《深基坑工程技术规定》（DB42/159-1998）
《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
《建筑工程质量检验评标准》（GBJ301-88）
3、编制本施工组织设计的指导思想
a）本施工组织设计立足于扎实的施工管理、贯穿科学的施工工艺措施，确保下述成果的实现。
b）严格按照设计图纸及有关技术资料的规定进行精心施工，使施工过程及产品质量满足规范和规定的标准。
C）配备充分的施工机具及劳动力，满足施工中所需的机具种类、工种力量和专业技术人员的数量与质量。
D）鲜明的工期阶段控制措施，确保工程在2002年5月28日前交工。
E）严肃贯一的安全技术制度，使工程安全、人身安全、消防及交通安全实现规定和规程的界定。
F）严格贯一的文明施工制度，使施工现场环境保清、污染控制、噪音避喧、健康意识、工厂生产和施工互持等方面，满足规则及HSE要求。
第一章工程概况
1.1项目的设计、组成及期限
中国石化集团江汉石油管理局沙市钢管厂钢管生产线技术改造项目（土建部分），主要由直缝焊管主机基础、直缝管扩径机基础、预弯机基础、钢板削边机基础、循环水池等设备基础（基坑）组成。
工程地处沙市钢管厂原钢管生产车间一车间内，由江汉石油管理局勘察设计院完成勘察设计和工程设计。
建设单位拟定于2002年1月8日开工，要求2002年5月31日前完工，均须达到合格的验收标准。
我公司拟定在2002.5.28前完成全部施工内容
1.2工程地质概况
根据地质勘察报告，本工程所处的地质范围的特点和特征分别为：
场地等级二级，地质等级二级，混凝土地坪下依次为：
a）大块石构成的回填土层，厚度1m以上（该层70年代为低洼鱼塘，沼泽起伏地等）。
b）粉质粘土层，厚度1m-1.9m，土质呈可塑状态。
c）粉土层厚度0.9m-2.1m，土质湿，呈中密状态。
d）粉砂及粉土层，厚度1.5m-2.9m，粉砂呈松散状态，粉土呈中密状态。
e）粉砂及细砂层，厚度2.5m-4.4m之间，呈松散到稍密状态。
f）细砂层，厚度大于5m，呈稍密到中密状态。
根据地质水文报告，地下水为潜水类型，微具承压性。
秋季时，浅层地下水位在0.76m-0.85m之间，随季度变化，春、夏雨量充沛，地下水位埋藏较浅，其中粉砂、细砂属富水层，具有渗流量大，补水快的特点。
根据地质报告的建议，拟建区的地震烈度区划分6度，由于地基土有多层为可液化土层，液化等级严重，故建筑设计应按7度区考虑。
1.3基础平面及标高概况
根据设备工艺的要求，除循环水池之外，其余基础的平面范围曲折多变，边界伸出凹进不一，形状复杂。
由于各基础分别由基坑、基墩、沟道、集水井等分部组成。
因此各部标高不同，其台次高低错落，标高值浅、深各异，变化多端。
根据平面幅度和深度范围，各基础的形态大致描述如下：
A直缝管扩径机基础总长宽为40m×30m区域，标高在-0.6m至-5.9m范围。
B直缝焊管主机基础总长宽22m×15.2m区域，标高为-0.5m至-6m范围。
C钢板削边机基础总长宽47.9m×18m区域，标高-0.35m至-3.7m范围。
D预弯机基础，长宽为11.6×6.1m，基深-3.8m。
E循环水池，长宽为8.4m×4.5m，基深-3.9m。
F直缝管扩径机水池20.5m×20.5m，基深-2.4m。
1.4基坑、基础结构概况
为使基坑边坡保持稳定和对基坑四周相邻建筑物保证安全，设计对各基础-3m以下的基坑，一律采取支护结构的措施。
各基坑、支护结构、基础概况分别为：
1.4.1直缝焊管主机：
基础支护结构由φ800@1000钻孔灌注扩护壁桩、φ350水泥土搅拌桩（止水帷幕）和I20a@1500型钢内支撑组成，基坑底由φ800旋喷桩组成止水层。
孔桩桩长10.5m，主筋16Ф22，附筋φ8@100/150，混凝土强度等级C30，搅拌桩桩长12.2m，旋喷止水层厚度6.7m-7.7m。
钻孔桩顶部设800×500锁口梁，以连接桩顶并与型钢支撑共同组成水平支撑体系。
基础结构由12根φ800钢筋混凝土孔桩支承，1200mm厚承台，400mm底板、壁板等组成，主要配筋规格为φ10、Ф12、Ф14、Ф22等，混凝土强度等级为C20，抗渗等级S6。
1.4.2直缝管扩径机基础：
支护结构的布置，围绕深基槽及集水坑范围，φ800@1000钻孔灌注桩和φ350水泥土搅拌桩止水帷幕的设置及结构同焊管主机基础。
基槽和集水坑的底板下设φ800旋喷桩止水层，层厚分别为6.5m和4.5m。
锁口梁和I20a型钢内支撑同上述基础要求。
基础结构分别由集坑、基槽、沟道，平台等组成，底板厚度分别有800mm、500mm、340mm和150mm等，壁厚主要有400mm、300mm等，混凝土强度等级C20，防渗等级S6，主要配筋规格有Ф20、Ф16、Ф14、φ12、φ10等。
1.4.3钢板削边机基础：
该基础只在-4.35m的基坑处设置φ350水泥土搅拌桩（止水帷幕）。
其基坑（4.2m×3.2m），底板厚400mm，壁板厚350mm，设计采用沉井法施工，底板下仍设5.5m厚旋喷桩止水层。
1.4.4预弯机基础：
基础外状形似水池，900mm厚钢筋混凝土底板，底板内设6条暗梁、坑壁厚300mm。
基础混凝土强度等级C20，防渗S6级。
主要配筋有Ф22、φ14、φ12、φ10等。
基坑四周的支护结构及底板下止水结构均同上述φ800孔桩、φ350搅拌机和φ800旋喷桩的技术一致。
1.4.5循环水池：
水池外围四周设φ350水泥土搅拌桩止水帷幕，池底设φ800旋喷桩止水层，层厚3.6m~4.6m。
池底板400mm厚，壁板300mm厚，设计采用沉井法施工，混凝土强度等级C20，主要配筋φ16、φ14等。
1.4.6扩径机水池：
平面尺寸20.5m×20.5m，池深2.1m，底板厚300mm，侧壁厚230mm，混凝土强度等级C20，抗渗S6，主要配筋φ12、φ10等。
第二章施工部署
2.1总承包管理
我公司是一个集土建、深基坑支护施工、安装、桩基、土石方、金属结构加工安装等多工种于一体的集团公司，对本工程实行总承包。
有专业厂家施工的分项工程，在经考核审定后，报建设、监理及设计单位同意。
合同的签订也需业主的参与。
分包单位的一切行为均视为我单位的行为，一切行为的结果均由我公司负责。
本工程项目作业层选派我集团公司先进子公司----第三建筑工程公司承担本工程的施工。
为确保该工程的质量、进度、安全和文明目标的实现，公司将本项目列为公司“重点工程”对象，实施重点的管理监控。
2.2组织机构设置
公司拟派获我集团公司优秀项目经理、国家一级项目经理证书的周根元同志担任本工程的项目经理，由他组成“沙市钢管厂改造工程项目经理部”，同时对项目进行人、财、物的优化配置。
项目组织机构见下图。
2.3工程管理目标
2.3.1质量目标：
编制项目质量计划、管理的实施细则，按《建筑安装工程质量检验评定的标准》的规定，确保本工程一次交验合格。
2.3.2安全目标，明确安全管理责任的岗位制度，认真贯彻《建筑安装施工安全技术规程》和《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99，杜绝重大伤亡和安全事故的发生，一般事故的频率控制在2.5‰以内。
2.3.3工期目标
根据招标文件要求，我公司计划有效工期自2002.01.08日起至2002.5.28，共计140日历天。
2.3.4文明施工目标
执行湖北省施工现场的管理规定，制定文明施工的规定细则，创文明施工优秀工地。
2.3.5经营管理目标
在保质量、保安全、保工期的同时，实现经营、技术、效益等各项经济技术的预期指标。
2.3.6施工中尊重业主、设计、监理单位和质量监督部门的指导意见，工程竣工后，按月进行质量回访，凡属施工质量的问题做到及时保修。
2.4施工安排
2.4.12台钻机、2台高压旋喷机、1台水泥土搅拌机同时交叉流水作业以满足桩基及深基坑的技术及工期条件。
深基坑挖土采用抓铲挖掘机挖土，浅基坑采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。
地坪采用机械破除，反铲挖掘机和装载机清挖及装车。
2.4.2设置集中混凝土搅拌站
混凝土搅拌站组织2台750搅拌机，混凝土的水平运输采用砼输送泵。
混凝土所用的砂石及水泥集中堆放，小型装载机负责后台上料。
2.4.5所有材料均由项目物资组采购，并报监理、业主认可。
2.4.6在项目经理的统一领导下，各专业班组分工如下：
桩基班：
负责全部的钻孔灌注桩、水泥土搅拌桩和旋喷桩的施工任务。
木工班：
负责全部模板的支折、预留洞、预埋件的留置，以及轴线定位、标高设置技术工作。
钢筋班：
负责钢筋的下料、焊接、成型、绑扎安装、校正等施工内容。
混凝土班：
负责混凝土的浇筑、找平、养护等工作。
瓦工班：
负责局部的砌筑工程和抹灰防水的施工。
架子班：
负责施工脚手架及过道的搭设、防护及拆除，确保安全施工。
机械班：
负责现场所有施工机械、机具的安装、操作、保养和维修，并按时记录机械运行情况。
电工班：
负责现场用电的安装、供电和维护，保证现场用电的供应和安全要求。
电焊班：
负责预埋件（管）、钢支撑的下料、制作和安装焊接的施工。
普工班：
负责土方施、排水降水、地坪破除、清理基槽、现场环保及其它充补零星工作。
2.4.7持证上岗
负责本工程施工的项目经理，是已获得国家一级项目经理证书的人员，技术员负责人是已获得中级职称的工作人员。
负责本工程管理的质监员、材料员、安全员、预算员、施工员等，均已获得“五大员”证的合格人选。
进场的架子工、电焊工、电工、管工等特殊工种的工作人员，必须持证上岗，未获得上岗证者，不得进场承担相应的工作。
2.4.8分包单位选择：
招标时，业主已承诺允许桩基工程进行分包，在选择桩基分包单位时应满足以下条件：
a具有一级深基坑设计、施工资质。
b安全、质量、HSE保证体系完善。
c未发生过重大安全质量事故。
d能100%履约，能相互协调配合。
e施工力量能满足施工要求。
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织有关技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，参加图纸会审，协助设计、监理、业主单位完善施工图的会审纪要。
3.1.2编制项目质量计划，明确管理重点及关键，对特殊工序制定工序监控措施，组织各类技术表格，各种规范、标准等管理资料到位。
3.1.3编制施工组织设计，按ISO9002体系要求进行审核会签，项目工程师组织全体管理人员贯彻施工组织设计的规定，明确施工中的每一个环节，做到紧张而有序地组织施工。
3.1.4根据施工组织设计及操作规程，编制分项工程的技术交底，使施工班组在施工中有标准可依，不盲目施工。
3.2经营预算准备
3.2.1与业主及分承包商签订施工合同，做到有法可依。
3.2.2编制施工预算、材料及机具使用计划。
3.2.3审核分承包商资质，组织施工人员进场。
3.3现场准备
3.3.1管理人员到位，了解现场情况，会同建设单位、监理单位协商现场平面布置事宜，接受现场。
3.3.2搭设临时设施，包括住房、仓库、办公室、食堂、澡堂、等。
完成水电架设敷管、道路畅通的一切施工准备。
3.3.3根据平面定位图，会同建设单位和监理单位，做好基坑定位放线和高程引测的工作。
3.3.4破除基坑范围内的混凝土地坪、毛石垫层，挖好泥浆坑及泥浆沟。
3.4资源组织
3.4.1劳动力组织。
根据拟定的劳动力计划，从公司劳务部调入。
3.4.2施工设备、机具组织。
根据拟定的施工设备、机具计划，分批组织进场，对桩基施工设备及搅拌设备等在进场后，进行安装和操作调试。
第四章桩基施工方案、技术工艺
4.1基坑基础施工程序
对含有深坑支护结构的工程，其施工组织采取以下三个阶段进行。
第一阶段：
支护结构施工。
集中施工资源，依次地对各个基坑的钻孔桩、搅拌桩、旋喷桩及支撑体系实施作业，具体的工艺程序为：
原地坪破碎、杂土外运、清理施工区基坑定位、桩基放线开挖桩列线土方桩位定点标注钻孔灌注桩施工旋喷桩施工水泥土搅拌桩施工锁口梁施工结构强度养护期支撑安装支护结构完工验收。
第二阶段：
深基坑施工。
本阶段按照“先深坑后浅坑”的施工原则，首先集中力量完成基础范围内的深坑部分，其施工的程序为：
基坑土方开挖、土方外运（排水、监控）定位测量、标高测设人工清理基坑土方（找平、验槽）100mm厚C10混凝土垫层施工坑中弹线坑壁外侧模板安装钢筋安装绑扎坑壁内侧模板安装、内外模加固、预埋件、预留洞设置基坑混凝土施工交底混凝土浇灌施工（包括施工缝止水带安装）强度养护、拆模。
第三阶段：
浅基础施工，其施工程序为：
基础范围定位放线人工土方开挖、深基坑外侧四周土方夯填测量抄平人工清修基槽100mm厚C10混凝土垫施工（含标高差台阶处支模）基础各分部定位坑中弹线外侧模板施工钢筋安装绑扎内模吊模安装、模板加固预留孔、预埋件安装质量检查混凝土浇灌施工强度养护、拆模质量检查、完工验收。
4.2施工准备
4.2.1技术准备，按照设计图的规定，建立施工区域的测量控制网点，并对网点做好半永久处理的保护措施。
熟悉图纸及相关的技术规范，编制技术交底和作业指导书。
完善原材料的检验试验，组织施工填报的一切管理资料。
4.2.2创造桩基施工条件
破碎原地坪，清运地坪杂土，平整场地，修铺道路。
接通水源、电源，设置水、电控制点。
搭设仓库，修置4个泥浆池（每池规格6m×4m×2m）开挖泥浆排放沟（规格0.8m×0.8m），修置污水排流沟及沉淀池。
会同建设、监理方对桩位进行定位放线，完成桩位验收程序，并商定渣土外运堆放的场地
4.2.3组织施工资源进场
按照拟定的设备种类及数量陆续组织进场，并按施工计划的部署，进行分点安装就位。
组织施工人员进场，进行施工交底，完成人机就位的试运行程序。
组织材料进场，完善计量器具与检测内容的配备。
组织工用具、配件、油料等进场，具备正式开工的一切条件。
4.3钻孔灌注桩施工
4.3.1工艺流程：
桩位测定钻机安装试转钻孔施工操作制浆护壁两次清孔吊放钢筋笼浇灌混凝土。
4.3.2测量控制及钻机安装要求
所用的测量仪器及钢卷尺，须是经鉴定检验合格后的器械。
按设计图准确地测定各桩的桩位点，桩位的偏差不得超过50mm。
钻机安装须保持平稳牢固，天轮中心、转盘中心及大钩必须在一铅垂直线上，严防在钻孔过程中产生倾斜和位移的现象，确保对孔桩垂直度的控制。
成孔后的孔桩，其误差值不得超过桩长的0.5%。
4.3.3钻孔施工
a采用的三翼合金钻头，须满足φ800mm的桩径规定，采取正循环的钻孔工艺进行操作。
b为保证钻孔的垂直度，钻头上须设有不小于3倍直径长度的导向装置，利用钻杆加压时，在钻具中应加设扶正器。
C采用隔桩施工的连续，并应在灌注混凝土24小时后方可进行邻桩的施工。
D因本桩孔采取泥浆护壁成孔的技术，钻孔前需埋设护筒。
护筒采用6mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部可开设1~2个溢浆孔，护筒埋入土中深度约为1~1.5m，中心线与桩位中心的偏差不得大于50mm。
在松软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度。
在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。
如发生斜孔、倾孔时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。
E施工过程中，及时做好出渣外运的组织安排。
4.3.4泥浆技术及施工工艺
a.制备泥浆应满足性能的指标：
比重1.1~1.5，粘度10~25S，含砂率<6%，胶体率>95%，失水量<30ml/min，泥皮厚度1~3mm/min，稳定性<0.03g/cm2，PH值7~9，静切力（略）。
b.制备泥浆的配方，采用水、膨润土、增粘剂和分散剂等材料，其配合比采取水100：
膨润土2~8：
CMC0.05~0.2：
FCL0.1~0.3的比例。
c.施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，若受水位涨落时，泥浆面应高出最高水位1.5mm以上。
d.在清孔过程中，需不断地置换泥浆，直至浇灌水下混凝土。
e.废弃的泥浆、杂碴应按环保的有关规定处理。
f.泥浆经泥浆沟流入泥浆池，通过泥浆泵抽至专用泥浆清运车而运至业主及当地环保部门指定的地点。
4.3.5清孔
a.终孔前，停止进尺，用最大泵冲孔，经检查合格后终孔。
b.安装浇灌混凝土导管，在灌混凝土前进行二次清孔，以确保孔底500mm以内的泥浆的比重、含砂率和粘度不超过上述性能指标的范围。
4.3.6钢筋笼的制作与安装
a.钢筋笼的偏差值须不超过下列规定
主筋间距±10mm，箍筋间距±200mm；
钢筋笼直径±10mm，笼长±50mm。
b.钢筋笼分段制作，其长度以定尺筋长度为宜，托运时防止扭转弯曲等。
c.主筋搭接焊时应遵循GB50204-92规定，本工程主筋连接采用单面满焊，搭接长度为10d，同一截面上接头数≤50%总根数。
d.加劲筋宜设在主筋外侧，主筋不设弯筋，根据工艺要求所设的弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。
e.各段钢筋笼在孔口安装连接必须保证垂直，其措施是在焊接时，可先焊一组（2根）对称主筋，然后轻吊带紧，再焊其它主筋。
拟采用16吨汽车吊。
f.为防止下笼时碰撞孔壁，可将最下节笼的底端主筋向心稍作收敛，徐徐放入孔内。
达设计深度后，用吊筋固定在孔口。
根据现场条件，每隔5m均匀焊3个导正环，以确保混凝土保护层的厚度。
g.钢筋笼露出桩顶长度不应小于50mm。
4.3.7混凝土灌注施工
a.混凝土配制：
强度等级C30，水泥425#，混凝土应具备水下混凝土灌注施工拥有良好的和易性，塌落度宜控制在18~22mm。
施工前对现场所用水泥、石子、砂须进行试验，确定理论配合比，同时根据现场砂、石含水量情况，确定施工配合比。
粗骨料的最大粒径，不得大于最小钢筋净距的1/3。
b.搅拌的混凝土必须严格按配合比进行投料拌制，达到计量准确，每盘搅拌的时间不得少于90s。
尽量缩短运输时间，确保混凝土的质量。
c.桩身混凝土灌注，采用水下导管顶托法灌注：
d.①导管下孔长度视孔深调配，满足导管底端距孔底距离300~500mm为宜。
导管接头处应垫“O”形圈密封，防止漏浆。
②隔水栓采用耐高压塑料球胆，浇注前置于导管内的冲洗液面上。
③为保证桩端混凝土质量，第一斗采用容积1.5m3的大储料斗浇注，以保证首次导管埋入混凝土中的深度不小于0.8m。
④浇注混凝土应连续进行，浇注前作好设备工具检修，防止各种可能的事故发生。
导管随桩身混凝土浇注深度上升不断提拔和拆卸。
提拔时严禁将底管口拔出混凝土面，且满足导管底端埋入混凝土面以下的深度为2~6m。
⑤控制最后一斗混凝土的灌注量，满足桩顶高出0.80m左右。
⑥每根桩身混凝土浇注完毕，应立即清洗浇灌混凝土用具。
e.试块留置：
每台班不得少于一组，改变配合比加做试块一组，并做好试块的养护和送检。
每班测混凝土坍落度不少于三次，并作好砼施工记录。
4.3.8钻孔灌注桩施工工艺流程见附图一.
4.4高压旋喷桩施工
4.4.1施工准备：
平整场地，清除地面、地下障碍物。
当地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。
布置开挖冒浆排放沟和集浆坑，做好技术交底工作。
会同建设和监理等方面完成桩位定位放线程序，对每一钻孔的孔位作出明显标示和妥善保护。
4.4.2施工工艺流程见后附图二.
4.4.3工艺技术参数
旋喷工艺
二重管
三重管
高
喷
施
工
参
数
布置
孔距（m）
0.8R
排距（m）
0.7R
深度（m）
按设计图规定
水
压力（MPa）
——
30-40
流量（t/min）
——
75-100
空气
压力（MPa）
0.6-0.7
风量（m3/min）
6-9
6
送浆比重（Mg/m3）
1.38-1.40
>1.6
浆液
压力（MPa）
35-40
0.3-0.8
流量（l/min）
75-100
60-80
提升速度（cm/min）
10-12
8-10
旋转速度（r/min）
10-15
6-12
质量技术指标
抗压强度
R28:
2-3MPa
4.4.4钻机造孔
a.钻机安装就位，根据设计施工图测量确定桩位位置，编上桩号、孔号、序号。
将钻机安装在钻孔的位置上，为保证钻孔达到设计要求和垂直度，钻机就位后，必须做好立轴及机身水平校正，使钻机轴线垂直对准钻孔中心位置。
开孔口径150mm，终孔口径130mm。
b.钻机操作：
开钻前由项目部技术组下达开孔通知单，报监理和甲方批准检查核准后签字开钻。
钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、缩径、掉钻、埋钻、卡钻、漏浆等情况，要详细记录，及时汇报，以便处理。
成孔后的偏差，不得大于设计位置的20mm，钻孔的深度应满足设计的规定。
钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。
并填写验收记录。
4.4.5高压旋喷灌浆
a.旋喷灌浆设备安装：
采用GS500-4型高喷台车，拟用三管法180°双向喷头。
高喷台车的就位，其起落架要垂直。
插入喷管前，将每节喷管试压，确认无渗漏后，方能插入孔内；在插管过程中，为防止泥砂堵住喷嘴，可用胶布缠住喷嘴；认真检查各输送管道、过滤网的畅通情况，插管前还必须验证钻孔深度，确认无沉淀后经现场值班技术人员检查核准并报监理、甲方批准，准备开喷。
b.搅拌制浆:
高压喷射水泥浆液以水泥为主，水泥采用32.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水灰比宜为1.0~1.5。
并备用一定量的膨润土、木质素磺酸钙，用以需要减缓水泥浆液沉淀速度和良好的可灌性。
浆液比重当二重管时为1.38～1.40g/cm3，三重管时大于1.6g/cm3配制。
每20min测量一次浆液比重。
终喷后统计水泥用量，做好制浆过程中的记录。
c.旋喷灌浆提升：
当注浆管灌入孔中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。
在喷射注浆达到规定值后，随即分别按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，提升注浆管由下而上喷射注浆。
注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
为确保注浆量均匀，定量控制各地层段的抗渗指标及强度要求，采用灌浆自动记录仪，有效地反映浆液注入量及压力指标。
d回灌措施：
高压旋喷提至设计高度处停喷，继续向孔内充填水泥浆液，直到孔口浆面不再下沉为止。
e高喷记录：
喷射过程中认真做好原始记录，记录表要填写清楚、整洁，若有异常情况及时填写，定期检测各项施工参数，如提升速度、喷射压力、风压、流量、进浆及返浆比重等。
f清洗机具并移位：
高压旋喷灌浆施工完毕后，应及时冲洗机具。
并移高喷钻机至下一孔位。
g回浆利用及废浆排放：
冒浆应及时回收利用，对冒出的浆液，应通过沉淀池过滤回收，输送到制浆系统充分利用。
剩余废浆液排放。
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