工艺管理制度.docx

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工艺管理制度

平阴山水水泥有限公司工艺管理制度

根据集团和公司实施人单酬合一战略，按照专业化、规范化、精细化管理要求，依据公司各部门职责及相关流程制度，特制定本制度。

（一）目的

为加强生产工艺过程管理，规范工艺操作行为，降低制造成本，使企业获最佳经济效益。

（二）范围

适用于公司生产活动过程

（三）引用文件

1.《质量管理制度》

2.《耐火材料使用规程》

3.《公司年度生产经营综合计划》

（四）工艺管理机构和职责

1．中控室为公司工艺管理的主导部门。

公司工艺主管（中控室副主任）负责组织实施。

2．生产副总负责审批工艺管理制度、工艺操作规程、工艺技改方案等。

3．公司工艺主管负责监督本制度执行情况，对各车间工艺主管进行专业归口管理，各车间工艺主管组织实施日常管理。

重大工艺事故处理由公司调度监控中心组织相关人员分析原因，拿出处理意见，上报生产副总。

（五）工艺管理的工作内容：

1.日常工艺巡检及一般工艺故障处理；

2.工艺技术参数的制定及监督实施；

3.组织工艺系统技术标定；

4.负责解决生产工艺中出现的技术问题；

5.负责工艺技术改造；

6.组织修订《工艺操作规程》，并监督实施。

（六）破碎及原燃材料输送系统工艺管理

1.破碎及原燃材料输送系统的工艺管理原则是：

科学管理好破碎机及其输送系统，合理控制出料粒度，确保石灰石、砂岩、砂页岩正常储备量满足下道工序作业。

7.根据产品粒度及破碎机的生产能力及时更换锤头（板）或调整出料篦条，生产出质量合格的产品。

8.喂入破碎机的料量力求控制均匀，防止堵料。

9.负责铲装运输矿石的质量最终把关，认真检查每一矿车石料质量；严格控制石灰石中含土量、含水量；预防铁件进入破碎机。

10.努力提高破碎机的单机台时产量，降低生产成本。

11.石灰石出料粒度控制在≤75mm（占95%），并防止金属件进入破碎机和堆场；石灰石破碎机进料粒度≤800×800×800mm。

12.砂岩入磨粒度控制在≤75mm，并防止金属件等杂物进入堆场。

13.各质量指标按《公司年度生产经营综合计划》执行。

（六）窑系统工艺管理

1.预分解窑工艺管理原则是：

根据预分解窑的工艺特点、装备水平制定相适应的操作规程，正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度，提高热效率，实现优质高产、低消耗和长期安全运转，力争达到国际同类型窑的技术水平。

2.热工设备要适应工艺的要求，系统用风挡板应灵活、可靠，喂料、喂煤设备必须准确、可调。

系统密闭装置保持完好可靠。

3.合理确定并稳定窑填充率，窑速与生料喂料量保持同步。

4.保持窑的空气过剩系数在1.05％---1.1％，窑尾温度控制在1150℃以下。

5.严格按照集团下发的《耐火材料管理操作规程（试行）》执行，全面改进提高耐火材料管理水平，延长耐火材料使用寿命，镁铬砖、尖晶石砖使用时间≥8个月，抗剥落高铝砖使用时间≥24个月。

篦冷机、三次风管的浇注料使用时间≥24个月，窑口、燃烧器的浇注料使用时间≥8个月。

发现窑皮蚀薄或脱落应及时补挂，红窑必须立即报告，掉砖红窑必须停窑。

6.计划大修或临停检修，应对窑、篦冷机、预热器和分解炉的内衬进行检查，及时填写耐火材料检查报告，并组织车间工艺主管清理系统积灰和结皮；检查车间工艺主管的热工内衬更换台帐并汇总存档。

7.降低热能消耗，熟料标准煤耗应小于107kg/t熟料。

窑炉用煤比＝40～35∶60～65，并加强管理。

在确保蓖板及蓖床安全的前提下控制三次风温≈850～950℃，外排余气温度小于350℃。

合理控制冷却机各室的冷却风量和一、二段蓖床运行速度，减少热损失，提高热交换效率，力争出冷却机熟料温度≤65℃+环境温度。

8.严格控制原、燃材料中有害成分含量，入窑生料一般控制在如下范围：

K2O+Na2O<1.0％

a）（S／R）＜1.0Cl-<0.015％S原煤全硫≤1.0

b）（S／R）＝SO3÷（0.85K2O+1.29Na2O）

当所用原、燃材料中有害成份超出上述范围，应采取有效措施加以解决。

14.尽量减少或避免预热器堵塞,预热器堵塞清理要严格遵守安全作业要求，以防烫伤。

15.及时调节炉煤量和三次风量，使炉内温度场均匀稳定，控制入窑分解率在90～95％；分解炉出口气体温度890±10℃；预热器出口气体温度≤310℃，异常情况应控制≤430℃。

16.合理调节高温风机、三次风挡板的开度，稳定窑炉用风比例；控制预热器出口气体：

O2含量小于5.0％;CO含量小于0.4％。

17.积极采用新型优质耐火材料，不断延长使用时间。

18.耐火材料的管理、使用参照集团下发的《熟料生产线耐火材料管理操作规程（试行）》。

耐火材料施工严格执行施工规范。

（七）粉磨系统工艺管理

1.生料立磨系统

1.1生料立磨工艺管理原则是：

确定合理的入磨物料粒度，调整立磨喂料量、研磨压力、差压等关系，稳定料床，减少振动。

在保持生料质量品质的前提下努力提高磨机台时产量。

1.2UBM50.4立磨入磨粒度：

95%＜75mm，成品细度：

80μm筛筛余＜12%成品水分：

＜0.5%。

利用预热器废气作为烘干热源，进磨风温240℃左右，控制磨机出口气温温度＜100℃，加强磨机密闭堵漏，系统漏风量不得超过总风量8%。

1.3辊皮磨损进行技术跟踪，保持料、风、选粉机效能相互适应，以提高粉磨效率。

台时产量≥390t/h，生料电耗≤20KWH/T,生料细度合格率≥95%。

2.煤磨系统

2.1MPF2116煤磨入口原煤粒度≤25mm占85%以上。

煤磨电耗≤29KWH/T,入口热气温度在300℃左右，控制出口气体温度≤70℃。

认真探索煤磨袋收尘使用维护经验，要重视安全，防止煤粉爆炸，控制煤磨袋收尘进口气体温度最高不得超过80℃。

2.2计划停窑，煤粉仓原则上要用空。

如煤粉仓需要储存煤粉，必须采取有效的安全措施，防止自燃和爆炸。

掌握煤粉制备系统积灰和结露规律，减少积灰点。

设备停机，巡检不得中断，中央控制室有关安全的仪表仍继续运行，且有人监视，以保安全。

3.水泥磨系统

3.1水泥磨入辊压机物料（熟料、混合材料、石膏）粒度≤40mm。

加强磨内通风，提高粉磨效率，采用O-SEPA选粉机通入冷风等措施，降低出磨水泥温度，控制在110℃以下。

3.23.8×12m水泥磨入磨粒度≤40mm，入磨综合水分≤1.0；出磨水分≤0.5;入磨物料温度＜50℃；磨尾尾温＜80℃；利用好系统风量，保证磨内温度＜110℃。

3.33.8×12m水泥磨经济指标控制：

台时P.C32.5/P.O32.5≥130t/h;P.O42.5≥115t/h;电耗P.C32.5/P.O32.5≤28.5kwh/t;P.O42.5≤31kwh/t;成品细度合格率≥95%；SO3含量控制合格率≥90%。

3.4摸索合理的配球方案和总加球量，及时补球。

清仓时研磨体要分仓分规格过磅，按配球方案装入磨内，要详细检查研磨体、衬板、篦板等内部情况，发现问题及时处理，并做好记录。

4.提高收尘器收尘效率。

粉尘排放浓度要≤50g/Nm3。

坚持定期维护保养，及时检修，注意保温和密闭堵漏，防止漏风。

5.各质量指标按《公司年度生产经营综合计划》质量指标控制。

（八）包装系统工艺管理

1.包装工艺系统管理原则：

充分运用自动化技术，科学地管理好包装机及其输送系统，合理控制包装机的转速，确保水泥袋重合格，实现稳定高产安全运转。

2.严格按操作规程操作，监视各类参数，达到安全稳定生产。

3.严格按化验室出库通知进行出库作业，保证包装的水泥质量合格。

4.建立包装质量抽查制度，其包装重量和标志符合标准要求，各项指标达到《公司年度经营综合计划》中的要求。

5.加强水泥出厂日期和编号的盖印管理，确保盖印清晰。

6.包装系统的工艺技术人员做好生产技术资料的整理、分析、积累、及时总结，并落实相应的整改措施。

工艺管理考核办法

一、原燃材料输送系统工艺管理考核

1．砂岩入磨粒度max≤150mm，发现违规考核化验室100元/次。

2．喂入破碎机的料量力求控制均匀，防止堵料、断料，出现一次，对供料车间考核100元。

因工艺操作原因造成卡破碎机，考核中控室200元/次。

3．除铁器不能正常工作，出现一次对相关车间考核100元。

4．S原煤全硫≤1.2，月均平均全硫加权平均≤1.0，每超标0.01处罚化验室50元。

二、窑系统工艺管理考核

1.保证窑尾烟室、缩口，下料舌头无结皮现象，如有结皮而没有及时采取措施进行彻底清理，发现一次考核烧成车间50元。

预热器、分解炉系统下料顺畅，无积料、无结皮，导致熟料产质量波动的，一次考核烧成车间100元。

2.框架系统空气炮保证正常工作，如有损坏立即向中控员或工艺主管通报并在8小时内恢复使用，如故意隐瞒不报者,考核车间100元/次；8小时以外按每小时50元考核。

3.保证系统密闭性，每发现一处漏风点考核烧成车间10元。

4.翻板阀闪动每分钟20～30次，保持下料连续性，如翻板阀不灵活，配重不合适，对烧成车间每次考核20元。

5.燃烧器顶端及端面积料每6小时清理一次，保证顶端及端面积无积料如不及时清理每次考核烧成车间10元。

6.系统用风挡板应灵活、可调，每发现一项次不灵活，不可调对烧成车间考核10元。

7.喂料、喂煤设备必须准确、可调，每发现一项次不准确、不可调对计量主管考核20元。

喂料、喂煤设备必须下料顺畅，如出现断料，断煤现象，下料下煤波动大而导致台时降低的。

每1分钟考核烧成车间1元。

8.加强对筒体温度的监测，筒体温度应控制在200℃----300℃之间最高不要超过350℃.中控员应通过筒体扫描仪密切监视筒体温度，如出现温度过高或过低，应及时通知现场巡检工处理，如没有及时通知现场巡检工的，对当班中控员考核100元/次，如中控通知现场巡检工，现场没有及时做出处理的，对当班巡检工考核100元/次。

9.保证入窑煤粉的质量稳定，如出现灰分>20％，挥发份＜28%,对化验室考核50元/次。

10.出窑熟料0.658K2O+Na2O≤0.6％，超标处罚化验室100元/次。

11.0.5％≤SO3/（0.85K2O+1.29Na2O）≤1.0％，超标处罚化验室100元/次。

12.KH＝0.92±0.02,相邻两个班波动幅度不得超过0.025，超标处罚化验室100元/次。

三、粉磨系统工艺管理考核

1．加强磨机密闭堵漏工作,每发现一处漏风点考核车间20元.

2．水泥磨的入磨烘干、晾晒矿渣水分＜6%，石子水分＜1%;每项超出一次考核化验室50元；如果水分过高而导致堵旋风筒造成止料，每次考核化验室100元。

3.保证入磨物料下料顺畅,如出现空仓，空库每次考核供料车间200元；如是因为捅料不及时按照1元/分钟考核烧成车间。

4．水泥磨正常停机摇磨时间15分钟，大于15分钟的，按照超每1分钟1元考核制成车间。

特殊情况如：

机配调整，磨内大检修而摇磨，必须向工艺主管书面报告，申请摇磨时间。

5．原材料出现混仓，混库，不按化验室指标搭配；每发现一次考核供料车间100元。

6．水泥磨正常运转情况下，车间要求止料清理循环风机，按2元/分钟考核车间；超过十分钟以书面形式向工艺主管汇报；否则双倍考核。

7.入辊压机原材料粒度范围10mm-50mm。

因粒度过大辊压机跳停，考核化验室，200元/次。

8.除铁器不能正常工作，出现一次对相关车间考核100元。

四．中控室工艺管理考核

1.中控各岗位通用考核

1.1设备开机时中控操作人员必须与现场巡检人员进行联系，确认设备具备开机条件后方可开机。

发现一次不按开机程序操作，对当班中控员考核20元。

1.2中控员因监控不到位造成设备压力过低、轴承（瓦）温度过高，导致设备跳停或造成设备事故；每次考核当班中控员200元/次。

1.3中控员必须及时发现异常情况，对处理不了的异常情况，必须立刻向班长和调度汇报，否则对责任中控员考核100元/次。

1.4因将风机阀门调整失误而造成窑头返火导致有关设备被损坏的，扣罚当月工资，只发生活费。

1.5其它所控设备电流、工艺参数控制在允许范围以内，否则每项每次

1.6开机前未通知现场检查就开机而造成的人员伤亡事故的；现场进行设备检修时，按要求调整好阀门不得乱动，如果出现因乱动而造成人员伤亡的，由公司专门研究处理。

1.7皮带、收尘风机以及其它设备在工艺允许满足停空机时，空运行5分钟以上，考核20元/项次。

1.8因中控员的操作原因导致稀油站不能按时开机的，考核30元/次。

1.9中控操作记录不准确、不全面、不及时，考核当班中控员10元/处；无故丢失的，考核100元。

2．供料中控工艺管理考核

2.1袋收尘停机而空压机反吹风未停，对供料中控员考核20元/次。

2.2入配料库的原材料混库，中控观察不到位，考核50元/次。

2.3非设备故障而库空断料，中控观察不到位，考核100元/次。

3.生料磨中控工艺管理考核

3.1配料库断料1分钟之内未能及时发现或采取措施的，考核10元；超过1分钟，考核30元。

3.2因喂料过少、断料或喷水不及时等操作失误造成磨机震动跳停，考核50元/次；若导致辊皮、磨盘等处产生断裂等事故的，报公司研究处理。

3.3停机过程中，操作程序不当例如不能及时停止磨盘喷水、或其他设备不能及时停机的，考核30元/次。

3.4因喂料过大造成循环提升机负荷过大跳停而被压住的，考核100元/次。

3.5因开停机顺序操作失误造成设备溜子堵料压死，导致不能按时开机的，考核50元/次。

4.中控煤磨、回转窑工艺管理考核

4.1熟料fCaO连续三个点低于0.8%而未采取措施，考核当班中控员10元。

4.2设备开机时中控操作人员必须与现场巡检人员进行联系，确认设备具备开机条件后方可开机。

发现一次不按开机程序操作，对当班中控员考核20元。

4.3窑系统开窑下料和正常运行过程中严禁出现蹿生料事故，蹿料处理时间不超过50min，考核50元，超过50min仍处理不好的，每小时考核100元。

4.4因蹿料造成篦冷机篦床篦板出现烧毁、脱落而被迫停窑处理的，每停机一分钟考核1元.

4.5窑内更换完耐火砖后，在短时间内（一周内）或未到更换周期因操作失误造成耐火砖烧毁红窑，而导致较大损失的，待岗处理。

4.6因开停机顺序操作失误造成设备溜子堵料压死被迫停机处理的，考核50元；导致窑止料的，每停机一分钟考核1元。

4.7生料库必须实现自动下料，特殊情况下按化验室通知定区或多区下料，出现下料区堵塞必须立即通知岗位巡检工和调度，由调度联系工艺主管及相关人员处理，没有及时通知工艺主管的，对当班操作员考核10元/次；无故定点下料操作，对当班操作员考核20元/次。

4.8因操作失误而造成篦冷机篦床被压死跳停的，导致止料停窑，每停机一分钟考核1元。

4.9因喂煤量过大分解炉出口温度控制过高造成预热器堵塞的，每停机一分钟考核1元。

4.10分解炉出口温度长时间偏高控制达到900℃以上，造成窑尾预热器分解炉内结皮严重，系统阻力上升的，考核50元/次。

4.11操作原因导致增湿塔湿底，考核当班中控员30元/次。

4.12因为操作原因造成窑尾电收尘出现扬尘冒灰现象的，考核10元/次。

4.13系统仪表失灵，未及时通知值班电工更换的，考核10元/次。

4.14对于设备的运行负荷监控不到位，造成设备因长时间超负荷运转导致电机烧坏的，考核100元/次；导致止料停窑，每停机一分钟考核1元。

4.15煤磨入口风温度过高而出现煤磨袋收尘器发生爆炸或煤粉仓着火，由公司专门研究处理。

4.16新砌耐火砖或浇注料未按升温曲线烘窑，考核50元。

4.17窑头电收尘入口温度超过350℃，窑尾电收尘入口超过250℃,每超过5min记一次，考核当班中控员10元/次。

4.18窑主电机电流＞1006A，每次超过10min，考核50元；导致窑跳停止料，每停机一分钟考核1元。

4.19煤磨出口温度小于70℃。

收尘器灰斗温度小于70℃。

煤粉仓锥部温度小于65℃。

每超出一项次，考核20元。

4.20中控与现场配合好，根据窑皮情况每班至少移动一次燃烧器位置并做好记录，否则考核20元。

5.水泥磨中控工艺管理考核

5.1配料库断料1分钟之内未能及时发现或采取措施的，考核10元/次；超过1分钟，考核当班中控员30元/次。

5.2因喂料过大造成循环提升机负荷过大跳停而被压住的，考核当班中控员50元/次。

5.3中控员因监控不到位造成称重仓溢料，考核当班中控员20元/次。

5.4保证高浓度收尘器进出口压差控制范围1200-2200Pa，未发现或处理不及时，考核当班中控员50元/次。

5.5水泥库底下料未开库底均化设施，考核当班中控员20元/次。

5.6严格按照化验室配比通知单调整配比，如配比出现过多过少和私自调整的，每发现一次考核当班中控员100元/次。

五、本细则由中控室解释或修改，部门、车间可提出修改意见，由中控室汇总后报生产副总审批。