外保温施工方案北京老旧小区改造.docx

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外保温施工方案北京老旧小区改造

保温施工方案

一、编制依据

1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—2004

3《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-2007

4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

7《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

8《建筑机械使用安全技术规程》JG33-2007

9《北京市老旧小区综合改造外墙外保温施工技术导则》

10本工程建筑施工图

二、作业条件

1总包方为本工程提供室外垂直运输设备，提供现场施工所需的水电及相关临建设施等。

2施工用吊篮或专用外脚手架搭设应牢固，并经安全验收合格。

3基层墙体垂直度要求为全高允许偏差10mm以内，表面平整度在5mm以内，墙面的水泥灰浆应清除，墙表面的凸起物应剔除。

4外墙外保温施工前，应拆除空调、窗护栏、雨水管等附着物，并妥善保管，施工后恢复或更换。

伸出外墙面的各种落水管、进户管线等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出保温层的设计厚度。

5外墙外保温施工前，应拆移附着在外墙的线路，在建筑物周围设立支撑保护，施工后恢复。

6外墙外保温施工前，外门窗应已改造安装完毕，作业门窗口内应已完成防火封挡。

7主要材料：

OPU硬泡聚氨酯保温板、外保温胶粘剂、外保温抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、锚栓等。

8气候条件：

操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力小于5级，雨天不能施工。

夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可搭设防晒布，遮挡墙面。

如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

三、技术要求

表3.1外墙外保温系统技术指标

项目

指标

试验方法

耐候性

外观质量

无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、起泡、剥落现象

JGJ144

或

JG149

系统拉伸粘结强度，MPa

≥0.10

抗冲击强度，J

普通型

≥3.0

JG149

加强型

≥10.0

不透水性

试样防护层内侧无水渗透

水蒸汽湿流密度（包括外饰面），g/（m2·h）

≥0.85

24h吸水量注，g/m2

≤500

耐冻融（30次）

无空鼓、剥落现象，无可渗水裂缝，粘结强度≥0.10MPa

JGJ144

热阻m2·K/w

应符合设计要求

注：

标准环境下养护7d，之后进行三次循环，循环条件为

（1）在试验环境条件下的水槽中浸泡24h，试样防护层朝下浸在水中，浸入深度为3mm～10mm；

（2）在（50±5）℃的条件下干燥24h。

完成循环后，试样应在试验环境下再放置24h后，防护层朝下平稳地浸入室温水中，浸入水中的深度为3mm～10mm，浸泡3min后取出用湿毛巾迅速擦去试样表面明水，用天平秤取试样的初始质量，然后再浸水24h后测定试样的浸水后质量。

表3.2硬泡聚氨酯复合板技术指标

项目

性能指标

试验方法

复合板芯材

表观密度，kg/m3

≥35

GB/T6343

导热系数（25℃），W/（m·K）

≤0.024

GB/T10294或GB/T10295

尺寸稳定性，%（70±2℃）

≤1.0

GB/T8811

吸水率，%

≤3

GB/T8810

弯曲变形，mm

≥6.5

GB/T8812.1

压缩强度（形变10%），KPa

≥150

GB/T8813

压缩蠕变（80℃、20kPa、48h）

≤5

GB/T15048和GB/T20672

水蒸气透过系数（ng/Pa·s·m）

≤6.5

GB/T17146

氧指数，%

≥30

GB/T2406.2

厚度

不低于设计厚度

——

复合板

燃烧性能

A级

GB8624-1997

垂直于板面方向的抗拉强度，MPa

≥0.10

GB50404

表3.3硬泡聚氨酯复合板尺寸允许偏差

项目

允许偏差值（单位：

mm）

试验方法

长度

±2.0

GB/T6342

宽度

±2.0

厚度

≤50

+1.5,0

＞50

+2.0,0

对角线差

≤3.0

板边平直度

≤2.0

板面平整度

≤1.0

表3.4胶粘剂技术指标

项目

性能指标

试验方法

拉伸粘结强度（与水泥砂浆），MPa

常温常态

≥0.6

JGJ144

耐水

≥0.4

拉伸粘结强度（与复合板），MPa

常温常态

≥0.10

耐水

≥0.10

可操作时间，h

1.5～4.0

表3.5抹面胶浆技术指标

项目

性能指标

试验方法

拉伸粘结强度（与复合板），MPa

常温常态

≥0.10

JGJ144

耐水

≥0.10

耐冻融

≥0.10

压折比

≤3.0

GB/T17671

抗冲击性

3J级

JC/T993

可操作时间，h

1.5～4.0

JGJ144

表3.6玻纤网技术指标

项目

性能指标

试验方法

单位面积质量，g/m2

≥130

GB/T9914.3

耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm

≥750

GB/T7689.5

耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%

≥50

断裂伸长率（经、纬向），%

≤5.0

表3.7锚栓技术指标

项目

性能指标

试验方法

A类基层墙体

B类基层墙体

C类基层墙体

D类基层墙体

E类基层墙体

抗拉承载力标准值，kN

≥0.60

≥0.50

≥0.40

≥0.30

≥0.30

JG/T366

注：

当锚栓不适用于某类基层墙体时，可不做相应的抗拉承载力标准值检测；

A类：

普通混凝土基层墙体；

B类：

实心砌体基层墙体，包括烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体以及轻骨料混凝土墙体；

C类：

多孔砖砌体基层墙体，包括烧结多孔砖、蒸压灰砂多孔砖砌体墙体；

D类：

空心砌块基层墙体，包括普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块墙体；

E类：

蒸压加气混凝土基层墙体。

其他材料符合北京市建筑和防火规程。

四、施工准备

1外保温施工前应进行以下技术准备：

1）施工人员应熟悉图纸，熟悉施工现场，了解材料性能，掌握施工要领。

2）施工组织方应对施工人员进行必要的技术培训，尤其是没有做过复合硬泡聚氨酯板外墙外保温系统的施工队伍，要结合做样板墙，掌握操作要领后，再展开大面积施工。

3）应编制专项施工方案，并对施工人员进行书面技术交底。

4）必要时，现场技术人员应结合施工图纸要求，进行细部做法二次施工图细化。

2材料存放应符合以下要求：

1）保温材料进场后，应远离火源。

保温材料宜在库（棚）内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。

如露天存放，应采用不燃材料完全覆盖。

2）材料应分类存放并挂牌标明材料名称。

3主要机具包括磅秤，电动搅拌器，电锤（冲击钻），裁刀，自动（手动）螺丝刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺等。

五、施工工艺

1外保温系统应按以下工艺流程施工：

基

层

墙

体

①

基本构造

构造示意

粘

结

层

②

保

温

层

③

抹面层

饰

面

层

⑧

辅助联结件

④

底层

⑤

增强材料

⑥

面层

⑦

混凝土

墙，各

种砌体

墙

胶

粘

剂

复

合

板

锚栓

抹面胶浆

玻纤网

抹

面

胶

浆

饰

面

材

料

2基层墙体表面质量，并按以下方法进行基层处理：

1）在对墙面状况进行查勘的基础上，应对原墙面上由于拆除、冻害、侵蚀所产生的损坏进行修复；

2）油渍及污染部分应进行清洗；

3）墙面的缺损和孔洞应用聚合物砂浆填补密实；

4）墙面上起鼓、开裂的砂浆应剔凿；

5）不平的表面应用聚合物砂浆抹平；

6）外墙钢筋裸露处，应使用环氧树脂涂刷两道，然后用聚合物砂浆抹平，待监理验收完毕后，进行下道工序。

3层墙体表面进行验证检测，按公式5-1算验证，确认其与所用胶粘剂达到应有的粘结强度。

即

F=B·S≥0.10N/mm2式5-1

式中F——应有的粘接强度，N/mm2；

B——基层墙体与所用胶粘剂的实测粘接强度，N/mm2；

S——粘结面积率。

如粘接强度不能满足要求，应根据实测数据采取界面处理、加设锚栓等联结方案。

4在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢线以测定基层垂直误差，作好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定基层平整度误差，做好标记。

设计要求在复合板的起始位置安装托架，应按如下图的要求安装。

5按配比要求配制复合板专用胶粘剂，配制时应严格计量，并用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量宜在60min内用完。

拌好的胶粘剂应注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。

6在粘贴复合板前，对复合板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位进行预粘翻包（包边）玻纤网，网宽为复合板厚加200mm，长度根据该点具体情况确定。

玻纤网翻贴时将其与加强网布重叠的部分沿45o方向裁掉。

翻包玻纤网翻过来后应及时粘到复合板上。

7复合板粘贴应由下到上顺序施工，排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处应进行错茬处理；聚氨酯复合板的拼缝不得留在门窗口的四角处，整块墙面的边角处复合板的尺寸应不小于300mm。

8复合板采用点框法粘贴。

施工粘结面积率不得小于50%。

粘贴复合板时，用抹子在复合板上涂抹胶粘剂，将复合板粘贴在基面上，轻柔均匀挤压板面，用托线板检查平整度。

每粘完一块复合板，用2m靠尺将相邻板面拍平，拼缝高差应不大于1.5mm，并及时清除板边缘挤出的胶粘剂。

复合板应挤紧、拼严，严禁上下通缝。

局部不规则处粘贴复合板可现场裁切，切口与板面垂直，切割后应在断面处做封闭处理。

9门窗洞口四角处加铺400mm×200mm玻纤网，位置在紧贴直角处沿45°方向（见下图）；增强玻纤网置于大面玻纤网的里面。

10复合板粘贴24h后可进行锚栓安装。

按设计的锚栓布置图的位置打孔，打孔深度依设计要求，塞入胀塞套管，拧入或敲入锚栓。

锚栓压盘应紧压复合板，但不应破坏复合板的复合层。

11复合板粘结及锚栓施工完成后，且通过监理的验收合格后可进行抹灰施工。

先在板面均匀涂抹约2mm的抹面胶浆，同时将翻包玻纤网压入胶浆中。

在抹面胶浆可操作时间内，将玻纤网贴于抹面胶浆上。

网格布应从中央向四周施抹涂平，严禁玻纤网褶皱。

铺贴遇有搭接时，水平方向搭接宽度不得小于100mm，垂直方向搭接宽度不得小于80mm。

阴阳角宜采用角网增强处理，角网位于大面玻纤网外侧，不得搭接（见下图）。

12在抹面胶浆凝结前再抹一道抹面胶浆罩面，厚度1～2mm，以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。

抹面胶浆表面应平整，玻纤网不得外露。

抹面胶浆总厚度控制在3mm～5mm。

13抹面胶浆施工间歇应留置在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断开处，方便后续施工的搭接。

如需在连续墙面上停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，避免玻纤网搭接处平整度超出偏差。

14首层与其它需加强部位，应按11要求在抹面层抹面胶浆完成后加铺一层玻纤网，并加抹一道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度控制在5mm～7mm。

15待抹面胶浆基面达到饰面施工要求时进行外饰面作业，具体施工方法按相关施工标准进行。

六、施工要点

1基层条件及处理：

1）外墙节能改造施工应在外墙外窗口，以及外墙上的各种预埋件安装完毕后进行，并不得影响外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等原有设施。

外墙改造方前，应对基墙墙面进行检查清理，并根据需要采用界面剂或聚合物砂浆处理，使其性能满足下表的要求。

基墙墙面性能指标要求

基墙墙面性能指标

要求

外表面的风化程度

无风化、酥松、开裂、脱落等

外表面的平整度

5mm以内

外表面的污染度

无积灰、泥土、油污、霉斑等附着物，钢筋无锈蚀

外表面的裂缝

无可见裂缝

2）外墙外保温节能改造工程施工前，应对旧饰面基层进行处理并达到要求后方可实施。

针对不同旧饰面，应按以下方法处理：

①对于涂料饰面，应对原墙面上由于拆除、冻害、析盐、侵蚀所产生的损坏进行修复；油渍及污染部分应进行清洗；墙面的缺损和孔洞应用聚合物砂浆填补密实；墙面上起鼓、开裂的砂浆应清除；不平的表面应用聚合物砂浆抹平，并铲除空鼓部位后采用水泥砂浆修补至符合保温施工要求；

②对于旧面砖或马赛克等饰面，需将饰面层整体铲除，铲除饰面后的基层墙体的强度及平整度应符合外保温施工要求；

③对于清水混凝土、素砖墙面、水刷石等饰面也应进行界面剂处理。

3）铲除损坏的墙面时，脚手架必须做好围挡措施。

4）节能改造工程不应影响管道、设备等后继正常使用和维修。

5）外墙节能改造应注意门、窗、遮阳设施、空调设备等构件的保护，若不慎污染，应及时清理。

2弹线挂基准线：

根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。

3配制胶粘剂：

将胶粉与水按4:

1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以二小时内用完为宜；配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。

集中搅拌，专人定岗。

4粘贴翻包网格布：

将翻包网格布粘贴在门窗洞口外侧、空调板上下、伸缩缝的两侧、女儿墙等保温板的终止部位，粘接宽度≥100mm，翻包网总宽为复合板厚加200mm。

先在该部位刮胶粘剂≥100mm宽，然后将翻包网格布靠一侧压入砂浆中，余下的宽度待保温板粘贴完毕并打磨平整后粘贴翻包。

翻包网粘贴施工完毕12小时后方可进行下一道工序。

5硬泡聚氨酯复合板粘贴（以下简称保温板或复合板）

1）铺贴顺序：

根据工程情况可采用从下至上沿水平方向铺设，上下应错缝粘贴，阴阳角处应进行错茬处理；聚氨酯复合板的拼缝不得留在门窗口的四角处，整块墙面的边角处复合板的尺寸应不小于300mm。

2）复合板采用点框法粘贴。

点框法粘结面积率不得小于50%。

粘贴复合板时，用抹子在复合板上涂抹胶粘剂，将复合板粘贴在基面上，轻柔均匀挤压板面，用托线板检查平整度。

每粘完一块复合板，拼缝高差应不大于1.5mm，并及时清除板边缘挤出的胶粘剂。

复合板应挤紧、拼严，严禁上下通缝。

局部不规则处粘贴复合板可现场裁切，切口与板面垂直，切割后应在断面处做封闭处理。

点框法以600mm×1200mm规格板为例，在板面四周涂抹一圈粘接剂宽80mm；顶端侧面留50mm宽排气口，板面中部均匀布设8个粘接点，直径140mm以上，粘结层厚约10mm，必须保证板与基层墙面的粘结面积达到50%以上。

非标准板以不小于50%粘贴面积为准，适当确定粘结带及粘结点。

3）保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。

板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。

4）保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭接。

保温板排列示意图

5）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘结时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。

6）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。

7）保温板连接处不能粘有粘接剂。

6安装锚栓

保温板粘完24小时至48小时内应安装锚栓。

在贴好的保温板上用冲击钻钻孔，孔洞深入基层结构墙体不小于35mm；锚栓数量为不应少于6个/m2。

靠近墙面阳角的部位可适当增多。

任何面积大于0.1m2的单块板应设置一个锚栓。

使用适合国家标准的锚栓（φ8），把保温板固定在墙上，胀栓帽贴紧保温板面即可，不可将胀栓帽砸入保温板中。

锚栓布置示意图

7配制抹面胶浆：

配制及搅拌方法与胶粘剂相同。

8网格布的粘贴及刮抹面胶浆

1）粘贴翻包网格布。

先在需粘贴翻包网的门窗洞口四周保温板端部及其它外保温系统终止部位刮抹面胶浆2mm厚，然后将翻包网翻过来用工具刮抹，一定要从板边开始刮，保证翻包网要绷紧，刮抹要平整。

2）门窗洞口部位粘好翻包网格布后，再刮一层抹面胶浆，在墙面上洞口四角处紧挨角部斜向45°再粘贴一块200mm×400mm的网格布。

如下图：

3）处理完门窗洞口等细部后，开始由上而下进行刮抹面胶浆和铺设网格布：

先在板表面薄刮第一层胶浆，然后及时在砂浆上平铺网格布，并用木抹子或刮板等工具压刮网格布。

第一层胶浆无须把网格布完全遮盖。

底层砂浆厚度2～3mm。

4）相邻两块网格布必须搭接，搭接宽度不小于100mm。

5）刮第二遍抹面胶浆，第二遍抹面胶浆要遮盖住网格布。

第二遍抹面胶浆刮抹时要尽量消除抹子印，使外保温表面平整、光滑，达到外保温验收的标准。

面层砂浆厚度1～2mm。

抹面胶浆总厚度控制在3～5mm。

抹面胶浆施工间歇应留置在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断开处，方便后续施工的搭接。

如需在连续墙面上停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，避免玻纤网搭接处平整度超出偏差。

9加强层做法

考虑首层与其它须加强部位的抗冲击要求，在抹面层抹面胶浆后加铺一层网格布，并加抹一道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度控制在6-7mm。

10窗口做法

1）窗框居中时应采用无机浆料进行保温处理并用建筑密封膏封堵，纵横剖面见以下示意图：

（角钢托架甲方或设计要求时设置，不作要求可不设置）

2）窗框靠结构墙外侧做法

11变形缝做法

变形缝处应采用不燃保温材料填塞，并用24号镀锌铁皮或1mm厚铝板封堵，密封材料密封（见下图）。

12外墙勒脚处做法

13阳台及连廊底板做法

根据施工图纸要求，本工程室外阳台及连廊底板喷涂30mm厚超细无机纤维，参照《13BJ2-12》做法如下：

（1）钢筋混凝土板；

（2）0.9厚热镀锌钢丝网一道、并用不锈钢锚栓（每平方米不小于6个固定）；

（3）喷涂界面剂；

（4）喷涂30mm厚超细无机纤维保温；

（5）喷胶

附注：

超细无机纤维保温涂层性能要求：

干密度≥38kg/m3

粘接强度≥1.7KPa

导热系数≤0.035W/（m·K）

七、质量控制

1一般规定

1）进场材料的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。

2）材料进场后应在施工现场抽样复验。

复验应为见证取样送检。

3）外墙外保温系统施工前门窗应改造安装验收完毕。

4）外墙外保温系统施工应在基层处理、复合板粘贴、锚固件固定、玻纤网铺设和墙体热桥部位等每项处理完后进行隐蔽工程验收，抹灰完成后进行验收。

5）饰面层工程施工质量应符合GB-50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》的有关规定。

6）各项目检查数量应符合以下要求：

以每500~1000m2划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。

检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。

2主控项目

1）外墙外保温系统性能及所用材料的品种、规格、性能必须符合设计和相关标准的要求。