王钳一号隧道仰拱施工方案.docx

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王钳一号隧道仰拱施工方案

xxx高速公路土建工程№A01-6合同段

XXX1#隧道仰拱施工专项方案

`

xxx公路桥梁工程总公司

GuangxiRoadandBridgeEngineeringCorporation

二〇一四年五月

目录

第一章编制说明和编制依据1

1.1编制说明3

1.2编制依据3

第二章分项工程概况4

2.1施工概况4

第三章施工环境4

第四章施工方案及要点5

4.1施工准备5

4.1.1开工准备5

4.1.2人员情况5

4.1.3主要设备情况5

4.2施工方案6

4.2.1仰拱支护6

4.2.2施工工艺7

4.3仰拱施工材料10

第五章施工进度计划12

第六章质量、安全、环保措施12

6.1施工组织机构12

6.2制度保证措施13

6.3安全文明保证措施14

6.4初期支护质量保证措施15

6.5仰拱质量保证措施15

6.6质量要求16

6.7仰拱钢筋16

6.8仰拱17

6.9钢支撑支护18

第七章环境保护的主要措施19

7.1制度保证措施19

7.2安全保证措施19

7.3环.水保措施21

7.4文明施工措施21

7.5雨季施工措施22

第一章编制说明和编制依据

1.1编制说明

本实施性施工方案依据有关设计文件和图纸、有关合同文件、有关施工技术规范及安全技术规范、现场实际施工条件等资料，按照有关贯标程序文件精神和规定的程序、顺序编制而成。

二衬在隧道整体结构中起着多方面的作用，不仅是做为支护承重结构的一部分，还是隧道防排水结构最重要的一环，同时也是隧道外观美化的一部分。

作为重要分项工程独立的施工方案，具体针对xxx高速公路NoA01-6合同段K123+327~K126+209xxx1#隧道二衬施工及养护而编制，对施工能起实际性的指导意义。

1.2编制依据

（1）《xxx高速公路两阶段施工图设计》；

（2）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）;

（3）《公路隧道施工技术规范》JTGF60-2009；

（4）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；

（5）《公路工程施工安全技术规程》；

（6）《公路环境保护设计规范》（JTJ/T006-98）；

（7）国家、行业及当地政府有关安全、环境保护、水土保持及地产资源管理等方面的规定和要求；

（8）本企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平；

（9）本企业施工技术方案管理办法；

（10）施工现场实地考察情况及收集的相关资料。

第二章分项工程概况

2.1施工概况

xxx1#隧道为本标段控制性工程，隧址跨越xxxxxx市xx县xx盘王村和xx市xxx县xx乡xxx村。

隧道采用分离式，其中：

左线起讫点桩号ZK123+326～ZK126+202，全长2876m，右线起讫点桩号YK123+327～YK126+209，全长2882m，采用灯光照明，机械通风，属长隧道。

隧道按新奥法原理设计，结构采用锚、网、喷、钢拱架组成初期支护与二次模筑砼相结合的复合式衬砌型式；拱墙采用C25防水砼，抗渗等级不小于S8，仰拱采用普通C25砼。

二衬混凝土拆模完成后，要及时对其进行淋水养护，保证二衬砼的强度。

根据不同的围岩级别和衬砌型式，及时进行仰拱，二次衬砌的施工，保证掌子面和二衬之间安全合理的施工步距，保证施工人员的安全。

第三章施工环境

1、交通

xxx一号隧道隧址跨越xxx贵港市平南县大鹏镇盘王村和来宾市金秀瑶族自治县六巷乡xxx村，施工便道已开通至施工现场，可满足材料、设备运输需求。

2、供电

高压电线已架设至施工现场附近，并配备相应的变压器，可以满足现场施工用电需求。

3、供水

该隧道施工地段水源丰富、无污染，可直接抽取使用，生活用水可从附近盘王村和xxx村居民生活用水接入，能满足施工生活需求。

4、办公、通讯设备、交通车辆

根据现场施工组织安排，隧道作业队驻扎在离涵洞有300米远的自建驻地内，由项目部三工区负责协调安排、经理部统一组织管理，共配备两辆公务车，供现场施工管理及与外界的工作联系。

第四章施工方案

4.1施工准备

4.1.1开工准备

施工准备、临时工程部署、现场平面布置及各项保障方案见隧道总体开工报告。

4.1.2人员情况

人员安排表

序号

工种

人数

备注

1

管理人员

2

2

二次衬砌工班

10

3

支护工班

10

4

测量工

2

5

钢筋加工工班

8

6

杂工工班

4

7

拌和站

2

8

后勤

3

4.1.3主要设备情况

序号

设备名称

数量

备注

1

振捣棒

4

2

混凝土输送泵

1

3

混凝土运输车

5

4

混凝土喷射机（湿喷）

2

5

混凝土搅拌站

1

4.2施工方案

4.2.1仰拱支护

施工条件准备

1）支护前对开挖面净空尺寸进行检查，确保符合设计及规范要求，成型轮廓圆顺，无欠挖，超挖量不超过规范要求。

2）对开挖面浮石进行清理，如有渗水或小股水须对其进行引排处理。

3）隧道围岩监控量测数据反馈信息满足正常作业要求，超前地质预报如发现地质变化时，提前制定合理施工方案，修正支护参数。

4）施工前，对机具设备性能及原材料质量进行检查。

确保满足正常作业要求。

施工工序

1）测量放样→开挖出渣→清除浮渣→中心排水沟安装→安装仰拱钢拱架→喷射C25砼→安装仰拱衬砌钢筋→安装模板→中心水沟模板立设→模筑C25钢筋砼→仰拱回填及检查井

2）隧道仰拱初支为开挖后先喷湿4cm厚C25砼，架立钢支撑，用高压水冲洗喷射砼表面后，布设仰拱钢筋，浇筑C25仰拱混凝土，接下来浇筑C15仰拱回填片石混凝土。

4.3施工工艺

1）喷射混凝土

为减少回弹量，降低粉尘，提高喷层质量，采用湿喷法作业。

喷射前清理岩面的松动石块，并埋设标志钉控制喷层厚度，喷射混凝土骨料用强制式拌合机分次投料拌和。

开挖后应及时先初喷混凝土4cm。

喷射机作业严格执行喷射机的操作规程。

喷射作业开始时，先送风后开机，再给料；结束时待料喷完后，再关风；向喷射机供料连续均匀；机器正常运转时，料斗内保持足够的存料；保持喷射机工作风压稳定，满足喷头处的压力在0.1Mpa左右,喷射作业完毕或因故中断时,将喷射机和输料管内的积料清除干净。

2）仰拱施工

在隧道施工中仰拱施工与开挖出碴、衬砌等工序之间存在干扰问题，通过软弱围岩地段需要及时封闭仰拱，在本工程施工中利用二座移动式仰拱施工栈桥。

仰拱栈桥桥身纵向采用三根I30工字钢并排，用I20工字钢做横向连接，工字钢上每间隔10cm焊一根Φ22螺纹钢栈桥面和防滑，栈桥一侧设斜坡道。

栈桥全长12米，宽1.2米。

根据便桥长度，一般每组仰拱10m为一施工段，仰拱施工在清基灌注衬砌砼时所有施工车辆均可在便桥上通过，互不干扰，为了保证隧道内有一个良好的施工环境，也为了在通过不良地质时能及早封闭仰拱，在隧道正洞衬砌前先进行仰拱施工，与开挖、衬砌等工序平行作业，并可紧跟开挖。

仰拱采用挖掘机开挖，人工修整到位，必要时采用控制爆破；基底开挖应圆顺、平整，不得欠挖，超挖部分应用同级混凝土回填。

仰拱采用自卸车出渣，出渣后应及时清除仰拱上的浮渣

拱架安装前先初喷一层混凝土，照设计间距固定在稳固的地基上，钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2°，钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于±5cm。

拱架间设纵向连接筋，钢拱架安装后尽快喷混凝土封闭。

将型钢及连接件按设计图放大样，放样时预留焊接收缩余量及切割刨的加工余量。

保证主钢架尺寸正确，弧形圆顺。

焊接时沿钢架两边对称焊接，防止变形。

焊前及焊缝检查严格按钢结构工程规范执行。

其允许误差为：

①沿隧道周边轮廓误差为±3cm。

②各单元螺栓孔眼中心间距误差不超过±0.5mm。

③钢架平放时，平面翘曲小于±2cm。

3）、中心排水沟预埋与安装

中心排水沟（0.64×128.2×0.80m）预埋于仰拱二衬顶处，基底采用C15混凝土，中心排水沟两侧采用3～5cm碎石回填。

横向引水管（Φ100HDPE波纹管）与中心排水沟相接。

中心排水沟预埋前必须清除管内污垢、杂物，铺设应牢固。

4）、安装钢拱架

安装钢拱架时一定要使仰拱钢拱架与左右两边墙拱脚处的钢拱架连接在一起，坚决杜绝对焊。

真正起到闭合成环作用，钢拱架榀与榀之间用φ22钢筋纵向连接，环向间距为1m，钢拱架底部应搁置砼垫块，保证工钢拱架的保护层。

5）、安装仰拱衬砌钢筋

仰拱衬砌钢筋应符合设计及规范要求：

钢筋在加工弯制前应调直；钢筋表面的油渍、铁锈等应清楚干净；钢筋拉直、弯钩、弯折、弯曲应采用冷加工。

钢筋应按照仰拱弧形在洞外事先制作好，钢筋安装时横向钢筋与纵向钢筋的每个节点筋均必须进行绑扎或焊接；相邻主筋搭接位置应错开，错开距离不应小于1m。

同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1.5m。

钢筋的连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎或焊接。

接头处的焊接要保证焊缝长度要求（5d或10d）,焊缝饱满，并应凿除焊缝上的焊渣。

6）、安装模板

仰拱衬砌模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板安装时要保证支撑牢固，拼缝严密，不会产生胀模及漏浆现象，模板安装完成后应检查中线、高程、断面和净空尺寸。

模板与砼接触面必须涂刷隔离剂。

7）、模筑C25钢筋砼

混凝土浇筑前，必须将基底石渣、污物和基坑内积水排出干净，严禁向有积水的基坑内倾倒混凝土。

模注砼应采纳项目部中心试验室配制经监理工程师批准的施工配合比，并控制好砼的塌落度、和易性等参数，各种原材料必须从项目部指定的厂家或料场采购，应采用强制式砼搅拌机拌和，并配有电子计量仪，砼的输送采用专用砼输送车，以防砼在运输过程中发生离析，采用振动式振捣器先振捣仰拱最底部，而后逐渐往洞身拱脚处振捣，保证砼的密实性。

8）、仰拱回填及检查井

仰拱回填采用C15片石混凝土，仰拱混凝土终凝后及时立检查井模板（预留检查井位置），加固好后，浇注填充混凝土。

填充混凝土达到强度5Mpa后允许行人通行。

达到设计强度的100%后方可允许车辆通行。

4.4仰拱施工材料

4.4.1水根据本隧道施工特点和工期安排，进场施工原材料，加强材料质量控制，保证施工质量。

4.4.2水质

混凝土用水必须是清洁无污染的，所用水质不影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及不引起钢筋和混凝土的腐蚀。

4.4.3外加剂

为了达到砼的抗冻、抗渗指标，考虑在砼中加入粉煤灰、膨胀剂、高效减水剂等外加剂，具体掺量须根据有关规范要求和现场试验确定。

4.4.4配合比

1）对不同批号的水泥、不同骨料，砼选用相应的配合比，严格控制混凝土生产，混凝土的配合比必须通过试验选定。

2）混凝土的和易性、坍落度必须满足结构要求，符合砼运输灌注要求。

4.4.5混凝土的生产

混凝土采用在洞口设置的自动计量拌合站和二分部拌和站进行搅拌。

混凝土生产符合下列要求：

1）避免有害物质粗细骨料，骨料存放场必须硬化。

2）严格按照配合比配料。

3）拌合过程中根据气候条件确定骨料含水量，调整施工配合比。

4）混凝土搅拌时最短时间不得少于2min。

5）冬季施工严格按照冬季施工要求。

4.4.6混凝土的运输

可根据现场施工需要用混凝土罐车运输。

4.4.7混凝土的浇注

为了保证二次衬砌耐久性混凝土的质量和加快施工速度，混凝土采用输送泵进行浇注，施工要点如下：

1）立模前对围岩、杂物等清理，并检查尺寸。

2）浇注砼时由一边进行浇注，两侧灌注高差不大于1m。

3）砼浇注要保证连续进行，不得因故中断。

4）严格控制砼的配合比和坍落度，已离析分离的砼禁止使用。

砼捣固采用插入式振捣器振捣。

人工操作2～4台插入式振捣器，将砼振捣至最佳密实度，（以砼不再不沉、不出现气泡、表面开始泛浆为度）。

插入式振捣器的移动距离不超过振捣器工作半径的1.5倍，插入下层砼深度为5～10cm，振捣过程中，避免碰撞模板、钢筋。

5）砼养护符合设计和规范要求。

6）按施工规范采用最后一盘封顶砼试件达到的强度来控制。

第五章施工进度计划

隧道超前预支护施工随隧道围岩变化贯穿整个施工进度，故仰拱施工计划工期为2014年4月30日至2015年6月1日，共398天。

第六章质量安全环保措施

6.1施工组织机构

本项目隧道施工成立以项目经理为总负责的施工组织机构，具体如下：

施工组织机构图

6.2制度保证措施

1）认真贯彻国家及当地政府、业主关于安全生产的法律、法规和规定。

2）加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全。

根据“管生产必须管安全”和“谁施工谁负责安全”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理，层层签订生产责任书，落实安全生产责任制。

3）建立安全生产定期和不定期检查制度。

项目部每月对安全生产情况进行一次检查，每季度一次大检查，队每周、工班每天进行一次自检，同时项目部将积极配合上级安全检查组的检查，评比打分，兑现奖罚。

4）抓好安全检查岗位培训。

开工前，对所有上岗人员实行安全意识和安全技术知识教育，把有关安全操作规程印发到工班，特殊工种人员一律持证上岗。

5）开展安全达标竞赛，落实奖罚措施。

开展安全标准工地建设的活动，组织工程队与班组的两个层次的安全达标竞赛活动，做到100%达标。

6）随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改，确保安全生产。

7）广泛进行安全生产教育，增强全员安全生产意识和自我防护意识，使每个职工都明确各自的安全责任制，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。

8）专职安全人员上岗必须佩戴安全人员袖标，凡进洞人员必须戴安全帽。

6.3安全文明保证措施

6.3.1初期支护

1）喷砼作业中处理堵管时，将输料管顺直，必须紧按喷头，朝向无人方向。

2）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。

施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。

3）喷砼作业人员，应采用个体防尘工具。

6.3.2仰拱

1）必须严格按方案进行施工，宜跳格进行开挖，须严防一次开挖范围大，造成隧道侧墙部位收敛变形过大，影响施工安全。

2）及时施工，使支护结构早闭合，改善受力状况，保障安全。

3）施工清出的渣、泥水及砼作业产生的积水、剩余混凝土等物，应及时清运，做到活完场地清。

4）采取措施保证洞内交通通行，并设置明显标志。

5）施工期间要保证洞内高压风、水管，排水管、供电线路以及风筒等畅通，需及时改移时安排在适当时机进行。

6.4初期支护质量保证措施

1）喷砼：

严格喷砼质量管理和质量检查制度，指派专人负责集料、水泥、掺加剂的检验，对喷射砼的凝结效果、早期强度及不同龄期的强度定期检查，对喷射砼的厚度随时抽查。

2）钢拱架加工要求精度高，架立间距、倾斜度、与线路的垂直度符合要求。

钢拱架的基底应落在原状地层；接头板密贴，上齐连接螺栓。

3）提高开挖质量是保证支护质量的关键，凡爆破成型不良地段均考虑超前支护。

4）确保喷射混凝土与围岩密贴，并保证喷射混凝土强度。

钢架后部不允许有空洞，不许填片石和木料，喷射混凝土将钢架封闭。

5）钢架间距符合设计，安装位置正确，保证接头处的等强连接。

6）在施工过程中，技术员保证到场，随时对施工过程中进行指导和检查。

6.5仰拱质量保证措施

除砼制备、尺寸检查、基底清理等有关质量要求外，其它主要质量保证措施如下：

1）砼使用合格材料并定期做好进料检验。

2）采用自动计量，每次灌筑搅拌前，应检查计量设备是否准确，搅拌后检查砼的坍落度。

3）砂、石材料的含水量变化时及时测定、及时调整水灰比，并试拌检查坍落度。

4）立模前将模板表面清理干净，并涂脱模剂。

5）禁止使用超过初凝时间的砼。

6）间隙灌筑时间如果超过规定时间（根据温度情况一般1.5~2.5h）则停止灌筑，等强度达到1.5Mpa，按间隙灌筑的处理要求，凿毛、用高压风水冲洗干净后，铺5㎝厚同等强度的砂浆，再灌筑砼。

7）灌筑砼时有专人检查模型，如有变形及时加固。

8）在施工过程中，技术员和质检员保证到场，随时对施工过程中进行指导和检查。

6.6质量要求

6.6.1喷射混凝土支护

1）材料必须满足规范和设计要求。

2）喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。

3）喷射前，岩面必须清洁。

4）喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试。

5）支护前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。

6.7仰拱钢筋

7.7.1基本要求

钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和有关标准的规定。

7.7.2实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

主筋间距（mm）

±10

尺量：

每20m检查5点

3

2

两层钢筋间距（mm）

±5

尺量：

每20m检查5点

2

3

箍筋间距（mm）

±20

尺量：

每20m检查5点

1

4

绑扎搭接长度

受拉

Ⅰ钢筋

30d

尺量：

每20m检查3个接头

1

Ⅱ钢筋

35d

受压

Ⅰ钢筋

20d

Ⅱ钢筋

25d

5

钢筋加工

钢筋长度（mm）

-10，+5

尺量：

每20m检查2根

1

6.8仰拱

6.8.1基本要求

1）仰拱应结合拱墙施工及时进行，使支护结构尽快封闭。

2）仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等。

3）仰拱超挖严禁用虚土、虚渣回填。

6.8.2实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

3

2△

仰拱厚度（mm）

不小于设计

水准仪：

每20m检查一个断面，每个断面检查5点

3

3

钢筋保护层厚度

≥50

凿孔检查：

每20m检查一个断面，每个断面检查3点

1

6.9钢支撑支护

6.9.1基本要求

1）钢支撑的形式、制作和架设应符合设计和规范要求。

2）钢支撑之间必须用纵向钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。

3）拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20。

4）钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。

6.9.2实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

安装间距（mm）

50

尺量：

每榀检查

3

2

保护层厚度（mm）

≥20

凿孔检查：

每榀自拱顶每3m检查一点

2

3

倾斜度（°）

±2

测量仪器检查每榀倾斜度

1

4

安装偏差（mm）

横向

±50

尺量：

每榀检查

1

竖向

不低于设计标高

5

拼装偏差（mm）

±3

尺量：

每榀检查

1

7.环境保护的主要措施

7.1制度保证措施

执行严格的报检制度和试验人员旁站制度。

砼浇筑前要符合以下条件：

1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕。

2）模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。

3）技术复核、隐蔽工程验收已确认签证。

4）施工范围内安全设计落实。

5）施工机具准备就绪且能正常运转。

6）材料供应准备完毕。

7）原材料及施工配合比经监理及施工方共同检查合格。

7.2安全保证措施

1）钢筋操作应戴手套，在弯曲和切断钢筋时，裤脚应用带子扎紧。

2）使用机械切断钢筋时，钢筋应安稳在切口间，并用手握住未端以防摇摆，切断短料时需用钳子夹料，不得用手直接把料，以防意外伤人。

3）钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。

严禁其他人员操作。

4）安放钢筋骨架或搬运钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭，并排专人负责，以防意外。

5）在高空绑扎钢筋时，要站在台架或脚手架上操作，并且把安全带拴在脚手杆上，上下梯子时注意安全。

6）每班对作业台架进行检查，必要时进行加固处理。

7）加强洞内通风、照明，在台架及模板台车上均设置警示灯，避免车辆碰撞台架或台车而造成安全事故。

8）台架及台车上严禁堆放材料，作业时工具必须装在包内或捆绑在台架上，避免工具或材料掉下伤人。

9）操作震捣器的人员，必须穿胶皮靴，带绝缘手套，湿手不许接触电气开关。

10）震捣器必须设专门防护性接地，需有特制的三脚或四脚插销和带有三个插孔或四个插孔的特殊插座开关板，以免将火线入地线发生危险。

11）加强用电管理，各台架上必须安装漏电保护器。

12）组装台车或重笨物件时，必须有人统一指挥，确保施工安全。

13）所有工作人员必须配戴安全防护用品，确保作业安全。

加强文明施工管理，为安全作业创造良好的作业环境。

14）、项目经理部设立以项目经理为首的安全管理机构，工地配备专职安全员1名，全面负责工程的安全工作。

班组设兼职安全员，形成一个健全的安全保证体系。

7.3环、水保措施

（1）、建立环水保保证体系，健全环水保各项规章制度，加强环水保知识的教育与宣传。

（2）、多雨季节时，做好防洪的准备工作，加强疏通各排水管道，尽可能不让基坑水、洪水危害农作物。

（3）、加强对施工现场的管理，经常清理施工现场，做到材料堆放整齐，机械设备停放排列有序，使整个施工现场文明整洁。

（4）、加强现场施工人员教育，施工过程中对当地群众的居住环境进行破坏。

（5）、生活垃圾，集中运到当地环保部门指定的地点堆放，不得倒入江河、水塘等水域内，避免污染水体，淤积河流。

（6）、施工过程中的泥浆及废弃物等，应在工程完工时及时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。

（7）、施工废水、生活不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得污染饮用水源。

（8）、为减少施工作业的产生的灰尘，应随时进行洒水或其它控制扬尘措施，使不出现明显的扬尘。

7.4文明施工措施

（1）、施工过程中严格遵循“两通三无五必须”的原则，并定期组织巡回检查。

夜间不得使用噪声较大的机具设备。

生活区与施工区分明，生活区整齐划一，室内外、食堂和宿舍干净整洁，施工区建材、机具设备堆放整齐，有条不紊。

（2）、做好地下管线的保护工作，主动请有关单位到施工现场监护指导，对公用管线做到施工人员个个心里有数，并在有管线的地方竖立标牌，做好管线的保护工作。

（3）、各种施工弃渣土及时外运，不得污染附近路段的单位、居民区，严禁排入地下排水系统。

4）施工现场设置专职文明施工员，加强文明施工管理。

每旬举行一次活动，每季定期进行评比。

加强现场施工管理，每道工序做到落手清，加快施工进展，做到工完场清，不留尾巴。

5）施工现场设置简易厕所，厕所有简易化粪池和集粪坑，加盖并定期喷药。

工地设立专用的生活垃圾桶，及时清运。

6）工地一切建筑材料和设施，设专门的堆放位置，并分类堆放整齐，保证施工现场的道路畅通，场容整洁。

7）为减少施工作业的产生的灰尘，应随时进行洒水或其它控制扬尘措施，使不出现明显的扬尘。

8）易于引起灰尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水润湿。

运输时应用帆布、盖套或类似遮盖物覆盖。

7.5雨季施工措施

（1）、在雨季，将考虑不受气候影响或影响较小的单项工程在阴雨天气施工，安排施工机械设备的维修保养等工作，做好在汛期防洪抢险工作，防止施工材料遭受损失和工程遭受破