北京某住宅工程模板全钢大模板工程施工设计方案.docx
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北京某住宅工程模板全钢大模板工程施工设计方案
第一章编制依据
1．设计依据
1.1本设计依据项目提供的施工图纸。
2.住宅设计规范GB50096—1999（1999年版）
3.建筑设计防火规范GBJ16—87（2001年版）
4.民用建筑节能设计标准（JGJ26——602——97）
第二章工程概况
1、工程简介
工程名称：
**花园一号地
设计单位：
北京**建筑设计顾问有限责任公司
现场情况：
本工程为分为两种形式，第一是以3#、10#为代表；第二是以4#、9#为代表。
其承重墙为全现浇钢筋混凝土结构形式，非承重墙为加气砼砌块墙。
标准层层高均为3.0米，根据工程特点,经过综合论证,决定模板采用全钢大模板作为结构施工的主导模板。
2、流水段的划分：
本工程结构施工采用流水段施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。
通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊）的高效使用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。
根据本公司提供的段落划分和工程结构特点，结合施工单位技术人员，决定流水段按以下形式划分:
3#—划分为两个流水段（1—22轴）为第一段，（23—41轴）为第二段，配置第一段模板，向第二段流水。
4#—划分为两个流水段（1—24轴）为第一段，（25—41轴）为第二段，配置第一段模板，向第二段流水。
第三章墙模板设计方案
从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
墙模板采用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：
面板采用6mm厚钢板，边框为8#槽钢，竖向龙骨选用8#冷弯槽钢，加强背楞采用10#槽钢,相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。
本工程结构设计比较标准，故配模设计时，本着通用角模、标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为模数尺寸宽度。
层高按3000mm设计，最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。
本设计所采用之全部模板及角模可以很方便的应用于后续工程。
3．1内墙模板
内墙模板编号为N，标准层模板高2900mm，共设三道拉栓（采用φ32的拉栓）。
在配模时对加气砼砌块墙断开，不配模板。
3．2外墙模板
外模、楼梯间编号为Y，配高为3050mm的模板，内外模下口齐平，在配模时对外墙连梁采取通配模板的形式，详见附图。
3．3阴阳角模
阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行450拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆。
3．4穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、1块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。
沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙螺体，配合塑料套管（要求工地自备套管内径32mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短1mm，套管兼起限制墙厚的作用。
3．5外挂架的布置：
外挂架上设有挂钩，利用下层已浇混凝土外墙的上排穿墙孔（每次墙
体浇注时需下套管φ≥33），孔内穿直径为ø28mm的外挂架钩栓，外挂架挂在此钩栓上以支撑外墙模板的施工。
第四章墙模板节点处理
4．1墙面上下层接茬
对于楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在墙体上粘
海绵条，能避免漏浆（附图）。
4．2内墙与顶模接茬的处理
内墙与顶模接槎处按图示的方法进行施工，能有效的避免漏浆。
4．3保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。
相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。
结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。
4．4防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm，长度=墙厚-1mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
第五章模板施工
5．1施工前的准备工作
5.1.1附属材料、工具的准备
施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。
根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。
5.1.2场地的安排
根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。
卸车场地的准备
★卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。
模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
★堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
5.1.3人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。
熟悉大模板的施工安全规定。
5.1.4模板及配件的检验、入库
1按模板数量表，清点运到现场的模板。
2穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
5．2、配件的组装
5.2.1吊钩的安装
安装吊钩使用M16*40的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡5000mm（含5000mm）以上大模板均上4个吊钩，5000mm以下上两个吊钩。
吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
5.2.2斜支撑的安装
斜支撑安装前，应对调节丝杠部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽在1同以下不安装斜支撑，板宽L在1～2m之间，安装一套斜支撑，板宽在L>2m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。
5.2.3平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为1500-1800mm左右。
设计两道木护栏并使用铅丝与平台支架固定。
并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
5．3模板的吊装
5.3.1模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸。
安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。
★施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。
★在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
★为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。
由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并校正其平直。
若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
★涂刷脱模剂：
首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
5.3.2吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。
5.3.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
5．4模板的安装
5.4.1模板安装注意事项：
模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。
5.4.2模板的安装工序
墙模板：
先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接，靠在钢筋上）吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管就位另一侧墙模穿对拉拉杆，调整垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。
）
5．5模板拆除
5.5.1拆除工序
模板拆除时，应先拆模板连接器拆模板拆阳角拆阴角。
正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板，全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。
★阴角模拆除：
角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。
★角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
★模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
★大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°~80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
5.6模板保养
★拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。
★拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
第六章质量保证措施
模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。
我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。
大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。
6.1大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
-2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
-2mm
用钢卷尺
3
对角线
3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m测尺塞尺并把待验板置于
平台之上放平，板面朝上。
5
边框平直度
2mm
用2m测尺及塞尺
6
边框垂直面板
0.5mm
直角尺塞尺
7
孔眼中心偏差
0.5mm
钢卷尺或卡尺
6.2质量通病的防治及质量保证措施
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新校正，变形严重的大模板不得继续使用。
4
墙面凸凹不平
加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁
6
墙体阴角不垂直，不方正
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。
第七章钢大模板对设备及相关工序的要求
7.1钢筋：
绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位置，避免影响穿墙拉杆的穿插。
限位钢筋：
限位钢筋下料要对准确，安装到位。
7.2脚手架：
外架：
一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设时，应保证距墙面一般控制在1.5m范围内，以满足外模吊装的要求。
7.3混凝土：
对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。
7.4浇注高度：
分层浇注时分层高度应控制在400-600mm，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。
7.5振捣方式：
在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。
第八章安全、文明施工
8.1安全保证体系的具体措施
工作目标:
本项目安全生产和文明施工,争创北京市文明工地。
1、模板施工前，必须进行安全技术交底。
持证上岗。
2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道
安全网。
4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
5、
模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。
9、五级以上大风不得吊装模板。
10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
11、大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。
并不允许堆放物料等杂物。
13、外挂架的安全措施：
A.外挂架的配置间距必须控制在1200mm以内，不可随意增大间距。
外挂架必须设有护栏，并设安全网，护栏用φ48管。
B.外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净，必须先系
好吊车吊钩，再松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，
平台上严禁站人。
外挂架平台起吊时吊钩吊点必须合适，连接牢固。
C.外挂架平台就位前必须先把挂架钩栓装齐装牢、未装牢时外挂架平台不得就位。
外挂架钩栓丝扣端必须配装垫片及双母。
并认真检查挂架钩栓周围的砼是否坚硬牢固，若发现砼有松散或不密实，应立即采取加固措施。
外挂架平台就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩。
D.外挂架平台每平方米施工活荷载不得超过300kg且不允许堆放砼、钢筋等。
未尽事宜，请安全员遵照国家有关安全操作规范、规程严格要求施工。
所有使用承重部件须经安全检查同意后使用。
8.2文明施工
1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类管理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
3）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
4）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
5）加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
6）木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
7）
在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
8）对废料、旧料做到每日清理回收。
第九章墙体全钢大模板计算书
LD-86全钢大模板计算书
一、已知条件：
模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#,水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。
二、面板计算：
（1）、计算简图：
新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三
跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计
算简图如图所示：
（2）、强度计算：
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm
Wx=bh2/6=10×62/6=60mm2
故面板最大内力值为：
σ=Mmax/（rxWx）=5400/（1×60）=90N/mm2（3）、挠度验算：
查表得挠度系数Kf=0.677
fmax=Kfql4/（100EI）
其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4
故fmax=0.667×0.6×3004/（100×2.06×105×180）=0.874mm
三、肋计算：
（1）、计算简图：
肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如
右所示：
q=0.06×300=18N/mm
（2）、强度验算：
查表得弯矩系数Km=-0.125
故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm
查表得[8槽钢截面特征系数为：
W=25.4×103mm3，
I=101×104mm4
故肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24×106/（25.4×103）=128N/mm2（3）、挠度验算：
查表得挠度系数Kf=0.912
fmax=Kfql4/（100EI）
故fmax=0.912×18×12004/（100×2.06×105×101×104）=1.636mm
四、背楞计算：
（1）、计算简图：
背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=
72N/mm,计算简图如右所示：
（2）、强度验算：
a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：
MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm
2根[10槽钢截面特征：
W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。
σA=MA/W=1.44×106/（79.4×103）=18.14N/mm2b、验算支座B处强度：
MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：
MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mm
σB=MB/W=1.43×107/（79.4×103）=180.1N/mm2（3）、挠度验算：
如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算ＢＣ跨的挠度。
根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL4/24EI,而系数与Ｋ1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有关。
MC=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm
MB=由以上计算所得结果，即ＭＢ＝1.43×107N·mm
故Ｋ1=4Mc/qL32=4×1.44×106/（72×12002）=0.06
K2=4MB/qL32=4×1.43×106/（72×12002）=0.55
根据Ｋ1、K2查表得系数为：
0.115
故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/（24×2.06×105×396×104）=0.88mm
五、
穿墙螺栓计算：
穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：
以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为：
Ｎ=PA=0.06×1200×（1200+900）/2=75600N
穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ32、小头φ２８，小头面
积Ａn＝615.44mm２
σ=N/Ａn=75600/615.44=122.84N/mm2六、焊缝计算：
主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：
q=0.06×300=18N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：
Ｖ＝0.625qL=0.625×18×1200=13500N
焊缝长度lw=V×a/（0.7Hhffw）
焊缝间距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2
故最小焊缝长度：
lw=V×a/（0.7Hhffw）=13500×300/（0.7×80×4×160）=113mm
实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。
七、吊钩计算：
1.吊钩采用φ20圆钢，截面面积Ａ＝314.22mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Ｐx＝1.3×2.4=3.12T.
σ=Ｐx/Ａ=31200/（2×314.2）=49.6N/mm2<[σ]=215N/mm2均满足要求。
2.吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。
Ｐx＝3.12T=31200N
τ=Ｐx/Ａ=31200/（2×201）=77.61N/mm2<[τ]=125N/mm2故满足要求。
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