硝苯装置锅炉清洗施工方案硝苯锅炉.docx
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硝苯装置锅炉清洗施工方案硝苯锅炉
清洗施工方案
（硝苯装置1#2#锅炉）
目录
一、方案编制依据：
3
二、清洗范围及清洗工作量3
三、清洗系统的设计：
4
四、清洗施工前的准备工作：
4
五、清洗步骤及监控分析5
六、化学清洗质量要求8
七、化学清洗废液处理8
八、化学清洗总结9
九、现场安全控制办法及措施9
十、危险源识别及防范11
十一、安全文明施工措施16
附件1：
化学清洗中的分析方法22
附件2：
清洗用设备、仪器及材料24
附件3：
化学清洗用药剂25
附件4：
化学清洗过程记录表：
26
一、方案编制依据：
本方案编制是依据烟台万华硝笨项目部提供的P&ID图并且参考了我公司历年所承揽的相关类型装置的清洗方案的基础上编制而成的。
1.中华人民共和国HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》
2.《锅炉化学清洗导则》（TSGG5003-2008）
二、清洗范围及清洗工作量
1、清洗范围：
硝苯装置1#2#锅炉及其附属设备、管线，主要材质为碳钢。
2、清洗工作量表：
序号
设备/管线位号
设备名称
主要材质
直径（M）
长或高（M）
容积（M3）
1
Y2101
碳钢
2
R2101-2
3
R2101-2
碳钢
4
E2108
碳钢
5
Y2105
碳钢
6
PM-21018-20-C33E
管线
碳钢
0.02
7
BFW-21015-400-C31B-H
管线
碳钢
0.4
8
BFW-21016-100-C31B-H
管线
碳钢
0.1
9
BFW-21012-350-C31B-H
管线
碳钢
0.35
10
BFW-21019-150-C31B-H
管线
碳钢
0.15
11
BFW-21014-150-C31B-H
管线
碳钢
0.15
12
BFW-21003-150-C31B-H
管线
碳钢
0.15
13
BFM-21001-150-A1B-H
管线
碳钢
0.15
14
BFM-21006-50-A1B-H
管线
碳钢
0.05
15
合计
M3
三、清洗系统的设计：
从清洗泵出口配临时管，分成两路进液（清洗进液1和清洗进液2）：
1、清洗进液1→P2102-1/P2102-2泵入口→PM-21018-20-C33E→Y2101→
BFW-21015-400-C31B-H→R2101-1/R2101-2→BFW-21016-100-C31B-H→BFW-21012-350-C31B-H→P2102-1/P2102-2泵出口→清洗回液1
BFW-21014-150-C31B-H→P2102-1/P2102-2泵出口→清洗回液1
BFW-21019-150-C31B-H→E2108→BFW-21003-150-C31B-H→P2101-1/P2101-2泵出口→清洗回液2
2、清洗进液2→P2101-1/P2101-2泵入口→BFM-21001-150-A1B-H→Y2105→BFM-21006-50-A1B-H→P2101-1/P2101-2泵出口→清洗回液2
清洗回液1和清洗回液2分别回到清洗槽中，构成全充满循环系统。
（1#2#锅炉配管流程一样）
四、清洗施工前的准备工作：
1.清洗所用的各种机具（包括清洗机具、化学清洗泵站、废液处理泵站、压力表、温度计、分析仪器、电缆、安全防护用品、腐蚀挂片等）均抵达现场并正常使用。
2.清洗及处理废液所需的各种药剂（含各种脱脂剂、除锈剂、缓蚀剂、分散剂、助溶剂、还原剂、钝化剂、中和剂及分析药剂等）在清洗前到达现场并分类摆放整齐。
3.在清洗前，临时系统的配管工作全部结束，并能正常投入到清洗施工。
4.为了防止杂质被重新带入系统中，在清洗槽出口处加滤网。
5.完成施工操作人员的技术交底和培训。
五、清洗步骤及监控分析
根据装置的现场勘查及以往成功清洗经验，本次清洗的操作步骤为：
临时系统冲洗（1-2小时）→水冲洗及管道系统试压（1-2小时）→碱煮（8-12小时）→水冲洗（2-4小时）→人工清理检查（1-2小时）。
1、临时系统冲洗
⑴将要清洗的设备及相关管线建立临时清洗系统。
临时系统清洗的目的是清除临时设备及管线内的污物及其它杂质。
使临时系统里的焊渣、尘土及氧化皮等清洗干净，当进出水目测水质清澈透明，无明显固体颗粒杂质，即可结束该步工序。
⑵监控项目：
澄清度目测1次/10分钟
测试标准目测水质清澈透明，无明显固体颗粒杂质
2、水冲洗及管道系统试压
1）水冲洗及试压的目的是将管道及设备内的泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢冲出系统外。
并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。
2）冲洗的进出水澄清透明时，冲洗结束。
3）水压检漏试验时，保持调节出口回水阀门，控制泵出口压力0.3～1MPa。
检查临时系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处，有泄漏情况应及时处理，以保证清洗过程的正常进行。
4）应急措施：
①、在水冲洗及系统试压时，巡回检查被清洗系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接等处是否有泄漏点出现，如有应及时进行处理。
②、水力冲洗还可发现设计或安装过程中存在的一些问题。
用50℃左右的热水循环，检查系统中是否有气阻、死角、短路及堵死等情况，若发现问题，立即通知甲方进行处理，待问题解决后进行下一步工作。
5）测试项目
澄清度1次/30分钟
测试标准目测水质清澈透明，无明显固体颗粒杂质
3、碱煮
1）碱煮的目的是清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈杂质，保证锅炉水品质，确保锅炉的安全经济运行。
2）排尽积水，将新鲜水充满系统保持温度逐渐加入碱洗剂所需药剂，循环清洗。
药品名称
规格
浓度
检测项目
频次
控制范围
碱洗剂
工业级
1-2%
碱度
1次/60分钟
1-2%
表面活性剂
工业级
0.1%
温度
1次/60分钟
75-80℃
时间：
8～12小时
碱煮的终点判定：
在2小时内，当连续两次取样检测的碱度基本不变时（绝对差值小于0.1%），可结束碱煮。
3）应急措施：
①当测得的碱度小于清洗规定的范围时，补加碱洗清洗药剂；若碱度大于清洗规定的范围时，先排去部分清洗剂，再补加一些水，让配好的碱洗液的浓度在规定的范围内；当碱洗出现法兰接口、焊封、阀门等处泄漏时，若泄漏不大，可及时处理；若泄漏大时，应先停止清洗系统运行，关闭相关的阀门后，再进行处理。
②时常观察配液槽液位，当液位高出清洗警戒液位时，及时排放清洗液；若低于清洗警戒液位时，及时补充水。
补水后，分析碱浓度，若小于规定值，补加部分药剂；清洗系统的管线，要定时进行低点排放，高点排空。
4、水冲洗
1）碱煮后的水冲洗是冲出系统内的残液。
2）脱脂液排净后，用大量热水冲洗，当进出水的pH值、澄清度等参数基本平衡时，即可结束水冲洗。
3）应急措施：
①必须对每一路的管线进行逐步水冲洗。
；
②水冲洗时，必须保证系统水温不小于40℃，若系统水温过低，可以进行小流量升温水冲洗操做；
4）测试项目：
澄清度1次/30分钟
测试标准目测水质清澈透明，无明显固体颗粒杂质
pH1次/30分钟
测试标准PH值≤9
5、人工清理检查
在清洗完成后，对设备管线等可能存在死角的地方进行人工检查清理，确保无杂质残留，以免遗留隐患。
六、化学清洗质量要求
1.符合《锅炉化学清洗导则》（TSGG5003-2008）关于碱煮的要求；
2.应符合委托方提出的其他有关技术指标。
七、化学清洗废液处理
清洗每道工序结束后废液经过处理后，冲洗水满足甲方排放要求的排放至甲方指定的排放点，其它废液经中和处理后排放到业主指定污水池。
此次化学清洗所产生的清洗废液按照以下方法进行处理。
1、水冲洗及系统试压
该步骤的清洗废液主要为中性水，可能含有少许焊渣及其他杂质。
该部分废液可直接排入污水井。
2、碱煮
碱煮后的废液对环境产生污染的主要因素为弱碱性，此部分废液经中和处理后排放到业主指定污水池。
3、碱煮后水冲洗
碱煮后水冲洗初始阶段的冲洗水经中和处理后排放到业主指定污水池，末端冲洗水经甲方检测后排入污水井。
八、化学清洗总结
在化学清洗工作全部结束后，整理有关分析测试数据，向生产厂方提交化学清洗竣工报告。
九、现场安全控制办法及措施
安全第一是我们施工中的首要工作，必须由现场负责人主负责，并由安全监督员具体实施，严格按照施工安全措施管理。
（1）所有参加清洗人员必须认真学习有关安全的各种规章制度，操作工艺规程，牢记清洗工程指挥部颁布的《施工现场十大禁令》、《现场文明施工管理及措施》和《现场安全控制办法及措施》等以强化全体人员的安全意识。
（2）施工现场及泵站处、物料区无关人员不得逗留；安全监督员必须严格履行自己的职责，一票否决，时时提醒甚至阻止违章作业者及无关人员的不利于安全的行为。
（3）清洗现场必须备有完好的消防设备，并备有清洁的冲洗水备用，现场挂贴“严禁烟火”、“请勿靠近”等标语牌，在各处张贴安全标语，做好安全宣传工作。
（4）物料区的原材料禁止任何人用手直接触摸，悬挂“有毒危险”等警示牌。
（5）休息区应选在距离工作区最近的空房间或搭一临时设施，上方无施工人员操作，距离物料区稍远，休息期间严禁游动吸烟。
（6）断开所有与化学清洗无关的仪表、管道，一切与清洗液不相容的金属、非金属仪器等。
（7）清洗现场挂有与清洗系统相符合的清洗工艺流程图，且安装的临时管线是与图相符的。
（8）施工人员操作时需上下扶梯等，不应急行，不可跳跃，或走非正常的捷径，清洗现场的沟盖板、脚手架等应做妥善处理。
（9）清洗系统配管，所有法兰、阀门等焊接、密封应牢靠、严密，并备有塑料胶带，便于处理漏液时的包扎。
（10）清洗时，严禁在清洗系统上进行其它工作，尤其不准明火作业，在加药场地禁止吸烟。
（11）清洗过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备的缺陷及出现的故障，以保证清洗设备正常、安全运行。
（12）清洗人员禁止蹬踏正在运转中的泵站的任何部位去查看清洗箱中的情况。
（13）施工人员不得随意触动开关及与清洗系统无关的按纽、阀门等。
（14）禁止人抱肩扛、甩、抛固体原材料，液体原材料须二人以上搬运或使用专用工具。
（15）所有施工人员进入清洗现场，必须穿戴好防护用品，包括胶鞋、皮手套、防护眼镜，甚至防毒面具等，没有穿戴防护用品者不准进入现场。
（16）现场应备有盛清洗水的水桶、毛巾、药棉和浓度为0.2%的硼酸溶液及创可贴等其它药品。
（17）现场应照明充足，道路畅通，无关杂物应全部清理干净。
（18）加热用的蒸汽管应保温到清洗箱中上部位置，最好离地面3米以上，否则应采取相应措施，以免烫伤。
清洗箱用蒸汽量必须保证。
（19）电源线接线应牢固，清洗所用总电源任何人不得随意拉闸断电，停电前24小时必须通知我方。
（20）清洗所用水源必须保证，不得小于清洗方案中的每小时的用量，停水前24小时通知我方。
（21）清洗施工方案确定后，甲乙双方不得单方面变动，清洗施工应以清洗指挥部的指令为准。
十、危险源识别及防范
根据烟台万华施工指挥部HSE的相关规定，我们在施工前对工程进行中可能发生的危害进行了提前的识别，并将危害进行分级，制定出相应的应对措施，以保障在清洗施工中做到安全无事故。
危害参考清单
化学品危害
在化学清洗原料中含有酸碱等腐蚀性材料，在运输、装卸、使用时可能会对操作人员和周围环境造成一定影响
车辆操作
叉车、吊车、卡车、拖车、装载、卸车、地下设施、架空线等
窒息
氮气、二氧化碳，清洗产生的废气等
手动工具
刀具、锤子、凿子、扳子等手持工具
生物媒介
实验室、下水系统、污染水、冷却系统、生化处理系统等
压力
压缩空气、高压蒸汽、带压的液体和气体
限制空间
储罐、容器、管道、沟渠等
明火/火灾
打磨、切割、转孔、焊接、静电、邻近装置放空/排放、残余的可燃物质
高处坠落
梯子、脚手架、工作平台、孔洞邻边
电能
开关柜,变压器,电缆,静电
高空坠物
工具、物料
照明
采光照明不良、强光、激光
绊倒、滑倒
不平/湿滑地面、物料乱放、路面结冰
接触高温/低温物体
邻近的设备、保温、裸露的法兰或部件、
人工搬运
抬举、搬运、推拉、用力过猛等
噪声
压缩机、泵、风机、发电机等
不正确的姿势
限制空间、使用电脑、搬运
振动
敲击工具，重型设备
设备
运动部件、危险部件、缠绕、绊倒、挤压、设备故障、工作在错误的设备上等
辐射
伽马射线、X射线、电焊弧光、热辐射等
起重
物体的形状、重量，地面状况、周围环境等
恶劣气候
冰雪、雨、大风、台风、高温等
无组织排放
土壤、水体、大气、有害化学品、恶臭、粉尘等
同时作业和交叉作业
邻近的作业，其他操作对作业的影响，立体作业的影响、计划的变动
工作人员
无工作经验的人员、人员不足、经验不足、指挥错误、操作错误、监督不力
不同风险等级对应的对策措施
风险承受能力
风险等级
分值
风险描述
对策措施
PHA改进建议
不可接受
IV
18-25
严重风险
立即采取行动,任务不能进行下去,有严重的损失可能;应重新考虑工作方法或进一步的控制措施来降低风险,在开始工作前，应重新评估这些措施并达到可接受的水平。
需要并制定专门的管理方案予以削减
可承受
但应ALARP
III
10-17
高度风险
工作只有在听取了专家的意见并经管理层的批准后才能进行，如有可能，应重新考虑工作方法或通过工程和/或管理上的控制措施进一步降低风险。
需要并制定专门的管理方案予以削减
II
5-9
中度风险
工作可以在严格的监督控制下进行，具体依据成本情况采取措施。
需要确认程序和控制措施已经落实，强调对它们的维护工作，确保风险降低到尽可能低的合理的可操作的水平（ALARP）。
个案评估。
评估现有控制措施是否均有效。
可接受
I
1-5
低度风险
风险在可接受的水平，不需要进一步的措施。
不需要。
可适当考虑提高安全水平的机会。
（在工艺危害分析范围之外）
类别
控制措施
实例
工程措施
消除
∙用冷切割代替气焊切割
∙物料堆放不超高
∙使用机械搬运代替人工搬运
替代
∙用水溶涂料代替有机溶剂涂料
∙用低毒物质代替高毒物质
∙用气压工具代替电工工具
∙减少物体的重量和体积，用小包装代替大包装
封闭
∙使用隔音房把机器的噪音封闭起来
∙把放射源封闭在铅容器中
隔离
∙设置路障
∙机器防护罩
∙罐区的围堰
∙盲板、上锁/挂牌
稀释
∙打开窗户放烟
∙现场加强通风
∙使用局部抽风系统抽除焊接的烟尘
管理措施
程序
∙工作许可证
∙操作维修规程
减少暴露时间
∙工作轮换
∙增加休息时间
∙在人少的时候工作
监控和
报警系统
∙现场监督，看火人，监护人
∙现场安全标志
∙监测报警系统
培训
∙提高意识、知识、技能
∙现场危害、控制措施告知
个人防护用品
PPE
∙防护眼镜
∙防护手套
∙护耳器
∙安全鞋
∙安全帽
∙安全带
∙呼吸保护器
∙防护服
十一、安全文明施工措施
1、总则
1、新兴的化学清洗行业由于涉及到化工、冶金、水电、石化、矿山、核能、民品等多种行业和塔、釜、罐、槽、泵、炉、线等各种设备及各种不同介质，在清洗过程中又由于工程安装、装置检修交叉施工，从而使清洗工作具有艰巨性、复杂性、危险性和多变性。
2、化学清洗对管理工作要求十分严格，其中对安全的管理占有很重要的地位。
如果安全施工制度、规程不完善，执行制度不严格，管理组织不健全，安全措施不落实，施工人员安全教育不够，次序混乱，纪律松弛，违章指挥和违章作业等，都会引发各类事故。
因此，要求全体员工予以高度重视。
3、化学清洗行业技术性强，不可预见性工作多，操作人员必须经过化学清洗的专业培训，熟悉本岗位清洗设备的性能和化学药剂、化学原材料理化性质，以及《化学清洗安全施工规范》、《化学清洗质量验收标准》等有关规定，并经过考试合格取得上岗操作证方能上岗。
4、施工单位要坚持进行日常安全教育，强化安全意识，严格遵守各项安全规章制度。
5、按清洗工程项目组成指挥部或小组，负责领导、指挥整个清洗工程，其成员要明确分工，各负其责，对施工实行统一领导、统一指挥。
大型清洗工程应设一名专职安全员。
6、清洗工程项目应做到五定：
即定清洗方案，定施工人员，定安全措施，定清洗质量，定施工进度。
要认真填写安全施工方案，报安全部门审批后，方可施工。
7、大型清洗工程准备工作全部就绪后，由公司和部门主管领导进行一次施工总动员和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
2、清洗现场
1、凡进入施工现场人员必须遵守甲方单位和蓝星公司有关安全管理的各项规章制度，并接受甲方有关人员的安全监督。
2、施工人员到达现场后应由甲方进行有关项目的工艺、设备、技术交底，了解和熟悉施工环境，介绍该单位有关安全规定和制度。
整个施工过程中都应有甲方人员协调配合和监督。
3、清洗现场应具备基本的消防器材、设施，应有充足的冲洗用水源及急救用品。
4、清洗现场应有良好的通风条件和环境，夜间照明应充足，清除一切杂物，场地平整，保持道路畅通。
5、清洗现场内严禁吸烟，不准动用明火，工业用火要办动火证。
容器内用火要做好可燃气体的检测。
6、清洗现场应采取隔离措施，设围栏和警告牌，与清洗无关的闲杂人员不得入内。
7、清洗现场的电源、水源、汽源应有专人负责，严禁乱动和拆卸。
8、按施工平面图划定指挥部、原料区、泵站和休息室，物料、机具摆放整齐。
要有合格的专业电工接线和管理电源，临时电线按规定架设，不准随地乱拉、乱接和带电作业。
9、操作人员应佩有明显的证件标志，施工负责人和安全负责人须佩带安全袖标。
当隐患未消除时，现场安全员有权禁止作业。
10、清洗工程要做到科学清洗，文明施工，质量达标，现场安全。
施工完毕要清理现场，做到完工、料净、场地清。
11、要开好班前会和班后总结会，交接班要实行现场对口交接。
交接内容包括：
设备、安全、质量、卫生、记录、领导指示、存在问题和对策。
12、运输车辆进入现场时，要按甲方单位规定执行，车速不得过快和乱停乱放。
13、严格遵守劳动纪律，不脱岗、串岗和睡岗，上岗前和工作中严禁饮酒，以防发生意外。
3、人身安全
1、施工前应仔细检查防护用品、劳保用品。
2、施工中操作人员必须穿戴防护工作服、安全帽、防酸靴、护目镜及胶皮手套，并备用防护面具和防毒面具。
3、每次施工时对所使用的化学药剂、工具和器具的性能、特点等基本常识要有较完整的认识，做到正确使用和维护。
4、工作中要听从施工负责人的工作安排，严禁违章指挥和违章作业，消除工作中存在的不安全因素。
5、进入容器作业前，须对其中的氧气浓度及其它危害人身安全的气体浓度进行检测。
达标后，持容器进入许可证方可入内，但作业时间不宜过长，应轮换休息。
6、进入容器后外部应有监护人员，时刻注意入内者的行动及其信号，每天进入容器前都要进行一次安全检查，以免现场情况发生变化。
7、容器内作业照明必须使用安全电压，干燥的罐内电压不大于36伏，在潮湿环境和密闭条件好的容器内使用电压不大于12伏，若有可燃物质存在时，应符合防爆要求，安全行灯电线应用橡皮软线，并有可靠接地。
8、高空作业时（高度超过两米），必须使用安全带。
安全带应挂在高于人体的位置，脚手架和梯子应符合规定要求，禁止上下抛扔工具、物件。
注意与附近架空电线保持规定的安全距离，在六级以上大风和恶劣气候条件下，禁止登高作业。
9、安装临时清洗管路须拆卸法兰、阀门时，应充分排空，确认系统中无压力时方可进行拆卸。
10、在交叉施工中要时刻注意前后、左右、上下的环境，预防意外伤害。
11、严格按工艺指标配液和加药，配制清洗剂或稀释化学药品时，应缓慢加入溶液介质搅拌。
浓酸稀释时应在不加温和良好的通风情况下，将浓酸缓慢地倾倒入水中，边倒边搅拌，然后将温度调节到规定值。
严禁将水加入到酸中来稀释浓酸。
12、在配制碱性清洗剂处应备有装清洁水的水桶及毛巾、药棉和浓度为0.2%的硼酸溶液。
13、酸性清洗剂漏到地面上应用石灰水中和，溅到衣服上，先用大量清水冲洗，然后用2%～3%浓度的碳酸钠溶液中和，最后再用2%～3%浓度的重碳酸钠溶液清洗，最后涂上一层凡士林。
若酸液溅入眼睛里，立即用清水冲洗，再用0.5%浓度的碳酸氢钠溶液冲洗并立即送医务室急救。
14、清洗过程中应备有下列急救药品：
①2%的氨水，重碳酸钠和碳酸钠溶液各5升，石灰水溶液10升。
②用乳酸钙（或葡萄糖酸钙）20克，氧化镁20克，甘油15克，水44克和盐、普鲁卡因各1克混合而成的药膏。
③药片：
可拉明，创可贴及止痛片若干。
4、设备安全
1、严格按照设备的实际参数（材质、耐压、操作温度、压力、流体等），设计清洗工艺流程及清洗配方等。
2、在清洗系统确定后，对非清洗设备、管线应采取隔离措施，保证清洗液不串线，不泄漏。
确实不能隔离的设备，应在清洗液的配方及其工艺条件上采取保护措施。
3、清洗系统应实行挂牌制度，挂牌标明清洗系统的隔离位置及手段。
4、在装配临时管线时，应有甲方工程技术人员参加。
在充分掌握设备的结构、原理后，再进行拆卸。
5、对精密仪表的操作，应在仔细阅读操作规则及使用说明后进行操作，其操作及拆卸应在甲方工程技术人员的配合下进行。
6、装置、设备的拆卸部位应标有记号，并挂牌。
以备在清洗完成后，复位达到标准。
7、清洗设备应处于完好状态正常运行，要严格按照操作程序、步骤操作，严禁超温、超压、超速及超负荷。
8、在清洗过程中，应时刻观察清洗液的状况，以防清洗液失效而造成伤害。
9、清洗过程中，应有专人对设备的状况进行监护。
有意外事故时应能及时地妥善处理。
10、清洗过程中，对设备、管线的导淋死角等部位充分排放，达到要求。
以防止残液在系统中长时间地作用于设备，而对设备造成影响。
11、清洗中，要对清洗系统的环境有充分了解，以防止过热、过压等而使清洗对象产生局部腐蚀或造成清洗液失效。
12、清洗完成后，应对设备进行恢复，拆、卸、安装完成后，应打扫现场，清理工具，以防止工具或器具留在设备内，给运行造成影响。
附件1：
化学清洗中的分析方法
碱度的测定
1、概要
当用酸标准溶液滴定时有以下反应：
加酚酞指示剂时：
在加甲基橙指示剂：
再用碱标准溶液反滴定时：
按不同的滴定终点所消耗的标准溶液量可分别计算其含量。
2、试剂：
0.1mol/L（1/2H2SO4）标准溶液
1×10-2酚酞指示剂（以乙醇为溶剂）
0.1×10-2甲基橙指示剂
3、测定方法
准确吸取已经过滤的碱洗液20ml于锥形瓶中，加蒸馏水稀至100ml，再加1-2滴酚酞指示剂，用0.100mol/L（1/2
）标准溶液滴定至红色恰好消失，记下硫酸消耗量V1，再加入2-3滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标
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