油田增压点施工组织设计Word文档下载推荐.doc
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刘朝辉
材料员
惠晓燕
资料员
王雨妍
技术员
质检员
胡海峰
施工队长
技术员
铆工班
电工班
焊工班
1、施工前期的主要准备工作
1.1、施工准备工作的基本任务和范围
1.1.1、办理各种文件的申报与批准手续、以取得施工的法律依据。
1.1.2、深入调查研究，掌握工程的特点和关键环节，进行施工现场的踏勘及分析。
1.1.3、做好“三通”一平、测量放线、临时设施的搭设工作。
1.1.4、原始资料的调查分析，技术、资料、资金的准备。
1.1.5、施工场地临时设施的修建、施工材料及机具的准备。
1.1.6、熟悉施工图纸，作好各级图纸会审和技术交底，编制施工技术文件和质量控制文件，完善质量体系。
1.1.7、配备各工种人员，进行资格审查，组织施工力量。
施工前对焊工进行技术考核。
1.1.8、建立技术、安全、生产、计划、组织管理措施及制度，作好物资、劳动力、设备等方面的计划准备工作。
1.1.9、预测可能发生的变化，提出应变措施，做好应变准备。
1.1.10、现在进入雨季施工阶段，在施工中特别做好地基、沟槽及施工现场的抗洪抢险及排水准备工作。
同时作好夏季施工阶段的防暑准备工作。
五、施工工艺及施工机具
1施工程序：
先土建，后安装；
先地下，后地上；
先高空，后低空；
安装工程先设备安装，后进行工艺管网、电气、仪表安装；
设备安装工程应先安装重、大、关键设备，后安装一般设备；
管道工程应坚持先干管后支管，先大后小，先里后外地顺序。
2、站场土建施工的工序依次为：
站场定位放线、设备基础定位放线开挖新建→输油泵房、工具间、值班室新建→砖砌围墙砌筑、抹灰→两蹲位厕所新建、装饰→站内管沟开挖→站场综合治理→检查交工→补修→竣工。
3、安装施工工序：
材料进场验收→施工准备→钢制容器制作→设备基础检查定位→设备吊装就位→找平→工艺安装→调试→防腐保温→检验交工。
4、施工方法的选择：
站内实行依次施工、流水施工、交叉施工的办法。
4.1.结合实际情况，充分考虑工程的特点，以及技术进度上的要求进行施工。
4.2、尽可能地采用先进技术和施工工艺，努力提高机械化施工程度；
对施工专用机械设备的设计（如吊装运输设备、支撑专用设备等）要经过周密计划，确保施工安全。
4.3、要认真进行施工方案的技术经济比较。
4.4、人员组织：
为了按期完工，确保工程质量，配备安装工程师1人，质检员1人，土建工程师1人，施工员1人，焊工1人，管工、铆工4人，电工2人，机械维修工1人，普工27人（土建、安装）。
劳动力需用量计划表
序号
工种
需用人数
备注
1
施工员
2
土建安装各一名
质量员
土建安装
3
4
5
焊工
预备人员2人
6
管工、铆工
7
电工
8
普工
18
包括土建、安装
4.5、主要机械设备
名称
单位
数量
备注
电焊机
台
经鉴定状态良好
手提式磨光机
电动切割机
电动试压泵
接地电阻测试仪
发电机
施工车辆
辆
万用表
套
9
焊接检查尺
10
游标卡尺
11
塞尺
12
搅拌机
13
水准仪、经纬仪
14
抽水泵
15
装载机
16
蛙式大夯机
17
平板振动器
水平靠尺
把
19
50m卷尺
个
4.6、施工要求：
4.6.1、严格按照设计图纸、施工规范、工艺要求组织施工。
4.6.2、施工材料先报验，验收合格后进场。
4.6.3、施工前对员工进行安全教育。
站场环境保证良好，现场文明施工。
4.6.4、加强工序控制，站内管线焊接、防腐必须按规定施工。
4.6.5、每道焊口进行记录登记（用符号标注）建档。
设备安装前进行检查。
4.6.6、站场管沟深度达到1.2米，上宽达到0.8米，下宽达到0.6米。
4.6.7、以人为本、质量第一，争创优良工程。
六、质量管理体系及质量目标
6.1、本工程建立以项目经理为施工质量第一责任人的质量管理体系，质量组织机构如下：
6.2、质量方针及目标：
6.2.1、我们的质量方针是：
质量一次过关，创精品工程，为用户提供安全优质满意的服务。
6.2.2、质量目标：
生产第一，质量第一，安全第一。
各项工程合格率100％，单位工程优良率98％。
6.3、我们的工作目标：
完善各项制度，严格按照安装工艺规范、规定及技术标准施工，加强施工全过程的控制和管理，以精品、高效益完成施工任务，争创优良工程，提前12日完成生产任务。
七、施工技术管理
（一）站场土建工程
1、基础施工和技术要求：
1.1、土方基础：
1.1.1、挖土前，根据设计图纸轴线的具体位置，用白灰撒出四周边线，钉好龙门板，标记轴线位置中心点，进行机械大开挖，深度大于1.5米时按1:
0.5系数放坡，然后用水准仪测定好轴线位置的标高，标记到固定位置上。
基础挖完后进行素土、三七灰土夯实，用机械碾压，压实系数最小值为0.9t。
1.1.2、挖土时随时用水平仪测量，做好垫层高度标记，不允许浅挖，如开挖时遇到坟墓、空洞时，要请设计单位、建设单位、监理单位共同研究处理办法。
基地严禁扰动，基坑四周设置排水沟，并挖好集水井，设置泥浆泵随时作好排出坑内积水工作。
土方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
柱坑、基坑、基槽、管沟
挖方、填方、场地平整
排水沟
地（路）面基层
人工施工
机械施工
标高
+0
-50
±
50
100
用水准仪检查
长度、宽度、（由设计中心线向两边量）
-0
+100
-
用经纬仪、拉线和尺量检查
便坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
表面平整度
20
用2m靠尺和塞尺检查
1.2、基础垫层：
1.2.1、混凝土基础、设备基础混凝土用机械搅拌，选用优质水泥和良好的粗细骨料，材料现场取样，用年检合格的计量器具衡量按比例施工，在搅拌机旁挂牌明示施工配合比。
如留槎时，其坡度不小于1/7，振动器插点间距不超过50cm，振动到表面泛浆无气泡为止。
混凝土浇灌后浇水养护，养护时间不少于7周夜。
1.2.2、模板以钢木结合，在垫层面上弹好的轴线位置，模板及撑头应有足够的强度、刚度和稳定性，保证混凝土设计尺寸正确。
模板拆除待混凝土强度达到设计要求的70%时拆除。
1.3、砖基础：
垫层面清理干净，弹出轴线位置中心点，碎石砂浆找平，砖要在施工前1-2天浇水湿润。
2、主体结构工程施工技术和要求
2.1、铁艺围墙工程
2.1.1、围墙主要由3部分组成，分别为铁艺栏杆、墙底、铁艺护栏。
墙底采用采用Mu10实心砖，M5混合砂浆砌筑，表面采用1：
2水泥砂浆抹白灰。
栏杆采用4×
30×
30角铁与4×
40×
40角铁固定连接，铁艺护栏之间用螺栓连接。
2.1.2、摸清工程场地情况，如地形、运输道路、邻近建筑物、地下埋设物、地面障碍物等，绘出施工总平面图，在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，或疏通至原有排水、泄洪系统，使场地不积水。
2.1.3、根据工程场地情况，布置好材料堆放场地、临时道路，定出围墙位置、墙垛位置和工地大门。
2.1.4、根据确定出的围墙栏杆位置，分别开始砌筑并安放好角铁。
铁艺护栏依序跟角钢连接，合口要紧。
2.1.5、铁艺护栏围墙施工过程中，由工程部技术人员进行监督检查并给予技术指导，施工完毕后，要经工程部与质检部技术人员按照国家有关标准检查验收，验收合格，交工地管理人员接管。
平时，由工地门卫进行日常检查，发现问题，及时汇报处理。
工程施工过程中注意发电机的安放及机械设备的使用，防止漏电。
八、站场工艺、管道、设备安装工程
1、站内工艺管道安装施工技术措施
1.1、施工工序：
管件、阀门检验→管件加工→管网组对→管网焊接→工艺安装→管网试压→管道涂漆、防腐、保温、补口→管沟回填→评定验收
1.2、设备开箱检查验收：
设备使用说明书、图纸技术文件、备件、工具应齐全，设备和配件无缺陷、损坏、锈蚀，同时作好记录妥善保管。
1.3、设备基础：
设备基础位置、尺寸应符合下列规定：
坐标位置：
20mm,外形尺寸：
20mm凹陷尺寸：
20mm,平面水平度：
5mm/m，且∠10mm，垂直度：
5mm/m，预埋地脚螺栓孔、中心位置±
10mm，深度±
20mm，垂直度≤10mm。
1.4、设备基础表面上和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土等杂物清理干净，放置垫铁部位表面要凿平。
2、设备就位
2.1、设备就位前应按施工图和有关建筑物轴线或边缘线、标高线划出安装基准线，安装基准线与建筑物轴线距离允许偏差与设备平面位置允许偏差±
5mm，与设备标高允许偏差±
5mm.
2.2、输油泵就位用8T吊车和滚杆配合使其就位，其它泵体采用人工就位，就位后用人工方法调平找正。
2.3、泵体水平度允许偏差：
纵向≤0.05mm/m，横向≤0.1mm/m,垫铁≤2
块，高度：
30---70mm。
2.4、螺栓应垂直无歪斜，光杆部分无油污、氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂。
螺栓上任意部分离孔壁不得小于15mm，垫铁位置应靠近地脚螺栓，相邻垫铁组间距一般为500mm左右，垫铁与基础、垫铁之间应接触紧密，受力均匀、不得悬空、偏斜，且垫铁间点焊牢固。
2.5、灌浆：
预留孔灌浆前，灌浆处应清理干净，灌浆宜采用碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。
捣实时不要使地脚螺栓倾斜影响设备安装精度。
2、站内工艺管道安装质量标准
工程名称
质量标准
管沟开挖
标高——1400mm
宽度——1000mm
用尺检查
SY0422----97
管道组对
外观、钝边、坡口
错边量≤1
对口间隙1---2.5
法兰与管中心垂直≤1mm
观察用尺
用焊接检查尺
用直角尺检查
管道焊接
无裂缝、气孔、夹渣
咬边≤0.5、焊后错边≤3
焊后宽度超出破口1--2
外观检查
管道安装
法兰、螺栓、阀门安装宾平整
坐标、标高20.5
水平管弯曲3/1000
立管垂直5/1000
观察检查
用尺和拉线
用吊线检查
涂层表面无裂纹、汽泡、流消
管道防腐
防腐厚度≥0.4
保温厚度≥40
火花检漏仪3KV未击穿为合格
管沟回填
每回填300MM夯实一次、回填土高出地面300mm
观察和用尺检查
3、泵安装技术方案及措施
3.1、安装工序：
泵基础检查、验收→设备开箱检查、验收→按要求检修→泵体就为初找正→二次灌浆→泵体精找正→试运转→平定验收
3.2、质量要求：
a、泵基础验收：
混凝土强度达到80%以上，纵横中心线位移≤±
10mm，外形≤20mm
预留孔深+20mm，壁铅垂度10≤mm。
b、泵组找正：
用0.02mm/m水平仪在泵出入口或泵的水平面上测水平度，纵向≤0.5mm，横向≤0.1mm，连轴的端面间隙2-4mm。
设备安装施工工艺流程图（见下表）
设备验收合格证
基础验收外观检查试压或仪器检查
泵房安装抽样检验工序控制
试车试压或仪器检查工序控制
评定验收
C、泵组试运转：
试运转时,投入试运转的设备及有关系统均应已安装完毕，并检查合格，基础或二次灌浆的混凝土强度已达到设计强度的100%，电动机经过空负荷试运转合格，轨向正确，轴承部位已有充足的油润滑，油位符合要求，油位高低有明显标记。
设备试运转前电动机应空载2小时，启动、换向、变速、停车时，设备应运转平稳，无跳动、无冲击现象。
试运转中，各部分温度不得过高，连续运转48h后，轴承温度不得高于700C，机体温度不得超过600C。
试运转结束后应清除负荷，切断电源，寒冷天气应立即排除设备本体及有关系统的水，以免发生冷裂事故。
并检查和重新紧固各部件，整理好试运转记录。
D、设备在找正后拧紧地脚螺母，外露1-2个丝扣，并将露在外面部分垫铁点焊牢固。
4、设备安装技术方案及措施
a）对设备基础进行检查、验收、作好记录。
b）设备吊装到位、按施工图确定方位。
c）设备找正、二次灌浆。
d）设备复检找正、紧固。
e）质量标准：
项目
允许偏差
检查方法
中心线位置
水平度
轴向≤1/100；
径向≤2D/1000
用水平尺
附件安装
符合设计要求
5、管网施工
5.1、所有管道组件在使用前应按设计要求核对其规格、材质。
5.2、参加焊接作业人员必须是按照焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格焊工，焊工应按取得的相应项目施焊，
5.3、管道组件必须有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。
对质量有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复验，其性能指标应符合现行国家或行业的规定，照<
<
钢制管道焊接及验收>
>
（SY/T4013）第6章的规定进行。
6、组对焊接：
我们将焊接作为特殊工序（不包括储罐焊接，储罐焊接详见GBJ128---90），管道焊接采用水平固定焊和垂直固定焊的方法，均采用手工电弧焊。
填充、盖面焊前应清除上一道焊接的渣皮缺陷。
引弧应在坡口内进行，严禁在罐壁上引弧，熄弧时应将弧坑填满。
每层焊缝必须连续焊完，每层焊接位置应错开20～30mm，引弧点和收弧点应用砂轮机打磨。
7、探伤检查：
7.1、焊缝外观质量检查合格后应对其进行无损探伤，射线探伤应按SY4056<
石油天然气钢制管道对接焊缝射线探伤照相及质量分级>
规定进行；
超声波探伤应按SY4065<
石油天然气钢制管道对接焊缝射线探伤及质量分级>
规定进行。
7.2、焊缝无损探伤检查应由经锅炉压力容器无损检测人员资格考试委员会制定的<
无损检测人员考试规则>
考试合格并取得相应资料证书的检测人员承担，评片应出取得II级资格证书及其以上的检测人员承担。
7.3、无损探伤检查的比例及合格级别应符合设计要求，如设计无规定时，应按下列规定执行：
7.3.1、管道组接焊缝无损探伤检测数量及合格级别应符合下表规定：
设计压力
Mpa
超声波探伤
射线探伤
抽查比例（%）
合格级别
P≥16
___
II
4.0<
P≤
1.6<
P≤4
III
P≤1.6
__
7.3.2、站内工艺管道焊缝试压后连头的焊缝应进行100%射线照相，合格级别应符合上表规定。
7.3.3、不能进行超声波或射线探伤的部位的焊缝，应按<
工业金属管道工程施工及验收规范>
GB50235进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。
8、站内工艺管道安装允许偏差：
坐标：
室外≤25mm,室内：
≤15mm，场地管道线≤60mm;
室外标高≤20mm,室内标高≤15mm，水平管道弯曲度：
DN≤100,2‰最大50:
DN≥100,3‰最大80:
力管垂直度5‰最大30;
成排管道、阀门在同一平面≤5mm,间距≤15mm,子管与主管横向偏差：
1.5mm,交叉管外壁或绝缘层间距：
20mm,子吊托架与焊道外表面的焊接咬边深度≤0.5mm,连续长度≤50mm.
9、设备防腐保温：
9.1、设备的防腐保温应待设备及其附件全部安装完毕验收合格后进行。
9.2、设备内壁喷砂除锈达Sa2.5级后，应尽快涂底漆，第一道底漆表面干后即可涂敷第二道底漆，待底漆实干后方可涂面漆，第二道面漆应在第一道面漆实干后进行，总厚度不小于260um。
9.3、设备外壁喷砂除锈Sa2.5级后，即可涂敷防腐涂料，待漆实干后方可涂面漆，最后一道面漆应在上道面漆实干后进行，总厚度不小于120um。
9.4、防腐涂料应有出厂合格证，经抽查5%合格后方可验收，涂层实干后厚度必须达到设计要求，涂层表面应光滑平整，且无气泡、流痕、空白、凝块等缺陷。
9.5、设备保温采用50mm岩棉板销钉自锁垫圈紧固保护层，选用0.5mm厚的镀锌铁片，自攻螺钉连接，固定保温层销钉间距250～500mm,固定保护层间距500～1000mm。
10、系统吹扫试压：
10.1、试压：
站内工艺管道输油泵以前管线设计压力1.6Mpa,输油泵以后管线设备压力为2.5Mpa,试漏试压压力为设计压力的1.25倍，合格等级为II级焊缝标准，依据SYJ0422---97施工及验收规范进行验收，无损探伤检验要求应做10%超声波探伤，5%X射线复查施工工序。
10.2、管线吹扫用0.7Mpa压风机按流程进行吹扫清管，吹扫前打开相关旁通阀门，关闭其它阀门。
10.3、吹扫口末端严禁站人，吹扫15～20min后，用一干净白布，在吹扫口检查，白布不变赃为合格，否则，继续吹扫，直至合格为至。
10.5、试压介质为洁净水，严密性试压力为1倍设计压力，强度试验压力为1.25倍设计压力各稳压6h,管道、阀门、管件处无渗漏，压力表下降达到允许范围为合格。
10.6、试验压力表必须经校验合格，且在有效期内，压力表等级不低于1.5级，且表内满刻度值为压力表的1.5～2倍。
10.7、试压升压过程应缓慢进行，在压力升至试验压力30%、60%时，各稳压30min。
观察管道、阀门、管件处有无泄漏，如有泄漏，继续升压至试验压力，稳压4h，管路无泄漏，压力无下降时强度试验合格。
然后泄压至设计压力,进行严密性试压，稳压6h，管路无泄漏，压力表无下降为合格。
10.8、升压稳压过程中，如有泄漏情况，应停止升压，并泄压完毕后，进行紧固螺栓或动火补焊，严禁带压操作。
修补完毕后，在按上述要求重新试压。
10.9、系统吹扫试压需经现场监理、甲方代表参与，作好记录。
11、联动试运及工程验收
11.1、在系统吹扫试压完毕后，进行联动试运转和工程竣工验交。
11.2、联动试运转时，应成立时运小组，时运小组成员包括时运组长、技术负责人和电、铆、焊、管工等相关工种人员，联动试运转时，应通知现场监理、甲方代表参加。
11.3、联动试运转包括工艺部分、消防部分、给排水部分和采暖部分及其配套的电器、仪表部分等。
11.4、工艺部分达到流程正确，机泵无异常噪声，机体温度、轴承温度正常；
消防冷却水能正常供给，泡沫产生器能正常工作，采暖通风管道无渗漏，通风调节系统良好；
电器自动操作控制有效、动力照明、电力供应正常；
仪表灵敏准确；
输油泵房吊车粱运动平稳可靠。
11.5、试运过程中，派有关技术人员及安装人员现场观察，对出现问题及监理、甲方代表提出的问题，应及时子细改正，直至运转正常方可离开。
九、电气、仪表安装工程
1、施工准备
电气技术人员应认真进行施工图纸会审，及时提出施工方案，设计图纸中的缺陷及改进意见，并认真完成施工机具、调试仪表的维修、保养和缺口机具的购置工作。
凡工程所涉及的零配件、自制加工件均应按施工图要求开工前加工完毕等待安装使用，施工现场采用相关的国家标准图集、标准和规范。
2、配电柜及照明器具的安装
配电柜安装应符合下列规定：
2.1、在配电箱内，有交、直流或不同电压时，应有明显标志或分设在单独的板面上。
2.2、导线引出板面，均应套设绝缘管。
2.3、暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应涂刷防腐漆。
2.4、三相四线制供电的照明工程，其各项负荷应均匀分配。
2.5、配电箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。
2.6、配电箱上应标明用电回电名称。
3、照明灯具安装
3.1、用钢管做灯具吊杆时，钢管内经不小于10mm
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