油田集气站施工组织设计与工程试压方案.docx
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油田集气站施工组织设计与工程试压方案
集气站施工工程（6#集气站）施工组织设计
一、工程概况3
1.1工程名称3
1.2工程地点3
1.3工程概况3
1.4工艺流程3
1.5主要工艺设备3
二、施工总体部署4
2.1施工部署4
2.2施工组织4
2.3施工阶段的划分7
三、进度计划及控制措施7
3.1工期计划7
3.2保证措施8
四、施工技术方案8
4.1设备安装施工技术措施8
4.2工艺管道安装施工技术措施12
4.3焊接工程施工技术措施16
4.4试压、吹扫施工技术措施22
五、质量管理24
5.1质量控制24
5.2质量保证体系与措施26
六、HSE管理27
6.1HSE管理措施27
6.2文明施工措施42
7.1信息管理43
7.2文控管理44
7.3竣工验收资料编制计划45
一、工程概况
1.1工程名称
6#、8#集气站施工工程（6#集气站）
1.2工程地点
焦石镇。
1.3工程概况
地区页岩气开发试验井组共有10个采气平台，分别为焦页1，3，5，6，7，8，9，10，11，13号平台，每个平台部署采气井口3个，2013年共钻井18口。
本次地面工程设计采用单井流程，每口井建独立的加热、节流、气液分离、天然气计量流程，经过分离和计量后的天然气进输气管线输送到天然气脱水站，天然气处理设备均放置在集气站内，10个平台共设置8个集气站和1个脱水站，集气站分别为1～8号集气站，均建设在采气平台附近。
1.4工艺流程
焦页6#平台井口采出的高压气由采气管线输至6#集气站，气体通过水套加热炉加热到60℃后节流到5.5MPa；加热节流后的气体进气液分离器分离，分离后的天然气进入集气支线外输，分离器分离出来的污水和站内设备的排污进站内污水罐，放空进焦页2#号平台已建放喷池。
井口设置紧急切断阀保护。
1.5主要工艺设备
站内主要新建工艺设备见下表
站内主要新建工艺设备见下表1
表1站内新建工艺设备表
编号
名称及规格
单位
数量
备注
1
水套加热炉橇200kWPN32MPa
台
3
外购
2
气液分离器橇DN800PN6.3MPa
具
3
外购
3
分液包DN800PN6.3MPa
具
1
外购
4
污水罐10m3
具
1
外购
5
天然气疏水阀DN50PN6.3MPa
台
3
外购
6
发球筒DN150XDN200PN6.3MPa
具
1
外购
二、施工总体部署
2.1施工部署
2.1.1施工部署的基本原则
本着建立一个高效运作的项目管理机构，做到精细管理，确保按程序施工，按标准进行施工全过程管理，实现最佳的经济效益。
2.1.2施工部署的指导思想
2.1.2.1按项目法组织施工，在公司范围内挑选技术素质好、有站场施工经验的人员组建工程项目部，配置适合站场施工的施工机械设备，确保施工整体队伍的高素质、高水平，确保施工设备满足工程总体需要。
2.1.2.2工程施工管理的全过程，严格按照并执行GB/T19000-2000（ISO9000：
2000）标准，做到管理工作程序化、规范化、标准化。
2.1.2.3加强技术、质量、HSE管理和过程控制，严格执行施工技术标准和施工规范，提高工程一次合格率和确保工程创国优工程。
2.1.2.4加强项目的计划控制与合同管理，编制各种工序的施工运行计划表，进行工期的优化控制。
加强网络计划管理，合理调配施工力量，充分考虑各方面因素的影响，兼顾前后，上下左右，保证工作计划的顺利执行，确保工期提前或正点。
2.1.2.5强化施工全过程的经营管理。
提高物资采购质量和及时供货，保证施工设备机具和工序能力的满足；加强工程成本的控制，努力降低工程成本和工程造价，确保甲、乙双方最终有一个较好的经济效益。
2.1.2.6全方位、多角度加强项目管理，确保人、财、物的适时投入，保证工程的高速度、高水平、高质量、高效益“四高”目标的实现。
2.2施工组织
2.2.1组织机构
我公司为本工程成立施工项目经理部，在全公司范围内抽调技术素质好、有施工经验的人员及设备，按照设计的标准规范组织施工，设项目负责人1人，现场负责人1人，
技术负责人1人、HSE安全负责人1人；材料员1人，文件管理及控制1人，设2个安装施工队伍。
组织机构图：
2.2.2项目部人员职责
2.2.2.1项目负责人
1）贯彻执行国家、行业及地方政府相关的法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行江汉油建西南分公司的各项管理制度，维护单位合法利益；
2）代表公司实施项目管理，对实现与业主合同约定的项目目标负责；
3）对项目施工的质量、HSE、进度、费用、试运行等活动的有效性负责；
4）在授权范围内负责与业主协调，解决项目施工过程中出现的问题；
5）负责对项目实施的全过程进行策划、组织、协调、管理和控制；
6）建立项目的质量管理体系和HSE管理体系并组织实施；
7）负责组织处理项目的管理收尾及合同收尾工作；
8）负责贯彻执行公司质量，安全、环境与健康（HSE）管理体系文件；
9）是项目HSE管理第一责任人，负责组织制定项目HSE管理目标。
2.2.2.2现场负责人
1）受项目负责人委托负责项目施工组织与现场管理；
2）参与项目重大问题的讨论与决策；
3）组织各项施工准备工作；
4）按计划组织现场施工，解决现场施工问题；
5）组织协调各施工队施工，合理调配施工力量，调整施工计划；
6）参与组织竣工检查、验收，组织编制、实施保投产计划。
2.2.2.3技术负责人
1）是项目技术总负责人，分部工程质量评定组织者；
2）对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任；
3）负责领导各管理人员的技术、质量工作；
4）组织审查各项施工技术措施、方案并进行技术交底。
2.2.2.4HSE安全负责人
1）对施工过程中的HSE工作负直接领导责任，主管项目日常HSE工作；
2）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定HSE管理规定、安全技术措施及HSE管理工作计划，并监督实施；
3）负责开工前的HSE培训工作并组织HSE安全技术交底，定期主持召开HSE例会；
4）定期组织HSE检查，监督隐患整改；、
2.2.2.5材料员
1）负责工程物资计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，进行施工现场物资管理；
2）搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务；
3）负责落实施工装备的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况；
4）负责材料仓库的保管、发放，并做好发放记录；
5）负责工程完工后剩余材料的退库工作。
2.2.2.6文控员
1）负责文件和信息的管理、收发、追踪、存档、保管工作；
2）负责信息管理系统的建立和正常运行；负责编制文件状态报告，对文件实施动态管理；
3）及时向各管理人员、施工队提供各类信息技术服务，定期向上级单位汇报工程量及工程进度等情况；
4）负责竣工资料的收集、保存、组卷和及时提交；
5）负责做好文件的保密工作，不失密、不传密、不泄密。
2.2.2.7施工队职责
1）负责各自所承担施工任务的组织、安全管理任务，确保目标任务的顺利实施；
2）负责现场施工的具体实施，确保安全生产施工；
3）执行项目管理人员的各项工作指令和工作安排；
4）作为现场质量、安全的具体实施单位，是现场施工的主体，对参加施工的职工具有进行安全及质量教育的职责；
2.3施工阶段的划分
为确保工期目标实现，拟将整个施工过程划分为三个阶段，即：
2.3.1第一阶段：
为施工准备阶段
主要完成现场交底，施工方案的确定，材料准备到货验收，组织施工人员、设备进场，场站测量放线，设备基础、管道走向确认。
1）2.3.2施工第二阶段：
为土建施工阶段。
2）1）完成设备基础的施工及养护，达到设备安装条件；
3）3.4.3施工第三阶段：
为安装阶段。
本阶段主要施工任务：
4）1）完成设备吊装、就位及工艺配管施工；
5）2）完成吹扫、试压、气密性试验；
6）3）完成防腐保温施工；
7）4）完成土建回填等收尾完善；
三、进度计划及控制措施
3.1工期计划
3.1.1开工前期工作
落实工程所需用材料，规格型号符合设计要求，根据工程进度能及时到货，杜绝因材料原因延误工期。
3.1.2工期计划如下
第一阶段：
从6月26日接到施工任务开始，道6月30日。
主要完成以下任务：
A.施工图审核，上报材料计划表
B.落实材料配件到货情况
C.施工机具、人员到位
第二阶段：
从7月1日到7月30日。
主要完成以下任务；
（一）站内：
A进站测量放线以及厂区平整
B站内设备基础浇筑
C站内场平施工
D站内设备到货检验，就位安装；工艺管线安装、穿路套管安装；给排水管线安装；站内电气仪表专业施工；
E站内工艺部分整体吹扫试压；给水管线试压，排水管线试漏
F压缩机棚钢结构预制安装
第三阶段：
从8月1日至8月20日。
主要完成以下任务：
（一）站内
A工艺管线防腐补口及管线、设备的保温
B厂区道路及围墙施工；站内地面硬化；绿化
C站内通讯安装，可燃气体检测气、摄像头安装；消防器材摆放就位
3.2保证措施
3.2.1合理科学的安排各施工工序，严抓关键工序，按进度计划组织施工，实行动态管理，根据项目总进度及时调整进度计划，确保工程按期完工。
3.2.2建立对施工进度能有效控制的监测、分析、调整、反馈信息系统和信息管理工作制度，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制
3.2.3尽可能采用先进施工技术、方法和新材料、新工艺、新技术，保证进度目标实现落实施工方案，在发生问题时，能适时调整工作之间的逻辑关系，加快施工进度。
3.2.4针对工程特点，采用分区、分段、多点工作面均衡流水施工方法，减少技术停歇，加快工程进度。
3.2.5加强施工人员的培训工作，配备先进的施工机具，改善劳动环境，提高劳动效率。
3.2.6根据季节不同合理安排作息时间，有效的避开最热高温时段。
3.2.7加强后勤保障，保证施工人员冷饮，做好防暑降温工作。
3.2.8合理安排劳动力，积极关注气象信息，对天气情况提前考虑，早作安排。
3.2.9做好雨季施工防护、安全措施。
四、施工技术方案
4.1设备安装施工技术措施
8）设备主要包括水套加热炉撬块、分离器、收发球筒、污水罐，具体措施如下：
9）4.1.1安装程序
10）技术准备→开箱检验→基础验收及处理→设备吊装→找平找正→工艺管道安装→交工验收
11）4.1.1.1施工准备：
设备安装前，应具备下列技术资料
12）1）机械设备出厂合格证书、经试运的要有试运记录；
13）2）有关重要零部件的制造、装配等质量检验证书；
14）3）机械设备与附件安装图、安装使用说明书；
15）4）机械设备装箱清单；
16）5）有关设备安装规范技术要求。
17）4.1.1.2设备开箱检查，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行。
其内容包括：
18）1）核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、数量及检查包装状况；
19）2）检查随机技术资料及专用机具是否齐全；
20）3）对设备、零部件进行外观检查，并核实其品种、规格、数量；
21）4）办理验交手续，并对缺损件提出处理意见。
22）4.1.1.3设备验收后，应作妥善保管。
开箱后动设备和另部件若暂不安装，应采取适当的防护措施。
23）4.1.2基础验收
24）4.1.2.1基础施工完毕、养生期满达到设计要求，可进行土建与安装专业的工序交接，基础交接时，基础上应标出纵横中心线。
对设备基础进行交接检验，按照设计对基础几何尺寸、位置、预留螺栓孔尺寸进行复测。
有预埋地脚螺栓的，要测量预埋地脚螺栓中心距与设备底座地脚螺栓孔的中心距是否相符。
25）4.1.2.2基础处理：
根据主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线；放置垫铁处及周边50mm铲平，其它表面铲麻处理，清除基础表面的油污。
26）4.1.2.3对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝等缺陷。
27）4.1.2.4基础强度检查：
用回弹仪检查基础是否达到规范允许的安装强度。
28）4.1.3设备吊装
29）4.1.3.1设备吊装工作按起重操作规程进行；
30）4.1.3.2吊装设备要用设备上的吊耳。
必须捆绑设备时，应用专门吊装带进行，或在绳索上套防护品；
31）4.1.3.3吊运设备应在排子上进行，严禁直接撬别、锤击、牵拉设备；
32）4.1.3.4设备吊装顺序应先高后低、先大后小、先里后外。
33）4.1.4设备、撬块找正、找平
34）4.1.4.1设备、撬块找正、找平时，其调整和测量应符合以下要求：
35）1）设备和撬块支承（裙座式支座、鞍式支座、撬块支座）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
36）2）设备的中心线位置和撬块的基准线位置应以基础的中心和基准线为基准；
37）3）设备、撬块的方位应符合设计图样的规定；
38）4）立式设备的垂直度应以设备两端上的0°，90°，180°，270°的划线为基准；
39）5）卧式设备的水平度应以设备中心线为基准；
40）6）撬块式的水平度测量应以撬块基座两端型钢的上平面为基准；
41）7）设备、撬块找正、找平的补充测点宜选择在下列部位：
主法兰口（指设备、物料大尺寸的进出口）、水平或垂直轮廓面、其他指定的基准面或加工面。
42）4.1.4.2设备、撬块就位
43）1）就位前应将基础表面铲出麻面，并将表面油污和疏松层铲掉，放置垫铁处应铲平，螺栓孔内的泥土杂物和积水必须清除干净；
44）2）就位设备起吊的吊点要正确，以免吊坏设备或翻转碰损；
45）3）设备采取垫铁找正，垫铁根据GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定和设备重量选择合适的垫铁。
46）4.1.4.3设备、撬块的找正方法
47）1）找正、找平应在同意平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
48）2）设备、撬块找平应用垫铁或顶丝进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；
49）3）设备就位找正采用三点找平法，在基础上测出轴线、标高，按设计图方位、尺寸定位，找平按随机技术文件要求进行控制。
无要求时，一般纵向水平偏差为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
50）4）垫铁设置
51）①垫铁应在地脚螺栓的两侧各放一组。
尽量靠近地脚螺栓，垫铁组距离控制在500mm左右，垫铁层数不得超过三块，伸出底座10-20mm；
52）②对小型设备地脚螺栓间距小于300mm时，可在螺栓的同一侧设一组垫铁，斜垫铁应配对使用，垫铁组高度30-50mm为宜；
53）③有加强筋的设备底座，撬块基座，垫铁应垫在加强筋下；
54）④找正后用0.25kg手锤敲击垫铁组，松紧程度应无松动现象。
最终找正、二次灌浆混凝土达到强度75%以上并检查合格后，即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。
55）5）安装允许偏差
检查项目
允许偏差
立式
卧式
中心线位置
D≤2m±5mmD＞2m±10mm
±5mm
标高
±5mm
±5mm
水平度
轴向：
L/1000
径向：
D/500
垂直度
h/1000且≤30mm
方向
沿底座环圆圈测量D≤2m≤10mm
D＞2m≤15mm
56）注：
D—设备外径
57）L—卧式设备两支座间距离
58）h—立式设备两端测点间离
59）4.1.5地脚螺栓埋设
60）4.1.5.1地脚螺栓埋设应符合以下规定：
61）1）地脚螺栓的垂直度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；
62）2）地脚螺栓埋入部分的油污应清除干净，但螺纹外露部分应涂保护油脂；
63）3）地脚螺栓外露长度应保证在紧固设备或撬块后露出螺母2～5螺距；
64）4）地脚螺栓应配备一个垫圈和一个螺母，地脚螺栓应均匀对称紧固。
65）4.1.5.2二次灌浆
66）1）需二次灌浆的设备、撬块经初步找正、找平后，及时进行地脚螺栓预留孔的灌浆，灌浆的混凝土达到设计强度的75%以上时，方能进行最终找平、找正及紧固螺栓，设备最终找正、找平经检验合格后，方可进行二次灌浆及抹面；
67）2）地脚螺栓预留孔灌浆在设备找平、找正后进行，一次灌浆采用细石混凝土人工捣实，其标号比基础标号要高一级；
68）3）二次灌浆层施工：
在隐蔽内容检查合格、地脚螺栓灌浆强度达设计强度的90%、最终找平后24小时内进行，否则应在二次灌浆前对机体找正找平数据进行复测核对；
69）4）二次灌浆的基础表面铲成麻面，用水冲洗并浸湿。
灌浆时不得有积水，灌浆工作必须连续进行，不能分次灌浆，采用细石砼，人工捣实，捣实时应保证地脚螺栓不歪斜或位移，标号同地脚螺栓孔灌浆砼相同。
70）4.1.6设备防护措施
71）4.1.6.1安装好的设备进出口要加临时盲板；
72）4.1.6.2与其它专业交叉作业时，设备应搭防护棚，防止掉物砸伤设备。
长时间外露的设备应有防雨措施；
73）4.1.6.3设备上的压力表，油杯等易损件应卸下保存，防止碰坏和丢失。
敞开的管口要包好；
74）4.1.6.4通电的设备要挂牌提示，防止误操作损坏设备。
75）4.1.7工艺配管
76）4.1.7.1设备配管在找正稳固后二次灌浆砼强度达到设计强度的90%以上方能进行；
77）4.1.7.2与设备连接的管道特别是设备法兰与过滤器之间管段内部应清理干净；
78）4.1.7.3设备进出口法兰工艺管线连接时应呈自然状态，严禁强力组对，装配较长体重的管阀件，应先设好支架支墩，以保证设备本体不受外加力；
4.1.7.4设备配管应检查进出口有无遗物存在，同时在配管时防止物体落入设备腔内，管路与设备连接后，严禁在其上方进行气割和焊接，以免氧化铁渣落入设备内，下班时应设临时封头，工艺管线吹扫时，严禁介质进设备；
4.2工艺管道安装施工技术措施
79）本工程管道主要包括场站工艺管道、站外集气管道等。
80）4.2.1管道安装程序
81）4.2.1.1管道施工应按照“先地下，后地上；先工艺，后辅助；先大后小；先高压后低压，先难后易”的顺序施工，从而实现土建工程和管道安装工程的合理交叉，做到文明施工和科学管理。
82）4.2.1.2从设备配管开始向外进行，管道安装前应把支、托架安装好，确保其标高和位置符合要求。
83）4.2.1.3仪表一次部件的接头应在管道预制时完成，而孔板、流量计、调节阀等部件安装之后原则上应卸掉并妥善保管，在系统吹扫后安装，以保护仪表部件不被损伤。
84）4.2.1.4管道下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格、制造方法和壁厚系列，确信无疑后再下料。
85）4.2.2施工技术准备
86）4.2.2.1施工前,对参与施工的全体人员进行培训,认真学习图纸资料和有关施工及验收规范；全面了解工艺管道的概况和特点；掌握施工技术措施；组织图纸会审和技术交底；
87）4.2.2.2认真组织焊接工艺评定、焊工培训,确保所有施焊人员持有相应的合格证；
4.2.2.3施工技术人员在施工前期及施工前认真做好技术准备工作,包括材料的统计、焊口位置的标注、各种放空、排污、仪表一次件等典型安装的统计、标准管架图的绘制、埋地管道的放线等，以方便施工管理及班组现场施工。
88）4.2.3材料检验和管理
89）4.2.3.1材料检验
90）1）所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定；
91）2）钢管表面不得有裂缝、皱折、气孔、离层、重皮及结疤等缺陷。
钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷；
92）3）管件、弯头等检查表面光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷，同心大小头的偏心率小于1％管外径；
93）4）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷；
94）5）到货垫片材质、强度应满足介质温度及压力要求，并符合设计规定，垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划痕等缺陷，满足上述要求方可使用；
95）6）检查螺栓、螺帽的螺纹应该是完整，无毛刺、伤疤、断丝等缺陷，螺栓端面平整，与中心线垂直，螺栓弯曲度≤4/1000。
螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
96）4.2.3.2材料管理
97）1）在现场附近设材料库房，对管材、管件、焊材实行分类管理，做到不同材质的材料分开；
98）2）严格按照单线图领发材料，并根据施工计划限额发放，禁止因一次性大量领用材料而造成的丢失和浪费；
99）3）定期进行材料清查工作，确保材料的正确使用；
100）4）检验合格的材料应按材质种类、规格型号分类放置，并进行挂牌标记；
101）5）不同材质的管子、管件验收合格后，分类堆放，并用标签、标牌或书写方式分类标识，标明物资的名称、型号、规格、材质及检验试验状态。
102）4.2.3.3阀门试验：
根据站内工艺管线所选用阀门安装前必须进行强度和严密性试验，合格后方可使用，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，稳压时间5分钟，严密性试验压力为阀门公称压力，检查阀体、填料及密封面无渗漏为合格。
具体要求：
103）1）阀门试验时在开、关两种状态下进行试验，确定壳体及填料等有否渗漏，阀门能否关闭严；
104）2）试压合格的阀门，及时排除内部积水，清除污物，并关闭阀门，封闭出口，填写相应的《阀门试验记录》。
105）4.2.4地上管道施工
106）4.2.4.1管道预制
107）1）根据现场情况，设置管道预制区，并配备精良的施工机具，加大预制深度；
108）2）钢管道采用火焰切割，必须保证尺寸正确，表面平整，并将氧化层打磨掉；
109）3）预制的管段应有预留段，以调整安装产生的误差；
110）4）加工好的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与单线图相一致的焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。
因现场需要而发生焊缝增加时，在单线图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“-1”“-2”等；
111）5）预制管段各部分尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下：
112）①每个方向总长偏差±5mm；
113）②间距偏差为±3mm；
114）③转角偏差为±3mm/m，管端最大偏差±10mm；
115）④法兰两相邻螺栓孔应跨中安装，其偏差为±1mm；
116）⑤管道预制成型后，应编号标识清楚，将管内清扫干净并检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵，分区妥善存放。
117）4.2.4.2管道安装
118）1）管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持清洁；
119）2）管道安装前，应对已完工设备及管架工程进行验收，确认符合管道安装要求，并达到条件后安装配管；
120）3）管道安装时，应尽量使用正式支托架，且不应使其重量作用于设备和机泵上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差，安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管口和阀门；
121）4）阀件、法兰连接紧固时，要调整垫片和阀件法兰同心，连接螺栓要均匀、对称紧固，保证阀件连接法兰四周间隙一致，不变形。
阀门安装符合设计蓝图的规格、压力等级、型号，且试验合格，安装的方位和方向应正确，
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